JPH0354718A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録・再生装置に用いられる磁気ディス
クに係り、特に潤滑材が記録媒体面に均一に塗布された
磁気ディスクに関する。

（従来の技術） 従来、Ｋ　Ｄ　Ｄ　（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ
）に使用される薄膜型磁気ディスクにおいては、磁気ヘ
ッドと磁気ディスクとの摩擦力を減少させるために、通
常磁気ディスクの表面に潤滑剤が塗布されている。

しかし、潤滑剤の膜厚は摩擦力と密接に関係し、膜厚に
過不足が生じた場合、摩擦力が増大し、磁気ヘッドと磁
気ディスクとが吸着し、磁気ヘッドのクラッシュ現象等
のトラブルが発生するため潤゛滑剤の膜厚を管理するこ
とは重大な問題であった。

とりわけ、薄膜型磁気ディスクにおいてはディスクの表
面は連続薄膜媒体により形成されているため、塗布型磁
気ディスクで見られる様に、磁性粉とバインダーからな
る磁性膜の空孔に潤滑剤を浸み込ませ、にじみ効果によ
って潤滑剤を次々とディスク表面に補給するメカニズム
は成立しないから、ディスク表面に塗布された潤滑剤の
存在状態そのものが大きくクローズアップされてくる。

従来から塗布型，薄膜型を問わず、磁気ディスクにおけ
る潤滑剤の塗布方法にはスビンコート法が巾広く用いら
れて来た。

この方法は、磁気ディスクに回転を与え、遠心力を利用
して潤滑剤をディスク表面に塗布するため、ディスクの
半径方向に膜厚分布を持ち、内周に薄く、外周で厚くな
るように塗布されることが良く知られている。

（発明が解決しようとする課題） 上述の様に、従来のスビンコート法による方法を用いた
磁気ディスクでは、潤滑剤がディスク表面にわたって均
一に塗布されておらず、ディスクの内外周で膜厚が異な
るため、内・外周ともに最適な膜厚範囲に抑えるための
塗付条件の範囲が極めて狭く、工程管理が困難であり、
均質な製品が得られ難＜、Ｉ９ｔｍ力の増大に伴うヘッ
ド吸着のトラブル等が発生しやすく、信頼性に欠ける等
の問題点があった。

（課題を射決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、基板面に少なくとも情報記録媒体層を合してなる磁
気ディスクにおいて、前記磁気ディスクの表面に、潤滑
材を均一に塗布してなることを特徴とする磁気ディスク
を提供しようとするものである。

（丈施例） 本発明になる潤滑材の塗布方法について述べる。

まず、無電解ニッケル等が表面に形成されたＡＪ２基板
面に、研磨テープ等の研磨手段を用い、凹凸部からなる
テクスチャー而を形成する。

次に、このテクスチャー面に、所定の厚さを有する磁性
膜及び保護膜を既知のスパッタリング等の威膜手段によ
り順次形成し、潤滑材を塗布する前の磁気ディスクを形
成する。

次に、この磁気ディスクを、例えばフッ素系溶剤により
０．Ｌ　ｖｔ％に希釈したフッ素系液等からなる潤滑剤
中に浸漬した後、一定引上げ速度でこの磁気ディスクを
引き上げることにより、磁気ディスクの表面には潤滑材
が均一に塗布される。

次に、本発明の上記浸漬法により形成した実施例１の磁
気ディスクと、従来例のスビンコート法による磁気ディ
スクを比較例として取り上げ、両者の特性上の相違点等
について述べる。

〔実施例１〕 表面粗度Ｒａ−１００人のテクスチャーを施した３．５
′の無電解ニッケル／Ａ，９基板上に磁性膜７００入，
保護膜３５０人の厚さの膜をスパッタリングにより成膜
したのち、この基板をフッ素系溶剤で０．１　ｖＬ％に
希釈したフッ素系液体潤滑剤中に浸漬した後、２ｍｍ／
秒の速度で引上げことにより潤滑剤を塗布して磁気ディ
スクとした。

