JPH0353797B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は画像表示機例えばテレビジヨン受像
機、コンピユーター、ワードプロセツサーのデイ
スプレイ用のキヤビネツト中、特にフロント枠板
を有する厚肉フロントキヤビネツトを合成樹脂で
射出成形する方法およびその金型に関する。

（従来の技術） 剛性の大きい画像表示機用フロントキヤビネツ
トを得るには板厚を５〜８mmのように厚肉に形成
するとともに発泡剤を混合した合成樹脂で製する
必要がある。ところがブラウン管はガラス製であ
り、その曲面に指定寸法との誤差が生じやすい。
ここにフロントキヤビネツトのうちブラウン管接
触縁をも厚肉にして剛性を大きくすると、ブラウ
ン管を取付たときに完全に添接することができ
ず、〓間を生じる。キヤビネツト部を肉厚にする
とともにブラウン管接触縁を肉薄にし、柔軟性を
与えれば、剛性が大きく、しかもブラウン管へ〓
間を有することなく、添接するフロントキヤビネ
ツトを得ることができる。

このため従来よりキヤビネツト部を厚肉に、ブ
ラウン管接触縁を肉薄にした画像表示機用フロン
トキヤビネツトがサンドイツチ射出成形法により
製造されている。しかし、従来例は、いずれも金
型のゲート数が４〜10点である。例えば第９，１
０図に示すものがそれであり、次に従来例の構成
と、ゲートが多点とならざるを得ない理由とを説
明する。従来例はスプルー７０、ランナー７１と
導通するトンネルゲート７の端部７２がフロント
枠板４を形成するキヤビテイ２へ開口している。
ここに通常、丸孔状のゲート孔径ａは４〜５mmで
あり、また金型の型開き後、製品を突き出す際、
ｂ部が自動的に切断できるようにゲート径ｃを
1.8〜2.3mmのように小さくしている。なお、ゲー
ト径ｃが小さいと、溶融樹脂の流出量は少なく、
溶融樹脂はキヤビテイ２の末端まで行き渡らな
い。このため従来例では、第１１図で示すように
フロント枠板４の上・下・左・右枠部４０，４
１，４２，４３を形成するキヤビテイ部分２０，
２１，２２，２３（第９図示）へ多数個のトンネ
ルゲート７，７′，７″…を導通させざるを得な
い。

（発明が解決しようとする問題点） 従来例の場合、溶融樹脂が第９図矢印のように
流れるため、成形後、各トンネルゲート７，７′，
７″…の各中間融合部分に第１１図示のようなウ
エルドライン１０，１０′，１０″…ができ、しか
もゲート数に比例して数多くのウエルドラインが
できる。また多数のウエルドラインを出さないよ
うにサンドイツチ射出成形機の第２シリンダーか
らの発泡剤入り溶融樹脂の量を減少させ、成形圧
力を小さくすることも考えられるが、その場合、
コア層に空〓を生じ、多くのヒケが生じる。

（問題点を解決するための手段） この発明はこれらの不都合を解消するもので、
すなわち射出成形用の金型のキヤビテイを深く形
成し、前記キヤビテイ内へ、溶融した合成樹脂を
注入してフロント枠板とキヤビネツト部とが一体
化して成る画像表示機用の厚肉フロントキヤビネ
ツトを成形する方法において、前記フロント枠板
の少なくともブラウン管接触縁を形成するキヤビ
テイ部分を浅く形成し、前記キヤビテイの上方
で、しかも１箇所のみへフイルム状のトンネルゲ
ートを導通し、サンドイツチ射出成形機の第１シ
リンダーから溶融した合成樹脂を前記フイルム状
のトンネルゲートを介して前記浅く形成したキヤ
ビテイ部分を含む前記キヤビテイへ注入し、続い
て前記サンドイツチ射出成形機の第２シリ、ダー
から発泡剤を含む溶融した合成樹脂を前記フイル
ム状のトンネルゲートを介して前記深く形成した
キヤビテイへ注入して成形することを特徴とする
画像表示機用厚肉フロントキヤビネツトの成形方
法であり、またフロント枠板とキヤビネツト部と
が一体化して成る画像表示機用の厚肉フロントキ
ヤビネツトのキヤビテイを深く形成した成形用金
型において、前記フロント枠板の少なくともブラ
ウン管接触縁を形成するキヤビテイ部分を浅く形
成し、またスプルーより導通されたランナーおよ
びトンネルゲートが各１個であり、しこも前記ト
ンネルゲートが前記キヤビテイの上方に導通され
かつ前記トンネルゲートがフイルム状に形成され
たことを特徴とする成形用金型である。

