JPH035353A - 改善された処理特性を有する原料物質混合物、その製造法及びその使用 - Google Patents

改善された処理特性を有する原料物質混合物、その製造法及びその使用

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JPH035353A
JPH035353A JP2117780A JP11778090A JPH035353A JP H035353 A JPH035353 A JP H035353A JP 2117780 A JP2117780 A JP 2117780A JP 11778090 A JP11778090 A JP 11778090A JP H035353 A JPH035353 A JP H035353A
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ベルンハルト・フロイデンベルク
Peter Thometzek
ペーター・トメツエク
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改善された処理特性を有する改質化されたセラ
ミック原料物質（ｒａｗ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）からなる
原料物質の混合物、その製造方法及びその使用に関する
。
無機または有機媒質中でのセラミック原料物質の分散は
セラミック成形工程例えばスリップキャスティング（Ｓ
ｌｉｐ　ｃａｓｔｉｎｇ）、テープキャスティング、射
出成形及び押出並びにスリップの噴霧乾燥における通常
の中間工程である。これらのすべての場合に、処理特性
及び生じる焼結体の品質は部分的に分散体の品質に依存
する。長期の安定性を有する完全な分散体は殊に排除速
度（ｒ６ｊ６ｃｔ　ｒａｔｅ）を減少させ、強さを増大
し、着火サイクルを短少し、そして大きなグリーン（ｇ
ｒｅｅｎ）密度のために焼結における収縮を減少させる
効果を有し、即ち形状安定性が改善される。
化学的に異なった成分からなる原料物質の混合物を分散
させる場合、完全な分散体及び同時に長期間の懸濁安定
性を共に得ることは殊に困難である。分散剤の添加及び
ｐＨの調整（水性分散媒質の場合）は次の文献に示され
るように一般に凝集、ペテロ凝集及び多成分懸濁液の分
離現象の問題を取り扱うために用いられる。
「アルミナ、チタニア及びその混合物の懸濁安定性に対
するｐＨの効果（Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｐＨｏｎ　ｔｈ
　５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　５ｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　
Ａｌｕｍｉｎａ、Ｔｉｔａｎｉａ　ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ
　Ｍｉｘｔｕｒｅｓ）Ｊ　．セラミツクス・インターナ
ショナル（Ｃｅｒａｍｉｃｓ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ）、１３（１９８７）、２３３〜２４１頁において
、Ａ、Ｓ、ラオ（Ｒａｏ）により水性Ａ１□Ｑ３＋　Ｔ
ｉＯ２懸濁液の広範囲にわたるｐＨ変化による安定性が
研究されている。懸濁液はｐＨ２で最も安定であるが、
パリス（Ｐａｒｉｓ）型のプラスター上での他のものと
の間の腐蝕作用によりこのｐＨでは使用できない。更に
、ＡＩ、Ｏ。
はｐＨ≦５で部分的に溶解する。Ａ、Ｓ、ラオ、「アル
ミナ及びチタニアスリップの電子力学及びレオロジー的
挙動に対する界面活性剤の効果（Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　
５ｕｒｆａｃｅ　Ａｃｔｉｖｅ　Ａｇｅｎｔｓ　ｏｎ　