〔比較例〕

実施例１と同様の工程で成膜した潤滑材塗布前の磁気デ
ィスクに０．３　ｖｔ％のフッ素系液体潤滑剤をスビン
コート法により塗付し、磁気ディスクとした。

第１図は実施例１及び比較例の磁気ディスク面の潤滑材
の塗布長さの分布を実験的に求めたグラフであり、満軸
に磁気ディスクの半径（ＩＩＩＩｍ）をとり、縦軸にＦ
ＴＩＲ法により求めた１２８０ｃｍ−’に於けるＣ−Ｆ
結合の吸光度をとり、この値を潤滑材の膜厚として代用
してある。同図から明らかな！１に、実施例１の潤滑材
の膜厚は半径２５關〜４５ａｎまで１　２　Ｘ　１　０
−３ａｂｓとなり均一に塗布されているが、比較例の磁
気ディスクにおいては、半径３５ｍｍで１　２　Ｘ　１
　０−３ａｂｓと実施例１の膜厚と一致しているが、半
径２５ｍｍで８　Ｘ　１　０−３ａｂｓ　，・１二径４
５ｍｍで１　６　Ｘ　１　０−３ａｂｓの吸光度を示し
、内外周で膜厚が異なっていることが分る。

第２図は第１図に示す磁気ディスク半径上におけるＣＳ
Ｓ試験後の動摩擦係数を実験的に求めたグラフであり、
横軸に磁気ディスクの半１（ｍｍ）、縦軸に動摩擦係数
をとってある。

実験方法は、上記実施例１及び比較例の半径２５．３５
、４５ｍｍの各点についてＣＳＳ試験（Ｃｏｎｔａｃｔ
　Ｓｔａｒｔ　＆　ｓｔｏｐ試験）を行い、３０．００
０回後の動摩擦係数を上記各点において求めたものであ
る。

失権例１によれば、磁気ディスクの全域にわたり動摩擦
係数は０．２５と一定値を示している。

一方、比較例においては、吸光度か１．　２　Ｘ　１　
０−３ａｂｓと実施例と同じ膜厚を有する半径３５ｍｍ
の点ては実施例と同じ０．２５の動摩擦係数を示してい
るが、吸光度がそれより低い半径２５關の点と吸光度が
それより高い半径４５間の点では、動摩擦係数μ，の値
はそれぞれｌ．Ｏ及び０．７５と変化しており、動摩擦
係数が半径３５關の点のものより大幅に上昇しているこ
とが分る。

動摩擦係数の上昇は磁気ヘッドの吸着を増大させ、磁気
ヘッドのクラッシュ現象を引きおこすヲきな要因となる
が、本発明になる磁気ディスク１、おいてはディスク全
域に亘り均−に潤滑剤が塗イされており、しかも、膜厚
は、例えば潤滑剤液σ濃度等のコントロールにより最適
なものが塗布されているため、ディスク面全域でのＣＳ
Ｓ耐久七が極めて優れている。

（発明の効果） 本発明になる磁気ディスクによれば、基板面に少なくと
も情報記録媒体層を有してなる磁気ディスクにおいて、
前記磁気ディスクの表面に、潤π材を均一に塗布してあ
るため、ディスク面全域でのＣＳＳ耐久性が優れ、磁気
ヘッドのクラッシュ現象の少ない極めて信頼性の高い磁
気ディスクの第１図は、実施例１及び比較例の磁気ディ
スク面の潤滑材の塗布厚さの分布を実験的に求めたグラ
フ、第２図は第１図に示す磁気ディスク半径上における
ＣＳＳ試験後の動摩擦係数を実験的に求く めたグラフである。

ワ ） 巨

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板面に少なくとも情報記録媒体層を有してなる磁気デ
   ィスクにおいて、前記磁気ディスクの表面に、潤滑材を
   均一に塗布してなることを特徴とする磁気ディスク。