JPH0353408A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPH0353408A JPH0353408A JP1187893A JP18789389A JPH0353408A JP H0353408 A JPH0353408 A JP H0353408A JP 1187893 A JP1187893 A JP 1187893A JP 18789389 A JP18789389 A JP 18789389A JP H0353408 A JPH0353408 A JP H0353408A
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- Japan
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- dielectric
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は誘電率,絶縁抵抗及び絶縁破壊電圧が高く、良
好度Qにすぐれ、温度係数が小さく、かつ焼成温度変動
の影響を受け難い誘電体磁器組成物に関するものである
。
好度Qにすぐれ、温度係数が小さく、かつ焼成温度変動
の影響を受け難い誘電体磁器組成物に関するものである
。
従来の技術
従来から誘電体磁器組成物として下記のような系が知ら
れている。
れている。
・Laz03 2TiO2 CaTiO:+ 2Mg
O−TiO2系 ・TiOz B aTiO:+ Bi20.+
L azo:+系・BaTiO3系 ・SrTiO3系 ・CaTjO:+系 ・M g T i 0 3系 − S rT io3−CaT io:+系・S rT
io3 CaT io.+ Nb20s系発明が解
決しようとする課題 しかし、これらの一つの組底物が高い誘電率、小さい温
度係数、すぐれた良好度Q及び焼成温度変動の影響を受
け難いなどの全てを満足することは不可能である。
O−TiO2系 ・TiOz B aTiO:+ Bi20.+
L azo:+系・BaTiO3系 ・SrTiO3系 ・CaTjO:+系 ・M g T i 0 3系 − S rT io3−CaT io:+系・S rT
io3 CaT io.+ Nb20s系発明が解
決しようとする課題 しかし、これらの一つの組底物が高い誘電率、小さい温
度係数、すぐれた良好度Q及び焼成温度変動の影響を受
け難いなどの全てを満足することは不可能である。
さらに、Bi20:+を含んでいるものは、積層セラミ
ックコンデンサの内部電極として、Pdを用いることが
できないという課題があった。
ックコンデンサの内部電極として、Pdを用いることが
できないという課題があった。
本発明は誘電率,絶縁抵抗及び絶縁破壊電圧が高く、良
好度Qにすぐれ、温度係数が小さく、かつ焼成温度変動
の影響を受け難い誘電体磁器を得ることを目的とするも
のである。
好度Qにすぐれ、温度係数が小さく、かつ焼成温度変動
の影響を受け難い誘電体磁器を得ることを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、一般式xSrO−
yCaO−z[(TiO2)++−,,,+{Zr02
}m]と表わした時、(ただし、x+y+z=1.00
、0.01≦m≦0. 2 0)、x,y,zが以下に
示す各点a,b,c,d,で囲まれるモル比の範囲を主
成分とする組成物に対し、副成分としてV 2 0 5
0、1〜5、0重量%を含有することを特徴とする誘電
体磁器組成物を提案するものである。
yCaO−z[(TiO2)++−,,,+{Zr02
}m]と表わした時、(ただし、x+y+z=1.00
、0.01≦m≦0. 2 0)、x,y,zが以下に
示す各点a,b,c,d,で囲まれるモル比の範囲を主
成分とする組成物に対し、副成分としてV 2 0 5
0、1〜5、0重量%を含有することを特徴とする誘電
体磁器組成物を提案するものである。
第1図は本発明にかかる組成物の主成分の組成範囲を示
す三元図であり、主成分の組成範囲を限定した理由を図
を参照しながら説明する。すなわち、A領域とC領域で
は温度係数がー(マイナス)側に大きくなり過ぎて、実
用的でなくなる。
す三元図であり、主成分の組成範囲を限定した理由を図
を参照しながら説明する。すなわち、A領域とC領域で
は温度係数がー(マイナス)側に大きくなり過ぎて、実
用的でなくなる。
また、B領域とD領域では焼結困難となり、誘電率,良
好度Q,絶縁抵抗が低下する。
好度Q,絶縁抵抗が低下する。
第2図と第3図は主成分中のT i O 2の一部分を
置換するZrO。の比率mの効果を示すグラフであり、
ZrO2の置換範囲を限定した理由をグラフを参照しな
がら説明する。ここで、T i O 2の一部分をZ
r O 2で置換することにより、第2図に示すように
絶縁抵抗を増大させ、また第3図に示すように焼成温度
による温度係数変動を小さくする効果を有しているが、
その置換率mが0.1未満では置換効果はなく、一方0
.2を超えると焼結困難となり、誘電率,良好度Q,絶
縁抵抗が低下する。
置換するZrO。の比率mの効果を示すグラフであり、
ZrO2の置換範囲を限定した理由をグラフを参照しな
がら説明する。ここで、T i O 2の一部分をZ
r O 2で置換することにより、第2図に示すように
絶縁抵抗を増大させ、また第3図に示すように焼成温度
による温度係数変動を小さくする効果を有しているが、
その置換率mが0.1未満では置換効果はなく、一方0
.2を超えると焼結困難となり、誘電率,良好度Q,絶
縁抵抗が低下する。
第4図は、主成分に対し、副成分V205含有の効果を
示すグラフであり、V205の含有範囲を限定した理由
をグラフを参照しながら説明する。第4図に示すように
V205を含有することにより、絶縁破壊電圧が増大す
る効果を有しているが、その含有量が主成分に対し0.