ｔｈｅ　Ｅｌｅｃｔｒｏｋｉｎｅｔｉｃ　　ａｎｄ　　
Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　　Ｂｅｈａｖｉｏｕｒ　　ｏ
ｆ　　Ａｌｕｍｉｎａａｎｄ　Ｔｉｔａｎｉａ　５ｌｉ
ｐｓ）Ｊ．セラミツクス・インターナショナル、上４（
１９８８）、１４１−１４６頁に示されるように、アミ
ンをベースとする市販の分散剤の使用は分散剤を含まぬ
変法と比較して散着点を与えない。
「アルミン酸マグネシウム及びチタン酸アルミニウムを
ベースとする水性スリップのレオロジカル及びテクニコ
ロジカル特性（Ｒｈｅｏｌｏｇｉ’ｃａｌ　ａｎｄＴｅ
ｃｈｎｉｃｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　
ｏｆ　Ａｑｕｅｏｕｓ　５ｌｉｐｓＢａｓｅｄ　ｏｎ　
Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎａｔｅ　ａｎｄ　Ａ
ｌｕｍｉｎｉｕｍＴｉＬａｎａｔｅ）Ｊ　Ｃｏ１１ｏｉ
ｄ、　Ｊ、　ＵＳＳＲ（英語訳）４６（１９８４）、７
２９〜７３２以下に記載されるように、Ｆ、Ｍ、フイラ
トバ（Ｆｉｌａｔｏｖａ）らは水中でＭ、？Ａ１２０ａ
　＋　Ａ１２Ｔ１０ｓのスリップを製造している。また
彼等は使い得るスリップを得るためにｐＨ２゜５〜４の
酸性範囲を推奨しているが、ＨＣＩの添加は腐蝕を増大
し、そしてスリップ中での望ましくない電解質濃度の増
加が生じる。
「コロイド状濾過によるＡ１２０３ＺｒＯ２複合体の均
一性（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ　ｏｆ　ＡＩｚＯ，−Ｚｒ
０２　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｂｙ　Ｃ。
１１ｏｉｄａｌ　Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）Ｊ、Ｊ、　Ａ
ｍｅｒ、　Ｃａｒａｍ、　Ｓｏｃ、。
６ａ　（１９８３）　、ＣＩ　９０〜Ｃ１９２頁に記載
されるように、１．Ａ、アクセイ（Ａｋｓａｙ）らは水
性スリップの方法により微細に分散されたＺｒＯ，（３
０容量％）を用いて高強度のＡＩ、Ｏ，セラミックを製
造している。スリップの最適の安定性はｐＨ２〜３．５
で見い出される。ｐＨ＠はスリップの貯蔵中に変化する
。
「アルミナ−ジルコニア複合体の製造に対する電子力学
的特性の応用（ＡｐｐｉｃａＬｉｏｎ　ｏｆ　Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｋｉｎｅｔｉｃ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｔｏ　
ｔｈｅ　Ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｎ　Ａｌｕ
ｍｉｎａ−Ｚｉｒｃｏｎｉａ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）Ｊ
　、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｃｅｒａｍ。
Ｍａｔｅｒ、、３　（１９８８）　、４０７〜４１０頁
において、Ｅ、Ｍ、デリソ（ｄｅｌｉｓｏ）らはＡ　１
　ｘ　Ｏｓの最適な分散及びＺｒＯ，の最適な分散の両
方を保証することが必要である懸濁液の反対の要求を記
載している。２つの成分は単一工程で共に最適に分散さ
せることはできないため、著者は各々の成分を別々にス
リップに転化し、次に２つの懸濁液を混合する複雑な方
法を提案している。
「コランダム−ジルコニウム懸濁液の製造、そのレオロ
ジカル及び結合特性（Ｏｂｔａｉｎｉｎｇ　Ｃｏｒｕｎ
ｄｕｍ−Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ　５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎｓ
、　ｔｈｅｉｒ　Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ａｎｄ　Ｂ
ｏｎｄｉｎｇ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）Ｊｓオグニュポ
リー（ＯｇｎｅｕｐｏｒｙＸ英語訳）、６　（１９８４
）、３４７頁以下において、Ｙ、Ｅ、ピビンスキー（Ｐ
ｉｖｉｎｓｋｉｉ）らは焼結の際に反応してムライト及
びＺｒＯ，を生成させるＡｌ２０ｘ　＋　Ｚｒ５ｉＯ，
のスリップの製造に対する２゜５〜３．５の狭いｐＨ範
囲を与えている。
「微粉末ＡＩ！Ｏ，−５ｉ０２複合体の製造及び焼結挙
動（Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｓｉｎｔｅｒｉ
ｎｇ　Ｂｅｈａｖｉｏｕｒ　ｏｆ　Ｆｉｎｅ−Ｇｒａｉ
ｎｅｄ　Ａ１２０３−５ｉ０２　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）
Ｊ、Ｊ、　Ａｍｅｒ。
Ｃｅｒａｍ、　Ｓｏｃ、、　６８　（１９８５）　、Ｃ
７６〜Ｃ７８頁において、デベリー（Ｄｅｂｅ　Ｉｙ）
らはＡＩ、０３及びＳｉｎ、のヘテロ凝集を使用してい
る。彼等は平均直径０．３μｍを有し、そしてｐＨ３で
正に荷電されるスリップ中のＡＩ、Ｏ，粒子を０．０２
μｍの大きさの負に荷電したＳｉｎ、粒子で被覆する。
このことは５ｉｆｔ懸濁液中のＡｌ２Ｏ３懸濁液の徐々
に、制御された導入を必要とする。過剰のＳｉＯ□を遠
心分離により除去する。この方法は乾燥状態で貯蔵安定
性であり、そして再分散し得る粉末を生成させる際に使
用できない。
「無圧力焼結に対する窒化ケイ素のスリップキャスティ
ング（Ｓｌｉｐ　Ｃａｓｔｉｎｇ　ｏｆ　５ｉｌｉｃｏ
ｎ　Ｎ１ｔｒｉｄｅｆｏｒ　Ｐｒｅｓｓｕｒｅｌｅｓｓ
　Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）Ｊ、Ｊ、　１Ｊａｔｅｒ、　Ｓ
ｃｉ、。
１７（１９８２）、３２３〜３２８頁において、Ｅ、Ｍ
、ラビノビツチらはｐＨ調整によるＳｉ、Ｎ。
＋Ｍ、９ＡＩ２０４のスリップの製造を市販の分散剤の
添加によるこれらのスリップの製造と比較している。
比較的液状の懸濁液が酸性及びアルカリ性の両方の範囲
で得られる。酸性範囲におけるガスの発生のために、著
者はスリップキャスティング窒化ケイ素るつぼに対して
アルカリ性範囲を選択している。２０〜２５％の高い直
線的な焼結収縮は不満足な分散性の証拠である。
ＷＯ−Ａ８８１０　Ｏ５７７において基本的に異なった
方法が提供され、これによると焼結添加剤（すべての実
施例において殊にＡＩ）を主な粉末成分（実施例におい
てＳｉ、ＮいＳｉ及びＺｒＯ，）上で沈澱させる。他の
例において、Ｓｉ３Ｎ、粉末及びＳｉ粉末の表面をＡｌ
２Ｏ３粉末（２％）及び同時に存在するｙ、ｏ、粉末（
６％）の等電点にＡ１で被覆することにより調整する。
粉末の被覆は数工程からなる（実施例１）：粉末をアル
ミウニウムイソプロピラート／ヘキサンの溶液中で撹拌
し、次にミル中で分散させる。懸濁液を１２０°Ｃで少
なくとも３０分間蒸発により濃縮する。特許請求の範囲
第１項により、か焼が必要である。乾燥されたケーキは
ミリングしてはいけない（５頁、２７行目）。セラミッ
クスリップは更に処理のためのみに撹拌し得る（５頁、
２７行目）。しかしながら、水沫のこの工程は酸化／水
酸化アルミニウム沈澱により一緒に固められた乾燥凝集
体を破壊するに十分ではない。上記の文献に記載される
割れ目を生成させずに物体を乾燥することは再分散され
、被覆された原料物質の品質に関しては言及していない
。
アルミニウム以外の陽イオン、殊にケイ素陽イオンを用
いる可能性が記載されている。しがしながら、実施の具
体例はアルミニウムイソプロピラードに限定されている
