JPH0354401A - 大型ノギスの製法 - Google Patents
大型ノギスの製法Info
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- JPH0354401A JPH0354401A JP19116189A JP19116189A JPH0354401A JP H0354401 A JPH0354401 A JP H0354401A JP 19116189 A JP19116189 A JP 19116189A JP 19116189 A JP19116189 A JP 19116189A JP H0354401 A JPH0354401 A JP H0354401A
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- resin
- carbon fiber
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- Pending
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭素繊維複合材料を使用した大型ノギスの製法
に閾する。
に閾する。
卦よそ１ｍ長測定可能な大型ノギスは従来ステンレス製
であり重量が４′ｋ６１近くあって一人で取扱うことは
困難であった。そこで鯉近軽量化を目的としてその主部
材を炭素繊維複合材料で代替することが提案されている
（実開昭５６−７７７０２号、特開昭５８−１１ ５３
０１号、特開昭５９−５４９０１号等）が充分な性能の
ものはい１だ得られていない。炭素繊雑複合材料で大型
ノギスを製造するには大別すると引抜法により放形され
る場合とオートクレープ加圧法により或形される場合と
がある。引抜法は加圧法に比べて成形コストが安く、よ
り柔しため機械加工し易いので、大型ノギスは引抜或形
法によるのが有力となりつつある。
であり重量が４′ｋ６１近くあって一人で取扱うことは
困難であった。そこで鯉近軽量化を目的としてその主部
材を炭素繊維複合材料で代替することが提案されている
（実開昭５６−７７７０２号、特開昭５８−１１ ５３
０１号、特開昭５９−５４９０１号等）が充分な性能の
ものはい１だ得られていない。炭素繊雑複合材料で大型
ノギスを製造するには大別すると引抜法により放形され
る場合とオートクレープ加圧法により或形される場合と
がある。引抜法は加圧法に比べて成形コストが安く、よ
り柔しため機械加工し易いので、大型ノギスは引抜或形
法によるのが有力となりつつある。
従来の引抜成形法によって製造した炭素繊維複合材料平
板を用いて大型ノギスを作る場合、該平板自体の真直度
が高くないため機械加工して真直ぐにする必要があり、
機械加工の負荷が非常に大きく大きな障害となっていた
。又該平板を切削してスライド溝を設けるに際して切削
により著しい千曲ｂが発生して増々機械加工を困難にし
ていた。
板を用いて大型ノギスを作る場合、該平板自体の真直度
が高くないため機械加工して真直ぐにする必要があり、
機械加工の負荷が非常に大きく大きな障害となっていた
。又該平板を切削してスライド溝を設けるに際して切削
により著しい千曲ｂが発生して増々機械加工を困難にし
ていた。
このような背景から引抜成形された炭素ｍ雑複合材料を
用いて大梨ノギスを作る場合、素材平板の真直度を大巾
に向上することが望１れている。
用いて大梨ノギスを作る場合、素材平板の真直度を大巾
に向上することが望１れている。
即ち本発明の要旨は、多数の炭素繊維トウにＩＲ維含有
率４０〜７０容景鳴で樹脂を含浸させ凹形断面形状を有
するダイスを通して硬化成形した板でその主要部を構成
することを特徴とする大型ノギスの製法にある。
率４０〜７０容景鳴で樹脂を含浸させ凹形断面形状を有
するダイスを通して硬化成形した板でその主要部を構成
することを特徴とする大型ノギスの製法にある。
本発明を更に具体的に説明すると、先ず引抜成形法によ
ｂ炭素ｉＩＩ．ｍ複合材料平板を成形する．即ち、炭素
績雑トウを繊維の長手方向に多数本引揃えるためにトウ
ポビンをクリ奔ナルスタンドに掛け、数個のガイドを通
し次に樹脂槽を通す。該トウｆｅ３〜１０本毎に１とめ
て合糸したものを用いてクリル立の作業を合理化するこ
とも出来る。
ｂ炭素ｉＩＩ．ｍ複合材料平板を成形する．即ち、炭素
績雑トウを繊維の長手方向に多数本引揃えるためにトウ
ポビンをクリ奔ナルスタンドに掛け、数個のガイドを通
し次に樹脂槽を通す。該トウｆｅ３〜１０本毎に１とめ
て合糸したものを用いてクリル立の作業を合理化するこ
とも出来る。
この場合、炭素繊維トウの束の芯部にシランカップリン
グ剤で処理したアルミ部材を挿入して引抜成形すると素
材乎板の真直度に好１しい効果をもたらす。
グ剤で処理したアルミ部材を挿入して引抜成形すると素
材乎板の真直度に好１しい効果をもたらす。
樹脂槽に保持される樹脂は熱硬化性樹脂であればよく、
エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、フェノール樹脂などのうち、好璽し〈ぱエボキ
シ樹脂にフイラー離型剤、硬化促進剤を一定組成に混合
したものを使用する。樹脂槽は通常室温に保持するが必
要に応じて加熱してもよい。
エボキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステ
ル樹脂、フェノール樹脂などのうち、好璽し〈ぱエボキ
シ樹脂にフイラー離型剤、硬化促進剤を一定組成に混合
したものを使用する。樹脂槽は通常室温に保持するが必
要に応じて加熱してもよい。
この様にして含浸された炭素繊維トウを１００〜２００
℃に保持した凹形断面形状を有するダイスを［１１〜１
ｍ／分の速度で通す。ダイス長はダイス入口からゲルポ
イント１での長さの数倍あればよい。ダイスに予め溝を
設けてわくことは作業性の向上あるいは成形体の切削に
よる曲りの発生の抑制等が可能となるので好１しいこと
である。繊維含有率は４０〜７０谷量係、好！シ＜は５
０〜６０容−ｉ［にするのがよい。
℃に保持した凹形断面形状を有するダイスを［１１〜１
ｍ／分の速度で通す。ダイス長はダイス入口からゲルポ
イント１での長さの数倍あればよい。ダイスに予め溝を
設けてわくことは作業性の向上あるいは成形体の切削に
