JPH0354017Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、製品を輸送或いは搬送するときに
使用する所謂通箱としてのコンテナに関する。

［従来技術］ 従来のコンテナあるいは運搬ケースは、例えば
実公昭54−20028号公報に示すように、両側板の
中央部に手掛け孔を有するように折曲形成された
箱と、各側板の厚さと一致する幅で垂下し、両者
間に各側板の上部が挿嵌されるとともに手掛け孔
に掛止するフツク部を有したフレームとからな
り、フレームを箱の側板上部に挿嵌したとき、フ
ツクが弾性変形しながら手掛け孔に掛止されてい
る。

また、コンテナあるいは運搬ケース内に取り付
けられる容器体としては、例えば実開昭57−
177925号公報に示すように、複数の区画壁により
区画された多数の収容部を有し、外周上端に水平
方向へ延出した後、垂下する掛止め片を有し、こ
の掛止め片を箱の３板上部に掛止して取り付ける
ものが知られている。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記したコンテナあるいは運搬
ケースにあつては、箱に対してフレームが対向す
る一対の側板の手掛け孔のみに掛止されている。
このため、箱とフレームの固定強度が弱い問題を
有している。

特に、手掛け孔が設けられていない他方の側板
上部に取り付けられたフレームを把持して持ち運
ぶ場合にはフレームの枠部分が側板から外れてば
らばらになるおそれを有している。

また、このようなコンテナおよび運搬ケースは
多段積みして使用されているが、フレームの上面
に、上方に位置するコンテナあるいは運搬ケース
の底面を載置して段積みするため、段積み状態が
不安定になり、小さな外力で倒れるおそれを有し
ている。

さらに、上記したコンテナあるいは運搬ケース
に取り付けられる容器体にあつては、水平方向に
対する掛止め片の延出幅が、隣接する側板で異な
つている。このため、掛止め片を形成する際に
は、高い加工精度が要求されることにより高コス
ト化している。

この考案は、上記した従来の欠点を解決するた
めに考案されたものであり、その目的とするとこ
ろは、フレームと箱体とを強固に固定して高い強
度を有しているとともに安定した状態で多段積み
することができ、さらに製品を収容する容器体を
簡易に固定して安定収容することが可能なコンテ
ナを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、四角枠形状で、内周面に平
面状に形成された支持段部１１の下面内側にて垂
下し、長手方向へ適宜の間隔をおいて掛止め凹部
１９が形成された掛止め壁１７および支持段部１
１の下面外側にて掛止め壁１７の掛止め凹部１９
と対向して垂下し、掛止め凹部１９と一致する貫
通孔２３が形成された多数の支持壁２１および支
持段部１１の上面外側にて所要の高さで起立した
のち、上端が平面状に外方へ延びるフランジ部１
３が一体形成されたフレームと、各隅部が高さに
一致する幅にて四角状に切り欠かれた樹脂段ボー
ル板を折曲して底面がフレームの支持段部と一致
する大きさの箱体形状にするとともに各側板２５
ａ，２５ｂの上部に支持壁２１の貫通孔２３と一
致する多数の透孔２７が形成された箱体５と、各
掛止め壁１７と支持壁２１との間に位置する箱体
５の各側板２５ａ，２５ｂの貫通孔２３および透
孔２７を挿通して軸端部が掛止め凹部１９に掛止
されるとともに軸外周に支持壁２１の内面と係合
する挿入方向と反対の方向に向つて徐々に大径状
となる弾性変形可能な大径部７ｂおよび大径部７
ｂの挿入方向と反対側に小径部７ｄを有した固定
ピン７と、区画壁２９ｂに区画された多数の収容
部１１に受承される掛止め片２９ａが一体形成さ
れた製品収納体９とからなることを特徴としてい
る。

［考案の作用］ 本考案は上記のように構成されるため、フレー
ムの掛止め壁と支持壁との間に、箱形に折り曲げ
られた箱体の側板上部を挿入する。このとき、支
持壁の貫通孔と側板の透孔および掛止壁の掛止め
凹部が一致される。この状態にて固定ピンが支持
壁の貫通孔と側板の透孔内に圧入されると、固定
ピンの先端部が掛止め凹部に掛止されるとともに
弾性変形しながら支持壁の貫通孔の周縁を乗り越
えた大径部は弾性復帰して支持壁の内面に係合し
て抜けが規制される。

