JPH035336A - 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 - Google Patents
赤外ガラスイメージファイバーの製造方法Info
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- JPH035336A JPH035336A JP1134547A JP13454789A JPH035336A JP H035336 A JPH035336 A JP H035336A JP 1134547 A JP1134547 A JP 1134547A JP 13454789 A JP13454789 A JP 13454789A JP H035336 A JPH035336 A JP H035336A
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-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光の透過性に優れ、フレキシブルなた赤外ガラ
スイメージファイバーの製造方法に関する。
スイメージファイバーの製造方法に関する。
［従来の技術］
カルコゲナイドガラスは赤外透過性、化学的安定性、耐
熱性に優れた光学材料であり、すでに赤外線透過用の窓
、フィルター、などに用いられている。このカルコゲナ
イドガラスをイメージファイバー状に成形できれば、既
にシリカガラスファイバーで実施されている画像伝達用
の導波路、特に室温付近の熱画像の伝達用導波路に応用
できる。
熱性に優れた光学材料であり、すでに赤外線透過用の窓
、フィルター、などに用いられている。このカルコゲナ
イドガラスをイメージファイバー状に成形できれば、既
にシリカガラスファイバーで実施されている画像伝達用
の導波路、特に室温付近の熱画像の伝達用導波路に応用
できる。
一般に、光ファイバーはコア材料の外周をコアよりも屈
折率の低いある有限の厚さのクラッド材料で被覆したコ
ア・クラッド構造にすることが望ましい。これはファイ
バーの伝送損失を下げるためだけでなく、ファイバーの
機械的強度や耐候性の向上のためにも必要なことである
。カルコゲナイドガラスファイバーの場合、透過する光
の波長域が赤外線の領域なので、クラッド材料も赤外線
を透過するもの、例えばカルコゲナイドガラスであるこ
とが好ましい。カルコゲナイドガラスでコアクラッド構
造を有するファイバーを作製する方法として、ロッドイ
ンチューブ法（Ｐ、に１ｏｃｅｋ。
折率の低いある有限の厚さのクラッド材料で被覆したコ
ア・クラッド構造にすることが望ましい。これはファイ
バーの伝送損失を下げるためだけでなく、ファイバーの
機械的強度や耐候性の向上のためにも必要なことである
。カルコゲナイドガラスファイバーの場合、透過する光
の波長域が赤外線の領域なので、クラッド材料も赤外線
を透過するもの、例えばカルコゲナイドガラスであるこ
とが好ましい。カルコゲナイドガラスでコアクラッド構
造を有するファイバーを作製する方法として、ロッドイ
ンチューブ法（Ｐ、に１ｏｃｅｋ。
Ｈ，Ｒｏｔｈ、 ａｎｄ Ｒ，Ｄ、 Ｒｏｃｋ、 Ｏｐ
ｔ、Ｅｎｇ、、 ２Ｅｉ（１９８７）８８ ） 、２重
ルツボ法（Ｔ、にａｎａｍｏｒｉ Ｖ、 Ｔｅｒｕ−
ｎｕｍａ、 Ｓ、 Ｔａｋａｈａｓｈｉ ａｎｄＴ、
Ｈｉｙａｓｈｉｔａ、 Ｊ、 Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｔ
ｅｃｈ、 ＬＴ−２（１９８４）６０７ ） 、ルツボ
を用いたロッドインチューブ法（Ｊ、 Ｎ１５ｈｉｉ、
Ｔ、 Ｙａｍａｓｈｉ−ｔａ ａｎｄ Ｔ、
Ｙａｍａｇｉｓｈｉ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ
、 Ｌｅｔｔ、 ５３ （１９８ｇ） ５５
３ ）等が報告されているが、これらの方法でカルコゲ
ナイドガラスのイメージファイバーを作製した例はない
。
ｔ、Ｅｎｇ、、 ２Ｅｉ（１９８７）８８ ） 、２重
ルツボ法（Ｔ、にａｎａｍｏｒｉ Ｖ、 Ｔｅｒｕ−
ｎｕｍａ、 Ｓ、 Ｔａｋａｈａｓｈｉ ａｎｄＴ、
Ｈｉｙａｓｈｉｔａ、 Ｊ、 Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ Ｔ