。種々の陽イオン化合物の利点または欠点に関しては更
に詳細は記載されていない。多成分系における被覆変法
は開示されていない。
上記の欠点を有さない原料物質の混合物を製造すること
が本発明の目的である。
驚くべきことに改質化された原料物質からなる、上記の
欠点を含まない原料物質混合物が見い出された。本発明
は少なくとも２つの化学的に異なった原料物質成分から
なり、その際に少なくとも２つの原料物質成分はその表
面上に同じタイプの陽イオンを有し、少なくとも１つの
原料物質成分は該タイプの陽イオンで被覆され、被覆物
は陽イオン酸化物として計算した際に被覆された成分を
ベースとして０．０１〜６重量％の量であり、そしてす
べての原料物質成分は＜ｐＨ７の等電点を持つ表面を有
することを特徴とする、改善された処理特性を有するセ
ラミック原料物質混合物に関する。　陽イオン酸化物と
して計算し、そして被覆された粉末成分をベースとして
０６０１〜６重量％の被覆用陽イオン化合物が処理特性
を改善する際に一般に十分である。
被覆物は好ましくは陽イオン酸化物として計算し、そし
て被覆された粉末成分をベースとして０゜０５〜４重量
％の量である。
分散剤中に配合する時点で、被覆物は主に無機化合物、
好ましくは酸化物、水酸化物またはオキシ水和物からな
るが、分散媒質中に殆んど溶解しない他の化合物例えば
ある炭酸塩またはリン酸塩からもなり得る。乾燥粉末と
して貯蔵し得る原料。
物質が貯蔵中に安定であり、そして再分散し得ることを
保証するために、被覆物及び原料物質成分間の強い化学
結合が有利である。粉末の比表面積は懸濁液の固体含有
量をベースとして、分散剤に対する必要量を増大させな
いように被覆により少々のみ増大させるべきである。Ｋ
、キシ（Ｋｉｓｈｉ）、Ｍ、パーソン（Ｐｅｒｓｓｏｎ
）ら、「アルミニウム／イソプロピラード溶液及びＳｉ
３Ｎ、粉末の相互作用（Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ　ｏｆ
　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ／　ｌ５ｏ−Ｐｒｏｐｏｘｉｄｅ
　５ｏｌｕｔｉｏｎａｎｄ　Ｓｉ３Ｎ４粉末）」、Ｊ、
　Ｃｅｒａｍ、　Ｓｏｃ、　Ｊｐｎ、　Ｉｎｔｅｒ。
Ｅａ、、９６　（１９８８）　、６８７〜６８９に記載
されるように、比表面積が１１．５から６４ｍ’／２に
増大することは分散剤、スリップのレオロジ及びグリー
ン密度に対する要求に関して常に不利である。
ある場合に個々の原料物質をその混合物中への配合前に
２１１々に被覆することが有利であることが見い出され
た。このようにして、被覆条件は各々の原料物質に対し
て特に最適化し得る。
好適な具体例に従って、陽イオンにはＳｉ、　Ｔｉ、Ｚ
ｒ、　Ｓｎ及び／またはＦｅがある。
被覆物を個々の成分にのみ、即ち総ての原料物質成分に
ではなく塗布する場合に実質的な改善が既に得られるこ
とが見い出された。そのそれぞれの等電点から一番離れ
たこれら２つの成分の表面化学を調整することにより処
理特性における最大の改善を得ることができることが見
い出された。
懸濁液の分散はすべての成分の表面がｐＨく７の等電点
を有する場合に最良の結果を与えた。
Ａｈ（ｈを含む原料物質混合物において、被覆物の等電
点がｐＨ≦７である場合にＡＩ、Ｏ，成分を被覆するこ
とにより改善された分散体の品質が得られた。未被覆の
アルミニウム化合物（純Ａ１．Ｏ，：等電点ｐＨ〜９）
の欠点の挙動は原料物質混合物中の未被覆のアルミニウ
ム化合物の比がＡＩｔｏ、とじて計算して２５重量％、
特に〉１５重量％である場合に殊に顕著である。
従って本発明による原料物質混合物はＡＩ、Ｏ，とじて
計算して好ましくは少なくとも５重量％、最も好ましく
は少なくとも１５重量％のアルミニウム化合物を含む。
殊に良好な結果は焼結後に３０重量％より多いチタン酸
アルミニウムまたはチタン酸アルミニウム混合された結
晶を含む原料物質混合物を用いて得られる。
