JPH0354709B2 - - Google Patents
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- JPH0354709B2 JPH0354709B2 JP58086360A JP8636083A JPH0354709B2 JP H0354709 B2 JPH0354709 B2 JP H0354709B2 JP 58086360 A JP58086360 A JP 58086360A JP 8636083 A JP8636083 A JP 8636083A JP H0354709 B2 JPH0354709 B2 JP H0354709B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fat
- oil
- phase
- composition
- outermost
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- Expired - Lifetime
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- Edible Oils And Fats (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の製
造法に関するものである。更に詳しくは最内相油
脂と最外相油脂との合一がなく、二重乳化油脂組
成物の特徴をより高度に備えたＯ／Ｗ／Ｏ型二重
乳化油脂組成物の製造法に関するものである。 最内相油脂を中間水相で包んで得られたＯ／Ｗ
型エマルジヨンを更に最外相油脂で包んだ所謂
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物は伸展性や保型
性等の物性や口どけ性を改良するることが知られ
ており、これまでにも特公昭54−15682号や特開
昭49−31707等幾つかの製造法が提案されている。 しかしながらこれらの二重乳化油脂組成物が優
れた物性や口どけ性を発揮するためには、得られ
た組成物が所定の組成、構造となつている場合に
初めて達成されるものであり、製造過程において
仕込んだ最内相油脂の多くが最外相油脂と合一す
ればもはや所望の組成物は得られず、むしろＷ／
Ｏ型油脂組成物に近いものとなる。 ところで、これまでに提案された製造法はいず
れも予め調整したＯ／Ｗ型エマルジヨンと最外相
油脂とを混合乳化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨン
を作成し、次いで急冷可塑化装置により〓和す
る。かくして急冷〓和による剪断力により最外相
油脂と最内相油脂とが一部合一を起こし、Ｏ／
Ｗ／Ｏの構造を破壊してしまう。このためＯ／
Ｗ／Ｏの所定の構造を確保するには自ら限界があ
る。 本発明者らはかかる実情に鑑み鋭意研究の結
果、最内相油脂と最外相油脂との合一を極力抑
え、生成率の極めて高い二重乳化油脂組成物を得
る方法を見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は最外相としての油脂にポリグリ
セリン縮合リシノール酸エステルを添加すること
を特徴とするＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の
製造法、及び前記乳化剤を添加した最外相の油脂
のみを急冷可塑化した後、これと予めホモジナイ
ズしたＯ／Ｗ型エマルジヨンとを混合することを
特徴とするＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の製
造法を内容とする。 本発明において、上記生成率とは二重乳化油脂
組成物を製造するに際し最内相油脂として仕込ん
だ油脂の量をａとし、また最終製品中における最
内相油脂の実際の量をｂとした場合のｂ／ａ×
100（％）で示されるものである。従つて、製造過
程において最内相油脂のうち最外相油脂へ移行す
るものが無ければａ＝ｂとなり生成率は100％と
なり、逆に内外相油脂が合一し、最内相油脂が全
て最外相油脂へと移行する場合はｂ＝０となり生
成率は０％となり、その製品の物性は通常のＷ／
Ｏ型乳化油脂組成物の物性と同一になる。 本発明の製造法は、先ず通常のシヨートニング
を製造するに用いられる油脂、即ちラード、牛
脂、大豆、コーン、ナタネ等の動物性油脂及びこ
れらの硬化油を単独又は混合して得られる最外相
油脂に適当な乳化剤を加え加熱溶解し、次いで急
冷可塑化装置で可塑化する。 最外相油脂に添加される乳化剤としてはポリグ
リセリン縮合リシノール酸エステルが用いられ
る。 乳化剤の添加量は二重乳化油脂組成物に対して
0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜２重量％の範囲
である。乳化剤が0.1重量％未満の場合は乳化力
が不十分となり、５重量％を超えると製品の風味
を損なう。また、0.3重量％以下で且つ上記グリ
セリン脂肪酸エステルとの比率が１／３以下であ
れば他の乳化剤と併用しても良い。 併用する乳化剤としては不飽和モノグリセリン
脂肪酸エステルが好ましい。更に必要に応じ、香
料、着色剤等を添加することも出来る。 急冷可塑化装置としては、通常のシヨートニン
グと同様、ボテーター、コンビネーター、オンレ