上記のように組み立てられた箱体内に容器体が
取り付けられると、容器体の掛止め片がフレーム
の支持段部上面に位置してその位置ずれが規制さ
れる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例に従つて実施例を説明
する。

本考案に係わるコンテナの概略を分解して示す
第１図、容器体を取外したコンテナの概略を示す
第２図及び第２図のＡ−Ａ線断面を示す第３図に
おいて、コンテナ１はフレーム３と箱体５と固定
ピン７とから構成されており、該コンテナ１内に
は容器体としての仕切りシート板９が装着されて
いる。そしてこれらフレーム３、箱体５、固定ピ
ン７及び仕切りシート板９は例えばポリプロピレ
ン樹脂、ABS樹脂等の同一の合成樹脂により形
成されている。

前記フレーム３は四角枠形状で、第３図に示す
ようにその縦断面がほぼｈ形に成形されている。
該フレーム３の各枠辺に設けられた支持段部１１
の外側には起立壁１３と該起立壁１３の上部にて
外方へ所要の幅にて延びるフランジ部１５とが一
体成形されている。また、支持段部１１の内側に
は垂下部の一部を構成する掛止壁１７が一体成形
されている。該掛止壁１７の外側面には多数の掛
止凹部１９が所要の間隔をおいて形成されてい
る。また、前記支持段部１１の外側には垂下部の
一部を構成する支持壁２１が、前記掛止凹部１９
に応じた位置にて下方へ所要の幅で向うように一
体成形されている。そして各支持壁２１には貫通
孔２３が前記掛止凹部１９に対応して形成されて
いる。

前記箱体５は樹脂段ボール板の各隅部が該箱体
５の高さに応じて切欠かれ、該樹脂段ボール板を
切欠きに応じて折曲することにより対向する２対
の側板２５ａ，２５ｂ及び底板２５ｃとからなる
箱形に形成されている。そして各側板２５ａ，２
５ｂの上部には多数の透孔２７が、前記掛止凹部
１９及び貫通孔２３に対応して形成されている。

前記フレーム３には箱体５が固定ピン７を介し
て固定されている。該固定ピン７は前記貫通孔２
３に応じた外径の軸部７ａと前記支持壁２１の内
側面に係合する大径部７ｂと前記支持壁２１の外
側面に当接する頭部７ｃと前記大径部７ｂの頭部
７ｃ寄りに設けられた小径部７ｄとが一体成形さ
れている。そして前記軸部７ａの軸端部はフレー
ム３と箱体５とを組立てる際、前記掛止凹部１９
に掛止される。

第１図のＢ−Ｂ線の断面を示す第４図におい
て、前記仕切りシート板９は箱体５に応じた形状
からなり、各外側面上部には前記支持段部１１の
上面に掛止する掛止片２９ａが一体成形されてい
る。また箱体５には多数の区画壁２９ｂが一体成
形され、収容される製品の大きさに応じた収納部
２９ｃが設けられている。

次に上記のように構成された仕切りシート板９
の成形装置及び成形方法を説明する。

仕切りシート板９の成形装置の概略を示す第５
図、第５図Ｃ−Ｃ線位置に応じた縦断面を示す第
６図において、仕切りシート板９の成形装置３１
の本体フレーム３３上部には第５図に示す左右一
対の支持レール３５が取付けられている。該支持
レール３５には架台３７が第５図に示す実線矢印
方向へ移動可能に支持されている。第５図に示す
該架台３７の左側面には本体フレーム３３の左上
方を乗越えたステー３９が取付けられ、該ステー
３９にはラツクギア４１が固着されている。そし
て該ラツクギア４１には前記本体フレーム３３に
固着された電動モータ４３がピニオンギア４５を
介して連結されている。これにより前記架台３７
は電動モータ４３の正逆駆動に伴つて第５図に示
す実線矢印方法及び破線矢印方向に夫々移動す
る。

前記架台３７の下面には遠赤外線等のヒータ装
置４７が取付けられている。該ヒータ装置４７は
前記架台３７が第５図に示す位置へ移動したと
き、所要の時間の間、後述する樹脂シート材４９
を加熱することにより軟質化している。