ｅｃｈ、 ＬＴ−２（１９８４）６０７ ） 、ルツボ
を用いたロッドインチューブ法（Ｊ、 Ｎ１５ｈｉｉ、
Ｔ、 Ｙａｍａｓｈｉ−ｔａ ａｎｄ Ｔ、
Ｙａｍａｇｉｓｈｉ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ
、 Ｌｅｔｔ、 ５３ （１９８ｇ） ５５
３ ）等が報告されているが、これらの方法でカルコゲ
ナイドガラスのイメージファイバーを作製した例はない
。
［発明が解決しようとする課題］
斉藤らは、テフロンクラッドＡｓ−８を用いたイメージ
ファイバーを作製したと報告している（Ｈ，５ａｉｔ０
．２ｋｇ／ｃｍ Ｈ，Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｓ、 Ｓａ
ｋｕｒａｇｉ ａｎｄ ＦＴａｎｅｉ、 Ａｐｐｌ、
Ｏａｔ、 ２４ （１９８５） ２３０４） 。ところ
が、荒井らによると、テフロンクラッド△ｓ−３ファイ
バーは、波長２μｍ以上の領域においてテフロンの吸収
が生じるため、伝送損失が高くなる（■＾ｒａｉ、 Ｈ
，に１ｋｕｃｈｉ、 Ｓ、 Ｓａｋｕｒａｇｉ、 Ｈ，
５ａｉｔｏ ａｎｄＨ，Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｐｒｏｃ
、 ｏｆ ５ＰＩＥ、 ５γ６ （Ｉｎ２） ２４ ）
。
ファイバーを作製したと報告している（Ｈ，５ａｉｔ０
．２ｋｇ／ｃｍ Ｈ，Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｓ、 Ｓａ
ｋｕｒａｇｉ ａｎｄ ＦＴａｎｅｉ、 Ａｐｐｌ、
Ｏａｔ、 ２４ （１９８５） ２３０４） 。ところ
が、荒井らによると、テフロンクラッド△ｓ−３ファイ
バーは、波長２μｍ以上の領域においてテフロンの吸収
が生じるため、伝送損失が高くなる（■＾ｒａｉ、 Ｈ
，に１ｋｕｃｈｉ、 Ｓ、 Ｓａｋｕｒａｇｉ、 Ｈ，
５ａｉｔｏ ａｎｄＨ，Ｔａｋｉｚａｗａ、 Ｐｒｏｃ
、 ｏｆ ５ＰＩＥ、 ５γ６ （Ｉｎ２） ２４ ）
。
このことは、斉藤らも彼らの論文の中で指摘しており、
赤外線領域で透明な材料をクラッドに用いればファイバ
ーの損失が下がり、より効率よくイメージを伝送できる
と述べている。一方、クロセックらはロッド・イン・チ
ューブ法で作製したコア・クラッド構造をもつＧｅ−８
ｂ−８ｅフアイバーを束ねてイメージバンドルを作製す
ることを提案しティる（Ｐ、 Ｋｌｏｃｅｋ Ｈ，Ｒ
ｏｔｈ ａｎｄ Ｒ，ＤＲｏｃｋ、Ｏｐｔ、Ｅｎｇ、
、２６ （１９８７）８８ ） 。
赤外線領域で透明な材料をクラッドに用いればファイバ
ーの損失が下がり、より効率よくイメージを伝送できる
と述べている。一方、クロセックらはロッド・イン・チ
ューブ法で作製したコア・クラッド構造をもつＧｅ−８
ｂ−８ｅフアイバーを束ねてイメージバンドルを作製す
ることを提案しティる（Ｐ、 Ｋｌｏｃｅｋ Ｈ，Ｒ
ｏｔｈ ａｎｄ Ｒ，ＤＲｏｃｋ、Ｏｐｔ、Ｅｎｇ、
、２６ （１９８７）８８ ） 。
しかし、一般にカルコゲナイドガラスの機械的強度はシ
リカガラス等の酸化物ガラスの１７５以下であるため、
ファイバーが折れやすく、複数本のファイバーを配列よ
く束ねることは非常に困難であると考えられる。さらに
このファイバーの場合、８μｍ付近に酸化物の強い吸収
が現れており、また３−１１μｍの全波長域にわたって
伝送損失（５ｄＢ／ ｍ以上）が高いため、効率のよい
イメージの伝送は望めないと考えられる。
リカガラス等の酸化物ガラスの１７５以下であるため、
ファイバーが折れやすく、複数本のファイバーを配列よ
く束ねることは非常に困難であると考えられる。さらに
このファイバーの場合、８μｍ付近に酸化物の強い吸収
が現れており、また３−１１μｍの全波長域にわたって
伝送損失（５ｄＢ／ ｍ以上）が高いため、効率のよい
イメージの伝送は望めないと考えられる。
−万代々は先に、ルツボを用いたロッドインチューブ法
でコアクラッド構造を有する低損失なカルコゲナイドガ
ラスファイバーが製造できることを報告したが（Ｊ、
Ｎ１５ｈｉｉ Ｔ、 Ｙａｍａｓｈｉｔａａｎｄ Ｔ
、Ｙａｍａｇｉｓｈｉ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌ
ｅｔｔ、 ５３ （１９８８）５５３） 、この方法で
は直接イメージファイバーを作製することはできなかっ
た。従って、赤外域で透明でコアクラッド構造を有する
ガラスファイバーでイメージファイバーを作製した例は
未だに報告されていない。
でコアクラッド構造を有する低損失なカルコゲナイドガ
ラスファイバーが製造できることを報告したが（Ｊ、
Ｎ１５ｈｉｉ Ｔ、 Ｙａｍａｓｈｉｔａａｎｄ Ｔ
、Ｙａｍａｇｉｓｈｉ、 Ａｐｐｌ、 Ｐｈｙｓ、 Ｌ
ｅｔｔ、 ５３ （１９８８）５５３） 、この方法で
は直接イメージファイバーを作製することはできなかっ
た。従って、赤外域で透明でコアクラッド構造を有する
ガラスファイバーでイメージファイバーを作製した例は
未だに報告されていない。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る赤外イメージファイバーの製造方法は、チ
ューブ状に成形加工されたガラスの中にコアクラッド構
造を有するガラスファイバー複数本が挿入されたプリフ
ォームを、下部にノズルを設けた円筒状のルツボの中に
垂直に入れて、該ルツボのノズル近傍のみを局所的に加
熱し、ブリ７３７．５ オームの粘度がｉｏ −ｉｏ ポイズの範囲にな
るように温度を保持しながらプリフォームを連続的に線
引きすることを特徴とするものである。
ューブ状に成形加工されたガラスの中にコアクラッド構
造を有するガラスファイバー複数本が挿入されたプリフ
ォームを、下部にノズルを設けた円筒状のルツボの中に
垂直に入れて、該ルツボのノズル近傍のみを局所的に加
熱し、ブリ７３７．５ オームの粘度がｉｏ −ｉｏ ポイズの範囲にな
るように温度を保持しながらプリフォームを連続的に線
引きすることを特徴とするものである。
本発明の方法に於て、ルツボ内のプリフォームを加熱、
線引きする際のチューブと該チューブ内の複数本のファ
イバーとの間隙の気体の圧力が１０ −１ｔｏｒｒ以下
であり、かつチューブの外周の気体の圧力が０．２ Ｋ
’Ｊ ／ ｃｉ以上であることが好ましい。
線引きする際のチューブと該チューブ内の複数本のファ
イバーとの間隙の気体の圧力が１０ −１ｔｏｒｒ以下
であり、かつチューブの外周の気体の圧力が０．２ Ｋ
’Ｊ ／ ｃｉ以上であることが好ましい。
ルツボ内の圧力が０．２に９／ｃｉより低い場合にはノ
ズルからガラスが流出しにくく、また１ ０ ｇ／ ｃ
ｔｉ以上になるとルツボからのガラスの流出量が多くな
るため、ファイバーの線径制御が困難になるばかりか、
得られるファイバー内に気泡が取り込まれ易い。
ズルからガラスが流出しにくく、また１ ０ ｇ／ ｃ
ｔｉ以上になるとルツボからのガラスの流出量が多くな
るため、ファイバーの線径制御が困難になるばかりか、
得られるファイバー内に気泡が取り込まれ易い。
本発明の方法に於て紡糸できるガラス材料は、赤外線を
透過することができるものであれば特に限定されないが
、カルコゲナイドガラスが最も好ましい。これは、カル
コゲナイドガラスが他のガラス材料に比べて高い熱的安
定性を有するため、紡糸中の失透が起こりに（いからで
ある。
透過することができるものであれば特に限定されないが
、カルコゲナイドガラスが最も好ましい。これは、カル
コゲナイドガラスが他のガラス材料に比べて高い熱的安
定性を有するため、紡糸中の失透が起こりに（いからで
ある。
ガラス材料がカルコゲナイドガラスである場合、ルツボ
内部およびノズル近傍は不活性ガスで置換した方が好ま
しい。なぜなら、カルコゲナイドガラスはガラス転移点
以上に加熱されると該ガラスの周囲に存在する酸素、水
分と反応しやすいためである。
内部およびノズル近傍は不活性ガスで置換した方が好ま
しい。なぜなら、カルコゲナイドガラスはガラス転移点
以上に加熱されると該ガラスの周囲に存在する酸素、水
分と反応しやすいためである。
［実施例］
次に本発明の方法を実施例に基づいて、さらに詳しく説
明する。
明する。
第１図は本発明方法を実施する装置の断面図を示すもの
で、下部にノズル７ａを設けたルツボ７の下位に局部加
熱ヒーター１５、雰囲気調整箱１０、ファイバー線径測
定器１１、樹脂コーター１２、紫外線照射箱１３及びプ
リントローラー１４、及び巻取りドラム１６を配置する
。ルツボ７の上部は、接続用樹脂チューブ４を介して加
圧用不活性ガス入口８を右する蓋３をかぶせている。第