1重量%未満では含有効果はなく、一方5.0重量%を
超えると良好度Qが低下し、温度係数が−(マイナス)
側に大きくなり実用的でなくなる。
示すグラフであり、V205の含有範囲を限定した理由
をグラフを参照しながら説明する。第4図に示すように
V205を含有することにより、絶縁破壊電圧が増大す
る効果を有しているが、その含有量が主成分に対し0.
1重量%未満では含有効果はなく、一方5.0重量%を
超えると良好度Qが低下し、温度係数が−(マイナス)
側に大きくなり実用的でなくなる。
本発明はさらに上記主成分と副成分に対し、マンガン,
クロム,鉄,ニッケル,コバルト及ヒケイ素の酸化物か
らなる群の中から選ばれた少なくとも1種類を、それぞ
れM n 02, C r 203,Fe○,Ni○
,Coo及びSiO2に換算して、上記主成分の0.0
5〜1.00重量%添加せしめた構成とすることができ
る。これらの添加物は磁器の焼結性を向上させる効果を
有しているが、その添加量が1.00重量%を超えると
誘電率が低下する。
クロム,鉄,ニッケル,コバルト及ヒケイ素の酸化物か
らなる群の中から選ばれた少なくとも1種類を、それぞ
れM n 02, C r 203,Fe○,Ni○
,Coo及びSiO2に換算して、上記主成分の0.0
5〜1.00重量%添加せしめた構成とすることができ
る。これらの添加物は磁器の焼結性を向上させる効果を
有しているが、その添加量が1.00重量%を超えると
誘電率が低下する。
作用
本発明の誘電体磁器組成物により、誘電率,絶縁抵抗及
び絶縁破壊電圧が高く、良好度Qにすぐれ、温度係数が
小さく、かつ焼戊温度変動の影響を受け難い誘電体磁器
組威物を得ることができる。
び絶縁破壊電圧が高く、良好度Qにすぐれ、温度係数が
小さく、かつ焼戊温度変動の影響を受け難い誘電体磁器
組威物を得ることができる。
実施例
以下、本発明を具体的実施例により説明する。
(実施例1)
出発原料には化学的に高純度のSrCO3CaCO3.
TiOz,ZrOz及びv205粉末を下記の第1表に
示す組成になるように秤量し、めのうボールを備えたゴ
ム内張りしたボールミルに純水とともに入れ、20時間
湿式混合した。次いで、この混合物を脱水乾燥後、11
00℃で2時間仮焼成した。次に、粗粉砕後、再度、め
のうボールを備えたゴム内張りしたボールミルに純水と
ともに入れ、20時間湿式粉砕を行った。この粉砕物を
脱水乾燥した後、粉末にバインダーとして濃度5%のポ
リビニルアルコール水溶岐を9重量%添加して均質とし
た後、32メッシュのふるいを通して整粒した。次に、
この整粒粉体を金型と油圧プレスを用いて成形圧力1t
on/c+1で直径15mi,厚み0.4mn+に成形
し、成形物をZro2粉を敷いた高純度のアルミナ匣鉢
中に入れ、空気中において下記の第1表に示す温度で2
時間焼成し、第1表に示す配合組成の誘電体磁器を得た
。
TiOz,ZrOz及びv205粉末を下記の第1表に
示す組成になるように秤量し、めのうボールを備えたゴ
ム内張りしたボールミルに純水とともに入れ、20時間
湿式混合した。次いで、この混合物を脱水乾燥後、11
00℃で2時間仮焼成した。次に、粗粉砕後、再度、め
のうボールを備えたゴム内張りしたボールミルに純水と
ともに入れ、20時間湿式粉砕を行った。この粉砕物を
脱水乾燥した後、粉末にバインダーとして濃度5%のポ
リビニルアルコール水溶岐を9重量%添加して均質とし
た後、32メッシュのふるいを通して整粒した。次に、
この整粒粉体を金型と油圧プレスを用いて成形圧力1t
on/c+1で直径15mi,厚み0.4mn+に成形
し、成形物をZro2粉を敷いた高純度のアルミナ匣鉢
中に入れ、空気中において下記の第1表に示す温度で2
時間焼成し、第1表に示す配合組成の誘電体磁器を得た
。
これらの試料の電気特性は、試料の両面に銀電極を焼き
付け、誘電率,良好度Q,温度係数はYHP社製デジタ
ルLCRメータモデル4275Aを使用し、測定温度2
0℃、測定電圧1. Q Vrms,測定周波数I M
I{zによる測定で求めた。なお、温度係数は20℃
における容量値を基準とし、次式により求めた。
付け、誘電率,良好度Q,温度係数はYHP社製デジタ
ルLCRメータモデル4275Aを使用し、測定温度2
0℃、測定電圧1. Q Vrms,測定周波数I M
I{zによる測定で求めた。なお、温度係数は20℃
における容量値を基準とし、次式により求めた。
温度係数=(Css℃− C20℃) /(C2otX
6 5)x 1 06(ppm/℃) また、絶縁抵抗は横河ヒューレットバソカード社製HR
メータモデル4329Aを使用し、測定電圧D.C.5
0V,測定時間I分間による測定で求めた。さらに、絶
縁破壊電圧は菊水電子工業■高電圧電源PH335K−
3形を使用し、昇圧速度50V/secにより求めた絶
縁破壊電圧を素子厚みで除算し、単位長さ当たりの絶縁
破壊電圧値とした。
6 5)x 1 06(ppm/℃) また、絶縁抵抗は横河ヒューレットバソカード社製HR
メータモデル4329Aを使用し、測定電圧D.C.5
0V,測定時間I分間による測定で求めた。さらに、絶
縁破壊電圧は菊水電子工業■高電圧電源PH335K−
3形を使用し、昇圧速度50V/secにより求めた絶
