JPH0353764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子部品分野の可変抵抗器に関するも
のである。

従来例の構成とその問題点 近年、可変抵抗器は構成部品点数を削減し、操
作軸付でさらに防塵化を勘案したものが要望され
ている。

以下、図面を参照しながら、従来の可変抵抗器
について説明する。

第１図、第２図はそれぞれ従来の可変抵抗器の
上面図、断面図を示すものである。 第１図、第
２図において、１は絶縁性の基材で中央に貫通穴
１ａが設けられ、前記基材１の一主面上の前記貫
通穴１ａの周囲に両端が端子２ａ，２ｂにそれぞ
れ接続された馬蹄形の抵抗体被膜３が形成されて
いる。前記基材１の一主面上に絶縁材料からなる
リング状の座板４を載置し、前記座板４上にバネ
性を有し、前記基材１上の前記抵抗体被膜３に圧
接する接点５ａを設けた摺動子５を載置し、前記
基材１の他主面には中端子６が設けられ、前記中
端子６と前記基材１と前記座板４と前記摺動子５
を貫通して取付金具７が前記摺動子５の係合穴５
ｂに係合し、かしめにより前記基材１に対し回転
自在に取付けられている。

ここで、前記摺動子５の前記係合穴５ｂにドラ
イバー等を係合させて回転させることにより、前
記摺動子５の前記接点５ａは前記抵抗体被膜３上
を摺動し所望の抵抗値を得ることができる。

しかしながら、前記のような構成では、前記摺
動子５の前記接点５ａと前記抵抗体被膜３の摺動
部分付近の防塵化が施されていないという欠点を
有していた。

発明の目的 本発明は前記欠点に鑑み、部品点数を削減し、
操作軸付でさらに防塵化が施された可変抵抗器を
提供するものである。

発明の構成 本発明の可変抵抗器は、抵抗体と導電材との間
に摺動子が配設されており、かつ前記導電材はこ
の摺動子とこの摺動子が摺動する前記抵抗体上を
覆うとともに、中央に貫通穴を有する絞り部が突
出して形成され、上記摺動子を駆動する前記貫通
穴を貫通して少なくとも前記導電材をはさみ込ん
だ一体の操作軸とから構成されている。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

第３図、第４図はそれぞれ本発明の第１の実施
例における可変抵抗器の上図面、断面図である。
第５図は基材１１上に抵抗体１２と電極１３ａ，
１３ｂを形成した状態を示す上面図である。第３
図〜第５図において、１１は絶縁性の基材で中央
に貫通穴１１ａが設けられ、前記基材１１の一主
面上に電極１３ａ，１３ｂと両端がその電極１３
ａ，１３ｂそれぞれ接続された馬蹄形の抵抗体１
２が形成されている。また、１４は導電材であ
り、この導電材１４に形成された固定用化１４ｃ
により前記抵抗体１２を覆うように前記抵抗体１
２に対向して前記基材１１に固定されている。な
お、前記導電材１４には絞り部１４ａが突出して
形成されるとともに前記絞り部１４ａの中央に貫
通穴１４ｂが形成されている。

１５は操作用溝１５ａ，１５ｂを形成するとと
もに前記導電材１４の貫通穴１４を回転自在には
さみ込んだ一体の操作軸であり、更にこの操作軸
１５は前記基材１１と前記導電材１４の間に設け
られた摺動子１６の貫通穴１６ｂと、前記基材の
貫通穴１１ａを貫通している。

そして、導電性材料よりなりバネ性を有する前
記操作軸１５で駆動される前記摺動子１６は前記
抵抗体１２とともに前記絞り部１４ａで覆われ、
且つ、前記抵抗体１２上を摺動する接点１６ａと
前記導電材１４と接触する接点１６ｃを有し、前
記操作軸１５と共回りするように設けられてい
る。前記電極１３ａ，１３ｂにはそれぞれ端子１
７ａ，１７ｂが接続されている。ここで、前記操
作軸１５の操作用溝１５ａか１５ｂにドライバー
等を係合させて回動させることにより、前記摺動
子１６の前記接点１６ａは前記抵抗体１２上を摺
動し所望の抵抗値を得ることができる。

以上のように本実施例によれば、一主面上に抵
抗体１２を形成した基材１１と、前記抵抗体１２
と対向していると共に前記基材１１に対し固定し
て設けられている導電材１４との間に、摺動子１
６が前記抵抗体１２とともに前記導電材１４に覆
われて配設され、前記導電材１４に絞り部１４ａ
が突出して形成されているとともに、前記絞り部
１４ａの中央に貫通穴１４ｂが形成され、一体の
操作軸１５が前記貫通穴１４ｂを貫通して前記導
電材１４をはさみ込んで回転自在に設けられてい
ることにより、部品点数を削減し、操作軸付でさ
らに前記導電材１４によつて抵抗体１２および摺
動子１６を覆つて防塵化が施された可変抵抗器を
得ることができる。

