JPH0353399B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電着塗装における前処理装置に関す
るものである。

（従来技術） 一般に自動車の塗装工程は、前処理、下塗り、
中塗り、上塗りの４つの基本工程よりなつてい
る。

この基本工程のうち前処理工程は、第５図図示
のフローシートに従つて行なわれ、その目的は、
車体工場から搬送されてくる車体（以下被塗物と
称す）に付着している油類を完全に除去し（脱脂
処理）、鋼板面に化学的に安定な無機質膜を形成
（皮膜化成処理）させることにより、鋼板面を不
活性化し、防錆力を与えるとともに、鋼板と塗膜
の付着性を助けることにある。ここで、脱脂処理
では、リン酸ソーダ等を含むアルカリ性の脱脂液
が使用され、又皮膜化成処理ではリン酸亜鉛等を
含む化成液が使用される。

（発明が解決しようとする問題点） この前処理工程において、被塗物は、通常ハン
ガーに吊掛けられた状態で搬送されるところか
ら、ハンガー上部に付着した脱脂液および化成液
がハンガーを構成する複数部品間に残留した状態
で、最後の工程である水切乾燥工程で使用される
乾燥炉内に入ることとなり、ハンガー上部に残留
した脱脂液や化成液が熱風炉の熱で飛散して、被
塗物表面に付着する。この状態の被塗物に次工程
である電着塗装を施すと、付着部位がブツとなつ
て、塗膜不良を起すという問題があり、解決を要
する大きな課題となつていた。

本発明は、上記問題点に鑑み、乾燥炉内に脱脂
液や化成液を持ち込まないようにすることを目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決するための手段と
して、電着塗装の前処理工程として、脱脂処理工
程、皮膜化成処理等からなる表面処理工程、水切
り乾燥工程を順に配設して被塗物の表面処理を行
い水洗後に乾燥させる前処理装置において、前記
前処理工程のうち表面処理工程を通過するまで被
塗物を複数の部品で構成されるハンガーに吊掛け
て搬送するとともに、前記表面処理工程のうちの
少なくとも皮膜化成処理工程では、処理液に被塗
物をハンガーとともに浸漬させる第１搬送装置
と、前記水切り乾燥工程において乾燥炉内で被塗
物を搬送する第２搬送装置と、これら第１搬送装
置と第２搬送装置との間に設けられ、被塗物を第
１搬送装置のハンガーから脱荷させて第２搬送装
置に移載する移載装置とを付設したことを特徴と
している。

（作 用） 本発明では、上記手段、即ち、前処理工程にお
いて、表面処理工程を通過するまで被塗物を複数
の部品で構成されるハンガーに吊掛けて搬送する
第１搬送装置から水切り乾燥工程において乾燥炉
内で被塗物を搬送する第２搬送装置へ前記ハンガ
ーから被塗物を脱荷させて移載する如く構成した
手段によつて、乾燥炉内へ脱脂液や化成液を持ち
込むのを防止するという作用が得られる。

（実施例） 以下第１図ないし第４図を参照して、本発明の
好適な実施例を説明する。

この前処理装置は、車体工場から搬送された被
塗物３（車体）に対して常法による脱脂処理、皮
膜化成処理および水洗処理を施す表面処理装置１
と、表面処理後に水切乾燥を施す熱風乾燥炉２と
からなつている。

前記表面処理装置１には、車体工場から搬送さ
れた被塗物３を吊掛けるハンガー５と該ハンガー
５を移動させるオーバヘツドコンベア６とからな
る第１搬送装置４が付設されている（第２図参
照）。符号７は案内レールである。符号２９は被
塗物３を第１搬送装置４のハンガー５に吊掛ける
装置である。

前記ハンガー５は、オーバヘツドコンベア６に
接続する中央支持部５ａと該中央支持部５ａに回
動自在に枢支された吊掛部５ｂ，５ｂとからなる
複数の部品で構成されている。

一方、前記熱風乾燥炉２には、被塗物３を載置
する台車９と該台車９を移動させるフロアコンベ
ア１０とからなる第２搬送装置８が付設されてい
る（第３図参照）。

前記第１搬送装置４と第２搬送装置８との間に
は、第１搬送装置４のハンガー５から第２搬送装
置８の台車９へ被塗物３のみを移載すべく構成さ
れた移載装置１１が設けられている。

該移載装置１１は、第４図図示の如く、第１搬
送装置４の一部が導入される上段のハンガー移載
部１２と、第２搬送装置８の一部が導入される下
段の台車移載部１３と、前記ハンガー移載部１２
と台車移載部１３との間を基枠１５に沿つて昇降
する昇降部材１４，１４とによつて構成されてい
る。