またパイプ、容器、撹拌機並びにニーディング及びグラ
インディング装置の摩耗を減少させる追加の効果を有す
るために極めて硬い原料物質成分を軟かい陽イオン化合
物で被覆することが有利でれる不純物例えば硬質の磁製
ドラムのアルカリ金属及びアルカリ土金属の量を減少さ
せる。上記の不純物はある物質例えば窒化ケイ素の高温
強度を損なう。この観点から、例えばＡ１２Ｃｈは被覆
物質として適していない。
ある好適な具体例は例えば水性スリップ中での処理に対
するチタン酸アルミニウム原料物質混合物に関する。次
の被覆変法は粉末状のＡ１．０３、ＴｉＯ□、ＳｉＯ□
及びＦｅ２Ｏ３からなる原料物質混合物に殊に有利であ
ることが見い出された。
あることが見い出された。このことはまた導入さ第１表
： Ａ］２０３／ＴｌＯ２／５１０２／ＦｅＯ３原２０３混
合物に対する好適な被覆変法 原料物質成分 Ｘ　：被覆に本質的 （Ｘ）：被覆に随意的 電解質濃度は一般にセラミック粉末中の水溶性塩の存在
により水性懸濁液中で上昇することが見い出される。か
くて極めて微細に粉砕されたＡｌｌ○３ｌｌ中の約５０
重量％のＮａ２Ｏは水溶性である。
被覆物は電解質の溶解度を減少させ、従って懸濁液の安
定性を増大させる。減少された電解質の溶解度はそれ自
体減少された懸濁液の特異的電導度として間接的に明ら
かである。
本発明による被覆物は好ましくは１つまたはそれ以上の
主に無機の、殆んど溶解しない化合物からなる。
また本発明は本発明による原料物質混合物の製造方法に
関する。少なくとも２つの化学的に異なった原料物質成
分からなり、そして少なくとも２つの原料物質成分が表
面上に同じタイプの陽イオンを存し、少なくとも１つの
これらの原料物質成分が陽イオン酸化物として計算し、
そして被覆された粉末成分をベースとして０．０１〜６
重量％の量のこのタイプの陽イオンで被覆され、そして
すべての原料成分が≦ｐＨ７の等電点を持つ表面を存す
ることを特徴とするセラミック原料物質混合物の製造は
乾燥混合、湿式混合、かきまぜ、撹拌、粉砕、ニーディ
ング、押出またはセラミックスに通常用いられるいずれ
かの他の方法により行い得る。所望の原料物質成分の被
覆は好ましくは成分を混合する前に別々に行う。被覆物
の塗布は好ましくは沈澱、噴霧及び／またはミリングに
より、原料物質成分上に上記の化合物の殆んど溶解しな
い被覆物を生成させるいずれかの方法により行い得る。
例えば加水分解し得る有機金属化合物の場合に噴霧によ
る化合物の塗布及び続いてのジェットミル中でのミリン
グが殊に有利な方法であることが分った。
被覆を殆んど溶解しない陽イオン化合物または水沫の条
件下で殆んど溶解しない無機化合物を生成させる陽イオ
ン化合物を用いて行う方法が殊に好ましい。特に良好な
結果は陽イオン有機化合物及び／またはゾルを用いる塗
布に続いてのジェットミリング、好ましくはスチームジ
ェットミリングにより被覆を行う場合に得られた。
１つの好適な被覆の方法はシリコンテトラエチルエステ
ルを用いるＡｔ２０３粉末を噴霧することからなる。ア
ルコラードは低い含水量を有する有機溶媒に溶解するこ
とはこの目的のために必要ではない（ＷＯ−Ａ８　Ｂ１
０　Ｏ５７７，９頁、６行目）。
噴霧された粉末を同時に被覆、加水分解及び脱凝集の均
一な分布を促進するスチームジェットミル中で粉砕する
。従って粒子を一緒に固める危険はない。次の実施例か
ら知り得るように、この方法は１２時間の湿式ミリング
後でさえもかなりの利点を存する被覆物を塗布する際に
使用し得る（ＷＯ−Ａ８８１００５７７．５頁、２７／
２８行目）。塩化ケイ素またはクロロシランをシ１ｙコ
ンアルコキシドの代りに使用し得る。またシリカゾルは
５ｉＯｚを被覆する際に適している。
また本発明は本発明による原料物質混合物のセラミック
物質及び構造部分の製造に対する使用に関する。本発明
による原料物質混合物の使尽は酸化物及び非酸化物セラ
ミックスを含むセラミックスのすべての分野、例えばエ