ーター等が好適に用いられる。冷却の程度は油脂
の融点やSCIによつて変化し得るが、通常のシヨ
ートニングを製造する場合と同様、配管出口から
ダンボール箱に充填出来る程度である。 一方、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを作る。Ｏ／Ｗ型
エマルジヨンの製造法は先ず最内相油脂としての
油脂に必要に応じて香料や着色剤を加える。油脂
としてはラード、牛脂、大豆、コーン、ナタネ等
の動植物性油脂及びこれらの硬化油等が単独又は
混合して用いられる。続いて該最内相油脂を中間
相としての水相中に乳化させるが、水相成分とし
ては水、乳化剤及び必要に応じてカゼインナトリ
ウム、糖類、食塩、脱脂乳、練乳等の呈味物質が
用いられる。上記Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの配合割
合は油脂が80〜20容積％が望ましい。油脂が80容
積％を超えるとＯ／Ｗ型エマルジヨンに乳化する
ことが困難である。又、20容積％未満であると
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂の特徴が少なくなり、
二重乳化油脂にする意味がなくなる。 更に、ホモジナイザー等の均質化装置により安
定なＯ／Ｗ型エマルジヨンを得る。次いで、得ら
れたＯ／Ｗ型エマルジヨンをプレート式又はかき
取り式熱交換機で冷却する。この場合冷却機とし
てはボテーターのＡユニツトの如きかき取り式の
方が高粘度でも冷却することができるのでより好
適である。冷却の程度は最外相油脂の冷却温度と
同じ温度とするのが望ましく、最外相油脂温度よ
りも５℃以上となると最外相油脂を溶解させてし
まうので好ましくない。Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの
粘度は急冷可塑化した最外相油脂の粘度より低け
れば良い。急冷可塑化した油脂の粘度を正確に把
握することは困難であるが、目安として、
10000C・Ｐ・以下であれば実質上問題はない。 次に、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンと急冷可塑化した
最外相油脂とを混合撹拌する。この場合の撹拌機
としてはミキサー、ボテーターのＢユニツト等が
好適に使用できる。 尚、上記に好ましい製造法を示したが、ポリグ
リセリン縮合シリノール酸エステルを添加した最
外相油脂とＯ／Ｗ型エマルジヨンとを混合乳化し
てＯ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンとし、次いで急冷可
塑化装置により〓和する方法を用いても、最外相
油脂と最内相油脂との合一が抑制され、生成率の
高いＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得ること
ができる。 以下、本発明を実施例、比較例に基づいて具体
的に説明する。尚、以下の実施例、比較例におい
て生成率は下記の方法により測定した。 最内相油脂としての油脂に一定濃度のアンナ
ツトカラーを加え着色し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳
化油脂組成物を作る。 の試料100gを約1.5cm角に切り、45℃（最
外相油脂の融点＋５〜10℃）に調整された10
の温水中に投入し、５〜10分ゆつくり撹拌し、
最外相油脂を溶解する。 撹拌を止めると液面に浮いた最外相油脂と他
の大部分の水相はＯ／Ｗエマルジヨンの白濁相
とに分離する。液面に浮いた最外相油脂をピペ
ツトで注意深く採取し、更にNo.２濾紙で濾過
し、完全に油脂だけを分取する。この際分離困
難な場合、1500rpmで３〜５分遠心分離しても
良い。 分取した油脂を光路長10mmのセルに入れ、温
度50℃、波長420mμにて吸光度を測定する。 予め測定しておいたアンナツトカラー濃度の
検量線から、最外相に混入してきたアンナツト
カラー量を算出し、最内相油脂(a)が最外相油脂
中に移行した量（Ｔ）を算出する。 生成率（Ｆ）を次式により算出する。 Ｆ＝（ａ−Ｔ）／ａ×100 ％ 実施例 １ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
造法に関するものである。更に詳しくは最内相油
脂と最外相油脂との合一がなく、二重乳化油脂組
成物の特徴をより高度に備えたＯ／Ｗ／Ｏ型二重
乳化油脂組成物の製造法に関するものである。 最内相油脂を中間水相で包んで得られたＯ／Ｗ
型エマルジヨンを更に最外相油脂で包んだ所謂
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物は伸展性や保型
性等の物性や口どけ性を改良するることが知られ
ており、これまでにも特公昭54−15682号や特開
昭49−31707等幾つかの製造法が提案されている。 しかしながらこれらの二重乳化油脂組成物が優
れた物性や口どけ性を発揮するためには、得られ
た組成物が所定の組成、構造となつている場合に
初めて達成されるものであり、製造過程において
仕込んだ最内相油脂の多くが最外相油脂と合一す
ればもはや所望の組成物は得られず、むしろＷ／
Ｏ型油脂組成物に近いものとなる。 ところで、これまでに提案された製造法はいず
れも予め調整したＯ／Ｗ型エマルジヨンと最外相
油脂とを混合乳化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨン
を作成し、次いで急冷可塑化装置により〓和す
る。かくして急冷〓和による剪断力により最外相
油脂と最内相油脂とが一部合一を起こし、Ｏ／
Ｗ／Ｏの構造を破壊してしまう。このためＯ／
Ｗ／Ｏの所定の構造を確保するには自ら限界があ
る。 本発明者らはかかる実情に鑑み鋭意研究の結
果、最内相油脂と最外相油脂との合一を極力抑
え、生成率の極めて高い二重乳化油脂組成物を得
る方法を見出し、本発明を完成した。 即ち、本発明は最外相としての油脂にポリグリ
セリン縮合リシノール酸エステルを添加すること
を特徴とするＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の
製造法、及び前記乳化剤を添加した最外相の油脂
のみを急冷可塑化した後、これと予めホモジナイ
ズしたＯ／Ｗ型エマルジヨンとを混合することを
特徴とするＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の製
造法を内容とする。 本発明において、上記生成率とは二重乳化油脂
組成物を製造するに際し最内相油脂として仕込ん
だ油脂の量をａとし、また最終製品中における最
内相油脂の実際の量をｂとした場合のｂ／ａ×
100（％）で示されるものである。従つて、製造過
程において最内相油脂のうち最外相油脂へ移行す
るものが無ければａ＝ｂとなり生成率は100％と
なり、逆に内外相油脂が合一し、最内相油脂が全
て最外相油脂へと移行する場合はｂ＝０となり生
成率は０％となり、その製品の物性は通常のＷ／
Ｏ型乳化油脂組成物の物性と同一になる。 本発明の製造法は、先ず通常のシヨートニング
を製造するに用いられる油脂、即ちラード、牛
脂、大豆、コーン、ナタネ等の動物性油脂及びこ
れらの硬化油を単独又は混合して得られる最外相
油脂に適当な乳化剤を加え加熱溶解し、次いで急
冷可塑化装置で可塑化する。 最外相油脂に添加される乳化剤としてはポリグ
リセリン縮合リシノール酸エステルが用いられ
る。 乳化剤の添加量は二重乳化油脂組成物に対して
0.1〜５重量％、好ましくは0.5〜２重量％の範囲
である。乳化剤が0.1重量％未満の場合は乳化力
が不十分となり、５重量％を超えると製品の風味
を損なう。また、0.3重量％以下で且つ上記グリ
セリン脂肪酸エステルとの比率が１／３以下であ
れば他の乳化剤と併用しても良い。 併用する乳化剤としては不飽和モノグリセリン
脂肪酸エステルが好ましい。更に必要に応じ、香
料、着色剤等を添加することも出来る。 急冷可塑化装置としては、通常のシヨートニン
グと同様、ボテーター、コンビネーター、オンレ
ーター等が好適に用いられる。冷却の程度は油脂
の融点やSCIによつて変化し得るが、通常のシヨ
ートニングを製造する場合と同様、配管出口から
ダンボール箱に充填出来る程度である。 一方、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを作る。Ｏ／Ｗ型
エマルジヨンの製造法は先ず最内相油脂としての
油脂に必要に応じて香料や着色剤を加える。油脂
としてはラード、牛脂、大豆、コーン、ナタネ等
の動植物性油脂及びこれらの硬化油等が単独又は
混合して用いられる。続いて該最内相油脂を中間
相としての水相中に乳化させるが、水相成分とし
ては水、乳化剤及び必要に応じてカゼインナトリ
ウム、糖類、食塩、脱脂乳、練乳等の呈味物質が
用いられる。上記Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの配合割
合は油脂が80〜20容積％が望ましい。油脂が80容
積％を超えるとＯ／Ｗ型エマルジヨンに乳化する
ことが困難である。又、20容積％未満であると
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂の特徴が少なくなり、
二重乳化油脂にする意味がなくなる。 更に、ホモジナイザー等の均質化装置により安
定なＯ／Ｗ型エマルジヨンを得る。次いで、得ら
れたＯ／Ｗ型エマルジヨンをプレート式又はかき
取り式熱交換機で冷却する。この場合冷却機とし
てはボテーターのＡユニツトの如きかき取り式の
方が高粘度でも冷却することができるのでより好
適である。冷却の程度は最外相油脂の冷却温度と
同じ温度とするのが望ましく、最外相油脂温度よ
りも５℃以上となると最外相油脂を溶解させてし
まうので好ましくない。Ｏ／Ｗ型エマルジヨンの
粘度は急冷可塑化した最外相油脂の粘度より低け
れば良い。急冷可塑化した油脂の粘度を正確に把
握することは困難であるが、目安として、
10000C・Ｐ・以下であれば実質上問題はない。 次に、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンと急冷可塑化した
最外相油脂とを混合撹拌する。この場合の撹拌機
としてはミキサー、ボテーターのＢユニツト等が
好適に使用できる。 尚、上記に好ましい製造法を示したが、ポリグ
リセリン縮合シリノール酸エステルを添加した最
外相油脂とＯ／Ｗ型エマルジヨンとを混合乳化し
てＯ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンとし、次いで急冷可
塑化装置により〓和する方法を用いても、最外相
油脂と最内相油脂との合一が抑制され、生成率の
高いＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得ること
ができる。 以下、本発明を実施例、比較例に基づいて具体
的に説明する。尚、以下の実施例、比較例におい
て生成率は下記の方法により測定した。 最内相油脂としての油脂に一定濃度のアンナ
ツトカラーを加え着色し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳
化油脂組成物を作る。 の試料100gを約1.5cm角に切り、45℃（最
外相油脂の融点＋５〜10℃）に調整された10
の温水中に投入し、５〜10分ゆつくり撹拌し、
最外相油脂を溶解する。 撹拌を止めると液面に浮いた最外相油脂と他
の大部分の水相はＯ／Ｗエマルジヨンの白濁相
とに分離する。液面に浮いた最外相油脂をピペ
ツトで注意深く採取し、更にNo.２濾紙で濾過
し、完全に油脂だけを分取する。この際分離困
難な場合、1500rpmで３〜５分遠心分離しても
良い。 分取した油脂を光路長10mmのセルに入れ、温
度50℃、波長420mμにて吸光度を測定する。 予め測定しておいたアンナツトカラー濃度の
検量線から、最外相に混入してきたアンナツト
カラー量を算出し、最内相油脂(a)が最外相油脂
中に移行した量（Ｔ）を算出する。 生成率（Ｆ）を次式により算出する。 Ｆ＝（ａ−Ｔ）／ａ×100 ％ 実施例 １ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
最外相を60℃で加熱溶解し、ポリグリセリン縮
合リシノール酸エステルを添加溶解した後ボテー
ターで23℃まで急冷可塑化した。 次いで、中間相の水にカゼインナトリウム、ポ
リリン酸ナトリウムを添加し60℃で加熱溶解した
ものに、あらかじめ60℃に加熱溶解した最内相油
脂を添加し撹拌してＯ／Ｗ型エマルジヨンを得、
さらに、ホモジナイザー圧力50Kg／cm2で２回通し
均質化した。均質化し安定化したＯ／Ｗエマルジ
ヨンをプレートクーラーで20℃まで冷却したもの
を前記の急冷可塑化した最外相油脂の中にミキサ
ーで撹拌しながら混合乳化した。混合乳化に要し
た時間は約２分であつた。この組成物の生成率は
95％であつた。 得られた組成物を用いてマーガリンを作成した
ところ、離水がなく、きめの細かい良質のマーガ
リンが得られた。 実施例 ２ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
合リシノール酸エステルを添加溶解した後ボテー
ターで23℃まで急冷可塑化した。 次いで、中間相の水にカゼインナトリウム、ポ
リリン酸ナトリウムを添加し60℃で加熱溶解した
ものに、あらかじめ60℃に加熱溶解した最内相油
脂を添加し撹拌してＯ／Ｗ型エマルジヨンを得、
さらに、ホモジナイザー圧力50Kg／cm2で２回通し
均質化した。均質化し安定化したＯ／Ｗエマルジ
ヨンをプレートクーラーで20℃まで冷却したもの
を前記の急冷可塑化した最外相油脂の中にミキサ
ーで撹拌しながら混合乳化した。混合乳化に要し
た時間は約２分であつた。この組成物の生成率は
95％であつた。 得られた組成物を用いてマーガリンを作成した
ところ、離水がなく、きめの細かい良質のマーガ
リンが得られた。 実施例 ２ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
最外相を60℃で加熱溶解後、ボテーターで23℃
まで急冷可塑化した。 次に、中間相と最内相をそれぞれ60℃に加熱溶
解、混合し、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得、更にホ
モジナイザー圧力50Kg／cm2で２回通し安定なＯ／
Ｗ型エマルジヨンにし、ボテーターのＡユニツト
を使用し20℃まで冷却した。 得られたＯ／Ｗ型エマルジヨンと前記最外相油
脂とをボテーターのＢユニツトで連続的に混合乳
化した。この組成物の生成率は96％であつた。 実施例 ３ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
まで急冷可塑化した。 次に、中間相と最内相をそれぞれ60℃に加熱溶
解、混合し、Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを得、更にホ
モジナイザー圧力50Kg／cm2で２回通し安定なＯ／
Ｗ型エマルジヨンにし、ボテーターのＡユニツト
を使用し20℃まで冷却した。 得られたＯ／Ｗ型エマルジヨンと前記最外相油
脂とをボテーターのＢユニツトで連続的に混合乳
化した。この組成物の生成率は96％であつた。 実施例 ３ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
実施例１と同様な方法でＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は92％で
あつた。 実施例 ４ 実施例１と同じ仕様にて、下記操作にてＯ／
Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得た。 中間相である水を60℃に加熱しカゼインナトリ
ウム、ポリリン酸ナトリウムを添加し溶解させた
ものに、最外相である硬化魚油（MP＝40℃）に