次に、本発明の第２の実施例について図面を参
照しながら説明する。

第６図、第７図はそれぞれ本発明の第２の実施
例を示す可変抵抗器の上面図、断面図である。

第６図、第７図において、１１は基材、１１ａ
は前記基材１１の貫通穴、１２は抵抗体、１７
ａ，１７ｂは端子、１６は摺動子、１６ａは接
点、１６ｂは前記摺動子１６の貫通穴、１６ｃは
接点で、以上は第３図、第４図の構成と同様なも
のである。前記の構成と異なるのは、前記基材１
１と固定するための固定用爪１４ｃが形成され、
また抵抗体１２および摺動子１６上を覆う導電材
１４に第１の絞り部１４ａが突出して形成されて
おり、かつ前記第１の絞り部１４ａの中央に前記
第１の絞り部１４ａと反対方向に第２の絞り部１
４a′が突出して形成されているとともに、前記第
２の絞り部１４a′の中央に貫通穴１４ｂが形成さ
れ、操作用溝１５ａ，１５ｂを形成した一体の操
作軸１５が前記第２の絞り部１４a′の貫通穴１４
ｂと、前記摺動子１６の貫通穴１６ｂと、前記基
材１１の貫通穴１１ａを貫通して前記導電材１４
と前記摺動子１６をはさみ込んで前記導電材１４
に対し回転自在に設けられていて、前記摺動子１
６は前記操作軸１５と共回りするように設けられ
ている。ここで、前記操作軸１５の操作用溝１５
ａか１５ｂにドライバー等を係合させて回動させ
ることにより、前記摺動子１６の前記接点１６ａ
は前記抵抗体１２上を摺動し所望の抵抗値を得る
ことができる。

以上のように本実施例によれば、一主面上に抵
抗１２を形成した基材１１と、前記抵抗体１２と
対向して前記基材１１に対し固定して設けられて
いる導電材１４との間に、摺動子１６が配設され
ており、前記導電材１４に第２の絞り部１４a′が
突出して形成されているとともに、前記第２の絞
り部１４a′の中央に貫通穴１４ｂが形成され、こ
の貫通穴１４ｂを貫通して前記導電材１４と前記
摺動子１６をはさみ込んだ回転自在な一体の操作
軸１５が設けられていることにより、部品点数を
削減し、操作軸付でさらに導電材１４で抵抗体１
２および摺動子１６を覆つて防塵化が施された可
変抵抗器を得ることができる。

なお、第１の実施例において操作軸１５が導電
材１４をはさみ込で設けられていることとした
が、前記導電材１４と摺動子１６をはさみ込んで
設けられていることとしてもよい。

また、第２の実施例において操作軸１５が導電
材１４と摺動子１６をはさみ込んで設けられてい
ることとしたが、前記導電材１４と前記摺動子１
６と基材１１をはさみ込で設けられていることと
してもよいことは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は、一主面上に抵抗体を形
成した絶縁体の基材と、前記抵抗体と対向してお
り前記基材に対し固定して設けられている導電材
との間に、摺動子が配設され、前記導電材には中
央に貫通穴を有する絞り部が突出して形成され、
前記貫通穴を貫通して少なくとも前記導電材を回
転自在にはさみ込んだ一体の操作軸が設けられて
いることにより、安定した操作軸の回転（操作）
感触が得られるとともに部品点数を削減し、さら
に操作軸と貫通穴間に防塵化が施された可変抵抗
器を得ることができ、その実用的効果は大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ従来の可変抵抗器を
示す上面図と断面図、第３図、第４図はそれぞれ
本発明の第１の実施例における可変抵抗器の上面
図と断面図、第５図は同じく基材上に抵抗体と電
極を形成した状態を示す上面図、第６図、第７図
はそれぞれ本発明の第２の実施例における可変抵
抗器の上面図と断面図である。 １１……基材、１２……抵抗体、１４……導電
材、１４ａ……第１の絞り部、１４a′……第２の
絞り部、１４ｂ……導電材の貫通穴、１５……操
作軸、１６……摺動子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一主面上に抵抗体を形成した絶縁性の基材
   と、前記抵抗体と対向するとともに前記基材に対
   し固定して設けられ、中央に貫通穴を設けた突出
   して形成された前記抵抗体上を覆う絞り部を有す
   る導電材と、前記抵抗体上を摺動する導電性の摺
   動子と、この摺動子を駆動するとともに前記貫通
   穴を貫通して少なくとも前記導電材を回転自在に
   はさみ込んだ一体の操作軸とで構成される可変抵
   抗器。