JPH035449A - シアン化アシルの合成方法 - Google Patents
シアン化アシルの合成方法Info
- Publication number
- JPH035449A JPH035449A JP2130108A JP13010890A JPH035449A JP H035449 A JPH035449 A JP H035449A JP 2130108 A JP2130108 A JP 2130108A JP 13010890 A JP13010890 A JP 13010890A JP H035449 A JPH035449 A JP H035449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid halide
- cyanide
- group
- reaction
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001264 acyl cyanides Chemical class 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- -1 alkali metal cyanides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical group ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 22
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 6
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000001266 acyl halides Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical group 0.000 abstract 1
- GJQBHOAJJGIPRH-UHFFFAOYSA-N benzoyl cyanide Chemical compound N#CC(=O)C1=CC=CC=C1 GJQBHOAJJGIPRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethyloxan-4-one Chemical compound CC1(C)CC(=O)CC(C)(C)O1 NOGFHTGYPKWWRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M octadecanoate Polymers CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Polymers CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- JKXYOQDLERSFPT-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-(2-octadecoxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO JKXYOQDLERSFPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 4-nonylphenol Polymers CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000532370 Atla Species 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-VQEHIDDOSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C[13CH]=C1 WPYMKLBDIGXBTP-VQEHIDDOSA-N 0.000 description 1
- 150000001558 benzoic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Polymers CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M tetrabutylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC JRMUNVKIHCOMHV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N zinc cyanide Chemical compound [Zn+2].N#[C-].N#[C-] GTLDTDOJJJZVBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/04—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of cyanogen halides, e.g. ClCN, with organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/14—Preparation of carboxylic acid nitriles by reaction of cyanides with halogen-containing compounds with replacement of halogen atoms by cyano groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸ハロゲン化物をアルカリ金属シアン化物と
反応させることによってシアン化アシルを合成する方法
に関するものである。
反応させることによってシアン化アシルを合成する方法
に関するものである。
シアン化アシルは、例えば除草剤等の有機合成の中間物
である。
である。
従来の技術
フランス国特許第2.353.524号には、カルボン
酸ニトリルとシアン化銅との存在下で、過剰なモル量の
シアン化ナトリウムと塩化ベンゾイルとを反応させるこ
とによってシアン化ベンゾイル:Ce Hs COCN
を合成する方法が記載されている。
酸ニトリルとシアン化銅との存在下で、過剰なモル量の
シアン化ナトリウムと塩化ベンゾイルとを反応させるこ
とによってシアン化ベンゾイル:Ce Hs COCN
を合成する方法が記載されている。
フランス国特許第2.346.323号にも同様な方法
が記載されているが、この特許の方法は、シアン化銅ま
たはシアン化亜鉛の存在下で過剰な酸ハロゲン化物にシ
アン化ナトリウムを反応させることによってシアン化ア
シルの全ての群に適用できるという点でより一般的な反
応である。しかし、これらの方法では重金属の存在が必
要であるため、廃液中にこれらの重金属が存在しないよ
うにするための腹雑な処理が必要になるという欠点があ
る。
が記載されているが、この特許の方法は、シアン化銅ま
たはシアン化亜鉛の存在下で過剰な酸ハロゲン化物にシ
アン化ナトリウムを反応させることによってシアン化ア
シルの全ての群に適用できるという点でより一般的な反
応である。しかし、これらの方法では重金属の存在が必
要であるため、廃液中にこれらの重金属が存在しないよ
うにするための腹雑な処理が必要になるという欠点があ
る。
[テトラヘドロン レターズ(Tetrahedro
n Let−ters) Jペルガモン プレス(Pe
、rgamon Press)、第26号、2275〜
2278頁(1974年)には、塩化メチレン溶液中で
、臭化テトラブチルアンモニウムの存在下で、塩化ベン
ゾイルをシアン化ナトリウムと反応させることによって
シアン化ベンゾイルを合成する限定された方法が記載さ
れている。この方法ではC6H5COClに対するC
s Hs COCNの収率は60%以下である。仏国特
許第2.364.894号には、無水安息香酸(C,H
5CO−0−CO−C6H8)または反応条件下で無水
安息香酸を生成することができる化合物の存在下で、溶
液中でのCaHsCOClをNaCNと反応させること
によってC6HsCOCNを合成する方法が記載されて
いる。
n Let−ters) Jペルガモン プレス(Pe
、rgamon Press)、第26号、2275〜
2278頁(1974年)には、塩化メチレン溶液中で
、臭化テトラブチルアンモニウムの存在下で、塩化ベン
ゾイルをシアン化ナトリウムと反応させることによって
シアン化ベンゾイルを合成する限定された方法が記載さ
れている。この方法ではC6H5COClに対するC
s Hs COCNの収率は60%以下である。仏国特
許第2.364.894号には、無水安息香酸(C,H
5CO−0−CO−C6H8)または反応条件下で無水
安息香酸を生成することができる化合物の存在下で、溶
液中でのCaHsCOClをNaCNと反応させること
によってC6HsCOCNを合成する方法が記載されて
いる。
この特許の実施例1を再現して、140〜145℃で8
時間、キシレン中で塩化ベンゾイルと無水安息香酸とシ
アン化ナトリウムとを反応させると、安息香酸無水物と
塩化ベンゾイルとの全体に対するシアン化ベンゾイルの
モル収率は51.2%となり、塩化ベンゾイルの転化率
は60.5%となる。ここで、湿ったシアン化ナトリウ
ム(NaCN 36.75g当たり水0.4g)を用し
てこの操作を繰り返すと、収率は51.2%から88.
