JPH0354908Y2

JPH0354908Y2 -

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Publication number: JPH0354908Y2
Application number: JP1210986U
Authority: JP
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1991-12-05
Also published as: JPS62123926U

Description

【考案の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本考案は、マツト調に艶消しされて描画性を有
し、かつ印刷紙等とラミネートを行なう際に接着
剤、有機溶剤を用いることなく加熱圧着のみでラ
ミネーシヨンが可能な熱接着層を付与してなるプ
リントラミネート用フイルムに関するものであ
る。〔従来の技術〕印刷されたアート紙等の印刷部分を保護した
り、耐水、耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷
紙の上にフイルムをラミネートすることは通常行
なわれており、このような処理を当業界では一般
に「プリントラミネート」と称している。最近では、プリントラミネートは、有機溶剤、
接着剤を使うことなく、熱圧着のみでラミネート
可能プリントラミネート用フイルムが知られてい
る（例えば、特開昭56−42652号公報、特開昭59
−24666号公報など）。〔考案が解決しようとする問題点〕しかし、上記従来のプリントラミネート用フイル
ムはすべり性、耐ブロツキング性に劣るため、フ
イルム生産時にシワが入つたり、また使用の際ロ
ールからの巻出しでフイルム面同志がくつつき平
面性が悪化したり、、あたブロツキングが著しい
ときにはフイルムが破断されたりする等の問題が
ある。このため、すべり性、耐ブロツキング性を
付与するために有機系の滑剤および無機粒子を多
量に添加することが行なわれている。しかし、こ
のような方法は印刷紙との熱接着性、透明性が著
しく悪化するという重大な欠点を有していた。また、熱圧着プリントラミネートしたとき、プ
リントラミネート紙がカールするという欠点があ
る。さらに、本の表紙などに用いるときプリント
ラミネート紙を折り曲げ、折り目が型くずれしな
いように折り目の部分を100〜120℃の熱板で軽く
圧着アイロンがけをするが、このときフイルムと
印刷紙の接着はがれ（浮き）が発生し外観が悪く
なるという欠点をも有していた。また、これまで
のプリントラミネート紙は表面がテカテカやピカ
ピカして印刷が見にくいばかりでなく、ラミネー
ト紙同志がくつつくという欠点をも有していた。本考案は、上記欠点をすべて解決したもの、す
なわち、マツト調に艶消しされた描画性を持つた
面を有し、印刷のピカピカ感やテカテカ感をなく
して、しつとりと落ちついた色調を与えると共に
光の透過性が良好で、印刷が見えにくいという弊
害がなく、かつプリントラミネート紙がカールし
たり、折り曲げ加熱熱板アイロン処理で接着はが
れがなく、印刷紙と強力な熱接着性を有し、かつ
すべり性、耐ブロツキング性に優れたマツト化プ
リントラミネート用フイルムを提供することを目
的とするものである。〔問題点を解決するための手段〕本考案は、ポリプロピレン系二軸延伸フイルム
層の一方の面に表面粗さが２〜20μｍのマツト
層を設け、また層の他方の面には、エチレン
成分５〜40重量％のエチレン−プロピレンブロツ
ク共重合体を主成分とする樹脂100重量部に対し
て、石油樹脂およびテルペン樹脂の少なくとも１
種以上と、エチレンアクリル酸共重合体樹脂との
混合物が20〜90重量部含有されてなる熱接着樹脂
層が積層された複合フイルムで、かつ、層の
表面から100Åまでの表層部にイミノ型または／
およびアミノ型の窒素原子を炭素原子100個当り
１個以上有することを特徴とするものである。本考案におけるポリプロピレン系二軸延伸フイ
ルム層とは、プロピレン成分が96モル％以上
で、アイソタクチツクインデツクス（II）90〜99
％、テトラリン中で測定した極限粘度〔η〕が
1.0〜4.0（dl／ｇ）、特に1.2〜2.3（dl／ｇ）の範囲