縁破壊電圧を素子厚みで除算し、単位長さ当たりの絶縁
破壊電圧値とした。
試験条件及び結果を第1表に併せて示す。
(以 下 余 白)
?実施例2)
出発原料には化学的に高純度のSrCO:+,CaCO
:+,TiO■,Z ro2.Nb20s,MnO2,
Cr2O3,FeO,NiO,CoO及びSin:粉末
を下記の第2表に示す組成になるように秤量し、それ以
後は実施例1の場合と同様に処理して第2表に示す配合
組成の誘電体磁器を得た。
:+,TiO■,Z ro2.Nb20s,MnO2,
Cr2O3,FeO,NiO,CoO及びSin:粉末
を下記の第2表に示す組成になるように秤量し、それ以
後は実施例1の場合と同様に処理して第2表に示す配合
組成の誘電体磁器を得た。
これらの試料の試験方法は、実施例1と同一であり、試
験条件及び結果を第2表に併せて示す。
験条件及び結果を第2表に併せて示す。
(以 下 余 白)
なお、これらの実施例における誘電体磁器組成物の製造
方法では、S r 03, C a C O:+,
TiO2,Z r02.V20Sを使用し、試料を作製
したが、この方法に限定されるものではなく、所望の組
或比になるように、SrTiO3,CaTiO:+Ca
ZrC)3などの化合物を使用して試料を作製しても実
施例と同程度の特性を得ることができる。
方法では、S r 03, C a C O:+,
TiO2,Z r02.V20Sを使用し、試料を作製
したが、この方法に限定されるものではなく、所望の組
或比になるように、SrTiO3,CaTiO:+Ca
ZrC)3などの化合物を使用して試料を作製しても実
施例と同程度の特性を得ることができる。
また、実施例2において、MnO.Cr20:+,Fe
d,Nip,Coo及びSiO2を使用し試料を作製し
たが、この方法に限定されるものではな<、Mn (C
O3)2.Mn (OH)< などの炭酸塩,水酸化物
を使用して試料を作製しても実施例と同程度の特性を得
ることができる。
d,Nip,Coo及びSiO2を使用し試料を作製し
たが、この方法に限定されるものではな<、Mn (C
O3)2.Mn (OH)< などの炭酸塩,水酸化物
を使用して試料を作製しても実施例と同程度の特性を得
ることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、誘電率.絶縁抵抗及び絶
縁破壊電圧が高く、良好度Qにすぐれ、温度係数が小さ
く、かつ焼或温度変動の影響を受け難い誘電体磁器を得
ることができる。
縁破壊電圧が高く、良好度Qにすぐれ、温度係数が小さ
く、かつ焼或温度変動の影響を受け難い誘電体磁器を得
ることができる。
マタ、マンガン,クロム,鉄,ニッケル,コバルト及び
ケイ素の酸化物の添加により焼成温度を低下させること
ができる。
ケイ素の酸化物の添加により焼成温度を低下させること
ができる。
さらに、得られた誘電体磁器は高誘電率であるため、素
体をきわめて小形にすることができ、回路の微小化に有
効であり、特に薄板状にして積層セラミノクコンデンサ
,ハイブリッド微小回路などの用途に適している。
体をきわめて小形にすることができ、回路の微小化に有
効であり、特に薄板状にして積層セラミノクコンデンサ
,ハイブリッド微小回路などの用途に適している。
第1図は本発明に係わる主戊分の組成範囲を説明する三
元図、第2図は本発明に係わる副成分として1重量%V
205を含有し、主成分の一般式x SrO−yCaO
−z[(TiO2)(1−m)z−1’(ZrO2)I
II]と表わした時、x=0.30,y=0.19,z
=0 51とし、ZrO2の置換率mを0.25まで変
化させた時の特性の変化を示すグラフ、第3図は本発明
に係わる副成分として1重量%V 2 0 sを含有し
、主成分の一般式 x SrO−yCaO−z[(Tio2)++−m+−
(ZrO2)m]と表わした時、x=0.30.y=0
.19,z =0.51とし、ZrO2の置換率mを0
.25まで変化させ、さらに焼成温度を1340〜13
80℃まで変化させた時の温度特性の変化を示すグラフ
、第4図は本発明に係わる主成分の一般式x SrO
− y CaO−z [(TiO 2)+
+−m+ ・(ZrO 2)mコと表わした時、x
−0−30,y=0.19,zO.51とし、副成分V
2 0 sの含有量を15.0重量%まで変化させた
時の特性の変化を示すグラフである。
元図、第2図は本発明に係わる副成分として1重量%V
205を含有し、主成分の一般式x SrO−yCaO
−z[(TiO2)(1−m)z−1’(ZrO2)I
II]と表わした時、x=0.30,y=0.19,z
=0 51とし、ZrO2の置換率mを0.25まで変
化させた時の特性の変化を示すグラフ、第3図は本発明
に係わる副成分として1重量%V 2 0 sを含有し
、主成分の一般式 x SrO−yCaO−z[(Tio2)++−m+−
(ZrO2)m]と表わした時、x=0.30.y=0
.19,z =0.51とし、ZrO2の置換率mを0
.25まで変化させ、さらに焼成温度を1340〜13
80℃まで変化させた時の温度特性の変化を示すグラフ
、第4図は本発明に係わる主成分の一般式x SrO
− y CaO−z [(TiO 2)+