2%に上昇する。
時間、キシレン中で塩化ベンゾイルと無水安息香酸とシ
アン化ナトリウムとを反応させると、安息香酸無水物と
塩化ベンゾイルとの全体に対するシアン化ベンゾイルの
モル収率は51.2%となり、塩化ベンゾイルの転化率
は60.5%となる。ここで、湿ったシアン化ナトリウ
ム(NaCN 36.75g当たり水0.4g)を用し
てこの操作を繰り返すと、収率は51.2%から88.
2%に上昇する。
また、実施例2を再現して、135℃で、キシレン中で
塩化ベンゾイルと、シアン化ナトリウムと、安息香酸す
) +Jウムとを反応させると、この安息香酸塩は塩化
ベンソイルとの反応によって無水安息香酸を生成する。
塩化ベンゾイルと、シアン化ナトリウムと、安息香酸す
) +Jウムとを反応させると、この安息香酸塩は塩化
ベンソイルとの反応によって無水安息香酸を生成する。
塩化ベンゾイルの転化率は23%であり、塩化ベンゾイ
ルに対するシアン化ベンゾイルのモル収率は、記載され
るような94%ではなく、14.9%となる。ここで、
湿ったシアン化ナトリウム(NaCN 29.4 g当
たり水0.5g)を用いて、実施例2の操作を繰り返し
たところ、転化率は23%から85.7%に、収率は1
4゜9%から6788%に変化した。
ルに対するシアン化ベンゾイルのモル収率は、記載され
るような94%ではなく、14.9%となる。ここで、
湿ったシアン化ナトリウム(NaCN 29.4 g当
たり水0.5g)を用いて、実施例2の操作を繰り返し
たところ、転化率は23%から85.7%に、収率は1
4゜9%から6788%に変化した。
従って、上記仏国特許第2.364.894号によって
経済的に許容できる収率を得るために水の存在が必要で
ある。
経済的に許容できる収率を得るために水の存在が必要で
ある。
この仏国特許第2.364.894号の実施例3では1
35℃でキシレン中での塩化ベンゾイルと、シアン化ナ
トリウムと水とを反応させている。
35℃でキシレン中での塩化ベンゾイルと、シアン化ナ
トリウムと水とを反応させている。
この方法は実施例2に類似しているが、無水物の先駆物
質としての安息香酸塩を水に代えたものである。この実
施例3を再現して、135℃で2時間加熱したものの収
率は60%以下である。
質としての安息香酸塩を水に代えたものである。この実
施例3を再現して、135℃で2時間加熱したものの収
率は60%以下である。
発明が解決しようとする課題
本発明者貯蔵用ジャケット達は、より低い温度でより高
い収率でシアン化アシルを製造することができ、それに
よって反応副生物を大幅に減少させることができ、しか
も、再現性のよい新規な方法を提供することにある。
い収率でシアン化アシルを製造することができ、それに
よって反応副生物を大幅に減少させることができ、しか
も、再現性のよい新規な方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明は、下記の式(II) :
(ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基
、3〜12個の炭素原子を含むシクロアルキル基、アリ
ール基またはベンゼン核と縮合していてもよいヘテロ環
残基の中から選択される一つの基であり、このRは置換
されていてもよく、Xはハロゲンである)で表される酸
ハロゲン化物を、アルカリ金属シアン化物と反応させる
ことによって、下記の式(I)二〇 (ここで、Rは上記と同じ意味を有する)を有するシア
ン化アシルの合成方法において、上記の反応を酸化アル
キレン基を含む化合物の存在下で且つ触媒量の水の存在
下で実施することを特徴とする方法を提供する。
、3〜12個の炭素原子を含むシクロアルキル基、アリ
ール基またはベンゼン核と縮合していてもよいヘテロ環
残基の中から選択される一つの基であり、このRは置換
されていてもよく、Xはハロゲンである)で表される酸
ハロゲン化物を、アルカリ金属シアン化物と反応させる
ことによって、下記の式(I)二〇 (ここで、Rは上記と同じ意味を有する)を有するシア
ン化アシルの合成方法において、上記の反応を酸化アル
キレン基を含む化合物の存在下で且つ触媒量の水の存在
下で実施することを特徴とする方法を提供する。
本発明の反応は下記の式によって表される:(ここで、
Mはアルカリ金属である) この反応は溶媒中で行うのが好ましい。反応後、アルカ
リ金属ハロゲン化物と、場合によってはアルカリ金属シ
アン化物とを濾過によって分離し、溶媒で洗浄する。濾
過した反応混合物を蒸留することによって純粋なシアン
化アシルが得られる。
Mはアルカリ金属である) この反応は溶媒中で行うのが好ましい。反応後、アルカ
リ金属ハロゲン化物と、場合によってはアルカリ金属シ
アン化物とを濾過によって分離し、溶媒で洗浄する。濾
過した反応混合物を蒸留することによって純粋なシアン
化アシルが得られる。
出発材料として用いる酸ハロゲン化物は式(II)で定
義される。この式で、Rは1〜4個の炭素原子を含む直
鎮状または分岐したアルキル基であるのが好ましく、ま
た、このRは置換されていてもよい。Rは5〜6個の炭
素原子を含むシクロアルキル基でもよく、このRも置換
されていてもよい。
義される。この式で、Rは1〜4個の炭素原子を含む直
鎮状または分岐したアルキル基であるのが好ましく、ま
た、このRは置換されていてもよい。Rは5〜6個の炭
素原子を含むシクロアルキル基でもよく、このRも置換
されていてもよい。
また、Rはフェニル基またはナフチル基でもよく、この
Rも置換されていてもよい。さらに、Rは五員環または
員環のへテロ環の残基でもよく、このRも置換されてい
てもよい。