のものが望ましい。プロピレン以外の第２成分、
例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ラ
ンダムに共重合させてもよい。更には本考案のフ
イルム製膜時に発生するフイルム屑を混合した上
記ポリプロピレン系樹脂を、任意の公知の延伸方
法、たとえば逐次二軸延伸、同時二軸延伸などで
二軸延伸したフイルムである。なお二軸延伸ポリ
プロピレン系フイルムには公知の添加剤、例えば
結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯
電防止剤、ブロツキング防止剤、充てん剤、粘度
調整剤、着色防止剤などを含有させてもよい。
なお、フイルムの厚さは特に限定されるものでは
ないが、通常５〜20μｍのものが特に好んで使用
される。本考案は、少なくとも層の一方の面に表面が
２〜20μｍの表面粗さになつているマツト層を
設ける必要がある。表面粗さの基準は後述する
JIS Ｂ 0601−1976に従つて測定した最大高さ
R_nax値である。表面粗さが2μｍより小さいとマ
ツト化効果がなく、光を散乱させずに反射するた
め、ラミネート紙の表面がテカテカやピカピカし
て印刷が見にくいばかりでなく、ラミネート紙同
志がくつつくという欠点を有する。また表面粗さ
が20μｍより大きくなると、乱反射が大となり、
均一なマツト表面が得にくくなるという欠点があ
る。表面を粗くする方法としては、次のような手段
を用いることができるが、これらに限定されるも
のではない。 (1) マツト層を構成するポリオレフイン中に、平
均粒径0.1〜10μｍ、好ましくは0.5〜5μｍの無
機粒子をポリマ基準で１〜30％、好ましくは５
〜25％添加混合する。適当な無機粒子の例とし
ては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸
化マグネシウム、アルミナ、シリカ、珪酸アル
ミニウム、カオリン、カオリナイト、タルク、
クレイ、珪藻土、ドロマナイト、酸化チタン、
ゼオライトなどがある。これら無機微粒子の添
加量が上記範囲より少ないと、添加した効果が
ほとんどない。逆に上記範囲より多い量を添加
すると、不透明になり印刷物が見にくくなる。 (2) ポリオレフイン中に他のポリマ、たとえばポ
リエチレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチル
−ペンテン−１、プロピレン・エチレンゴム、
プロピレン・エチレン・ジエン三元共重合ゴ
ム、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどをポリマ基準で５〜25
％添加する。 (3) マツト層を構成するポリオレフインとしてプ
ロピレンと他のオレフインとのブロツク共重合
体を使用する。このブロツク共重合体は延伸さ
れることにより、表面が粗くなり、描画性を有
するようになる。他のオレフインとしては、エ
チレンが最も好ましく、プロピレンとオレフイ
ンとの共重合割合は95：５〜65：35（重量）の
範囲が好ましい。プロピレン・エチレンブロツ
ク共重合体を使用する場合、ブロツク共重合体
とランダム共重合体を見分けるには、720cm^-1，
731cm^-1の赤外吸収スペクトルの有無で調べる
ことができる。720cm^-1の吸収はエチレンに起
因するもの、731cm^-1の吸収はプロピレン連鎖
に起因するものであるが、実際には両方の吸収
が現われる。そして本考案に適したブロツク共
重合体は720cm^-1の吸光度Ａと731cm^-1の吸光度
Ｂの比Ａ／Ｂが0.4〜3.0、好ましくは0.6〜2.0
の範囲のものである。0.4より小さい場合およ
び3.0より大きい場合は、マツト化効果が悪く
なる。 (4) 上記(3)で述べたブロツク共重合体に前記(1)(2)
で述べた無機粒子および／または他種ポリマを
添加混合する。次に、層の他方に積層される熱接着樹脂層
とは、エチレン成分５〜40重量％のエチレン−プ
ロピレンブロツク共重合体を主成分とする樹脂
（以下EPBCと略す）100重量部に対して、石油樹
脂およびテルペン樹脂の少なくとも１種以上と、
エチレンアクリル酸共重合体（以下EAAと略す）
