JPH0354702Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 産業上の利用分野 本考案は紳士服の背中心等のＬ縫い（直角縫
い）を自動にて行うＬ縫い縫製装置に関するもの
である。

従来の技術 従来、第５図に示す様に紳士服の背中心等にお
けるＬ縫いを行うに際し、かかるＬ縫いにおける
メインシームラインSaを横方向へ連続縫製し、
Ｌ縫いを行う基点であるメインシームラインSa
の終点にて一旦停止させ、しかる後素材Ｗを略90
度方向転換して更にサブシームラインSbを縫製
しているも、かかる作業にあつては方向転換を主
に作業者により行つているため、素材Ｗの取り扱
いが困難であると共に、連続的に作業が行えない
ことにより、作業能率が甚だ悪く、而も正確に方
向転換出来ない欠点を有している。

又、Ｌ縫い用に形成した型枠等を使用した場合
にあつては、型枠等が固定化することにより、メ
インシームラインSaの線上の任意の位置、即ち
メインシームラインSaの長さが異なる場合にお
けるＬ縫いには対応することが出来ず、寸法の相
違による個別な型枠を製作しなければならない欠
点を有していた。

考案が解決しようとする課題 本考案は紳士服の背中心等におけるＬ縫いを連
続にして作業能率を向上させると共に、任意の位
置により直角縫いが出来ることにより、あらゆる
種類の素材にも対応出来、又縫いズレ、イサリを
防止して品質を安定させると共に、縫製時におけ
る素材の変形に伴うユガミ、ヨタレを防止し、更
にＬ縫いに限定されず、多品種の素材に対しても
対応を困ることにて異形カーブを有する素材に対
しても対応が出来、従つてＬ縫い専用機としてで
はなく、多品種、多用途な可縫性を具有させたＬ
縫い縫製装置を提供せんとするものである。

〔考案の構成〕

課題を解決するための手段 本考案はかかる点に鑑み、素材を載置するテー
ブルの載置部の後方にミシン頭部を配設し、該ミ
シン頭部の前型に一端側を支点として水平方向に
揺動自在に横架するガイドレールを、ミシン頭部
の針位置に対応する左右の加工方向に沿つて進退
自在と成すと共に、ミシン頭部の針と対向するガ
イドレールの側縁部を載置部に載置される素材の
メインシームラインと合致させる様に着離自在と
成し、又ガイドレールの側縁部側の後方にして且
つ、ミシン頭部の左側にガイド体を配設し、該ガ
イド体の直線縁部を加工方向と直交する方向に沿
つて進退自在と成すと共に、該直線縁部を載置部
に載置される素材Ｗのサブシームラインと合致さ
せる様に着離自在と成し、一方ガイド体と連動す
る連結杆の支持部にてガイドレールを加工方向に
対し摺動自在に支持したＬ縫い縫製装置を提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。

作 用 本考案にあつては、ガイドレールを下降させて
載置部に載置された素材のメインシームラインに
ガイドレールの側縁部を合致させて挟持しながら
ガイドレールを左側へ移動することにより、素材
の端部からメインシームライン全域をガイドレー
ルの側縁部に沿つて縫製した後、ガイドレールの
左側への移動を停止し、次にガイド体を下降さ
せ、該ガイド体の直線縁部を素材のサブシームラ
インに合致させて挾持しながらガイド体を前方へ
移動することにより、サブシームライン全域をガ
イド体の直線縁部に沿つて縫製し、更にガイド体
を後方へ移動して所定寸法の返し縫いを行うので
ある。

又、かかる状態においては、ガイドレールは一
端側を支点として水平揺動自在と成すと共に、ガ
イド体と連動する連結杆の支持部によつて加工方
向に対して摺動自在と成しているため、ガイド体
の移動に伴つてガイドレールにより素材を挾持し
た状態を維持して加工方向と直交する方向へ素材
全体を移動出来るのである。

実施例 以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は紳士服の背中心或いはスカートのひだ等に
おける横方向のメインシームラインSaと縦方向
のサブシームラインSbとが連続する略Ｌ字状の
Ｌ縫い（直角縫い）を行うＬ縫い縫製装置の本体
であり、基台２の上部には素材Ｗを載置する為
に、一側方を作業位置側である前方へ突出した載
置部３を有するテーブル４を配設し、該テーブル
４の載置部３の前方側（作業位置側）に適宜なる
吸引装置（図示せず）と連繋された吸引孔５，５
ａ…を穿設し、該吸引孔５，５ａ…により素材Ｗ
を吸着支持している。

６はミシンＭのミシン頭部であり、該ミシン頭
部６の針位置７をテーブル４の載置部３の後方側
の側方適宜位置に配設している。

８は素材Ｗを針位置７まで移送させる移送機構
であり、テーブル４上方のフレーム９に適宜なる
駆動装置（図示せず）により針位置７に対応する
左右の加工方向Ｘ−Ｘに沿つて長手状の支持体１
０を進退自在に装着している。