ンジニアリングセラミックス、バイオセラミックス、エ
レクトロニック、マグネト及びオプトセラミックス、耐
火セラミックス、切削ツール等に及ぶ。
本発明の好適な具体例は本発明による原料物質混合物の
電気泳動沈着を用いるセラミック生成に対する使用にあ
る。
電気泳動沈着は公知の欠点を有する型材料石膏の使用な
しに行い得るために通常のスリップキャスティングより
利点を有する。種々の原料物質成分は懸濁液中のその電
荷が同じ符号を有し、そしてほぼ等しい電荷密度である
場合にのみ分離せずに均一に沈着し得る。この要求は提
案された表面改質により満たされ得る。
また本発明による原料物質の混合物は火焔噴霧またはプ
ラズマ噴霧によるセラミック層または構造成分の製造に
有利に使用し得る。
改質化された原料物質を含む本発明による原料物質混合
物の利点は次のように要約し得るニー旦異なった粉末成
分の表面化学が均一になった場合、ある場合にアルカリ
金属、リン酸塩及び硫酸塩を含まぬ一般的に公知の市販
の分散剤を使用し得る。
安定な懸濁液を得るために必要とされる分散剤の濃度は
一般的に減少される（必ずしもではない）。
低い比電導度としてそれ自体明らかである低い電解質濃
度は経費の観点から有利であるばかりでなく、帯電安定
性も改善する。
一般的に粘度及び殊に剪断薄化（ｔｈｉｎｎｉｎｇ）　
（凝集傾向の指標）は共に減少する。均一性を改善する
こととは別に、このことは懸濁液中の固体の濃度を増大
させることができ、これは経済的に有利である。
改善された分散性の品質によりグリーン密度は増大し、
また焼結における収縮は減少し、即ち焼結生成物の形上
安定性は改善される。改善されたグリーン生成物の均一
性は破壊に対する傾向の減少により達成される。
、作に硬質成分例えばＡ１．Ｏｊを軟質成分例えば５ｉ
０２で被覆する場合、他の利点にはライニング並びに撹
拌機、グラインディング及びニーディング部品の摩耗が
減少することにある。このことは利用寿命を増大させる
ばかりでなく、不純物の導入を減少させる。
水性懸濁液中での被覆された粉末の減少された電解質溶
解度は更に安定化効果を有する。
被覆添加剤の濃度が低いため、粉末の処理者は組成の選
択に限定されずに自由に行なえる。更に、既に浴組成物
中に存在する被覆用陽イオンを選択し得る。
実施例 本発明を次の実施例により説明するが、これにより本発
明の適用性の範囲を限定するものではない。本実施例は
チタン酸アルミニウムセラミックに関するドイツ国特許
出願公開第３，８１４，０７９を参照する。原料物質は
原料物質の混合物がＡｔｚｏｓ５６．３重量％、Ｔｉ０
ｚ３９．３重量％、Ｓｉｎ。
２．４重量％及びＦｅ２０ｍ　２重量％を含むように秤
量した。固体含有量７０重量％を有し、そしてポリカル
ボン酸をベースとするアルカリを含まぬ分散剤を含む水
性スリップを８５％Ａｌ２Ｏ３の粉砕ボール２．８に７
を含む硬質磁器の３Ｑ入りミル中で１２時間ミリングし
た。スリップの特性化後、このものをプラスター型中に
注いだ。
その重要さにもかかわらず、分散体の品質の直接的な定
量的特性化は未だ可能ではない。しかしながら、多数の
間接的な測定方法がある：凝集傾向に関する結論は懸濁
液のレオロジーから求めることができる。かくて顕著な
剪断薄化は低剪断速度での凝集体の増大された生成の指
標であり、一方チキントロピーは未撹拌の懸濁液中での
凝集体生成の指標である。セラミック体の増大されたグ
リーン密度は沈澱試験における沈澱の密なバッキングで
もあるように良好な脱凝集化の指標である。巨大欠陥を
含まぬ均一セラミックは良好な分散により得ることがで
きる。
実施例１（比較例） 原料物質の混合物は通常の未被覆の原料物質をベースと
している。スリップのパラメーター及びグリーン密度を
第Ｈ表に示す。
実施例２ Ａ１２０３原料物質を５ｉＯｚＯ−５重量％で被覆した
。
これは原料物質に必要量の未希釈のシリコンテトラエチ
ルエステルを噴霧し、続いてスチームジェットミリング
することにより行った。追加のか焼の工程は必要でなか
