JPS58143829A - 二重乳化油脂組成物の製造法 - Google Patents
二重乳化油脂組成物の製造法Info
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- JPS58143829A JPS58143829A JP57024869A JP2486982A JPS58143829A JP S58143829 A JPS58143829 A JP S58143829A JP 57024869 A JP57024869 A JP 57024869A JP 2486982 A JP2486982 A JP 2486982A JP S58143829 A JPS58143829 A JP S58143829A
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- JP
- Japan
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- oil
- fatty acid
- fat
- phase
- acid ester
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
- B01F23/4144—Multiple emulsions, in particular double emulsions, e.g. water in oil in water; Three-phase emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中油型（以下０１／Ｗ型と称する）エマルジ
ョンを更に油相中に乳化させた油中水中油型（以下（Ｊ
＞／Ｗ１０２と称する）二重乳化油脂組成物の製造法に
関するものである。以下説明の便宜上、０□／Ｗ１０２
型二重乳化油脂組成物の最も内側に存在する油脂相を０
０、最も外側に存在する油脂相を０２、その間に存在す
る水相をＷと称し、また０１とＷとから構成され初めに
ｌＡＩ製される水中？’１ｌｌｆｆｌエマルジョンを内
相ｏ、／ｗエマルジョンと称する。
ョンを更に油相中に乳化させた油中水中油型（以下（Ｊ
＞／Ｗ１０２と称する）二重乳化油脂組成物の製造法に
関するものである。以下説明の便宜上、０□／Ｗ１０２
型二重乳化油脂組成物の最も内側に存在する油脂相を０
０、最も外側に存在する油脂相を０２、その間に存在す
る水相をＷと称し、また０１とＷとから構成され初めに
ｌＡＩ製される水中？’１ｌｌｆｆｌエマルジョンを内
相ｏ、／ｗエマルジョンと称する。
０□／Ｗ１０２型二重乳化油脂組成物は、先ず初めに最
内油脂相０□と水相Ｗとから水中油型エマルジョンをｐ
ｌ製し、次いでこれを最外油脂相０２中に乳化して作る
ことができるものであって、烏冷・練り合わせをしてマ
ーガリンとすることができるものである。この種の乳化
油脂組成物の％徴としては、最外相が油相であるために
像生物に汚染されにくい、ひびが入りにくい等の保存性
の点で特にすぐれていると言われ、また最外相若しくは
最内相にそれぞれ融点の異なる食用油脂を使用すること
によ如、口どけの良いものや、温度耐性の良いものを調
製することができるとされている。
内油脂相０□と水相Ｗとから水中油型エマルジョンをｐ
ｌ製し、次いでこれを最外油脂相０２中に乳化して作る
ことができるものであって、烏冷・練り合わせをしてマ
ーガリンとすることができるものである。この種の乳化
油脂組成物の％徴としては、最外相が油相であるために
像生物に汚染されにくい、ひびが入りにくい等の保存性
の点で特にすぐれていると言われ、また最外相若しくは
最内相にそれぞれ融点の異なる食用油脂を使用すること
によ如、口どけの良いものや、温度耐性の良いものを調
製することができるとされている。
従来公知のＯ，／Ｗ１０２型二重乳化油脂組成物の製法
としては、主なものとして、特公昭３５−８６３８号（
特許第２７０４０４号）、特公昭３７−９２６１号（特
許第５０６９１１号）、特公昭４２−５０６２号（特許
第５０１１２７号）、特公昭４６−１５６６１号、特公
昭５４−１５６８２号、特公昭５５−１８５０４号、特
公昭５５−１８５０５号及び特公昭５５−５５２９４号
公報に記載された方法がある○これらの公知の方法によ
っても二重乳化油脂組成物を製造できるのは当然である
が、得られた製品は、二重乳化の特性が充分に現わｔて
いないという欠点を有Ｌ７ていた。その理由は、あらか
５− る乳化剤又は安定剤を表１Ｋまとめてみた。
としては、主なものとして、特公昭３５−８６３８号（
特許第２７０４０４号）、特公昭３７−９２６１号（特
許第５０６９１１号）、特公昭４２−５０６２号（特許