前記ハンガー移載部１２には、ハンガー５の吊
掛部５ｂ，５ｂを左右方向に開閉すべく構成され
たハンガー開閉装置１６，１６が設けられてい
る。該ハンガー開閉装置１６は、シリンダー１７
と該シリンダー１７と連動してハンガー吊掛部５
ｂを鎖線図示の如く開作動せしめる係合片１８と
によつて構成されている。符号１９は、ハンガー
開閉作動時の揺動を規制するハンガー規制装置
で、シリンダー２０と該シリンダー２０によつて
進退せしめられるストツパー２１とからなつてい
る。

前記昇降部材１４は、基枠１５の支柱２２に案
内されて昇降し、その内端には被塗物３を載置す
べき支持部１４ａが設けられている。そして、両
昇降部材１４，１４の支持部１４ａ，１４ａ間の
巾は台車９の巾よりやや大きくされている。

又、両昇降部材１４，１４は、支柱１５上部に
設置されたローラ２３，２３の回転に伴なつて昇
降するローラチエン２４，２４によつてハンガー
移載部１２と台車移載部１３との間において昇降
作動せしめられるようになつている。なお、前記
ローラ２３，２３は、正逆回転可能なモータ２５
によつて同期回転されるようになつている。符号
２６は同期回転用ローラチエン、２７はカウンタ
ーウエイトである。

しかして、この移載装置１１は次のように作用
する。

第１搬送装置４のハンガー５に吊掛けられた被
塗物３がハンガー移載部１２に搬送されてきたこ
とがリミツトスイツチ等（図示省略）で確認され
ると、ハンガー開閉装置１６，１６を開作動させ
てハンガー５を鎖線図示の如く開き、被塗物３を
昇降部材１４，１４の支持部１４ａ，１４ａ上に
支持せしめる。次いで、台車移載部１３へ第２搬
送装置８の台車９が搬送されてきたことがリミツ
トスイツチ等（図示省略）で確認されると、モー
タ２５を駆動させて、昇降部材１４，１４を台車
移載部１３へ降下させ、台車９上に被塗物３を載
置せしめる（第４図鎖線図示）。そして、被塗物
３を載置した台車９が移動すると同時に、モータ
２５を逆転させて昇降部材１４，１４をハンガー
移載部１２へ復帰させて、第１搬送装置４による
次の被塗物搬送があるまで待機せしめるのであ
る。つまり、第１搬送装置４により搬送されてき
た被塗物３のみが第２搬送装置５へ移載されるこ
ととなるのである。

なお、この移載装置１１は、熱風乾燥炉２の出
口側にも設置され、第２搬送装置８の被塗物３を
電着槽用の第３搬送装置２８（第１搬送装置と同
様のハンガータイプ）へ移載する用に供されてい
る。

上記構成において、本実施例の前処理装置で
は、脱脂処理、皮膜化成処理および水洗処理を含
む表面処理工程にて第１搬送装置４によつて搬送
された被塗物３のみが、移載装置１１で第２搬送
装置８に移載されて熱風乾燥炉２に搬送されるこ
ととなり、表面処理工程にて使用された脱脂液や
化成液が熱風乾燥炉２へ持ち込まれることはなく
なる。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明によれば、表面処理工程に
おいて、複数の部品で構成されるハンガーにより
被塗物を搬送する第１搬送装置と、乾燥炉内にお
いて被塗物を搬送する第２搬送装置とを別構成と
し、両者間に設けた移載装置によつて被塗物を第
１搬送装置のハンガーから脱荷させて第２搬送装
置へ移載するようにしたので、表面処理工程で使
用された脱脂液や化成液が乾燥炉内へ持ち込まれ
ることがなくなり、被塗物への液付着が防止さ
れ、その結果、次工程である電着塗装時のブツ発
生を未然に防止できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる電着塗装にお
ける前処理装置の概略構成図、第２図は第１図に
おける第１搬送装置の正面図、第３図は第１図に
おける第２搬送装置の正面図、第４図は第１図に
おける移載装置の正面図、第５図は一般の前処理
工程を示すフローシートである。 ２……乾燥炉、３……被塗物、４……第１搬送
装置、５……ハンガー、８……第２搬送装置、１
１……移載装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電着塗装の前処理工程として、脱脂処理工
   程、皮膜化成処理等からなる表面処理工程、水切
   り乾燥工程を順に配設して被塗物の表面処理を行
   い水洗後に乾燥させる前処理装置であつて、前記
   前処理工程のうち表面処理工程を通過するまで被
   塗物を複数の部品で構成されるハンガーに吊掛け
   て搬送するとともに、前記表面処理工程のうちの
   少なくとも皮膜化成処理工程では、処理液に被塗
   物をハンガーとともに浸漬させる第１搬送装置
   と、前記水切り乾燥工程において乾燥炉内で被塗
   物を搬送する第２搬送装置と、これら第１搬送装
   置と第２搬送装置との間に設けられ、被塗物を第
   １搬送装置のハンガーから脱荷させて第２搬送装
   置に移載する移載装置とを備えていることを特徴
   とする電着塗装における前処理装置。