前記本体フレーム３３内には吸引ボツクス５１
が前記ヒータ装置４７の下方に位置するように配
置されている。該吸引ボツクス５１はその上面が
開口し、かつ下面が閉塞されている。そして該吸
引ボツクス５１の下部には吸引装置５３が接続さ
れている。これにより該吸引装置５３の駆動に伴
つて吸引ボツクス５１内の空気が吐出して負圧状
態に形成される。また、該吸引ボツクス５１の上
端にはフランジ５１ａが形成され、該フランジ５
１ａには揺動レバー５５ａの自由端部に押え片５
５ｂが一体成形された固定手段５５が取付けられ
ている。該揺動レバー５５ａはつる巻ばね（図示
せず）の弾性力により常に上方へ回動付勢され、
また、前記揺動レバー５５ａの自由端にはフツク
（図示せず）が一体成形されている。そして揺動
レバー５５ａがつる巻ばねの弾性力に抗して回動
したとき、前記フランジ５１ａに係合し、後述す
る前記フランジ５１ａと押え片５５ｂとの間に位
置する樹脂シート材４９を挾持している。

前記吸引ボツクス５１内には支持架台５７が上
下動可能に配置されている。該支持架台５７には
吸引ボツクス５１の下端に取付けられたエアシリ
ンダ５８が連結されている。そして該エアシリン
ダ５８の作動に伴つて前記支持架台５７が吸引ボ
ツクス５１内にて上下動される。該支持架台５７
には多数のスリツト５７ａが形成されている。そ
して該支持架台５７の上面には前記仕切りシート
板９に応じた金型５９が取付けられている。該金
型５９には仕切りシート板９の収納部２９ｃに応
じた凹部５９ａと区画壁２９ｂに応じた凸部５９
ｂとが一体に形成されている。また、各凹部５９
ａ及び凸部５９ｂには多数のスリツト５９ｃが形
成されている。

次に上記のように構成された成形装置３１によ
る仕切りシート板９の成形作用を第７図乃至第９
図に従つて説明する。

吸引ボツクス５１に対する樹脂シート材４９の
取付状態を示す第７図、樹脂シート材４９の成形
状態を示す第８図及び離型状態を示す第９図にお
いて、前記フランジ５１ａの上面に樹脂シート材
４９の四周部を配置した後、揺動レバー５５ａを
つる巻ばねの弾性力に抗して回動すると、該樹脂
シート材４９は前記吸引ボツクス５１に対しその
上面開口を閉塞するように固定される。

上記状態にて起動スイツチ（図示せず）が投入
されると、架台３７が電動モータ４３の駆動に伴
つて、樹脂シート材４９の上方に移動する。これ
により樹脂シート材４９の上方にはヒータ装置４
７が配置される。そして該ヒータ装置４７は所要
の時間の間、樹脂シート材４９を加熱して軟質化
させる。上記所要の時間は、前記樹脂シート材４
９が溶融せず、かつ軟質化するのに十分な時間に
設定されている。そして上記ヒータ装置４７の加
熱に伴つて軟質化した樹脂シート材４９は吸引装
置５３の駆動に伴つて全体に伸びながら吸引ボツ
クス５１内に吸引される。これにより、吸引に伴
つて軟質化した樹脂シート材４９が金型５９の上
面に圧接し、樹脂シート材４９は金型５９の凹部
５９ａ及び凸部５９ｂにより仕切りシート板９に
応じた形状に成形される。

そして所要の時間が経過すると、架台３７は電
動モータ４３の逆転駆動に伴つて原位置へ移動す
る、。そしてこの状態にてエアシリンダ５８の作
動により支持架台５７及び金型５９が一体的に下
動し、該金型５９から樹脂シート材４９が離型さ
れる。次に、フランジ５１ａに対する樹脂シート
材４９の固定状態を解除し、吸引ボツクス５１内
から成形された樹脂シート材４９を取り外して仕
切りシート板９が成形される。

次に上記のように構成されたコンテナ１の組立
方法を第１図、第２図及び第３図に従つて説明す
る。

第１図、第２図及び第３図において、隅部が切
欠かれかつ端部に透孔２７が形成された樹脂段ボ
ール板を折曲し、対向する一対の側板２５ａ，２
５ｂと底板２５ｃとからなる箱体５が形成され
る。

次に上記のように形成された側板２５ａ，２５
ｂの上端部を掛止壁１７と支持壁２１との間に、
貫通孔２３と透孔２７及び掛止凹部１９とが互い
に一致するように嵌着し、フレーム３と箱体５と
が仮止めされる。