（実施例） 本発明方法の実施に使用される金型の第１・２
実施例を第３，７図に従つて説明すれば、７０は
固定型１２に形成されたスプルーで、このスプル
ー７０に導通するランナー７１が固定型１２、可
動型１３で形成され、このランナー７１に導通す
るトンネルゲート７が可動型１３に形成され、し
かもトンネルゲート７はフイルムゲートであり、
このトンネルゲート７に導通するキヤビテイ２が
固定型１２、可動型１３で形成される、キヤビテ
イ２はフロント枠板４とキヤビネツト部５が一体
化して成るテレビジヨン受像機の厚肉フロントキ
ヤビネツト６用のもので、フロント枠形成部２ａ
とキヤビネツト形成部２ｂとが連通して成り、ま
た板厚が６mmの厚肉キヤビネツト６を得るために
キヤビテイ２の幅Ｗは深く形成され、この第１・
２実施例における前記幅Ｗは６mmより僅かに大き
い寸法となつている。なお本発明においては板厚
５〜８mmのものを厚肉キヤビネツトとする。また
本発明はフロント枠板４のブラウン管接触縁４ａ
が2.5〜３mmという薄肉に形成されたフロントキ
ヤビネツトを得るためのものであり、ブラウン管
接触縁４ａを形成するキヤビテイ部分２a′の幅ｗ
は浅く形成され、第１・２実施例における前記幅
ｗは３mmより僅かに大きい寸法となつている。な
お第１実施例にあつては、フロント枠形成部２ａ
のうち第１図の符号ｌで示す範囲、つまりフイル
ム状のトンネルゲート７の端部７２の径より僅か
に長い範囲で、しかも端部７２の上方部分２′が
深く（幅Ｗ）、前述のキヤビテイ部分２a′を含む
他のフロント枠形成部２ａが浅く（幅ｗ）形成
（第２，３図）され、第２実施例にあつてはキヤ
ビテイ部分２a′を含むフロント枠形成部２ａ全体
が浅く（幅ｗ）形成（第７図）されている。すな
わち最低限、ブラウン管接触縁４ａを形成するキ
ヤビテイ部分２a′が浅く形成されていればよく、
フロント枠形成部２ａの他の部分については、そ
の深さの大小を限定するものではない。さらに第
１・２実施例とも１対の金型１につき、トンネル
ゲート７およびランナー７１は各１個であり、ト
ンネルゲート７はキヤビテイ２の上方へ導通され
ており、特に第１実施例の場合は上方のフロント
枠形成部２ａへ導通され、第２実施例の場合は上
方のキヤビネツト形成部２ｂへ導通されている。
さらに第２，７図におけるアンダーカツト部ｄは
図示のように傾斜状の突き出しピン１３ａの端部
で構成され、突き出しピン１３ａは切欠溝１３ｂ
を有するとともに可動型１３内を摺動自在に貫通
されている。なお、第２実施例における突き出し
ピン１３ａにはトンネルゲート形成用切欠７′が
切欠溝１３ｂに連設され、第８図示のように可動
型１３の突部１３ｃと前記トンネルゲート形成用
切欠７′とによりフイルムゲートであるトンネル
ゲート７が形成される。また第４，８図で示すト
ンネルゲート７におけるｅ寸法は50〜60mm、さら
に第４図のｆ寸法は12〜14mm、ｇ寸法は10〜12mm
であり、第２，８図のｈ寸法は2.5〜3.0mmであ
る。

次に本発明方法の実施に使用されるサンドイツ
チ射出成形機８について第２図に従つて説明す
る。なお、第７図示の金型１にも同一のサンドイ
ツチ射出成形機８が使用される。前記サンドイツ
チ射出成形機８は公知のものであり、第１シリン
ダー８０と第２シリンダー８１には共通の射出バ
ルブ８２が取付けられ、第１プランジヤ８３の摺
動により射出バルブ８２が開閉され、第１プラン
ジヤ８３内の第２プランジヤ８４の摺動により第
１プランジヤ８３の先端口８５が開閉し、第１シ
リンダー８０からの流路８６がボデイ８７内へ、
第２シリンダー８１からの流路８８が第１プラン
ジヤ８３内へ連通されている。

