JPH0354881Y2 - - Google Patents

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JPH0354881Y2
JPH0354881Y2 JP1986090808U JP9080886U JPH0354881Y2 JP H0354881 Y2 JPH0354881 Y2 JP H0354881Y2 JP 1986090808 U JP1986090808 U JP 1986090808U JP 9080886 U JP9080886 U JP 9080886U JP H0354881 Y2 JPH0354881 Y2 JP H0354881Y2
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presser
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presser roll
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Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、合板、繊維板、石膏ボート等の板状
体の素材を、定寸に鋸断する装置において、これ
ら板状体を搬送し、且つ搬出する押えロールの支
持装置に関するものである。
「従来の技術」 通常、上記種平板状の板状体を、その搬送途上
において鋸断する場合には、鋸断抵抗に抗するに
必要な駆動力を板状体に付与しなければならな
い。
従つて、従来より、第6図の板状体鋸断装置1
に示すように、板状体2の搬送方向両側に回転自
在に支承された丸鋸3の前後には、相互に逆回転
する駆動力が付与され、この駆動力を板状体2に
正確に伝達すべく、上方の押えロール4にスプリ
ングを付設して、下部ロール5上の板状体2をそ
の上下より挟持搬送させていた。
また、この押えロール4の両軸部をフレーム6
に取り付けるに際しては、下部ロール5に対して
押えロール4を弾発的に押圧すべく、上下に摺動
する機構であるので、フレーム6と両軸部の軸受
7間には、一定のクリアランスtが設定されてい
る。
「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、このクリアランスtに起因し
て、その駆動時において、第7図に示すように、
押えロール4が下部ロール5上を軸方向に摺動す
る結果となり、さらに、板状体2の搬送時におい
ては押えロール4の軸方向の摺動により、随伴し
て摺動する板状体2は、偏位搬送されながら鋸断
される。
従つて、鋸断後の板状体2の鋸断縁は、第3図
の実線で示すように、必ずしも真直性を有せず、
何れかの方向に偏位しており、一点鎖線で示すよ
うな曲がり、二点鎖線で示すような波打ち等の挽
き曲がりを生じ、鋸断後の板状体2には、直角度
が損なわれている。また、板状体2の偏位方向に
位置する側の丸鋸3には、偏位時における板状体
2の押圧作用によつて、刃先焼けが発生する結果
となる。
さらに、押えロール4並びに下部ロール5は、
通常、円筒状に形成されているので、厚みむらの
ない等厚の板状体2を搬送し、鋸断し、搬出する
場合には、この板状体2の表面に対する押えロー
ル4の荷重が均一となり、板状体2の鋸断時に発
生する鋸断抵抗に抗し、偏位搬送は防止される
が、厚みむらが発生している板状体2に対して
は、荷重分布が不均一となる。
またこの時、押えロール4に対する荷重は、ス
プリングの弾発力に依存しているので、圧力調整
が充分とはならず、所定の押圧力で板状体2を下
部ロール5上に押し付けられないばかりか、その
衝撃荷重を充分に吸収し得ず、さらには、押えロ
ール4の軸部を押圧しているスプリングに、厚み
むらによる反力に伴つて偶力が発生し、これらが
相乗的に作用して、板状体2の偏位搬送の原因と
なつていた。
しかして、第8図に示すように、中央寄りに若
干厚い部分が存在する板状体2においては、押え
ロール4の荷重は、板状体2の全表面に均一に作
用せず、不安定な荷重状態のまま鋸断されるの
で、特に鋸断後の板状体2は、偏位搬送する結果
となる。また、第9図に示すように、板状体2の
表面の傾きによつて、押えロール4が一方の傾き
に沿つて傾斜状態になつた時には、押えロール4