Rも置換されていてもよい。さらに、Rは五員環または
員環のへテロ環の残基でもよく、このRも置換されてい
てもよい。
式(II)のXは塩素または臭素であるのが好ましい。
一般に、酸ハロゲン化物は、そのまま、または反応溶媒
に希釈した状態で、少しづつ反応混合物に撹拌しながら
添加する。添加時間は数分から数時間にすることができ
る。好ましい添加時間は約1時間である。
に希釈した状態で、少しづつ反応混合物に撹拌しながら
添加する。添加時間は数分から数時間にすることができ
る。好ましい添加時間は約1時間である。
アルカリ金属シアン化物、好ましくは、シアン化ナトリ
ウムまたはシアン化カリウムは、化学量論量または過剰
量で使用され、その割合は酸ハロゲン化物1モル当たり
1〜2モルであり、好ましい量は酸ハロゲン化物1モル
当たり1〜1.25モルである。
ウムまたはシアン化カリウムは、化学量論量または過剰
量で使用され、その割合は酸ハロゲン化物1モル当たり
1〜2モルであり、好ましい量は酸ハロゲン化物1モル
当たり1〜1.25モルである。
反応は不活性溶媒の存在下で実施するのが好ましい。
反応条件下で、酸ハロゲン化物またはアルカリ金属ハロ
ゲン化物と反応しない溶媒は全て使用することができる
。
ゲン化物と反応しない溶媒は全て使用することができる
。
この反応に適した溶媒としては以下のものが挙げられる
: (1) ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベン
ゼン等のベンゼン系の炭化水素、 (2))’Jクロロエチレンまたはテトラクロロエタン
等のハロゲン化脂肪族炭化水素、 (3)反応条件下で不活性なエーテルまたはエステル。
: (1) ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベン
ゼン等のベンゼン系の炭化水素、 (2))’Jクロロエチレンまたはテトラクロロエタン
等のハロゲン化脂肪族炭化水素、 (3)反応条件下で不活性なエーテルまたはエステル。
上記反応に好ましい溶媒はトルエンとキシレンである。
溶媒の量は広範囲で変化させることができるが、酸ハロ
ゲン化物1モル当たり150〜500mlで十分であり
、また、好ましい。
ゲン化物1モル当たり150〜500mlで十分であり
、また、好ましい。
より多量の溶媒を使用しても本発明の範囲を越えるわけ
ではないが、シアン化アシルを回収するための蒸留操作
の量が多くなる。
ではないが、シアン化アシルを回収するための蒸留操作
の量が多くなる。
上記反応は60〜150℃の温度で実施されるが、好ま
しい温度は90〜120 ℃である。
しい温度は90〜120 ℃である。
上記反応は、選択した溶媒が許せば大気圧で実施するの
が好ましい。また、この反応は不活性ガスの存在下で加
圧下で行うことができ、選択した溶媒の沸点が反応温度
より低い場合には、溶媒の蒸気圧下で行うこともできる
。
が好ましい。また、この反応は不活性ガスの存在下で加
圧下で行うことができ、選択した溶媒の沸点が反応温度
より低い場合には、溶媒の蒸気圧下で行うこともできる
。
反応は極めて速く、例えば120℃では15〜30分で
終了する。しかし、1〜2時間加熱を続けて、酸ハロゲ
ン化物の痕跡を全て除去するのが好ましい。好ましい反
応時間は95℃で2時間である。
終了する。しかし、1〜2時間加熱を続けて、酸ハロゲ
ン化物の痕跡を全て除去するのが好ましい。好ましい反
応時間は95℃で2時間である。
酸化アルキレン基を含む化合物は酸化エチレンおよび酸
化プロピレンの中から選択された基を2〜200を含む
のが好ましい。
化プロピレンの中から選択された基を2〜200を含む
のが好ましい。
この例としては、下記の鎖を1つまたは複数含むものが
ある: 0− (CH,−CH2−0)。−CH2−Cl1.−
DH(ここで、nの数または複数のnの総数は2〜20
0である) さらに下記の化合物が挙げられる: (1)ポオキシエチレン化アルキルフェノールくここで
、R′ は20個以下の炭素原子を含むアルキルであり
、例えばCa H,7、Cs H+ sまたはCl 2
Hl ?であり、nは20〜100である)(2)ポ
リオキシエチレン化ステアリン酸塩CH3−(CH2)
+ 8−COO−(CH2−CH20) 、、−CL
−CL−OH(3〕 分子量が100〜4000の下
記の単純ポリエチレングリコール: 0H−(CH2−CH,0)、−CL−CH,−口H多
数のポリエチレン鎖を有する化合物としては酸化エチレ
ン単位の総数が20〜150であるポrJエチレングリ
コールのトリグリセリド誘導体が挙げられる。
ある: 0− (CH,−CH2−0)。−CH2−Cl1.−
DH(ここで、nの数または複数のnの総数は2〜20
0である) さらに下記の化合物が挙げられる: (1)ポオキシエチレン化アルキルフェノールくここで
、R′ は20個以下の炭素原子を含むアルキルであり
、例えばCa H,7、Cs H+ sまたはCl 2
Hl ?であり、nは20〜100である)(2)ポ
リオキシエチレン化ステアリン酸塩CH3−(CH2)
+ 8−COO−(CH2−CH20) 、、−CL
−CL−OH(3〕 分子量が100〜4000の下
記の単純ポリエチレングリコール: 0H−(CH2−CH,0)、−CL−CH,−口H多
数のポリエチレン鎖を有する化合物としては酸化エチレ
ン単位の総数が20〜150であるポrJエチレングリ
コールのトリグリセリド誘導体が挙げられる。
酸化エチレン単位、酸化プロピレン単位または酸化エチ
レンと酸化プロピレン単位とを有する上記の化合物に類
似した化合物を用いることもできる。
レンと酸化プロピレン単位とを有する上記の化合物に類
似した化合物を用いることもできる。