又、支持体１０の一端部からシリンダー１１を
倒設し、該シリンダー１１のロツド１２先端に、
前方（作業位置側）に延出した水平案内板１３を
支杆１４を介して固着し、又他端部に支持杆１５
を垂設し、該支持杆１５の下端にはシリンダー１
６、リンク機構１７、板バネ１８，１８ａより構
成する上下動自在なるクランプ機構１９を水平に
回転自在に装着している。

又、クランプ機構１９には、断面路Ｌ字状に形
成すると共に、下面にゴム等の滑りのない部材２
０を固定したガイドレール２１の一端を着脱自在
に装着すると共に、該ガイドレール２１の他端よ
り上方突出した垂直片２２の上下に適宜間隔を有
させてローラ２３、２３ａを枢着し、該ローラ２
３，２３ａ間にて水平案内板１３を挾装し、ガイ
ドレール２１を加工方向Ｘ−Ｘに対応させると共
に、ガイドレール２１をミシン頭部６の針の前方
（作業位置側）に位置させて横架している。

そして、ガイドレール２１におけるミシン頭部
６の針と対向する側縁部７１をテーブル４の載置
部３に載置される素材Ｗの加工方向Ｘ−Ｘと対応
するメインシームラインSaと合致させる様に着
離自在に制御すると共に、支持杆１５の軸心を支
点としてガイドレール２１を水平方向に揺動自在
と成している。

尚、ガイドレール２１の形状としては、図示す
る様に直線状にて形成しているも、かかる形状に
は何ら限定されず、素材Ｗのメインシームライン
Saと合致する様に適宜な曲線にて形成したもの
でも使用可能である。

２４は素材Ｗを左右の加工方向Ｘ−Ｘと直交す
る方向へ移送する直角移送機構であり、ミシンＭ
の左側方のテーブル４に支持板２５を介してリニ
アガイド２６を固定し、該リニアガイド２６に摺
動体２７を摺動自在に装着し、該摺動体２７にプ
レート２８を固定している。

又、プレート２８の前方部はミシン頭部６近傍
にいたるまで前方へ延出している。

２９はタンデムシリンダーであり、該タンデム
シリンダー２９の後部ロツド３０を支持板２５の
後方に立設固定するステー３１に連結すると共
に、前部ロツド３２をプレート２８の適宜位置に
立設固定するステー３３に連結してプレート２８
を進退自在に制御している。

３４は連結杆であり、該連結杆３４の後端をプ
レート２８に枢着すると共に、連結杆３４の先端
に、ローラ３５を枢着した固定アーム３６と、ロ
ーラ３５ａを枢着した揺動アーム３７にて構成す
る支持部３８を設け、該支持部３８の一対のロー
ラ３５、３５ａ間にてガイドレール２１を挾装
し、加工方向Ｘ−Ｘに摺動自在に支持している。

３９はシリンダーであり、該シリンダー３９は
タンデムシリンダー２９の左側方にして且つ、水
平状に支持部材４０を介してプレート２８に固定
し、シリンダー３９のロツド４１をプレート２８
の前方部に固定されるブロツク４２の左側方に軸
着する揺動アーム４３に連結し、該揺動アーム４
３と略90度位相させると共に、揺動アーム４３と
連動させる揺動アーム４４，４４ａをブロツク４
２の右側方に軸着している。

４９は略Ｔ字状に形成すると共に、短片頭部４
７の下面に滑りのない部材４８を固定するガイド
体４９であり、該ガイド体４９はガイトレール２
１の側縁部７１側の後方にして且つ、ミシン頭部
６の左側に配設している。

又、揺動アーム４４，４４ａには前端部を垂下
状と成す略Ｌ字状の支持部材４５を枢着し、該支
持部材４５の垂直片４６の下端部に、上記ガイド
体４９の短片頭部４７の直線縁部５０がテーブル
４の載置部３に載置される素材Ｗの加工方向Ｘ−
Ｘと直交するサブシームラインSbと合致させる
位置と成す様に装着され、シリンダー３９の作動
によりガイド体４９をテーブル４に着離自在に制
御している。

５１は定規移動機構であり、テーブル４の載置
部３の後方部にシリンダー５２，５２ａを適宜間
隔をもつて水平状に固定し、シリンダー５２，５
２ａのロツド５３，５３ａに定規装着板５４を連
結し、該定規装着板５４を前方へ進退自在に制御
している。

又、定規装置板５４には左方を寸法始点とする
と共に、右方を寸法終点と成す様に寸法を表示し
た定規５５を着脱自在に装着し、又定規５５の形
状としては素材Ｗの形状或いはシームラインと合
致させる様にガイドバー２１と同様に形成してい
る。