樹脂との混合物が20〜90重量部混合されてなる層
を指し、更に具体的に例示するとEPBCとはエチ
レン−プロピレンブロツク共重合体単独でも良い
し、他のポリマを５〜20重量％添加することもで
きる。かかる他のポリマとしてはエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレンランダム共重合体と
ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンとの
ブレンド物等を挙げることがきる。EPBCにおけ
るエチレン成分は通常５〜40重量％であり好まし
くは15〜30重量％である。エチレン成分が５重量
％未満では、印刷紙と十分な接着強度と耐ブロツ
キング、すべり性の優れたフイルムを得ることが
できない。またエチレン成分が40重量％を越える
と、プリントラミネート紙を折り曲げ、折り目部
分を加熱アイロン処理したときフイルムと印刷紙
との接着はがれ（浮き）が発生する。さらにフイ
ルム製造工程やスリツト工程で発生するフイルム
屑をマツト層に回収した場合、マツト化効果が悪
化し、印刷物に熱圧着した時、美感を損う。本考案フイルムは熱接着樹脂層にEPBCを用
い、かつエチレン成分を５〜40重量％と特定化し
たことにより、熱接着樹脂層の表面に微細な凹
凸を生成させることができ、熱接着性と耐ブロツ
キングを同時に満足できる。ここで表面に生成さ
せる微細な凹凸は、EPBCのエチレン成分と二軸
延伸条件等により適宜選定可能であり、通常表面
平均粗さRaで0.04〜1.5μｍ、特に0.06〜1.0μｍの
ものが熱接着性、耐ブロツキングの点から好まし
い。次に、EPBCに混合する石油樹脂とは石油系不
飽和炭化水素を直接原料とする樹脂で、シクロペ
ンタジエンを主原料とするものと、高級オレフイ
ン系炭化水素を主原料とするものがある。また、テルペン樹脂とは、（C₅H₈）_oの分子式
（ただし、ｎは３〜50の自然数）を持つ炭化水素
およびそれらの酸素誘導体、不飽和誘導体であり
本考案の場合、炭素、水素のみからなる飽和炭化
水素が好ましい。 EPBC層に上記の石油樹脂およびテルペン樹脂
の１種以上（以下、石油樹脂等と略す）と混合さ
れるEAA樹脂とは、エチレンを基本骨格としア
クリル酸、メタクリル酸等を共重合させたもの
で、本考案の場合は共重合物としてアクリル酸が
特に好ましい。また共重合量は特に制限されるも
のではないが３〜15重量％共重合したものが本考
案の場合特に好ましい。熱接着樹脂層は、上記のEPBC100重量部に
対して、上記石油樹脂等とEAA樹脂との混合物
が20〜90重量部、好ましくは25〜70重量部含有さ
せたものである。この含有量が20重量部未満だと
接着性に劣り、逆に90重量部を越すとプリントラ
ミネート紙の折り目加熱アイロン処理によるフイ
ルムと印刷紙の接着はがれが起こるばかりか、溶
融押出性に劣りフイルムの生産性が悪くなりコス
ト高となる。なお本考案において熱接着樹脂層に混合され
る石油樹脂等とEAA樹脂は必ず共存しているこ
とが必要で、石油樹脂等あるいはEAA樹脂単独
では強固な熱接着性が得られない。石油樹脂等Ａ
とEAA樹脂Ｂの混合比Ｂ／Ａが重量比で0.2〜
3.0、好ましくは0.3〜2.0の範囲にあるとより強固
な熱接着性が得られるので特に望ましい。熱接着樹脂層の厚みは必要とする接着強度等
により適宜選定すれば良いが、通常1.5〜7μｍが
好ましい。なお熱接着樹脂層には公知の添加
剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、す
べり剤、ブロツキング防止剤などを含有させても
良いことはもちろんである。また本考案フイルムは熱接着樹脂層の表面か
ら100Åまでの表層部に、イミノ型、および／ま
たはアミノ型の窒素原子Ｎを、炭素原子C100個
当り１個以上有していなければならない。すなわ
ち、ＮとＣとの比率Ｎ／Ｃが0.01未満だと印刷紙
との熱接着性が悪く実用上の接着強度が得られな
い。なお、炭素原子100個当りの窒素原子の数
（以下、N_cと略称する）の上限は特に限定されて
いないが、８個以下が好ましく、５個以下が好ま
しい。このラミネート用フイルムの代表例を図面に基