これらの化合物の使用潰は、酸ハロゲン化物1モル当た
り0.1〜10gの範囲で変えることができるが、好ま
しい量は0,4〜2gである。
り0.1〜10gの範囲で変えることができるが、好ま
しい量は0,4〜2gである。
これらの化合物は一般に反応溶媒に添加されるが、全部
または一部分を純粋な酸ハロゲン化物または溶媒で希釈
して酸ハロゲン化物と一緒に添加することもできる。
または一部分を純粋な酸ハロゲン化物または溶媒で希釈
して酸ハロゲン化物と一緒に添加することもできる。
反応中に存在しなければならない水の量は、酸ハロゲン
化物1モル当たり0.2〜2gである。水の好ましい量
は酸ハロゲン化物1モルにつき0.5〜1gである。
化物1モル当たり0.2〜2gである。水の好ましい量
は酸ハロゲン化物1モルにつき0.5〜1gである。
水は、反応物中に水が確実且つ分散するような方法で導
入しなければならない。
入しなければならない。
以下の実施例では、転化率は、当初の量に対する消失し
た酸ハロゲン化物の量を示し、収率は当初存在した酸ハ
ロゲン化物のモル数に対する得られたシアン化アシルの
モル数の比を示す。
た酸ハロゲン化物の量を示し、収率は当初存在した酸ハ
ロゲン化物のモル数に対する得られたシアン化アシルの
モル数の比を示す。
実施例1
150 crlのキシレンと、0.5gの下記の式:の
ポリオキシエチレン化ノニルフェノール[ガフ(GAF
)社からアンクロックス(Antarox) CO99
0の名称で市販されている]とが収容された撹拌器と冷
却器とを備えたガラス反応装置中に、36.75g (
0,75モル)の無水シアン化ナトリウムと0.4gの
水とを加える。
ポリオキシエチレン化ノニルフェノール[ガフ(GAF
)社からアンクロックス(Antarox) CO99
0の名称で市販されている]とが収容された撹拌器と冷
却器とを備えたガラス反応装置中に、36.75g (
0,75モル)の無水シアン化ナトリウムと0.4gの
水とを加える。
次に、125℃で0.5時間かけて塩化ベンゾイル70
4g (0,50モル)を添加し、温度を2時間かけて
140℃に上昇させる。
4g (0,50モル)を添加し、温度を2時間かけて
140℃に上昇させる。
冷却後、無機比!2物(42,9g)を濾過除去し、洗
浄する。
浄する。
濾液を蒸留すると60.05 gの純粋なシアン化ベン
ゾイルが回収される。すなわち、収率は91.6%であ
る。
ゾイルが回収される。すなわち、収率は91.6%であ
る。
実施例2
150 crlのキシレンと、0.5gの上記アンクロ
ッラス(Antarox) CO990とを収容した撹
拌器と冷却器とを備えたガラス反応装置中に24.5
g(0,5モル)のシアン化ナトリウムと、0.5gの
水とを添加する。95℃まで加熱し、1時間かけて70
.3 g(0,5モル)の塩化ベンゾイルを導入する。
ッラス(Antarox) CO990とを収容した撹
拌器と冷却器とを備えたガラス反応装置中に24.5
g(0,5モル)のシアン化ナトリウムと、0.5gの
水とを添加する。95℃まで加熱し、1時間かけて70
.3 g(0,5モル)の塩化ベンゾイルを導入する。
2時間温度を95℃に維持した後、冷却し、固体を濾過
・除去し、キシレンで洗浄する(無機沈澱物29.2
g >濾過後に231.4 gのキシレン溶液が得られ
る。
・除去し、キシレンで洗浄する(無機沈澱物29.2
g >濾過後に231.4 gのキシレン溶液が得られ
る。
内部標準試薬を用いた気相クロマトグラフィ分析の測定
結果から、26.3%がシアン化ベンゾイルであること
が分かる。従って、純粋なシアン化ベンゾイルの総量は
60.85 gであり、収率は92.8%である。
結果から、26.3%がシアン化ベンゾイルであること
が分かる。従って、純粋なシアン化ベンゾイルの総量は
60.85 gであり、収率は92.8%である。
実施例3
150 cnfのキシレンと、0.5gの上記アンクロ
ッラス(Antarox) CO990と、29.4
g (0,6モル)の無水シアン化ナトリウムと、0.
4gの水と、70.3g(0,5モル)の塩化ベンゾイ
ルとを用して実施例2と同じ方法で操作する。反応後に
得られる塩化ベンゾイルの転化率は99%であり、使用
した塩化ベンゾイルに対する収率は86.2%である。
ッラス(Antarox) CO990と、29.4
g (0,6モル)の無水シアン化ナトリウムと、0.
4gの水と、70.3g(0,5モル)の塩化ベンゾイ
ルとを用して実施例2と同じ方法で操作する。反応後に
得られる塩化ベンゾイルの転化率は99%であり、使用
した塩化ベンゾイルに対する収率は86.2%である。
実施例4 (本発明によるものではない)水を添加しな
いことを除いて、実施例3と同じ操作をする。転化率は
32%、化学収率は23.8%である。
いことを除いて、実施例3と同じ操作をする。転化率は
32%、化学収率は23.8%である。
実施例5 (本発明によるものではなく、フランス国許
第2.364.894号の実施例3に類似)実施例3と
同じ操作をするが、上記のプロピレン誘導体(アンタO
−)ラス(Antarox) Co 990を添加しな
い。転化率は79%、収率は70.2%である。
第2.364.894号の実施例3に類似)実施例3と
同じ操作をするが、上記のプロピレン誘導体(アンタO
−)ラス(Antarox) Co 990を添加しな
い。転化率は79%、収率は70.2%である。
実施例6
実施例3と全く同じ方法で操作するが、アフタ0フクス
(Antarox) CO990を下記の式:のアフタ
0フクス(Antarox) CO850に代える。
(Antarox) CO990を下記の式:のアフタ