５６，５６ａはキーパー装置であり、該キーパ
ー装置５６，５６ａは先端部を垂下状と成した押
圧ピン５７，５７ａ…を櫛歯状に押圧ピン装着部
材５８，５８ａに固着すると共に、該押圧ピン装
着部材５８、５８ａを板バネ５９，５９ａを介し
て上下揺動自在に定規装着板５４に装着してい
る。

又、押圧ピン装着部材５８，５８ａを押圧して
押圧ピン５７，５７ａ…の先端部をテーブル４に
着離自在にする為に、押圧ピン装着部材５８，５
８ａの上方対向位置に、定規装着板５４に固定す
るステー６０，６０ａを介して押圧軸６１，６１
ａを下方突出して駆動部６２，６２ａを装着して
いる。

尚、図中６３，６３ａはガイドロツド、６４，
６４ａはガイド、６５は素材Ｗの端部を検出する
光電センサーである。

６６はＬ縫いの始点或いは、とばし縫いにおけ
る始点、終点を任意に設定する縫製寸法設定部で
あり、該縫製寸法設定部６６はフレーム９の前面
に右方を寸法始点すると共に、左方を寸法終点と
成す様に寸法を表示した定規６７を装着し、該定
規６７に支持体１０の一端部に装着するリミツト
スイツチ６８と当接することにより、該リミツト
スイツチ６８を作動させる作動片６９を具備する
寸法設定器７０を加工方向Ｘ−Ｘに摺動自在に装
着している。

尚、寸法設定器７０を複数個使用することによ
り、縫製の始点、終点を任意に設定出来るのであ
る。

次に本考案に係るＬ縫い縫製装置の作用につい
て説明すると、 定規移動機構５１の定規５５を所定寸法前方へ
シリンダー５２，５２ａの作動により移動し、素
材Ｗを定規５５の定規面に当接させてセツトす
る。

かかる状態において吸引孔５，５ａ…の吸着作
用により、素材Ｗは載置部３に固定状態にて保持
される。

次に、定規装着板５４に装着しているキーパー
装置５６、５６ａの押圧ピン５７、５７ａ…の先
端部を駆動部６２，６２ａの作動により、載置部
３まで下方揺動することにて押圧ピン５７，５７
ａ…の先端部にて素材Ｗを挾持固定する。

次に、素材ＷのＬ縫いを行う基点を定規５５に
て設定し、かかる設定された基点に対応する縫製
寸法設定部６６の定規６７に寸法設定器７０を設
定し、そしてガイドレール２１を載置部３に載置
されている素材Ｗの上方対向位置まで移動し、し
かる後ガイドレール２１２１をクランプ機構１
９、シリンダー１１を作動させて下降し、素材Ｗ
のメインシームラインSaにガイドレール２１の
側縁部７１を合致させて挾持固定する。

次に、ガイドレール２１を左側へ移動させるこ
とにより、素材Ｗの端部を光電センサー６５が検
出して所定位置より縫製し、かかる縫製過程にて
支持体１０に装着するリミツトスイツチ６８が寸
法設定器７０の作動片６９に当接される位置まで
達すると、リミツトスイツチ６８が作動してガイ
ドレール２１の左側への移動を停止する。

尚、かかる移動時にあつてはキーパー装置５
６，５６ａは解除させている。

そして、直角移送機構２４のシリンダー３９を
作動してガイド体４９を下降させ、該ガイド体４
９のの直線縁部５０を素材Ｗのサブシームライン
Sbに合致させて挾持固定する。

しかる後タンデムシリンダー２９の後部ロツド
３０を伸長作動すると共に、前部ロツド３２を伸
長作動することにより、Ｌ縫いにおけるサブシー
ムラインSb全域をガイド体４９の直線縁部５０
に沿つて縫製し、更に前部ロツド３２を縮退作動
して所定寸法の返し縫いを行う。

又、かかる状態においては、ガイドレール２１
の一端は支持杆１５の軸心を中心として水平に回
転自在に装着されるクランプ機構１９に装着され
ると共に、ガイドレール２１の他端は水平案内板
１３に対して作業位置側へ摺動自在に支持され、
更にプレート２８に一端が枢着される連結杆３４
の先端の支持部３８に設ける一対のローラ３５，
３５ａによつて加工方向Ｘ−Ｘに対してガイドレ
ール２１を摺動自在に支持して連繋しているた
め、プレート２８（ガイド体４９）の移動に伴つ
てガイドレール２１により素材Ｗを挾持した状態
を維持して加工方向Ｘ−Ｘと直交する方向へ素材
Ｗ全体を移動させている。