った。
殊に顕著な特徴には３３％までの分散剤必要量の減少、
固体含有量をかなり増大させ得る実質的に低い粘度（ブ
ルックフィールド測定範囲の限界で）、比電導度の超比
例的減少、０．０５２　／ｃｍ”までのグリーン密度の
増加及び５０重量％以上までの減少された粉砕ポールの
重量損失がある。
実施例３ Ｓｉ０２”Ｃ’被被覆れたＡｌ２Ｏ，に加えテ５ｉｏ２
０．１重量％で被覆されたＴｉＯ□を用いた。被覆は上
記の方法により行った。Ａｌ　２０．の被覆に加えての
ＴｉＯ□の被覆は更にグリーン密度の増大を生じさせる
が、レオロジー的パラメーターは実施例２のものより劣
っていた。
実施例４（比較例） 実施例１のものより粗く粉砕された種々のＡ１□０、を
処理した。
実施例５ 実施例４のＡＩ、Ｏ，原料物質を再び５ｉＯｚＯ−５重
量％で被覆した（実施例２参照）。比較例４で得られた
結果と比較して減少した分散剤の必要量及び粉砕ポール
の摩耗は実施例１及び２より顕著であった。他のものに
関しては上記の傾向を確認しＩこ　。
実施例６ Ａ１□０．原料物質はこの場合にＡ１ｚＯ３にＴｉ　−
ｎ−ブチラードを噴霧し、次にこのものをスチームジェ
ットミリングによりミリングすることにより０゜２重量
％で被覆した。
またこの変法は実施例５のもの程顕著ではないが同じ傾
向を示した。
Ａ１□０．粉末の表面の被覆により処理特性の改善に大
きく貢献した。更に、ＡＩ、Ｏ，成分は多大に粉砕ポー
ルの摩耗量に貢献した。最も有利な結果はＡ１□０１表
面をＳ　ｉＯｚで被覆することにより得られた。
本明細書及び特許請求の範囲は説明のために記載し、限
定するものではなく、そして種々の改質法及び変法を本
発明の精神及び範囲から逸脱せずに行い得ることが認め
られよう。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
■、少なくとも２つの化学的に異なった原料物質成分か
らなり、ここで少なくとも２つの原料物質成分はその表
面上に同じタイプの陽イオンを有し、少なくとも１つの
原料物質成分は該タイプの陽イオンで被覆され、被覆物
は陽イオン酸化物として計算した際に被覆された成分を
ベースとして０６０１〜６重量％の量であり、そしてす
べての原料物質成分は！＜ｐＨ７の等電点を持つ表面を
有する、改善された処理特性を有するセラミック原料物
質混合物。
２、被覆物が陽イオン酸化物として計算し、そして被覆
された粉末成分をベースとして０．０５〜４重量％の量
である、上記ｌに記載のセラミック原料物質混合物。
３、原料物質混合物がＡＩ、Ｏ，とじて計算して少なく
とも５重量％のアルミニウム化合物を含有する、上記ｌ
に記載のセラミック原料物質混合物。
４、原料物質混合物がＡｌ２Ｏ，として計算して少なく
とも１５重量％のアルミニウム化合物を含有する、上記
１に記載のセラミック原料物質混合物。
５、焼結後に、原料物質混合物が３０重量％より多いチ
タン酸アルミニウムまたはチタン酸アルミニウム固体溶
液を含有する、上記ｌに記載のセラミック原料物質混合
物。
６、被覆物が１．つまたはそれ以上の主に無機性の、殆
んど溶解しない化合物からなる、上記ｌに記載のセラミ
ック原料物質混合物。
７、被覆物が酸化物、水酸化物、オキシ水和物、炭酸塩
またはリン酸塩からなる、上記６に記載のセラミック原
料物質混合物。
８、被覆物の陽イオンがＳｉ、　Ｔｉ、　Ｚｒ、　Ｓｎ
、　Ｆｅまたはそれらの混合物である、上記ｌに記載の
セラミック原料物質混合物。
９、［料物質混合物が１つまたはそれ以上のＡ１２０１
、Ｔｉ０ｚ、Ｓｉｎ□及びＦｅ２Ｏ３からなる、上記１
に記載のセラミック原料物質混合物。
１０、原料物質混合物が少なくとも２つの化学的に異な
った原料物質成分からなり、ここで少なくとも２つの原
料物質成分がその表面上に同じタイプの陽イオンを有し
、そしてすべての原料物質成分が≦ｐＨ７の等電点を持
つ表面を有する、改善された処理特性をもつセラミック
原料物質混合物を製造する際に、少なくとも１つの原料
物質成分を該タイプの陽イオンで被覆し、その際に被覆
物が酸化物として計算し、被覆された成分をベースとし
て０．１〜６重量％の量であり、沈澱、噴霧及び／また
はミリングによる塗布により、該被覆を被覆される各々
の成分上で個々に行うか、または該被覆を一緒に行う、
該セラミック原料物質混合物の製造方法。
１１、被覆を殆んど溶解しない陽イオン化合物または本
工程の条件下で殆んど溶解しない無機化合物を生成させ
る陽イオン化合物を用いて行う、上記ｌＯに記載の方法
。
＋２．被覆を陽イオン−有機化合物及び／またはゾルを
用いて塗布し、続いてジェットミリングにより行う、上
記ＩＯに記載の方法。
１３、ジェットミリングがスチームジェットミリングで
ある、上記１０に記載の方法。
１１被覆を原料物質成分の混合前に行う、上記ＩＯに記
載の方法。
１５．１１を噴霧に続いてジェットミル中でのミリング
による塗布により行う、上記ｌＯに記載の方法。
１６、原料物質成分がＡＩ、０３粉末からなる、上記Ｉ
Ｏに記載の方法。
１７．セラミツク物質及び構造部品の製造において、原
料物質として上記ｌに記載の原料物質混合物を該製造中
に用いることからなる、改善方法。
１８、電気泳動沈着による原料物質成分の沈着を含むセ
ラミック成形方法において、該原料物質沈着において上
記ｌに記載の原料物質混合物を用いることからなる、改
善方法。
１９、火焔噴霧またはプラズマ噴霧による原料物質成分
の沈着からなるセラミック硬着法において、上記１に記
載の原料物質混合物を該原料物質硬着に用いることから
なる、改善方法。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　少なくとも２つの化学的に異なった原料物質成分
    からなり、ここで少なくとも２つの原料物質成分はその
    表面上に同じタイプの陽イオンを有し、少なくとも１つ
    の原料物質成分は該タイプの陽イオンで被覆され、被覆
    物は陽イオン酸化物として計算した際に被覆された成分
    をベースとして０．０１〜６重量％の量であり、そして
    すべての原料物質成分は≦ｐＨ７の等電点を持つ表面を
    有することを特徴とする、改善された処理特性を有する
    セラミツク原料物質混合物。
  2. ２．　原料物質混合物が少なくとも２つの化学的に異な
    った原料物質成分からなり、ここで少なくとも２つの原
    料物質成分がその表面上に同じタイプの陽イオンを有し
    、そしてすべての原料物質成分が≦ｐＨ７の等電点を持
    つ表面を有する、改善された処理特性をもつセラミツク
    原料物質混合物を製造する方法において、少なくとも１
    つの原料物質成分を該タイプの陽イオンで被覆し、その
    際に被覆物が酸化物として計算し、被覆された成分をベ
    ースとして０．１〜６重量％の量である、沈澱、噴霧及
    び／またはミリングによる塗布により、該被覆を被覆さ
    れる各々の成分上で個々に行うか、または該被覆を一緒
    に行うことを特徴とする、該セラミツク原料物質混合物
    の製造方法。
  3. ３．　セラミツク物質及び構造部品の製造方法において
    、原料物質として特許請求の範囲第１項記載の原料物質
    混合物を該製造中に用いることを特徴とする方法。
  4. ４．　電気泳動沈着による原料物質成分の沈着を含むセ
    ラミツク成形方法において、該原料物質沈着において特
    許請求の範囲第１項記載の原料物質混合物を用いること
    を特徴とする方法。
  5. ５．　火焔噴霧またはプラズマ噴霧による原料物質成分
    の沈着を含むセラミツク硬着法において、特許請求の範
    囲第１項記載の原料物質混合物を該原料物質硬着に用い
    ることを特徴とする方法。
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