0フクス(Antarox) CO850に代える。
転化率は99%、収率は81.5%である。
実施例7
実施例3と全く同じ方法で操作するが、アンタロツク、
r、(Antarox) Co 990をアイシーアイ
(IcI)社からブリーツ(Brij)700の名称
で市販されている下記の式: %式% の100個の酸化エチレン単位を含むポリエトキシレー
ト化ステアレートに代える。
r、(Antarox) Co 990をアイシーアイ
(IcI)社からブリーツ(Brij)700の名称
で市販されている下記の式: %式% の100個の酸化エチレン単位を含むポリエトキシレー
ト化ステアレートに代える。
転化率は99%、収率は84.6%である。
実施例8
実施例3と全く同じ方法で操作するが、アフタ0フクス
(Antarox) CO990をアトラス(Atla
s)社から01295の名称で市販されている150個
の酸化エチレン単位を含むポリオキシエチレングリコー
ルトリグリセリドに代える。
(Antarox) CO990をアトラス(Atla
s)社から01295の名称で市販されている150個
の酸化エチレン単位を含むポリオキシエチレングリコー
ルトリグリセリドに代える。
転化率は98.8%であり、収率は83.3%である。
実施例9
実施例3と全く同じ方法で操作するが、アンクロッラス
(Antarox) CO990を、25個のオキシエ
チレン単位を含むポリオキシエチレンとポリオキシプロ
ピレンとの混合モノステアレート[アトラス(Atla
s)社のG2162 ]に代える。
(Antarox) CO990を、25個のオキシエ
チレン単位を含むポリオキシエチレンとポリオキシプロ
ピレンとの混合モノステアレート[アトラス(Atla
s)社のG2162 ]に代える。
転化率は100%、収率は84%である。
実施例10
実施例7と同じ操作をするが、反応後、濾過せずに無機
塩を含む粗混合物を蒸留する。
塩を含む粗混合物を蒸留する。
無機塩と有機化合物の残渣43gと、260gの蒸留物
が得られ、この蒸留物は55.4 gのシアン化べンゾ
イルを含む。収率は84.5%である。
が得られ、この蒸留物は55.4 gのシアン化べンゾ
イルを含む。収率は84.5%である。
実施例11
キシレンを同じ容積のトルエンに代えることを除いて、
実施例3と全く同じ操作をする。
実施例3と全く同じ操作をする。
転化率は98.6%であり、収率は83.2%である。
実施例12
加熱を95℃ではなく105℃の温度で実施することを
除いて、実施例3と全く同じ操作をする。転化率は99
.1%であり、収率は83.8%である。
除いて、実施例3と全く同じ操作をする。転化率は99
.1%であり、収率は83.8%である。
実施例13
容! 250rd!の丸底フラスコに、14.7gのシ
アン化ナトリウムと、0.2 g(0,011モル)の
水と、80gのキシレンと、0.2gのアフタ0フクス
(Antarox)990とを導入する。
アン化ナトリウムと、0.2 g(0,011モル)の
水と、80gのキシレンと、0.2gのアフタ0フクス
(Antarox)990とを導入する。
95℃で、1時間以上かけて35.15 gの塩化ベン
ゾイルを導入する。反応を98℃でさらに3時間続行す
る。
ゾイルを導入する。反応を98℃でさらに3時間続行す
る。
濾過し、キシレンで洗浄して、沈殿物を除去する。その
結果、15.4 gの塩と、164gの有機溶液回収さ
れる。
結果、15.4 gの塩と、164gの有機溶液回収さ
れる。
気相クロマトグラフィによる有機溶液の定量分析によっ
て、シアン化ベンゾイル28.7 gが含まれることが
分かる。従って、使用した塩化ベンゾイルに対する収率
は87.6%である。塩化ベンゾイルの転化率は99%
である。
て、シアン化ベンゾイル28.7 gが含まれることが
分かる。従って、使用した塩化ベンゾイルに対する収率
は87.6%である。塩化ベンゾイルの転化率は99%
である。
実施例14 (比較例)
実施例13と同じ操作をするが、水を2.5 g (0
,011モル)の無水安息香酸に代える。
,011モル)の無水安息香酸に代える。
塩化ベンゾイルの転化率は19%に過ぎず、塩化ベンゾ
イルに対するシアン化ベンゾイルの収率は9.7%に過
ぎない。
イルに対するシアン化ベンゾイルの収率は9.7%に過
ぎない。
実施例15
実施例13と同じ操作をするが、アンタロッラス(An
tarox)を平均分子量が200のポリエチレングリ
コール0.2gに代える。
tarox)を平均分子量が200のポリエチレングリ
コール0.2gに代える。
塩化ベンゾイルの導入後、混合物を98℃で2時間、さ
らに115℃で2時間保つ。塩を分離した後に得られる
溶液はシアン化ベンゾイル29.3 gを含む。これは
、使用した塩化ベンゾイルに対する収率が89.5%で
あることに対応する。塩化ベンゾイルの転化率は98%
である。
らに115℃で2時間保つ。塩を分離した後に得られる
溶液はシアン化ベンゾイル29.3 gを含む。これは
、使用した塩化ベンゾイルに対する収率が89.5%で
あることに対応する。塩化ベンゾイルの転化率は98%
である。
実施例16
実施例15と同じ操作をするが、平均分子量が3、40
0のポリエチレングリコールを用いる。
0のポリエチレングリコールを用いる。
塩化ベンゾイルの転化率は100%であり、使用した塩
化ベンゾイルに対するシアン化ベンゾイルの収率は91
.2%である。
化ベンゾイルに対するシアン化ベンゾイルの収率は91
.2%である。
実施例17(大量生産の場合)
全量を8倍することを除いて、実施例15と同じ操作を
する。塩化ベンゾイルの導入後、混合物を98℃で2時