の他端部が板状体2の他表面より浮上がり、板状
体2の全表面に対する押えロール4の荷重が、不
均衡となり、上記記載と同様に、板状体2が偏位
搬送する結果となる。
「問題点を解決するための手段」 本考案は叙上に鑑み、丸鋸の前後に、板状体を
搬送し、搬出させる押えロールと下部ロールを、
任意間隔を置いて上下に複数配設し、これら押え
ロールの両軸部の軸受に、流体シリンダのピスト
ンロツドを接続して、下部ロールに対して押えロ
ールを一定圧力で押圧し、一方、前記押えロール
の少なくとも何れか一方の軸受に、ベアリングケ
ースに加えて付勢手段を内蔵すると共に、フレー
ムに形成された段部に、前記軸受の突起部を密接
して係合させ、さらに前記押えロールの軸方向の
断面を、両端と中央部分に比してその各間隔内が
若干凹部に形成されることにより、駆動時におけ
る押えロール4の軸方向への摺動、並びに板状体
2の偏位搬送を防止したものである。
「実施例」 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。尚、既に説明した部品には同一番号を
附し、重複して説明しない。
板状体鋸断装置1の丸鋸2の搬送方向の前後に
は、両側のフレーム6に一定間隔を置いて、下部
ロール5の両軸部が軸受8部分を介して固定的に
設置され、回転自在に支承されている。これら下
部ロール5の直上位置には、押えロール4の両軸
部に設置された軸受9,9′に、上部フレーム6
に設置された流体シリンダ10のピストンロツド
11が接続され、常時一定圧力によつて、押さえ
ロール4を下部ロール5上へ押圧している。
この押えロール4の両軸部に設置された軸受
9,9′は、前記下部ロール5の軸受8と同様に、
転子12を格納したベアリングケース13を有
し、両側のフレーム6に回転自在に支承されてい
るのであるが、少なくとも一方の軸受9には、ベ
アリングケース13に加えて付勢手段14が内蔵
されている。
この付勢手段14は、第4図に示す実施例にお
いては、コイル状のスプリング15が押えロール
4の一方の軸部に環状に倦装され、或いは環状部
に任意間隔を置いて複数個配設され、このスプリ
ング15の弾発力によつて、ベアリングケース1
3を介して、この軸受9本体を内方、或いは図示
例のように外方へ付勢される。この付勢力が押え
ロール4の軸端に螺合されたロツクナツト16に
作用し、押えロール4本体を同期的に軸方向へ移
動させると、他方の軸受9′の突起部17′がフレ
ーム6に形成された段部18′に密接して係合す
ることになる。
他方の軸受9′の突起部17′がフレーム6に形
成された段部18′に係合した時点、一方の軸受
9の突起部17も段部18に密接して係合するこ
とになり、クリアランスtは除去される。
また、第5図には付勢手段14を流体圧とした
他の実施例を例示しているが、これは、一方の軸
受9内に、そのシリンダ室がパツキンにて封止さ
れ、二重構造より成る流体シリンダ19を内蔵さ
せ、シリンダ室内に流体を供給することによつ
て、ベアリングケース13を介して、一方の軸受
9本体を内方へ付勢させるものである。尚、軸受
9,9′の突起部17,17′並びにフレーム6に
形成される段部18,18′を、図示例のように
内側とすることは任意である。
さらに、前記押えロール4の軸方向の断面を、
両端と中央部分を凹部20とすることにより、両
端と中央部分の各凸部20の間隔内を若干凹部2
1に形成する。
しかして、押えロール4は常態において、流体
シリンダ10によつて、所望圧力で下方へ押圧さ
れ、軸受9,9′の両側並びに突起部17,1
7′と、フレーム6の両内側並びに段部18,1
8′が密接に係合して下部ロール5上に当接して
いる。この状態下、板状体2が搬入されると、そ
の厚み分だけ押えロール4が上昇し、押えロール
4、下部ロール5が上下より同期的に駆動し、板
状体2は挟持搬送される。
この時、押えロール4の軸方向の断面は、両端
と中央部分に比してその間隔内が若干凹部21に
形成されているので、押えロール4の自重並びに
流体シリンダ10による押圧力は、中央の凸部2
0が両端の凸部20の荷重の分岐点となり、板状
体2に対して均一に作用している。従つて、厚み
むらが発生している板状体2においても、中央の
凸部20を境に左右均等の荷重を享受でき得るも
のである。
さらに、この板状体2の搬送途上、押えロール