そして本発明方法の実施例は前記金型１および
サンドイツチ射出成形機８を使用するもので、第
２図実線で示すように第１プランジヤ８３を左方
へ摺動して射出バルブ８２を開き、第１シリンダ
ー８０より合成樹脂３としてポリスチレンを溶融
状態（220〜230℃）で射出し、前記溶融樹脂を流
路８６、ボデイ８７内、スプルー７０、ランナー
７１、トンネルゲート７を介して前記金型１（30
〜40℃）のキヤビテイ２内へ射出し、前記溶融樹
脂を第２図示のようにフロント枠形成部２ａおよ
びキヤビネツト形成部２ｂの一部へ注入する。こ
こに浅く形成したキヤビテイ部分２a′内の溶融樹
脂は冷却されて固化されるが、深く形成したキヤ
ビテイ２内の溶融樹脂はまだ流動状態にある。
1.2〜2.0秒後に第２プランジヤ８４を第２図鎖線
で示すように左方へ摺動して第１プランジヤ８３
の先端口８５を開き、第２シリンダー８１より、
発泡剤９としてアゾジカーボンアミドを入れた合
成樹脂３、具体的にはポリスチレン（200〜220
℃）を溶融状態で射出する。このとき射出バルブ
８２を開き続けているので第１シリンダー８０か
らのポリスチレンも同時に射出されており、発泡
剤９を含むポリスチレンは先に射出された第１シ
リンダー８０からのポリスチレンを押しひろげな
がら深く形成されたキヤビテイ２へ注入されてい
く（第２図鎖線図示）。しかる後、第２プランジ
ヤ８４を右方へ摺動して第１プランジヤ８３の先
端口８５を閉じ、第１シリンダー８０からのポリ
スチレンのみを射出し、その後第１プランジヤー
８３を左右へ摺動して射出バルブ８２を閉じ、射
出を完了すれば、第３図示のように浅く形成され
たキヤビテイ部分２a′へはポリスチレンのみが充
填され、深く形成されたキヤビテイ２へは発泡剤
９を含むポリスチレンがコア層を形成し、ポリス
チレンのみがスキン層を形成する。なお射出時に
おける溶融樹脂は第１図矢印で示すように流れて
厚肉フロントキヤビネツト６が形成される。この
とき、トンネルゲート７はフイルムゲートなの
で、前述のようにその幅（ｅ寸法）が広く、溶融
樹脂がキヤビテイ２へ広がつて注入され、流れが
良好となる。なお、本実施例にあつては、キヤビ
テイ２の幅Ｗが大きい（６mm大）ため、溶融樹脂
がキヤビテイ２の全体へ流れ込む以前に固化して
しもうことがない。また溶融樹脂は前述のように
トンネルゲート７一点のみより注入されるから、
ウエルドライン１０はキヤビネツト部５の底板５
０の中央１箇所となり、しかもトンネルゲート７
はフイルムゲートで、溶融樹脂の流れが良いた
め、第２図示のようにキヤビテイ部分２ａと２ｂ
とが直角に交わつていても何ら支障がなく、溶融
樹脂はスムーズに流れる。なお、アンダーカツト
部ｄについては型開き後、第４，８図、仮想線の
ように突き出しピン１３ａを突き出せば、突き出
しピン１３ａは斜め横に摺動し、切欠溝１３ｂ
（第２実施例の場合は切欠溝１３ｂおよびトンネ
ルゲート形成用切欠７′）は固化した樹脂部分か
ら外れる。また図中、７０ａ，７１ａ，７ａはそ
れぞれスプルー、ランナー、トンネルゲートで固
化した樹脂部分であり、後加工によりニツパー等
でｉ部或いはｊ部（第３，７図示）を切断する。