間、さらに115℃で2時間保つ。
する。塩化ベンゾイルの導入後、混合物を98℃で2時
間、さらに115℃で2時間保つ。
塩の分離後、溶液を蒸留するとシアン化ベンゾイル23
4.4 gが回収される。これは使用した塩化ベンゾイ
ルに対する収率が89.4%であることを示す。転化率
は100%である。
4.4 gが回収される。これは使用した塩化ベンゾイ
ルに対する収率が89.4%であることを示す。転化率
は100%である。
Claims (10)
- (1)下記の式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (ここで、Rは1〜8個の炭素原子を有するアルキル基
、3〜12個の炭素原子を含むシクロアルキル基、アリ
ール基またはベンゼン核と縮合していてもよいヘテロ環
残基の中から選択される一つの基であり、このRは置換
されていてもよく、Xはハロゲンである) で表される酸ハロゲン化物を、アルカリ金属シアン化物
と反応させることによって、下記の式( I ):▲数式
、化学式、表等があります▼( I ) (ここで、Rは上記と同じ意味を有する) を有するシアン化アシルの合成方法において、上記の反
応を酸化アルキレン基を含む化合物の存在下で且つ触媒
量の水の存在下で実施することを特徴とする方法。 - (2)上記反応を溶媒の存在下で行うことを特徴とする
請求項1に記載の方法。 - (3)上記アルカリ金属シアン化物を酸ハロゲン化物1
モル当たり1〜2モルの割合で使用することを特徴とす
る請求項1または2に記載の方法。 - (4)シアン化ナトリウムを使用することを特徴とする
請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - (5)溶媒としてキシレンまたはトルエンを用いること
を特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法
。 - (6)上記の酸化アルキレン基を含む化合物が酸化エチ
レンまたは酸化プロピレンの中から選択された基を2〜
200個の含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれ
か一項に記載の方法。 - (7)上記の酸化アルキレン基を含む化合物の量が、酸
ハロゲン化物1モル当たり0.1〜10gであることを
特徴とする請求項6に記載の方法。 - (8)水の量が、酸ハロゲン化物1モル当たり0.2〜
2gであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一
項に記載の方法。 - (9)酸ハロゲン化物が塩化ベンゾイルであることを特
徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。 - (10)溶媒の量が、酸ハロゲン化物1モル当たり15
0〜500mlであることを特徴とする請求項2〜9の
いずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8906564A FR2647110B1 (fr) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Procede de synthese de cyanures d'acyle |
| FR8906564 | 1989-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035449A true JPH035449A (ja) | 1991-01-11 |
| JPH0686415B2 JPH0686415B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=9381810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130108A Expired - Fee Related JPH0686415B2 (ja) | 1989-05-19 | 1990-05-19 | シアン化アシルの合成方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0398783B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0686415B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000060B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027258C (ja) |
| AT (1) | ATE108434T1 (ja) |
| CA (1) | CA2017133C (ja) |
| DE (1) | DE69010571T2 (ja) |
| DK (1) | DK0398783T3 (ja) |
| ES (1) | ES2056402T3 (ja) |
| FI (1) | FI103573B1 (ja) |
| FR (1) | FR2647110B1 (ja) |
| IE (1) | IE68772B1 (ja) |
| NO (1) | NO172232C (ja) |