+−m+ ・(ZrO 2)mコと表わした時、x
−0−30,y=0.19,zO.51とし、副成分V
2 0 sの含有量を15.0重量%まで変化させた
時の特性の変化を示すグラフである。
Claims (2)
- (1)一般式 xSrO−yCaO−z[(TiO_2)_(_1_−
_m_)・(ZrO_2)m]と表わした時(ただし、
x+y+z=1.00、0.01≦m≦0.20)、x
,y,zが以下に表わす各点a,b,c,dで囲まれる
モル比の範囲を主成分とする組成物に対し、副成分とし
てV_2O_50.1〜5.0重量%を含有することを
特徴とする誘電体磁器組成物。 - (2)マンガン,クロム,鉄,ニッケル,コバルト及び
ケイ素の酸化物からなる群の中から選ばれた少なくとも
1種を、それぞれMnO_2,Cr_2O_3,FeO
,NiO,CoO及びSiO_2に換算して、主成分の
0.05〜1.00重量%添加含有したことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187893A JPH0353408A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187893A JPH0353408A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353408A true JPH0353408A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16214040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187893A Pending JPH0353408A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350639A (en) * | 1991-09-10 | 1994-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic for use in microwave device, a microwave dielectric ceramic resonator dielectric ceramics |
| EP1125904A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-22 | TDK Corporation | Dielectric ceramic composition, electronic device, and method for producing the same |
| US6962888B2 (en) * | 2000-06-29 | 2005-11-08 | Tdk Corporation | Dielectric ceramic composition and electronic device |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1187893A patent/JPH0353408A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5350639A (en) * | 1991-09-10 | 1994-09-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic for use in microwave device, a microwave dielectric ceramic resonator dielectric ceramics |
| EP1125904A1 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-22 | TDK Corporation | Dielectric ceramic composition, electronic device, and method for producing the same |
| US6627570B2 (en) | 2000-02-09 | 2003-09-30 | Tdk Corporation | Dielectric ceramic composition, electronic device, and method of producing the same |
| US6933256B2 (en) | 2000-02-09 | 2005-08-23 | Tdk Corporation | Dielectric ceramic composition, electronic device, and method for producing same |
| US6962888B2 (en) * | 2000-06-29 | 2005-11-08 | Tdk Corporation | Dielectric ceramic composition and electronic device |
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