（発明の効果） 本発明ではトンネルゲート１点のみより溶融樹
脂を注入するから、ウエルドラインが１箇所とな
り、またトンネルゲートを介してキヤビテイの上
方より溶融樹脂を注入するから、フロント枠板と
キヤビネツト部とが一体化して成る画像表示機用
のキヤビネツトを形成できるのは勿論、ウエルド
ラインはキヤビネツト部の底板にのみあらわれ、
仮にコア層へ発泡剤入り合成樹脂を注入しすぎて
射出圧力が大きすぎても、いわゆる樹脂のパンク
はキヤビネツトの底板にのみ生じ、しかも当該底
板は外観上、目につかない部分であるから、場合
によつては表面処理をしなくてもよく、手間を大
幅に省くことができる。なお、フロント枠板とキ
ヤビネツト部とを有するフロントキヤビネツトに
あつては、第２図示のようにキヤビテイ部分２ａ
と２ｂとが直角に交わり、溶融樹脂の流動抵抗が
大きい。このため仮にトンネルゲートが１点で、
しかもそのトンネルゲートが従来例のようにゲー
ト孔径ａを４〜５mmとする丸孔状のゲートである
と、溶融樹脂がキヤビテイの末端まで行き渡らな
いおそれがあるが、本発明ではフイルム状のトン
ネルゲートを用いるので、溶融樹脂の流れが良好
となり、フロント枠板付きキヤビネツトを確実に
得ることができる。さらに本発明はキヤビテイを
深く形成した厚肉フロントキヤビネツトの成形方
法でありながら、少なくともブラウン管接触縁を
形成するキヤビテイ部分を浅くし、しかもサンド
イツチ射出成形機を介してはじめに溶融樹脂のみ
を、後から発泡剤入りの溶融樹脂を注入するの
で、厚肉部分はコア層に発泡剤を有するサンドイ
ツチ構造で、剛性が大きいとともに薄肉部分は柔
軟性を有し、ブラウン管との接触の良好な理想的
なフロントキヤビネツトを得ることができるもの
である。

本発明の金型によれば、前述の効果をあげられ
るのは勿論、１対の金型につきランナー、ゲート
は１個づつでよく、キヤビネツトおよび金型自体
を容易かつ安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の金型のうち、可
動型の正面図、第２図は本発明方法の説明図、第
３図は本発明の金型の拡大中央縦断面図、第４図
はＡ−Ａ断面図、第５図は本発明により成形され
た樹脂部の斜視図、第６図は本発明の第２実施例
の金型のうち、可動型の正面図、第７図は同上の
金型の中央縦断面図、第８図は同上の金型のう
ち、可動型の横断平面図、第９図は従来例の金型
のうち可動型の正面図、第１０図は従来例の固定
型、可動型の中央横断平面図、第１１図は従来例
により成形された樹脂部の斜視図である。 １……金型、２……キヤビテイ、２a′……キヤ
ビテイ部分、３……合成樹脂、４……フロント枠
板、４ａ……ブラウン管接触縁、５……キヤビネ
ツト部、６……厚肉フロントキヤビネツト、７…
…トンネルゲート、８……サンドイツチ射出成形
機、９……発泡剤、７０……スプルー、７１……
ランナー、８０……第１シリンダー、８１……第
２シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 射出成形用の金型のキヤビテイを深く形成
   し、前記キヤビテイ内へ、溶融した合成樹脂を注
   入してフロント枠板とキヤビネツト部とが一体化
   して成る画像表示機用の厚肉フロントキヤビネツ
   トを成形する方法において、前記フロント枠板の
   少なくともブラウン管接触縁を形成するキヤビテ
   イ部分を浅く形成し、前記キヤビテイの上方で、
   しかも１箇所のみへフイルム状のトンネルゲート
   を導通し、サンドイツチ射出成形機の第１シリン
   ダーから溶融した合成樹脂を前記フイルム状のト
   ンネルゲートを介して前記浅く形成したキヤビテ
   イ部分を含む前記キヤビテイへ注入し、続いて前
   記サンドイツチ射出成形機の第２シリンダーから
   発泡剤を含む溶融した合成樹脂を前記フイルム状
   のトンネルゲートを介して前記深く形成したキヤ
   ビテイへ注入して成形することを特徴とする画像
   表示機用厚肉フロントキヤビネツトの成形方法。 ２ フロント枠板とキヤビネツト部とが一体化し
   て成る画像表示機用の厚肉フロントキヤビネツト
   のキヤビテイを深く形成した成形用金型におい
   て、前記フロント枠板の少なくともブラウン管接
   触縁を形成するキヤビテイ部分を浅く形成し、ま
   たスプルーより導通されたライナーおよびトンネ
   ルゲートが各１個であり、しかも前記トンネルゲ
   ートが前記キヤビテイの上方に導通され、かつ前
   記トンネルゲートがフイルム状に形成されたこと
   を特徴とする成形用金型。