〔考案の効果〕

要するに本考案は、素材Ｗを載置するテーブル
４の載置部３の後方にミシン頭部６を配設し、該
ミシン頭部６の前方に一端側を支点として水平方
向に摺動自在に横架するガイドレール２１を、ミ
シン頭部６の針位置７に対応する左右の加工方向
Ｘ−Ｘに沿つて進退自在と成すと共に、ミシン頭
部６の針と対向するガイドレール２１の側縁部７
１を載置部３に載置される素材Ｗのメインシーム
ラインSaと合致させる様に着離自在と成し、又
ガイドレール２１の側縁部７１側の後方にして且
つ、ミシン頭部６の左側にガイド体４９を配設
し、該ガイド体４９の直線縁部５０を加工方向Ｘ
−Ｘと直交する方向に沿つて進退自在と成すと共
に、該直線縁部５０を載置部３に載置される素材
ＷのサブシームラインSbと合致させる様に着離
自在と成し、一方ガイド体４９と連動する連結杆
３４の支持部３８にてガイドレール２１を加工方
向Ｘ−Ｘに対し摺動自在に支持したので、ガイド
レール２１を下降させて載置部３に載置された素
材ＷのメインシームラインSaにガイドレール２
１の側縁部７１を合致させて挾持しながらガイド
レール２１を左側へ移動することにより、素材Ｗ
の端部からメインシームラインSa全域をガイド
レール２１の側縁部７１に沿つて縫製した後、ガ
イドレール２１の左側への移動を停止し、次にガ
イド体４９を下降させ、該ガイド体４９の直線縁
部５０を素材ＷのサブシームラインSbに合致さ
せて挾持しながらガイド体４９を前方へ移動する
ことにより、Ｌ縫いにおけるサブシームライン
Sb全域をガイド体４９の直線縁部５０に沿つて
縫製し、更にガイド体４９を後方へ移動して所定
寸法の返し縫いを行うことにより、横方向の縫製
から直角方向への縫製を連続して一貫縫製するた
め、従来に比し縫製過程での素材Ｗの取り扱いを
不要にして作業能率を格段に向上出来、又常にガ
イドレール２１、ガイド体４９にて縫製個所を押
さえているため、縫いズレ、イサリが発生するこ
となく品質を安定出来、又ガイドレール２１、ガ
イド体４９に沿つて縫われると共に、ガイド体４
９とガイドレール２１とを連繋しているため、ガ
イド体４９の移動に伴つてガイドレール２１によ
り、素材Ｗを挾持した状態にて加工方向Ｘ−Ｘと
直交する方向へ移動出来ることにより、サブシー
ムラインSbの縫製時の素材Ｗの変形に伴つて発
生するユガミ、ヨタレがなく完璧なるシームライ
ンの形成が出来る。

又、横方向であるメインシームラインSaの縫
製の線上の任意の個所においてサブシームライン
Sb（直角縫い）個所を簡易に設定出来るため、あ
らゆる種類の寸法が相違する素材Ｗも対応が出来
る。

更にＬ縫いに限定されず、多品種の素材Ｗに対
してもガイドレール２１の作動のみにより、対応
を図ることが出来ると共に、ガイドレール２１の
形状をシームラインに合致させて異形カーブを有
する素材Ｗに対しても対応が出来、従つてＬ縫い
専用機としてではなく、多品種、多用途な可縫性
を具有させることが出来る等その実用的効果甚だ
大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すものにして、第１
図は本考案に係るＬ縫い縫製装置の斜視図、第２
図は同上主要部の斜視図、第３図は同上正面図、
第４図は寸法設定部の要部斜視図、第５図は素材
の形状を示す図である。 ３……載置部、４……テーブル、６……ミシン
頭部、７……針位置、２１……ガイドレール、３
４……連結杆、４９……ガイド体、３８……支持
部、５０……直線縁部、７１……側縁部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 素材を載置するテーブルの載置部の後方にミシ
   ン頭部を配設し、該ミシン頭部の前方に一端側を
   支点として水平方向に揺動自在に横架するガイド
   レールを、ミシン頭部の針位置に対応する左右の
   加工方向に沿つて進退自在と成すと共に、ミシン
   頭部の針と対向するガイドレールの側縁部を載置
   部に載置される素材のメインシームラインと合致
   させる様に着離自在と成し、又ガイドレールの側
   縁部側の後方にして且つ、ミシン頭部の左側にガ
   イド体を配設し、該ガイド体の直線縁部を加工方
   向と直交する方向に沿つて進退自在と成すと共
   に、該直線縁部を載置部に載置される素材Ｗのサ
   ブシームラインと合致させる様に着離自在と成
   し、一方ガイド体と連動する連結杆の支持部にて
   ガイドレールを加工方向に対し摺動自在に支持し
   たことを特徴とするＬ縫い縫製装置。