１図の場合には、蓋３に減圧用吸引口１７を設け、吸引
用樹脂チューブ６を接続し、下端に接続用樹脂チューブ
５を介してコアクラッド構造を有するガラスファイバー
１が挿入されているガラスチューブ２に接続されている
。
で、下部にノズル７ａを設けたルツボ７の下位に局部加
熱ヒーター１５、雰囲気調整箱１０、ファイバー線径測
定器１１、樹脂コーター１２、紫外線照射箱１３及びプ
リントローラー１４、及び巻取りドラム１６を配置する
。ルツボ７の上部は、接続用樹脂チューブ４を介して加
圧用不活性ガス入口８を右する蓋３をかぶせている。第
１図の場合には、蓋３に減圧用吸引口１７を設け、吸引
用樹脂チューブ６を接続し、下端に接続用樹脂チューブ
５を介してコアクラッド構造を有するガラスファイバー
１が挿入されているガラスチューブ２に接続されている
。
実施例−１
第１図に示した装置を用いて赤外イメージガラスファイ
バーを製造した。
バーを製造した。
ＡＳ：４０モル％、Ｓｅ：２モル％、Ｓ：５８モル％、
の組成からなるコアと、Ａｓ：３８モル％、Ｓ：６２モ
ル％の組成からなるクラッドとから構成されるコア径１
５０μｍ、クラツド径２００μｍ、長さ １５０、のガ
ラスファイバー１５００本を、内径９＃、外径１２．５
Ｍ、長さ １６０ｍで、ＡＳ：３８モル％、Ｓ：６２モ
ル％の組成からなるのチューブ２の中に挿入したうえ、
下部に直径２Ｍのノズル７ａを有する内径１３Ｍのルツ
ボ７の中に垂直に設置した。
の組成からなるコアと、Ａｓ：３８モル％、Ｓ：６２モ
ル％の組成からなるクラッドとから構成されるコア径１
５０μｍ、クラツド径２００μｍ、長さ １５０、のガ
ラスファイバー１５００本を、内径９＃、外径１２．５
Ｍ、長さ １６０ｍで、ＡＳ：３８モル％、Ｓ：６２モ
ル％の組成からなるのチューブ２の中に挿入したうえ、
下部に直径２Ｍのノズル７ａを有する内径１３Ｍのルツ
ボ７の中に垂直に設置した。
紡糸を開始する前に、加圧用不活性ガス人口８、減圧用
吸引口１γ、及び雰囲気調整箱１０の不活性ガス導入口
９より３００ｃｃ＃ｎ ｉ ｎの流量でアルゴンガスを
３０分にわたって流し込んだ。その後、加圧用不活性ガ
ス人口８、減圧用吸引口１１からのアルゴンガスの供給
を止め、ルツボの、下端近傍のみを局部加熱用ヒータ１
５でチューブ２及びファイバー１の粘度が約１０６ボイ
スになる温度まで加熱した。
吸引口１γ、及び雰囲気調整箱１０の不活性ガス導入口
９より３００ｃｃ＃ｎ ｉ ｎの流量でアルゴンガスを
３０分にわたって流し込んだ。その後、加圧用不活性ガ
ス人口８、減圧用吸引口１１からのアルゴンガスの供給
を止め、ルツボの、下端近傍のみを局部加熱用ヒータ１
５でチューブ２及びファイバー１の粘度が約１０６ボイ
スになる温度まで加熱した。
チューブ２とファイバ〜１とが融着し、かつチューブ２
がルツボ下端のノズル７ａの周囲に均一に融着した後に
、再び加圧用不活性ガス人口８よリアルボンガスを供給
して、チューブ２の周囲を５．０に９／ｃｔｉの圧力で
加圧すると同時にチューブ２とファイバー１との間隙を
吸引用樹脂チューブ６を介して減圧用吸引口１７より１
Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧した。これらの作業によって局部
加熱ヒーター１５近傍のチューブ２とファイバー１とは
完全に一体化し、ノズル７ａより外径１００〜１０００
μｍのファイバーを毎分０，５〜１０′ｒｒＬの速度で
連続的に紡糸することができた。
がルツボ下端のノズル７ａの周囲に均一に融着した後に
、再び加圧用不活性ガス人口８よリアルボンガスを供給
して、チューブ２の周囲を５．０に９／ｃｔｉの圧力で
加圧すると同時にチューブ２とファイバー１との間隙を
吸引用樹脂チューブ６を介して減圧用吸引口１７より１
Ｏ−２ｔｏｒｒに減圧した。これらの作業によって局部
加熱ヒーター１５近傍のチューブ２とファイバー１とは
完全に一体化し、ノズル７ａより外径１００〜１０００
μｍのファイバーを毎分０，５〜１０′ｒｒＬの速度で
連続的に紡糸することができた。
このコアバーは雰囲気調整箱１０、及びファイバー線径
測定器１１を通過した後に、直ちに樹脂コーター１２で
紫外線硬化型のアクリル系樹脂でコーティングされた。
測定器１１を通過した後に、直ちに樹脂コーター１２で
紫外線硬化型のアクリル系樹脂でコーティングされた。
紫外線照射箱１３にて樹脂の硬化が行われた後にプリン
トローラー１４を介してドラム１７に巻取られた。得ら
れたイメージファイバーの透過損失を第２図に示す。最
低損失は波長２．５μｙａ付近で０．５ｄＢ ／ｍであ
り、また外径８００μｍのファイバーの場合、最小曲げ
半径は５０ｍ以下であった。
トローラー１４を介してドラム１７に巻取られた。得ら
れたイメージファイバーの透過損失を第２図に示す。最
低損失は波長２．５μｙａ付近で０．５ｄＢ ／ｍであ
り、また外径８００μｍのファイバーの場合、最小曲げ
半径は５０ｍ以下であった。
実施例−２−３
表１に示す組成からなるイメージファイバーを実施例−
１と同じ手法で連続的に紡糸した。得られたイメージフ
ァイバーの透過損失を測定したところ、実施例−２の材
料では波長５．５μｍ付近で０．８６Ｂ ／ｍであり、
また実施例−３の材料では波長８．５μｍ付近で１．１
ｄＢ／ｍであった。また外径８００μｍのコアバーの場
合の最小曲げ半径はいずれの場合にも１００問以下であ
った。
１と同じ手法で連続的に紡糸した。得られたイメージフ
ァイバーの透過損失を測定したところ、実施例−２の材
料では波長５．５μｍ付近で０．８６Ｂ ／ｍであり、
また実施例−３の材料では波長８．５μｍ付近で１．１
ｄＢ／ｍであった。また外径８００μｍのコアバーの場
合の最小曲げ半径はいずれの場合にも１００問以下であ
った。
表１
比較例
第１図に示した装置を用いて実施例−１と同じ組成のガ
ラスからなる赤外イメージファイバーを製造した。ただ
し、紡糸中のルツボ７の内部及びチューブ２と該チュー
ブの中の７７バー１との間隙は大気圧のアルゴンガスで
保ったままで、紡糸を行った。この方法で外径４００μ
ｍのファイバーを得ることができたが、ファイバー断面
を顕微鏡で観察すると、首径１０−５０μｍの気泡が観
察され、また、外ファイバーは半径２００馴以下に曲げ
ると容易に折れた。
ラスからなる赤外イメージファイバーを製造した。ただ
し、紡糸中のルツボ７の内部及びチューブ２と該チュー
ブの中の７７バー１との間隙は大気圧のアルゴンガスで
保ったままで、紡糸を行った。この方法で外径４００μ
ｍのファイバーを得ることができたが、ファイバー断面
を顕微鏡で観察すると、首径１０−５０μｍの気泡が観
察され、また、外ファイバーは半径２００馴以下に曲げ
ると容易に折れた。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、従来は製造が困難であったコア
・クラッド構造を有するガラスファイバ、特にカルコゲ
ナイドガラスファイバーで、内部に不整がなく、機械的
強度が高く、伝送損失の低いイメージファイバーを製造
することができる。
・クラッド構造を有するガラスファイバ、特にカルコゲ
ナイドガラスファイバーで、内部に不整がなく、機械的
強度が高く、伝送損失の低いイメージファイバーを製造
することができる。
第１図は実施例で使用したコアバーの製造装置の断面図
、第２図は実施例１で得られたイメージファイバーの透
過損失スペクトルである。 １・・・ガラスファイバー ２・・・ガラスチューブ
、３・・・ノズル付きルツボ用の蓋、 ４．・５・・・
接続用樹脂チューブ、 ６・・・吸引用樹脂チューブ、
７ａ・・・ノズル、８・・・加圧用不活性ガス入口、
９・・・不活性ガス入口、 １０・・・雰囲気調整箱、
１１・・・ファイバー線径測定器、 １２・・・樹脂
コーター１３・・・紫外線照射箱、 １４・・・プリン
トローラー１５・・・局部加熱ヒーター １６・・・
巻取りドラム、１７・・・減圧用吸引口。 非酸化物ガラス研究開発株式会社
、第２図は実施例１で得られたイメージファイバーの透
過損失スペクトルである。 １・・・ガラスファイバー ２・・・ガラスチューブ
、３・・・ノズル付きルツボ用の蓋、 ４．・５・・・
接続用樹脂チューブ、 ６・・・吸引用樹脂チューブ、
７ａ・・・ノズル、８・・・加圧用不活性ガス入口、
９・・・不活性ガス入口、 １０・・・雰囲気調整箱、
１１・・・ファイバー線径測定器、 １２・・・樹脂
コーター１３・・・紫外線照射箱、 １４・・・プリン
トローラー１５・・・局部加熱ヒーター １６・・・
巻取りドラム、１７・・・減圧用吸引口。 非酸化物ガラス研究開発株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チューブ状に成形加工されたガラスの中にコアクラ
ッド構造を有するガラスファイバー複数本が挿入された
プリフォームを、下部にノズルを設けた円筒状のルツボ
の中に垂直に入れて、該ルツボのノズル近傍のみを局所
的に加熱し、プリフォームの粘度が１０＾３−１０＾７
＾．＾５ポイズの範囲になるように温度を保持しながら
プリフォームを連続的に線引きすることを特徴とする赤
外ガラスイメジフアイバーの製造方法。 ２ ルツボ内のプリフォームを加熱、線引きする際のチ
ューブと該チューブ内の複数本のファイバーとの間隙の
気体の圧力が１０＾−＾１ｔｏｒｒ以下であり、かつチ
ューブの外周の気体の圧力が０．２ｋｇ／ｃｍ＾２以上
、１０ｋｇ／ｃｍ＾２以下であることとすることを特徴
とする請求項１記載の赤外ガラスイメージファイバーの
製造方法。 ３ プリフオームが赤外線波長領域において透明なカル
コゲナイドガラスかるなることを特徴とする請求項１記
載の赤外ガラスイメージファイバーの製造方法。 ４ プリフオームを紡糸する際の、ルツボ内、及びノズ
ル近傍が不活性ガスで置換されていることを特徴とする
請求項１または３記載の赤外ガラスイメージファイバー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134547A JPH035336A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1134547A JPH035336A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035336A true JPH035336A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15130868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1134547A Pending JPH035336A (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 赤外ガラスイメージファイバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035336A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627129A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 露光方法及びフォトリソグラフィ装置 |
| JPS63222036A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | ガラスフアイバの紡糸方法 |
| JPS6459982A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Constant wavelength oscillation semiconductor laser |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1134547A patent/JPH035336A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627129A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 露光方法及びフォトリソグラフィ装置 |
| JPS63222036A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Hisankabutsu Glass Kenkyu Kaihatsu Kk | ガラスフアイバの紡糸方法 |
| JPS6459982A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Nec Corp | Constant wavelength oscillation semiconductor laser |
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