次に上記のように仮止めされたフレーム３と箱
体５とに対し貫通孔２３と透孔２７内に固定ピン
７の軸部７ａを挿入し、該軸部７ａの軸端部が掛
止凹部１９に掛止する。

固定ピン７の大径部７ｂが貫通孔２３を通過す
るとき、該大径部７ｂは小径部７ｄにより弾性変
形し、貫通孔２３に対する大径部７ｂの通過が許
容される。そして大径部７ｂが貫通孔２３を通過
して支持壁２１の内側面に達したとき、大径部７
ｂが原形状に復元して支持壁２１の内側面と係合
する。これによりフレーム３と箱体５とが固定ピ
ン７により一体化されるとともに支持壁２１から
固定ピン７の抜けが規制される。

上記のように組立てられたコンテナ１内に、掛
止片２９ａが支持段部１１の上面に位置するよう
に仕切りシート板９を装着した後、該仕切りシー
ト板９の区画壁２９ｂにより囲まれた収納部２９
ｃ内に製品が収容される。

このように本実施例は、フレーム３の各枠辺に
て箱体５の各側板２５ａ，２５ｂの上部が固定さ
れるため、コンテナ１自体の強度を高めることが
できる。

また、フレーム３と箱体５とを固定する固定ピ
ン７の大径部７ｂが支持壁２１の内面に掛止して
その抜けが規制されるため、コンテナ１の組み立
て状態を確実に保つことができる。

また、コンテナ１に取り付けられる仕切りシー
ト板９の掛止片２９ａはフレーム３の支持段部１
１上に位置するため、コンテナ１内に仕切りシー
ト板９を取り付けた際の移動を防止して製品を安
定的に収容することができる。

さらに、コンテナ１を多段積みする際には、段
積みされるコンテナ１の底部が下方に位置するコ
ンテナ１のフレーム３の支持段部１１に係合して
載置されるため、多数のコンテナ１を安定的に多
段積みすることができる。

［考案の効果］ このように本考案は、耐久性及び生産性に優
れ、製品を有効に区画収納する仕切り板を備えた
コンテナを提供することにある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンテナの概略を示す分解斜視図、第
２図は仕切りシート板を取外したコンテナの概略
を示す斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線の断面
を示す断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線の断面
を示す断面図、第５図は仕切りシート板の成形装
置の概略を示す斜視図、第６図は第５図Ｃ−Ｃ線
位置に応じた縦断面を示す断面図、第７図乃至第
９図は仕切りシート板の成形作用を示す説明図で
ある。 図中１はコンテナ、３はフレーム、５は箱体、
７は固定ピン、９は仕切りシート板、１１は支持
段部、２５ａ，２５ｂは側板、２５ｃは底板、２
９ａは掛止片、２９ｂは区画壁、２９ｃは収納部
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 四角枠形状で、内周面に平面状に形成された支
   持段部１１の下面内側にて垂下し、長手方向へ適
   宜の間隔をおいて掛止め凹部１９が形成された掛
   止め壁１７および支持段部１１の下面外側にて掛
   止め壁１７の掛止め凹部１９と対向して垂下し、
   掛止め凹部１９と一致する貫通孔２３が形成され
   た多数の支持壁２１および支持段部１１の上面外
   側にて所要の高さで起立したのち、上端が平面状
   に外方へ延びるフランジ部１３が一体形成された
   フレームと、 各隅部が高さに一致する幅にて四角状に切り欠
   かれた樹脂段ボール板を折曲して底面がフレーム
   の支持段部と一致する大きさの箱体形状にすると
   ともに各側板２５ａ，２５ｂの上部に支持壁２１
   の貫通孔２３と一致する多数の透孔２７が形成さ
   れた箱体５と、 各掛止め壁１７と支持壁２１との間に位置する
   箱体５の各側板２５ａ，２５ｂの貫通孔２３およ
   び透孔２７を挿通して軸端部が掛止め凹部１９に
   掛止されるとともに軸外周に支持壁２１の内面と
   係合する挿入方向と反対の方向に向つて徐々に大
   径状となる弾性変形可能な大径部７ｂおよび大径
   部７ｂの挿入方向と反対側に小径部７ｄを有した
   固定ピン７と、 区画壁２９ｂに区画された多数の収容部１１に
   受承される掛止め片２９ａが一体形成された製品
   収納体９と、 を備えたコンテナ。