レシチンを加熱溶解させた油相を添加しＯ／Ｗ型
エマルジヨンを得、さらにホモジナイザー圧力50
Kg／cm2で２回通し、均質化したＯ／Ｗ型エマルジ
ヨンを得た。 次いで、あらかじめ60℃に加熱溶解してある最
外相である油相に上記Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを添
加混合しＯ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンに調整した。 その後、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンをボテータ
ーにて22℃まで急冷可塑化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重
乳化油脂組成物を得た。この組成物の生成率は81
％であつた。 比較例 １ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は92％で
あつた。 実施例 ４ 実施例１と同じ仕様にて、下記操作にてＯ／
Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得た。 中間相である水を60℃に加熱しカゼインナトリ
ウム、ポリリン酸ナトリウムを添加し溶解させた
ものに、最外相である硬化魚油（MP＝40℃）に
レシチンを加熱溶解させた油相を添加しＯ／Ｗ型
エマルジヨンを得、さらにホモジナイザー圧力50
Kg／cm2で２回通し、均質化したＯ／Ｗ型エマルジ
ヨンを得た。 次いで、あらかじめ60℃に加熱溶解してある最
外相である油相に上記Ｏ／Ｗ型エマルジヨンを添
加混合しＯ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンに調整した。 その後、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジヨンをボテータ
ーにて22℃まで急冷可塑化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重
乳化油脂組成物を得た。この組成物の生成率は81
％であつた。 比較例 １ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
実施例４と同様の要領でＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は50％で
あつた。 比較例 ２ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は50％で
あつた。 比較例 ２ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
実施例４と同様の要領にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳
化油脂組成物を得た。この組成物の生成率は65％
であつた。 比較例 ３ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
化油脂組成物を得た。この組成物の生成率は65％
であつた。 比較例 ３ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
実施例１と同様の要領でＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は56％で
あつた。 比較例 ４ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は56％で
あつた。 比較例 ４ 下記仕様にてＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物
を得た。
【表】
実施例１と同様の要領でＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は76％で
あつた。 比較例 ５ 乳化剤としてテトラグリセリンペンタオレイン
酸エステルを用いた他は比較例４と同様にして
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得た。生成率
は60％であつた。 比較例４及び５の組成物を用いてマーガリンを
作成したところ、離水し、きめが悪かつた。特に
後者はその傾向が著しかつた。 以上の通り、本発明によれば最内相に使用する
油脂の種類及び中間相のＯ／Ｗ比率に関係なく、
最内相油脂の最外相油脂への移行、合一を殆ど抑
制することができ、生成率を飛躍的に高めること
ができる。かくして内外相油脂の種類や配合を変
え、呈味成分の添加、更には中間相との配合比率
を変えることにより、バラエテイに富んだ物性、
風味を備えたＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を
安定的に提供することが可能である。
油脂組成物を得た。この組成物の生成率は76％で
あつた。 比較例 ５ 乳化剤としてテトラグリセリンペンタオレイン
酸エステルを用いた他は比較例４と同様にして
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を得た。生成率
は60％であつた。 比較例４及び５の組成物を用いてマーガリンを
作成したところ、離水し、きめが悪かつた。特に
後者はその傾向が著しかつた。 以上の通り、本発明によれば最内相に使用する
油脂の種類及び中間相のＯ／Ｗ比率に関係なく、
最内相油脂の最外相油脂への移行、合一を殆ど抑
制することができ、生成率を飛躍的に高めること
ができる。かくして内外相油脂の種類や配合を変
え、呈味成分の添加、更には中間相との配合比率
を変えることにより、バラエテイに富んだ物性、
風味を備えたＯ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物を
安定的に提供することが可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最外相としての油脂にポリグリセリン縮合リ
シノール酸エステルを添加することを特徴とする
Ｏ／Ｗ／Ｏ型二重乳化油脂組成物の製造法。 ２ 最外相としての油相を急冷可塑化し、これと
予めホモジナイズして温度調節したＯ／Ｗ型エマ
ルジヨンとを混合することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086360A JPS59210972A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086360A JPS59210972A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210972A JPS59210972A (ja) | 1984-11-29 |
| JPH0354709B2 true JPH0354709B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=13884715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086360A Granted JPS59210972A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59210972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782846A2 (en) | 1995-12-14 | 1997-07-09 | Shiseido Company Limited | O/W/O type multiple emulsion and method of preparing the same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655105B2 (ja) * | 1984-08-23 | 1994-07-27 | 旭電化工業株式会社 | 流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
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| JPH0646913B2 (ja) * | 1986-01-17 | 1994-06-22 | ミヨシ油脂株式会社 | 乳化性油脂組成物 |
| US6136364A (en) * | 1994-09-08 | 2000-10-24 | Kraft Foods, Inc. | Microcapsule flavor delivery system |
| JP7057695B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2022-04-20 | 株式会社明治 | 二重乳化油脂組成物及びその製造方法 |
| CN115109902A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-09-27 | 中国矿业大学 | 一种环境友好型脂肪酸甲酯基淬火油及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533294B2 (ja) * | 1972-07-21 | 1980-08-29 | ||
| JPS5637040A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | Nippon Saafuakutanto Kogyo Kk | Oil-in-polyhydric alcohol type emulsifying composition |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP58086360A patent/JPS59210972A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0782846A2 (en) | 1995-12-14 | 1997-07-09 | Shiseido Company Limited | O/W/O type multiple emulsion and method of preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210972A (ja) | 1984-11-29 |
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