よる曲りの発生の抑制等が可能となるので好１しいこと
である。繊維含有率は４０〜７０谷量係、好！シ＜は５
０〜６０容−ｉ［にするのがよい。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
直径７μ、強度３Ｄ Ｑ ｋｇ／ｇ＊” 弾性率２４
ｔ：／ ｍ” ノｌｊｌ素繊１ｆｊ１２ ０ ０ ０本
を束ねたトゥ５本を合糸したもの９４本をクリルスタン
ドに掛け引揃えて繰出し、室温でエボキシ樹脂、フィラ
ー 離型剤、硬化促進剤からなる樹脂を含浸した。含浸
後の各合糸を第１図に示す１５０℃に保持されたダイス
の開口部を（Ｌ３ｍ／分で通した。
ｔ：／ ｍ” ノｌｊｌ素繊１ｆｊ１２ ０ ０ ０本
を束ねたトゥ５本を合糸したもの９４本をクリルスタン
ドに掛け引揃えて繰出し、室温でエボキシ樹脂、フィラ
ー 離型剤、硬化促進剤からなる樹脂を含浸した。含浸
後の各合糸を第１図に示す１５０℃に保持されたダイス
の開口部を（Ｌ３ｍ／分で通した。
ダイスを出るとき硬化が完了しているのでグリツバーで
挟んで引抜き、１２１５ｍ＋と々るようにダイヤモンド
カッターで切断した。繊維含有率は５５容量係であった
。該平板を機械加工して目盛り０〜１０００Ｍの大型ノ
ギスの本尺を製作した。この本尺を組込んだノギスはＪ
！ｃ直ぐで曲りがな〈その重量は１ ８１ ０？であり
、従来のステンレス製の重ｆｓ６−の約半分であり、十
分に一人で取扱うことができた。
挟んで引抜き、１２１５ｍ＋と々るようにダイヤモンド
カッターで切断した。繊維含有率は５５容量係であった
。該平板を機械加工して目盛り０〜１０００Ｍの大型ノ
ギスの本尺を製作した。この本尺を組込んだノギスはＪ
！ｃ直ぐで曲りがな〈その重量は１ ８１ ０？であり
、従来のステンレス製の重ｆｓ６−の約半分であり、十
分に一人で取扱うことができた。
実施例２
実施例１と同様の炭素繊維トゥと樹脂を使用シテシラン
カップリング剤で処理したアルミ平板の上下面、両側面
を該樹脂に浸し、該炭素繊雄トウの芯部に挿入し、実施
例１と同じ１５０ＣＫ保持したダイスの開口部を１３ｍ
／分の連度で通して平板を成形した。該平板ぱ軽祉であ
ると共に真直ぐで曲りのない寸法精度の高いものであっ
た。
カップリング剤で処理したアルミ平板の上下面、両側面
を該樹脂に浸し、該炭素繊雄トウの芯部に挿入し、実施
例１と同じ１５０ＣＫ保持したダイスの開口部を１３ｍ
／分の連度で通して平板を成形した。該平板ぱ軽祉であ
ると共に真直ぐで曲りのない寸法精度の高いものであっ
た。
尚、繊維含有率ぱ５５容ｔ％であった。
本発明で得られた大型ノギスを構成する複合成形板は、
真直度が非常によくて機械加工し易く、該成形板は初め
から溝を有するようにしてかくと機械加工の作業葉が減
′少し製造コストの低減化が可能となると共に切削によ
る曲りの発生を抑制でき、従来の積層或形法によるもの
に比べて成形コストが安く且つ柔いため機械加工しやす
いなどの特長をもつことから、寸法精度に優れた大型ノ
ギスの本尺等を低コストで製作することが可能となる。
真直度が非常によくて機械加工し易く、該成形板は初め
から溝を有するようにしてかくと機械加工の作業葉が減
′少し製造コストの低減化が可能となると共に切削によ
る曲りの発生を抑制でき、従来の積層或形法によるもの
に比べて成形コストが安く且つ柔いため機械加工しやす
いなどの特長をもつことから、寸法精度に優れた大型ノ
ギスの本尺等を低コストで製作することが可能となる。
第１図は本発明で使用するのに好適なダイの斜視図を示
す。 １・・・・・ダイス上半分 ２・・・・・ダイス下半分 襄／ 図
す。 １・・・・・ダイス上半分 ２・・・・・ダイス下半分 襄／ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数の炭素繊維トウに繊維含有率４０〜７０容量％
で樹脂を含浸させ、凹形断面形状を有するダイスを通し
て硬化成形した板でその主要部を構成することを特徴と
する大型ノギスの製法。 ２．多数の炭素繊維トウの芯部にアルミ部材を挿入した
ことを特徴とする請求項１記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19116189A JPH0354401A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 大型ノギスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19116189A JPH0354401A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 大型ノギスの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354401A true JPH0354401A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16269919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19116189A Pending JPH0354401A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 大型ノギスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000291018A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-17 | Okabe Co Ltd | 露出型柱脚におけるグラウト施工方法 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19116189A patent/JPH0354401A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000291018A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-17 | Okabe Co Ltd | 露出型柱脚におけるグラウト施工方法 |
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