| PT (1) | PT94088B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437650B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2004-07-01 | 김해영 | 교량용 집수구 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493711B1 (de) * | 1990-12-31 | 1996-09-25 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von E-Oximethern von Phenylglyoxylsäureestern |
| DE4311722C1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-04-07 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Halogenmethyl-benzoylcyaniden und neue Halogenmethyl-benzoylcyanide |
| CN103304444B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-05-20 | 江苏省农用激素工程技术研究中心有限公司 | 苯甲酰氰的制备方法 |
| CN104387292A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-03-04 | 河北诚信有限责任公司 | 一种酰基腈合成工艺 |
| CN109651193A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-19 | 江苏佳麦化工有限公司 | 一种苯甲酰氰的合成方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2614242C3 (de) * | 1976-04-02 | 1986-11-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Acylcyaniden |
| DE2624891C2 (de) * | 1976-06-03 | 1982-11-18 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Benzoylcyanid |
| DE2642140C2 (de) * | 1976-09-20 | 1982-10-28 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Benzoylcyanid |
| DE3015587A1 (de) * | 1980-04-23 | 1981-10-29 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von acylcyaniden |
-
1989
- 1989-05-19 FR FR8906564A patent/FR2647110B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-09 DE DE69010571T patent/DE69010571T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 EP EP90401223A patent/EP0398783B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 ES ES90401223T patent/ES2056402T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 AT AT90401223T patent/ATE108434T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 DK DK90401223.4T patent/DK0398783T3/da active
- 1990-05-14 NO NO902141A patent/NO172232C/no not_active Application Discontinuation
- 1990-05-18 FI FI902474A patent/FI103573B1/fi active IP Right Grant
- 1990-05-18 CA CA002017133A patent/CA2017133C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 PT PT94088A patent/PT94088B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-19 CN CN90103731A patent/CN1027258C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-19 KR KR1019900007192A patent/KR940000060B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-19 JP JP2130108A patent/JPH0686415B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-21 IE IE182790A patent/IE68772B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437650B1 (ko) * | 2001-12-06 | 2004-07-01 | 김해영 | 교량용 집수구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69010571T2 (de) | 1995-03-02 |