第５０１１２７号）、特公昭４６−１５６６１号、特公
昭５４−１５６８２号、特公昭５５−１８５０４号、特
公昭５５−１８５０５号及び特公昭５５−５５２９４号
公報に記載された方法がある○これらの公知の方法によ
っても二重乳化油脂組成物を製造できるのは当然である
が、得られた製品は、二重乳化の特性が充分に現わｔて
いないという欠点を有Ｌ７ていた。その理由は、あらか
５− る乳化剤又は安定剤を表１Ｋまとめてみた。
じめ０□、 Ｗ 、 Ｏ２の各成分比率を定めておいて
も、最内油脂相０１が初めに調製する内相０１ハエマル
ジヨン中での安定性が著しく悪く、特に０１／Ｗエマル
ジヨンヲ０２中に乳化分散させた彼、急冷混練する過程
でＯ３と０２が融合［２てしまい、０１の残存量が極め
て少なくなるためである。その結果、Ｗ１０型エマルジ
ョンに近いものとなってり、ｔい、せっかくの０、／Ｗ
／ Ｏ，、二重乳化油脂組成物の特性である味の良さな
どが発揮されないという欠陥を有していた。
も、最内油脂相０１が初めに調製する内相０１ハエマル
ジヨン中での安定性が著しく悪く、特に０１／Ｗエマル
ジヨンヲ０２中に乳化分散させた彼、急冷混練する過程
でＯ３と０２が融合［２てしまい、０１の残存量が極め
て少なくなるためである。その結果、Ｗ１０型エマルジ
ョンに近いものとなってり、ｔい、せっかくの０、／Ｗ
／ Ｏ，、二重乳化油脂組成物の特性である味の良さな
どが発揮されないという欠陥を有していた。
本発明の目的はこのような０□／Ｗ１０．、型二重乳化
油脂組成物を製造する際に、０□の油脂球が破壊されて
０２油脂中へ融合することなく安定に０１が保持される
製造法を提供するととＫある。。
油脂組成物を製造する際に、０□の油脂球が破壊されて
０２油脂中へ融合することなく安定に０１が保持される
製造法を提供するととＫある。。
本発明者等は上記欠陥の原因を探求した結果、０□中の
乳化剤の選定に起因することを見出１−１従来使用され
たことのない特定のものを使用することにより上記目的
が達成されることを確認し、本発明を完成した。
乳化剤の選定に起因することを見出１−１従来使用され
たことのない特定のものを使用することにより上記目的
が達成されることを確認し、本発明を完成した。
先ず、従来公知の方法において使用されてい ４−
５−一
表１から明らかなように、従来公知の方法は主に内相０
□／Ｗエマルジヨンの乳化時に中間水相Ｗに添加する乳
化剤と、最外相油脂である０２に添加する乳化剤につい
ての技術であり、最内相油脂である０１に添加する乳化
剤についてはほとんど着目していなかった。
□／Ｗエマルジヨンの乳化時に中間水相Ｗに添加する乳
化剤と、最外相油脂である０２に添加する乳化剤につい
ての技術であり、最内相油脂である０１に添加する乳化
剤についてはほとんど着目していなかった。
本発明者等ＦｉＯ１／Ｗ１０．．型二重乳化油脂組成物
の製造中に０１／’？！エマルジヨンが破壊されて、内
相油脂である０１が、最外相油脂である０２と融合する
ことから、０、／Ｗエマルジョンが破壊されない方法を
開発すれば良いことに着目し、最内相油脂である０１に
ショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を
添加すること忙よシ、ｏ１／Ｗ１０２型二重乳化油脂組
成物の製造中に０、βエマルジョンが破壊されることを
ふせぐ事ができることを見い出し本発明を完成するに至
った０即ち、本発明は油中水中油型二重乳化油脂組成物
を製造するにあたり、最内相となる油脂中にショ糖高級
脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を含有する水
中油型エマルジョンを製 ７− 造し、かかるエマルジョンを最外相となる油脂中に乳化
することを特徴とする油中水中油型二重乳化油脂組成物
の製造法に係るものである。
の製造中に０１／’？！エマルジヨンが破壊されて、内
相油脂である０１が、最外相油脂である０２と融合する
ことから、０、／Ｗエマルジョンが破壊されない方法を
開発すれば良いことに着目し、最内相油脂である０１に
ショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を
添加すること忙よシ、ｏ１／Ｗ１０２型二重乳化油脂組
成物の製造中に０、βエマルジョンが破壊されることを
ふせぐ事ができることを見い出し本発明を完成するに至
った０即ち、本発明は油中水中油型二重乳化油脂組成物
を製造するにあたり、最内相となる油脂中にショ糖高級
脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を含有する水
中油型エマルジョンを製 ７− 造し、かかるエマルジョンを最外相となる油脂中に乳化
することを特徴とする油中水中油型二重乳化油脂組成物
の製造法に係るものである。
本発明に用いられるショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂
肪酸エステル化物の原料となるショ糖高級脂肪酸エステ
ルは食品用乳化剤として、しばしば使用されるものであ
り、ショ糖のモノ。
肪酸エステル化物の原料となるショ糖高級脂肪酸エステ
ルは食品用乳化剤として、しばしば使用されるものであ
り、ショ糖のモノ。
ジ、トリ、テトラエステル等の部分ニスデルを主成分と
する混合物である。その構成脂肪酸は通常、炭素数１２
〜２４の天然脂肪酸であり、例えばラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベ
ヘン酸等が例示される。本発明の目的には、不飽和脂肪
酸であっても効果はあるが、飽和び・画級脂肪酸エステ
ルの方が優九でいる。
する混合物である。その構成脂肪酸は通常、炭素数１２
〜２４の天然脂肪酸であり、例えばラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベ
ヘン酸等が例示される。本発明の目的には、不飽和脂肪
酸であっても効果はあるが、飽和び・画級脂肪酸エステ
ルの方が優九でいる。
本発明で使用するショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪
酸エステル化物は上記の乳化剤として知られているショ
糖高級脂肪酸エステルの未反応水酸基を低級脂肪酸によ
りエステル化し７たものである□ここで用いられる低級
脂肪酸′と［−８− ては、酢酸、酪酸が挙げられるが、酢酸エステル化物（
アセチル化物）が最も入手し易く適当である。低級脂肪
酸エステル化反応は、低級脂肪酸そのものを使って本良
く、その酸無水物あるいけエステルもＬ ＜ ｔゴ酸・
・ロゲン化物等を用いて行なっても良い。これらのショ
糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物は例え
ば特開昭４９−２６２２０号公報に記載されているよう
に既知の物質であるが、本発明のような二重乳化油脂組
成物に使用することは全く知られておらず、特にこれを
用いて二重乳化油脂組成物を製造すると、０、／Ｗエマ
ルジョンが破壊されることをふせぐ事ができることは示
唆もされていない。
酸エステル化物は上記の乳化剤として知られているショ
糖高級脂肪酸エステルの未反応水酸基を低級脂肪酸によ
りエステル化し７たものである□ここで用いられる低級
脂肪酸′と［−８− ては、酢酸、酪酸が挙げられるが、酢酸エステル化物（
アセチル化物）が最も入手し易く適当である。低級脂肪
酸エステル化反応は、低級脂肪酸そのものを使って本良
く、その酸無水物あるいけエステルもＬ ＜ ｔゴ酸・
・ロゲン化物等を用いて行なっても良い。これらのショ
糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物は例え
ば特開昭４９−２６２２０号公報に記載されているよう
に既知の物質であるが、本発明のような二重乳化油脂組
成物に使用することは全く知られておらず、特にこれを
用いて二重乳化油脂組成物を製造すると、０、／Ｗエマ
ルジョンが破壊されることをふせぐ事ができることは示
唆もされていない。
最も内側に存在する油脂０１中のショ糖高級脂肪酸エス
テルの低級脂肪酸エステル化物の配合１′は全組成物中
に０．０１重１ｍ：％゛、、以上ば良く、通常は１０．
０重量％以下である０％に０．１〜１．０１ｆ％が適当
である。配合量°の最適量は０１／Ｗエマルジヨンの０
□とＷとの重量比によって異なり、０、の重量比が少な
いとショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化
物の配合′＃ｌは少なくて良い。逆に０１の１＃量比が
多くなると、ショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エ
ステル化物の配合量は多くする必要がある０ 本発明のＯ，／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂組成物油脂
０１に用いる食用油脂については特に制限がなく、大豆
油、ナタネ油、パーム油、コーン油、綿実油、ヤシ油、
パーム核油等の植物油脂類、乳脂、牛脂、ラード、魚油
、鯨油等の動物油脂類のいずれも使用することができ、
オた、こｔｌら全水素添加処理したもの及びエステル交
換したものも使用することができる。オた、最外相油脂
０２に用いる食用油脂についても特に制限がなく、上記
油脂を使用することができる０本発明の０１／Ｗ１０□
型乳化油脂組成物の最内相油脂０１に加える乳化剤、安
定剤は必須成分であ□ るショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物
の他に必要に応じて、低級脂肪酸エステル化していない
ショ糖高級脂肪酸エステル・グリセリン高級脂肪酸モノ
エステル、プロピレングリコール高級脂肪酸モノエステ
ル、ソルビタン高級脂肪酸部分エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン高級脂肪酸部分エステル、レシチン婢
の乳化剤を併用しても良い０これらの乳化剤、安定剤は
Ｗ又Ｆｉ０２に添加しても良い０特にレシチンを最内相
油脂０１に０．０１〜１．０重量％加えるとＯ，／Ｗエ
マルジョンの乳化が容易になる０ 本発明の０１ハｒ１０２型乳化油脂組成物の中間水相で
あるＷには％に制限はなく、従来よシ０／ｗエマルジョ
ンに用いられているカゼインヲ主体とする乳タンパク質
を加えるのが好ましい０具体的にはミルクカゼイン、ナ
トリウムカゼイン、カルシウムカゼイン、レンネットカ
ゼイン、脱脂粉乳等である。
テルの低級脂肪酸エステル化物の配合１′は全組成物中
に０．０１重１ｍ：％゛、、以上ば良く、通常は１０．
０重量％以下である０％に０．１〜１．０１ｆ％が適当
である。配合量°の最適量は０１／Ｗエマルジヨンの０
□とＷとの重量比によって異なり、０、の重量比が少な
いとショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化
物の配合′＃ｌは少なくて良い。逆に０１の１＃量比が
多くなると、ショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エ
ステル化物の配合量は多くする必要がある０ 本発明のＯ，／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂組成物油脂
０１に用いる食用油脂については特に制限がなく、大豆
油、ナタネ油、パーム油、コーン油、綿実油、ヤシ油、
パーム核油等の植物油脂類、乳脂、牛脂、ラード、魚油
、鯨油等の動物油脂類のいずれも使用することができ、
オた、こｔｌら全水素添加処理したもの及びエステル交
換したものも使用することができる。オた、最外相油脂
０２に用いる食用油脂についても特に制限がなく、上記
油脂を使用することができる０本発明の０１／Ｗ１０□
型乳化油脂組成物の最内相油脂０１に加える乳化剤、安
定剤は必須成分であ□ るショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物
の他に必要に応じて、低級脂肪酸エステル化していない
ショ糖高級脂肪酸エステル・グリセリン高級脂肪酸モノ
エステル、プロピレングリコール高級脂肪酸モノエステ
ル、ソルビタン高級脂肪酸部分エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン高級脂肪酸部分エステル、レシチン婢
の乳化剤を併用しても良い０これらの乳化剤、安定剤は
Ｗ又Ｆｉ０２に添加しても良い０特にレシチンを最内相
油脂０１に０．０１〜１．０重量％加えるとＯ，／Ｗエ
マルジョンの乳化が容易になる０ 本発明の０１ハｒ１０２型乳化油脂組成物の中間水相で
あるＷには％に制限はなく、従来よシ０／ｗエマルジョ
ンに用いられているカゼインヲ主体とする乳タンパク質
を加えるのが好ましい０具体的にはミルクカゼイン、ナ
トリウムカゼイン、カルシウムカゼイン、レンネットカ
ゼイン、脱脂粉乳等である。
本発明のＯよ／Ｗ１０２ｆｆｉ乳化油脂組成物における
最内相油脂０□、中間水相Ｗ、最外相油脂０２の重量割
合は０、が１０〜４０％、Ｗが１０〜４０チ、０２が２
０〜８０チの範囲が好ましいＯ必要かあ１１− れば、０１／Ｗ１０２型乳化油脂組成物中には嗜好、栄
養、０、／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂組成物を高める
ために、上記カゼインを主体とする乳タンパク質等以外
の乳製品、香料、着色料、調味料、甘味料、糖類、食塩
、果汁、ジャム及び乳化安定用湖料等の物質を添加して
も良い０ 本発明の製造法を実施するＫあたっては、初めにショ糖
高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を添加し
た最内相油脂と中間水相とを最内相油脂の融点以上の温
度でホモジナイザー等の攪拌機を用いて乳化し０１／Ｗ
エマルジヨンを作る。次いで第二次乳化として最外相油
脂にこの０１／Ｗエマルジヨンを混合し、○、／Ｗ１０
２二重乳化型油脂組成物とする。この際に急冷・混和を
すればマーガリンとすることができ、ボーチーター、コ
ンビネータ−尋の急冷練り合わせ装置を使用することが
できる。
最内相油脂０□、中間水相Ｗ、最外相油脂０２の重量割
合は０、が１０〜４０％、Ｗが１０〜４０チ、０２が２
０〜８０チの範囲が好ましいＯ必要かあ１１− れば、０１／Ｗ１０２型乳化油脂組成物中には嗜好、栄
養、０、／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂組成物を高める
ために、上記カゼインを主体とする乳タンパク質等以外
の乳製品、香料、着色料、調味料、甘味料、糖類、食塩
、果汁、ジャム及び乳化安定用湖料等の物質を添加して
も良い０ 本発明の製造法を実施するＫあたっては、初めにショ糖
高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化物を添加し
た最内相油脂と中間水相とを最内相油脂の融点以上の温
度でホモジナイザー等の攪拌機を用いて乳化し０１／Ｗ
エマルジヨンを作る。次いで第二次乳化として最外相油
脂にこの０１／Ｗエマルジヨンを混合し、○、／Ｗ１０
２二重乳化型油脂組成物とする。この際に急冷・混和を
すればマーガリンとすることができ、ボーチーター、コ
ンビネータ−尋の急冷練り合わせ装置を使用することが
できる。
以下に実施例、比較例をもって本発明をより詳細に説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない
。
１２−
実施例１
最内油脂相０１と中間水相ｗ’４混合後、７０Ｃでホモ
ジナイザー′（ｒ２００ ｋｙｙ４，１で２回通し粒径
を１〜２．５μ以下にＶ＠製した。
ジナイザー′（ｒ２００ ｋｙｙ４，１で２回通し粒径
を１〜２．５μ以下にＶ＠製した。
次いで、別途用意した最外油脂相０２ｆ６０ｃに加熱し
、０□／Ｗエマルジヨンを加え混合後、急冷練り合わせ
を【２て目的とした二重乳化油脂組成物を得た。
、０□／Ｗエマルジヨンを加え混合後、急冷練り合わせ
を【２て目的とした二重乳化油脂組成物を得た。
実施例２
上記配合のＯＢ ＋ Ｗ ＋ ０２’ｅ用いて実施例１
と同様の方法により二重乳化油脂組成物を得た０比較例
１ 実施例１の最内油脂相０□の代わりに下記配合の最内油
脂相を用いる以外Ｆｉ爽施例１と同様にして二重乳化油
脂組成物を得た。
と同様の方法により二重乳化油脂組成物を得た０比較例
１ 実施例１の最内油脂相０□の代わりに下記配合の最内油
脂相を用いる以外Ｆｉ爽施例１と同様にして二重乳化油
脂組成物を得た。
比較例２
実施例１の最内油脂相０１の代わりに下記配合の最内油
脂相を用いる以外は実施例１と同様にして二重乳化油脂
組成物を得た。
脂相を用いる以外は実施例１と同様にして二重乳化油脂
組成物を得た。
比較例３
実施例２の最内油脂相０１の代わりに下記配合の最内油
脂相を用いる以外は実施例２と同様にして二重乳化油脂
組成物を得た。
脂相を用いる以外は実施例２と同様にして二重乳化油脂
組成物を得た。
比較例４
１５一
実施例２の最内油脂相０１の代わりに下記配合の最内油
脂相を用いるｖ外は実施例２と同様にして二重乳化油脂
組成物ｆ得た。
脂相を用いるｖ外は実施例２と同様にして二重乳化油脂
組成物ｆ得た。
以上実施例１および２、比較例１へ・４の製品について
、これらをゆるやかに加熱［−７て０＋／Ｗ−”マルジ
ョンと最外油脂相０２とに分別１−１得らｔまた製品の
最内油脂相０、と中間水相Ｗと最外油脂相０２との比率
を算出したところ第２表の如き結果が得られた。
、これらをゆるやかに加熱［−７て０＋／Ｗ−”マルジ
ョンと最外油脂相０２とに分別１−１得らｔまた製品の
最内油脂相０、と中間水相Ｗと最外油脂相０２との比率
を算出したところ第２表の如き結果が得られた。
１６−
第 ２ 表
上記第２表から明らかな如く、本発明の方法により０、
／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂製造中に０、／Ｗエマル
ジョンが破壊されて内相油脂である０１が外相油脂であ
る０２と融合することなく、極めて安定なＯ，／”Ｎ１
０２ｍ乳化油脂組成物が得られた０ 出願人代理人 古 谷 馨 −１７− １５０−
／Ｗ１０２型乳化油型組化油脂製造中に０、／Ｗエマル
ジョンが破壊されて内相油脂である０１が外相油脂であ
る０２と融合することなく、極めて安定なＯ，／”Ｎ１
０２ｍ乳化油脂組成物が得られた０ 出願人代理人 古 谷 馨 −１７− １５０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 油中水中油型二重乳化油脂組成物を製造するＫあた
シ、最内相となる油脂中にショ糖高級脂肪酸エステルの
低級脂肪酸エステル化物を含有する水中油型エマルジョ
ンを製造し、かかるエマルジョンを最外相となる油脂中
拠乳化することを特徴とする油中水中油型二重乳化油脂
組成物の製造法。 ２ 低級脂肪酸エステル化物がアセチル化物である特許
請求の範囲第１項記載の二重乳化油脂組成物の製造法。 ３ ショ糖高級脂肪酸エステルの低級脂肪酸エステル化
物の含有量が、全組成物中の０．０１〜１０重量％であ
る特許請求の範囲第１項記載の二重乳化油脂組成物の製
造法。 ４ 組成物中の最内相油脂、中間水相及び最外相油脂の
重量割合がそれぞれ１０〜４０％、１０〜４０％、２０
〜８０％の範囲である特許請求の範囲第１項記載の二重
乳化油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024869A JPS58143829A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57024869A JPS58143829A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143829A true JPS58143829A (ja) | 1983-08-26 |
| JPH0327263B2 JPH0327263B2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=12150208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57024869A Granted JPS58143829A (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143829A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185332A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 安定な油中水型乳化物およびその製造法 |
| JPS62282543A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-12-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 乳化性油脂組成物 |
| JPS6344843A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Kao Corp | 油中水中油型乳化油脂組成物 |
| WO1999003572A1 (en) * | 1997-07-17 | 1999-01-28 | Shiseido Company, Ltd. | O/w/o type multiphase emulsion |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP57024869A patent/JPS58143829A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185332A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Morinaga Milk Ind Co Ltd | 安定な油中水型乳化物およびその製造法 |
| JPS62282543A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-12-08 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | 乳化性油脂組成物 |
| JPS6344843A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-25 | Kao Corp | 油中水中油型乳化油脂組成物 |
| WO1999003572A1 (en) * | 1997-07-17 | 1999-01-28 | Shiseido Company, Ltd. | O/w/o type multiphase emulsion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327263B2 (ja) | 1991-04-15 |
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