4の軸方向への摺動は、クリアランスtの除去に
伴つて解消されているので、板状体2の偏位搬送
は誘発されされず、丸鋸3による板状体2の両側
の鋸断縁は、第3図に示す実線の如く真重とな
る。
「効果」 以上のように本考案装置によれば、丸鋸の前後
に、板状体を搬送し、搬出させる押えロールと下
部ロールを、任意間隔を置いて上下に複数対配設
し、これら押えロールの両軸部の軸受に、流体シ
リンダのピストンロツドを接続して、下部ロール
に対して押えロールを一定圧力で押圧し、一方、
前記押えロールの少なくとも何れか一方の軸受
に、ベアリングケースに加えて付勢手段を内蔵す
ると共に、フレームに形成された段部に、前記軸
受の突起部を密接して係合させ、さらに前記押え
のロールの軸方向の断面を、両端と中央部分に比
してその各間隔内が若干凹部に形成されているの
で、押えロールへの押圧力は任意とし得るばかり
か、その軸方向への摺動並びに板状対の厚みむら
による偏位搬送が解消され、前記記載した鋸断時
の挽き曲がり、非直角性、鋸焼け等の不都合が一
掃され、良好な製品が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置の一実施例を示す平面図、
第2図は第1図の正面図、第3図は鋸断時の板状
体の説明図、第4図は付勢手段をスプリングとし
た要部断面図、第5図は付勢手段を流体圧とした
要部断面図、第6図は板状体鋸断装置の模式的側
面図、第7図は従来装置を示す説明図、第8図乃
至第9図は従来装置の作動説明図である。 1……板状体鋸断装置、2……板状体、3……
丸鋸、4……押えロール、5……下部ロール、6
……フレーム、9,9′……軸受、10……流体
シリンダ、13……ベアリングケース、14……
付勢手段、15……スプリング、17,17′…
…突起部、18,18′……段部、19……流体
シリンダ、20……凸部、21……凹部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 1 丸鋸の前後に、板状体を搬送し、搬出させる
    押さえロールと下部ロールを、任意間隔を置い
    て上下に複数対配設し、これら押さえロールの
    両軸部の軸受に、流体シリンダのピストロツド
    を接続して、下部ロールに対して押さえロール
    を一定圧力で押圧し、一方、前記押さえロール
    の少なくとも何れか一方の軸受に、ベアリング
    ケースに加えて付勢手段を内蔵することによ
    り、フレームに形成された段部に、前記軸受の
    突起部を密接して係合させ、さらに前記押さえ
    ロールの軸方向の断面を、両端と中央部分に比
    してその各間隔内が若干凹部に形成されたこと
    を特徴とする板状体鋸断装置。 2 前記付勢装置をスプリングとした実用新案登
    録請求の範囲第1項記載の板状体鋸断装置。 3 前記付勢装置を流体圧とした実用新案登録請
    求の範囲第1項記載の板状体鋸断装置。 4 前記段部をフレームの外側に係合し、前記軸
    受の外側に形成した突起部を密接に係合した実
    用新案登録請求の範囲第1項記載の板状体鋸断
    装置。 5 前記段部をフレーム内側に形成し、前記軸受
    の内側に形成した突起部を密接に係合した実用
    新案登録請求の範囲第1項記載の板状体鋸断装
    置。
JP1986090808U 1986-06-13 1986-06-13 Expired JPH0354881Y2 (ja)

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JPS62200403U JPS62200403U (ja) 1987-12-21
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS4840652U (ja) * 1971-09-17 1973-05-23
JPS5137906U (ja) * 1974-09-13 1976-03-22

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JPS62200403U (ja) 1987-12-21

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