| FI103573B (fi) | 1999-07-30 |
| IE68772B1 (en) | 1996-07-10 |
| ES2056402T3 (es) | 1994-10-01 |
| CA2017133C (fr) | 1997-01-07 |
| PT94088B (pt) | 1997-01-31 |
| CN1027258C (zh) | 1995-01-04 |
| FI902474A0 (fi) | 1990-05-18 |
| NO172232C (no) | 1993-06-23 |
| EP0398783B1 (fr) | 1994-07-13 |
| DE69010571D1 (de) | 1994-08-18 |
| PT94088A (pt) | 1991-01-08 |
| ATE108434T1 (de) | 1994-07-15 |
| KR900018012A (ko) | 1990-12-20 |
| CN1047280A (zh) | 1990-11-28 |
| NO902141D0 (no) | 1990-05-14 |
| NO902141L (no) | 1990-11-20 |
| NO172232B (no) | 1993-03-15 |
| DK0398783T3 (da) | 1994-11-21 |
| KR940000060B1 (ko) | 1994-01-05 |
| FI103573B1 (fi) | 1999-07-30 |
| IE901827L (en) | 1990-11-19 |
| FR2647110B1 (fr) | 1991-07-26 |
| CA2017133A1 (fr) | 1990-11-19 |
| EP0398783A1 (fr) | 1990-11-22 |
| FR2647110A1 (fr) | 1990-11-23 |
| JPH0686415B2 (ja) | 1994-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4769493A (en) | Process for producing tetrafluorophthalic acid | |
| JPH05507936A (ja) | 環式サルフェートの製造法 | |
| JPH035449A (ja) | シアン化アシルの合成方法 | |
| JPS5835514B2 (ja) | イソシアヌル酸トリアルリルの製造方法 | |
| KR940000062B1 (ko) | 무수 매질중에서의 아실 시아나이드의 제조방법 | |
| US5352827A (en) | Synthesis of acyl cyanides in a hydrous reaction medium | |
| US5756724A (en) | High-yielding ullmann reaction for the preparation of bipyrroles | |
| JPH03176435A (ja) | パーフルオロアルキルブロミドの合成 | |
| EP0148145A1 (en) | Process for making nitrodiarylamines | |
| US5723613A (en) | Process for the free-radical chlorination or bromination of methyl aromatic compounds | |
| US5352826A (en) | Synthesis of acyl cyanides in an anhydrous reaction medium | |
| JPH0243745B2 (ja) | Torikuroromechirukinokisarinruioyobisonoseizohoho | |
| JPH05201903A (ja) | 2−(2,4−ジヒドロキシフェニル)−2−(4−ヒドロキシフェニル)プロパンの製造方法 | |
| JP3149652B2 (ja) | O,o’−ジアシル酒石酸無水物の製造方法 | |
| JPH01165541A (ja) | 一部フッ素化されたジフエニルエーテル、その製造方法及びその使用法 | |
| JPS6310745A (ja) | 4,4−ビス(4−ヒドロキシフエニル)−シクロヘキサンカルボン酸誘導体およびその製造方法 | |
| JPH03204839A (ja) | 1,4―ジヒドロキシ―2―ナフトエ酸アリールエステルの製造方法 | |
| JPH06157421A (ja) | トリスフェノール類のt−ブトキシカーボネートの混合物からなる組成物 | |
| JPS62155237A (ja) | 2−(p−ブロモメチルフエニル)プロピオン酸とその製法 | |
| JPS58126829A (ja) | ベンゾフエノン誘導体の製造方法 | |
| JPS62175438A (ja) | マロン酸誘導体の製造方法 | |
| JPH035476A (ja) | 4―アジリジニルピリミジン誘導体及びその製造法 | |
| JPH1072408A (ja) | トリスフェノールのトリ−t−ブトキシカーボネート及びそれを含む組成物 | |
| JPH0454189A (ja) | 新規シラン化合物およびその製造法 | |
| JPS63141989A (ja) | ホスフイン‐またはホスホン酸クロリドの製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |