JPH0655105B2 - 流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法 - Google Patents
流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法Info
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- JPH0655105B2 JPH0655105B2 JP59175658A JP17565884A JPH0655105B2 JP H0655105 B2 JPH0655105 B2 JP H0655105B2 JP 59175658 A JP59175658 A JP 59175658A JP 17565884 A JP17565884 A JP 17565884A JP H0655105 B2 JPH0655105 B2 JP H0655105B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法に関
するものである。詳しくは、本発明は流動状態下でも安
定な油中水型の乳化状態を保持しうる油中水型乳化油脂
組成物の製造法に関するもので、本発明の方法によれ
ば、通常不可能とされていた乳化の安定な液状のマーガ
リン様組成物を安定に製造できる。
するものである。詳しくは、本発明は流動状態下でも安
定な油中水型の乳化状態を保持しうる油中水型乳化油脂
組成物の製造法に関するもので、本発明の方法によれ
ば、通常不可能とされていた乳化の安定な液状のマーガ
リン様組成物を安定に製造できる。
マーガリン状の油中水型乳化油脂組成物は製菓製パン用
原材料の他スプレッド用、調理用として広く食品業界で
使用されている。従来、この種のマーガリン状の油中水
型乳化物は、通常可塑性を示す温度範囲で用いられてき
たが、最近の製パン業界におけるバルクハンドリング化
の要望、製菓製パン業界におけるスプレーコーティング
用油中水型乳化物の要望、離型油としての液状の油中水
型乳化物の要望の他、さらにはケーキ練込用油脂として
の液状の油中水型乳化物の要望等により、使用温度で流
動状であるマーガリン状油中水型乳化油脂組成物が強く
要望されてきている。
原材料の他スプレッド用、調理用として広く食品業界で
使用されている。従来、この種のマーガリン状の油中水
型乳化物は、通常可塑性を示す温度範囲で用いられてき
たが、最近の製パン業界におけるバルクハンドリング化
の要望、製菓製パン業界におけるスプレーコーティング
用油中水型乳化物の要望、離型油としての液状の油中水
型乳化物の要望の他、さらにはケーキ練込用油脂として
の液状の油中水型乳化物の要望等により、使用温度で流
動状であるマーガリン状油中水型乳化油脂組成物が強く
要望されてきている。
乳化状態とは熱力学的にいえば本質的には不安定な系で
あり、特に油中水型乳化油脂組成物が流動状の場合即ち
その油中水型乳化油脂組成物の連続相の粘度が低い条件
下ではその乳化粒子が急速に凝縮、かつ合体し、強い攪
拌を加えていない限り水相と油相に分離してしまい実用
に供せないものであった。
あり、特に油中水型乳化油脂組成物が流動状の場合即ち
その油中水型乳化油脂組成物の連続相の粘度が低い条件
下ではその乳化粒子が急速に凝縮、かつ合体し、強い攪
拌を加えていない限り水相と油相に分離してしまい実用
に供せないものであった。
このような欠点を解消するものとして乳化剤としてポリ
グリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用すること
によって攪拌を加えなくても分離しない流動状マーガリ
ンが得られることが分かっている。しかし、このもの
も、たとえば夏期の常温を想定した３５℃というような
高温下に数日間放置保存した場合は上層に油層、下層に
水相が分離してくる現象が起こり十分なものではなかっ
た。
グリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用すること
によって攪拌を加えなくても分離しない流動状マーガリ
ンが得られることが分かっている。しかし、このもの
も、たとえば夏期の常温を想定した３５℃というような
高温下に数日間放置保存した場合は上層に油層、下層に
水相が分離してくる現象が起こり十分なものではなかっ
た。
この分離現象を防止するためには、連続相の粘度を上げ
ることの他には、分散相の粒径を細かくすることが効果
的であるが、乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステルを使用した乳化ではたとえば高圧型ホモ
ジナイザーのような強力な分散機械を使用しても４μ程
度にすることがせいぜいであり、１０μ以上の粒径の粒
子が残存することが通常であり、粒径を細かくすること
で乳化の安定性を保つことはできなかった。
ることの他には、分散相の粒径を細かくすることが効果
的であるが、乳化剤としてポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステルを使用した乳化ではたとえば高圧型ホモ
ジナイザーのような強力な分散機械を使用しても４μ程
度にすることがせいぜいであり、１０μ以上の粒径の粒
子が残存することが通常であり、粒径を細かくすること
で乳化の安定性を保つことはできなかった。
本発明者らは、油中水型乳化油脂組成物を、製菓製パン
用バルクハンドリング用油脂として、またスプレーコー
ティング用油脂としてまたさらには消泡性を抑えたケー
キ練込用油脂として使用できるようにする目的から流動
化しかつその乳化分離の問題を解決するために、乳化粒
子径をできるだけ細かくするべく鋭意検討を行った結
果、油脂、水及び乳化剤を含有する流動状油中水型乳化
油脂組成物を製造する際に、乳化剤としてポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステルを使用した場合水相にお
ける塩類の存在がその乳化粒子径の微細化に大きな影響
を与えることを見出し本発明に到達した。
用バルクハンドリング用油脂として、またスプレーコー
ティング用油脂としてまたさらには消泡性を抑えたケー
キ練込用油脂として使用できるようにする目的から流動
化しかつその乳化分離の問題を解決するために、乳化粒
子径をできるだけ細かくするべく鋭意検討を行った結
果、油脂、水及び乳化剤を含有する流動状油中水型乳化
油脂組成物を製造する際に、乳化剤としてポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステルを使用した場合水相にお
ける塩類の存在がその乳化粒子径の微細化に大きな影響
を与えることを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明の流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法
は、油脂、乳化剤及び水より流動状油中水型乳化油脂組
成物を製造する際に、乳化剤として、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルを使用し、かつ水相に酢酸ナ
トリウム、塩化ナトリウム又はヘキサメタリン酸ナトリ
ウムを水に対し0.01〜１０重量％含有させて、８０％以
上の乳化粒子径を２μ以下にすることを特徴とするもの
である。
は、油脂、乳化剤及び水より流動状油中水型乳化油脂組
成物を製造する際に、乳化剤として、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルを使用し、かつ水相に酢酸ナ
トリウム、塩化ナトリウム又はヘキサメタリン酸ナトリ
ウムを水に対し0.01〜１０重量％含有させて、８０％以
上の乳化粒子径を２μ以下にすることを特徴とするもの
である。
以下に本発明の流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法
について詳述する。
について詳述する。
本発明に用いられる油脂としては、天然の動植物油脂の
他それらにエステル交換、水素添加、弁別等を施した加
工油脂があげられるが、それらを単独もしくは混合して
用いる場合、常温で流動状もしくは半流動状を呈するよ
うな油脂を選定する。
他それらにエステル交換、水素添加、弁別等を施した加
工油脂があげられるが、それらを単独もしくは混合して
用いる場合、常温で流動状もしくは半流動状を呈するよ
うな油脂を選定する。
油脂及び水の含有量は特に限定されないが、油中水型乳
化の安定性の面から水に対する油脂の重量比率は１．２
以上であることが好ましい。
化の安定性の面から水に対する油脂の重量比率は１．２
以上であることが好ましい。
本発明に用いられるポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルとはポリグリセリン縮合リシノレイン酸とのエ
ステルであり、通常、グリセリン重合度２〜３のポリグ
リセリンとリシノール酸の縮合度３〜５の縮合リシノレ
イン酸とのモノもしくはジエステルの混合物が用いられ
る。
エステルとはポリグリセリン縮合リシノレイン酸とのエ
ステルであり、通常、グリセリン重合度２〜３のポリグ
リセリンとリシノール酸の縮合度３〜５の縮合リシノレ
イン酸とのモノもしくはジエステルの混合物が用いられ
る。
上記ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルの添加
量は通常油脂に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜５重量％である。
量は通常油脂に対し、０．１〜１０重量％、好ましくは
０．５〜５重量％である。
本発明では必須成分として塩類を用いるが、この塩類と
しては、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム又はヘキサメ
タリン酸ナトリウムが用いられる。この塩類を含まない
場合は、油中水型乳化油脂組成物の乳化粒子径を、たと
えば高圧型ホモジナイザーのような強力な乳化機を用い
たとしても目的の２μ以下にすることはできないが、上
記塩類を、水に対し０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．１〜３重量％を含有させれば、容易に目的の乳化油
脂組成物が得られるものである。
しては、酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム又はヘキサメ
タリン酸ナトリウムが用いられる。この塩類を含まない
場合は、油中水型乳化油脂組成物の乳化粒子径を、たと
えば高圧型ホモジナイザーのような強力な乳化機を用い
たとしても目的の２μ以下にすることはできないが、上
記塩類を、水に対し０．０１〜１０重量％、好ましくは
０．１〜３重量％を含有させれば、容易に目的の乳化油
脂組成物が得られるものである。
本発明に係る流動状油中水型乳化油脂組成物には、本発
明の目的を損なわない範囲で、水相又は油相の副成分と
して、他の乳化剤、糖類、着香料、着色料の他、粉末状
のグリセリン脂肪酸エステル、粉末状のでんぷん等の多
糖類を含有させることができる。
明の目的を損なわない範囲で、水相又は油相の副成分と
して、他の乳化剤、糖類、着香料、着色料の他、粉末状
のグリセリン脂肪酸エステル、粉末状のでんぷん等の多
糖類を含有させることができる。
また、本発明の流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法
においては、油中水型乳化油脂組成物の８０％以上の乳
化粒子径を２μ以下にするが、この乳化方法は、大部分
の乳化粒子径が２μ以下になるものであれば特に限定さ
れず、通常、各種の乳化機が用いられ、好ましくは高圧
型のホモジナイザーを用いる。
においては、油中水型乳化油脂組成物の８０％以上の乳
化粒子径を２μ以下にするが、この乳化方法は、大部分
の乳化粒子径が２μ以下になるものであれば特に限定さ
れず、通常、各種の乳化機が用いられ、好ましくは高圧
型のホモジナイザーを用いる。
次に、本発明の油中水型乳化油脂組成物の製造法の好ま
しい実施態様について説明すると、まず油脂及び乳化剤
を常温もしくは加熱下に混合溶解させて均一な油相を調
製し、一方水に塩類、さらには目的に応じた副成分を溶
解させて水相を調製する。次いで水相と油相を加熱せず
にもしくは加熱しながら油中水型に混合乳化させる。次
いで得られた乳化物を均質機にかけて均質化処理を行
い、大分部の乳化粒子径を２μ以下とし、目的とする本
発明に係る油中水型乳化油脂組成物を得る。この際、８
０％以上、好ましくは９０％以上の乳化粒子の粒径が２
μ以下になっていることが望ましい。
しい実施態様について説明すると、まず油脂及び乳化剤
を常温もしくは加熱下に混合溶解させて均一な油相を調
製し、一方水に塩類、さらには目的に応じた副成分を溶
解させて水相を調製する。次いで水相と油相を加熱せず
にもしくは加熱しながら油中水型に混合乳化させる。次
いで得られた乳化物を均質機にかけて均質化処理を行
い、大分部の乳化粒子径を２μ以下とし、目的とする本
発明に係る油中水型乳化油脂組成物を得る。この際、８
０％以上、好ましくは９０％以上の乳化粒子の粒径が２
μ以下になっていることが望ましい。
以下に実施例をあげてさらに本発明を詳しく説明する。
実施例１ 大豆油６０部（重量部、以下同じ）とポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステル（ポリグリセリン重合度３、
リシノレイン酸縮合度５、ポリグリセリン／縮合リシノ
レイン酸のモル比１／２）２部を混合槽に入れ、５０℃
前後に加熱溶解させて油相を調製する。一方、水４０部
に酢酸ナトリウム0.3部を溶解させ、５０℃前後に加温
して水相を調製する。上記油相を攪拌しながら該油相に
上記水相を加え、油中水型予備乳化物を得る。次いで、
この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザー（三和
機械製２ステージ型ホモジナイザー）で均質圧力、１段
目０kg／cm2，２段目５０kg／cm2で均質化処理をした
後、別の混合槽に受ける。この混合槽のジャケットに冷
却水を通し２５℃前後まで冷却し、本発明に係る流動状
油中水型乳化油脂組成物を得た。
合リシノレイン酸エステル（ポリグリセリン重合度３、
リシノレイン酸縮合度５、ポリグリセリン／縮合リシノ
レイン酸のモル比１／２）２部を混合槽に入れ、５０℃
前後に加熱溶解させて油相を調製する。一方、水４０部
に酢酸ナトリウム0.3部を溶解させ、５０℃前後に加温
して水相を調製する。上記油相を攪拌しながら該油相に
上記水相を加え、油中水型予備乳化物を得る。次いで、
この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザー（三和
機械製２ステージ型ホモジナイザー）で均質圧力、１段
目０kg／cm2，２段目５０kg／cm2で均質化処理をした
後、別の混合槽に受ける。この混合槽のジャケットに冷
却水を通し２５℃前後まで冷却し、本発明に係る流動状
油中水型乳化油脂組成物を得た。
この流動状油中水型乳化油脂組成物は９０％以上の乳化
粒子の粒径が0.5〜２μであり、３５℃で２週間の静置
保存テストにおいて上層における油相分離、下層におけ
る水相分離（水滴の形成、水層の形成）が見られず、良
好な油中水型乳化安定性を示すものであった。
粒子の粒径が0.5〜２μであり、３５℃で２週間の静置
保存テストにおいて上層における油相分離、下層におけ
る水相分離（水滴の形成、水層の形成）が見られず、良
好な油中水型乳化安定性を示すものであった。
実施例２ 米ヌカ油６５部とポリグリセリン縮合リシノレイン酸エ
ステル（実施例１で用いたものと同じ1.5部を混合槽に
入れ、５０℃前後に加熱溶解させて油相を調製する。一
方、水３５部にヘキサメタリン酸ナトリウム０．５部を
加え、５０℃前後に加温溶解させて水相を調製する。上
記油相に上記水相を加え、油中水型予備乳化物を得る。
次いで、この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザ
ー（実施例１で用いたものと同じ）で均質圧力、１段目
５０kg／cm2，２段目５０kg／cm2で均質化処理をし、９
０％以上の乳化粒子の粒径を２μ以下にして本発明に係
る流動状油中水型乳化油脂組成物を得た。
ステル（実施例１で用いたものと同じ1.5部を混合槽に
入れ、５０℃前後に加熱溶解させて油相を調製する。一
方、水３５部にヘキサメタリン酸ナトリウム０．５部を
加え、５０℃前後に加温溶解させて水相を調製する。上
記油相に上記水相を加え、油中水型予備乳化物を得る。
次いで、この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザ
ー（実施例１で用いたものと同じ）で均質圧力、１段目
５０kg／cm2，２段目５０kg／cm2で均質化処理をし、９
０％以上の乳化粒子の粒径を２μ以下にして本発明に係
る流動状油中水型乳化油脂組成物を得た。
この流動状油中水型乳化油脂組成物は３５℃で２週間の
静置保存テストにおいて上層における油相分離、下層に
おける水相分離が見られず、良好な油中水型乳化安定性
を示すものであった。
静置保存テストにおいて上層における油相分離、下層に
おける水相分離が見られず、良好な油中水型乳化安定性
を示すものであった。
実施例３ 上昇融点２３℃のパーム軟質油６０部とポリグリセリン
縮合リシノレイン酸エステル（実施例１で用いたものと
同じ）２部を混合槽に入れ、６０℃前後に加熱溶解させ
て油相を調製する。一方、水４０部に塩化ナトリウム0.
5部を溶解させて水相を調製する。上記油相に上記水相
を加え、油中水型予備乳化物を得る。次いで、この油中
水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザーを通し９０％以
上の乳化粒子の粒径を２μ以下にする。次いで、プレー
ト式熱交換機に通し２５℃まで冷却した後、別の混合槽
に受ける。この２５℃まで冷却した油中水型乳化物を攪
拌しながら該乳化物に粉末状グリセリン脂肪酸エステル
（粒径が３００μ以下のグリセリンモノ脂肪酸エステ
ル、結合脂肪酸；ステアリン酸６５％、パルミチン酸２
５％）３部を加え、よく攪拌し、本発明に係る流動状油
中水型乳化油脂組成物を得た。
縮合リシノレイン酸エステル（実施例１で用いたものと
同じ）２部を混合槽に入れ、６０℃前後に加熱溶解させ
て油相を調製する。一方、水４０部に塩化ナトリウム0.
5部を溶解させて水相を調製する。上記油相に上記水相
を加え、油中水型予備乳化物を得る。次いで、この油中
水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザーを通し９０％以
上の乳化粒子の粒径を２μ以下にする。次いで、プレー
ト式熱交換機に通し２５℃まで冷却した後、別の混合槽
に受ける。この２５℃まで冷却した油中水型乳化物を攪
拌しながら該乳化物に粉末状グリセリン脂肪酸エステル
（粒径が３００μ以下のグリセリンモノ脂肪酸エステ
ル、結合脂肪酸；ステアリン酸６５％、パルミチン酸２
５％）３部を加え、よく攪拌し、本発明に係る流動状油
中水型乳化油脂組成物を得た。
この流動状油中水型乳化油脂組成物は、広い温度範囲で
長期に安定した流動性を有し、しかも安定した油中水型
乳化状態を保持し、すぐれた製パン改良効果を奏するも
のであった。
長期に安定した流動性を有し、しかも安定した油中水型
乳化状態を保持し、すぐれた製パン改良効果を奏するも
のであった。
比較例１ 実施例１の配合処方から酢酸ナトリウムを除いた処方
（即ち水相に酢酸ナトリウムを加えない処方）とした以
外は実施例１と同じ方法で油中水型予備乳化物を得る。
次に、この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザー
（実施例１で用いたものと同じ）で均質圧力を５０kg／
cm2、１００kg／cm2、１５０kg／cm2、２００kg／cm2、
及び２５０kg／cm2（１段目はいずれも０kg／cm2で、２
段目のみで加圧した）に変えてそれぞれ均質化処理し、
流動状油中水型乳化油脂組成物をそれぞれ得た。
（即ち水相に酢酸ナトリウムを加えない処方）とした以
外は実施例１と同じ方法で油中水型予備乳化物を得る。
次に、この油中水型予備乳化物を高圧型ホモジナイザー
（実施例１で用いたものと同じ）で均質圧力を５０kg／
cm2、１００kg／cm2、１５０kg／cm2、２００kg／cm2、
及び２５０kg／cm2（１段目はいずれも０kg／cm2で、２
段目のみで加圧した）に変えてそれぞれ均質化処理し、
流動状油中水型乳化油脂組成物をそれぞれ得た。
これらの流動状油中水型乳化油脂組成物は、その乳化粒
子の粒径が表１に示すようにいずれも２μを越える大き
なものを多量に含み、３５℃で２週間の静置保存テスト
において、上層に約３０％（全体の容積に対する比率）
の油相分離、及び下層に直径１〜１０mmの水滴もしくは
水玉の発生が見られ、全く乳化が不安定なものであっ
た。
子の粒径が表１に示すようにいずれも２μを越える大き
なものを多量に含み、３５℃で２週間の静置保存テスト
において、上層に約３０％（全体の容積に対する比率）
の油相分離、及び下層に直径１〜１０mmの水滴もしくは
水玉の発生が見られ、全く乳化が不安定なものであっ
た。
〔発明の効果〕 本発明の製造法によれば、流動状下で、保存、流通、使
用した場合に乳化の破壊による油相、水相の分離現象の
起こらない、乳化の安定な流動状油中水型乳化油脂組成
物を製造することができ、従って、今まで不可能であっ
た含水タイプのスポンジケーキ練込用油脂や含水タイプ
の製パン用バルクハンドリング用油脂が実用化される。
また、製パン用バルクハンドリング用油脂は従来無水の
ショートニングタイプだけであったが、本発明の方法を
応用することによって、豊かな風味付けの可能な含水の
マーガリンタイプのバルクハンドリング用油脂の製造が
可能となる。また更には、呈味性物質を水相に封じ込め
た形態のスプレーコーティング用油脂の製造も可能とな
る。
用した場合に乳化の破壊による油相、水相の分離現象の
起こらない、乳化の安定な流動状油中水型乳化油脂組成
物を製造することができ、従って、今まで不可能であっ
た含水タイプのスポンジケーキ練込用油脂や含水タイプ
の製パン用バルクハンドリング用油脂が実用化される。
また、製パン用バルクハンドリング用油脂は従来無水の
ショートニングタイプだけであったが、本発明の方法を
応用することによって、豊かな風味付けの可能な含水の
マーガリンタイプのバルクハンドリング用油脂の製造が
可能となる。また更には、呈味性物質を水相に封じ込め
た形態のスプレーコーティング用油脂の製造も可能とな
る。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−170432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−210972（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−196036（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】油脂、乳化剤及び水より流動状油中水型乳
化油脂組成物を製造する際に、乳化剤として、ポリグリ
セリン縮合リシノレイン酸エステルを使用し、かつ水相
に酢酸ナトリウム、塩化ナトリウム又はヘキサメタリン
酸ナトリウムを水に対し0.01〜１０重量％含有させて、
８０％以上の乳化粒子の粒径を２μ以下にすることを特
徴とする流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175658A JPH0655105B2 (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59175658A JPH0655105B2 (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156040A JPS6156040A (ja) | 1986-03-20 |
| JPH0655105B2 true JPH0655105B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15999947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59175658A Expired - Fee Related JPH0655105B2 (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 流動状油中水型乳化油脂組成物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655105B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0740874B2 (ja) * | 1988-11-29 | 1995-05-10 | 日清製油株式会社 | 調理用油中水型乳化組成物 |
| JP4916621B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2012-04-18 | 太陽化学株式会社 | ミネラル強化用組成物の製造法及びそれを利用した食品 |
| JP2003189792A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂組成物及びこれを用いてなる加工食品 |
| JP4539389B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2010-09-08 | 株式会社カネカ | 油中水型乳化油脂組成物及びその製造方法 |
| JP5601831B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-10-08 | ミヨシ油脂株式会社 | 離型油 |
| SG184326A1 (en) * | 2010-03-30 | 2012-11-29 | Fuji Oil Co Ltd | Cooking oil or fat, and method for producing same |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58170432A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 高水分油中水型乳化油脂組成物 |
| JPS59196036A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-07 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 油中水型低脂肪スプレツドの製造法 |
| JPS59210972A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 二重乳化油脂組成物の製造法 |
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1984
- 1984-08-23 JP JP59175658A patent/JPH0655105B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPS6156040A (ja) | 1986-03-20 |
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