づいて説明する。図は、プリントラミネート用フイルムの断面図
で、１は特定のEPBCに表面粗化剤として無機粒
子を添加したマツト層、２はポリプロピレン系二
軸延伸フイルム層、３は特定のEPBCに石油樹脂
等とEAA樹脂を特定量含有した熱接着樹脂層で
あつて、その表面から100Åまでの表層部にイミ
ノ型または／およびアミノ型の窒素原子を有した
層を示すものである。本考案のプリントラミネート用フイルムの製造
法について以下に述べるが、必ずしもこれに限定
されるものではない。ポリプロピレン系樹脂〔層の原料〕と平均粒
径0.1〜10μｍの無機粒子を１〜25％添加した結晶
性ポリオレフイン樹脂〔層の原料〕と、EPBC
と石油樹脂等とEAA樹脂との混合物〔層の原
料〕をそれぞれ別々の押出機に供給し、溶融ポリ
マを口金内で積層し、40〜90℃に保たれたキヤス
テイングドラム上にニツプキヤストし、冷却固化
させる。このキヤストシートを二軸延伸する。な
お層，の積層は、上記の共押出に限定するの
もでなく、一軸延伸前、または二軸延伸前などい
ずれでも良い。二軸延伸の方法は任意の公知の方
法、たとえば逐次二軸延伸、同時二軸延伸などを
用いることができる。たとえば逐次二軸延伸法の
場合上記キヤストシートを120〜145℃に保たれた
熱風オーブン中で予熱後、長手方向に４〜７倍延
伸し、続いて140〜158℃に保たれたテンター内で
幅方向に７〜12倍延伸し、150〜165℃で数％程度
リラツクスさせながら熱処理する。つづいて端部
をカツト除去後、熱接着樹脂層面を炭酸ガス、
窒素ガスなどの存在下で実質上酸素のない雰囲気
中でコロナ放電処理あるいはプラズマ処理をし
て、表面から100Åまでの極表層部にイミノ型ま
たは／およびアミノ型の窒素原子を導入するので
ある。代表的な該表面処理法としては、例えば特
公昭57−30854号などに示されている様に本質的
に窒素N₂と二酸化炭素CO₂の混合ガス（N₂／
CO₂＝100／０〜50／50体積比）雰囲気下で、し
かも酸素濃度0.1vol％以下の雰囲気下でコロナ放
電処理する。あるいは種々の気体をプラズマ状態
におきフイルム表面を化学変性させる方法、例え
ば特開昭59−98140号などがある。〔考案の効果〕以上述べたように本考案は、ポリプロピレン系
二軸延伸フイルム層にマツト層と特定の
EPBCに石油樹脂等とEAA樹脂を特定量含有し
た熱接着樹脂層を積層し、その層の外表面に
特定の窒素原子を導入したことにより次のような
効果が得られる。 (1) 印刷紙とプリントラミネートしたとき、テカ
テカやピカピカ感がなく、しつとりと落ちつい
た色調を与える。 (2) プリントラミネート紙の表面にえんぴつやボ
ールペンで文字を書くことができる。 (3) 印刷紙とプリントラミネートしたとき、カー
ルしない。 (4) プリントラミネート紙を折り曲げ、加熱アイ
ロン処理してもフイルムと印刷紙との接着はが
れ（浮き）がなく外観が美しい。 (5) 印刷紙との熱接着性に優れる。 (6) 耐ブロツキング、すべり性に優れる。なお、本考案で使用した用語の定義および測定
方法について説明する。 (1) 極限粘度〔η〕 ASTM Ｄ 1601に従つてテトラリン中で測定
したもので、dl／ｇ単位で表わす。 (2) アイソタクチツクインデツクスII 試料を130℃で２時間真空乾燥した後、これか
ら重量Ｗ（mg）の試料をとり、ソツクスレー抽出
器に入れ沸騰ｎーヘプタンで12時間抽出する。次
いで、この試料を取り出し、アセトンで十分洗浄
した後、130℃で６時間真空乾燥した後、重量を
測定する。その重量をW′（mg）とすると、アイソタクチ
ツクインデツクスは次式で求められる。アイソタクチツクインデツクス（％）＝100×
W′／Ｗ (3) イミノ型または／およびアミノ型の窒素原子
数イミノ型または／およびアミノ型の窒素原子は
ポリプロピレンポリマー鎖の炭素に直接結合して
おり、その量はESCA法の測定値を用いる。本考案で言うESCA法とは軟Ｘ線励起光電子分
光法の略称であつて、軟Ｘ線の照射によつて試料
化合物中の原子から叩き出された光電子の分光ス
ペクトルから試料の表面近傍の元素の種類および
化学結合状態を分析する方法である。ESCA法で
は炭化水素系高分子物質に対して光電子の透過能
が小さく、該高分子物質のESCAによる測定はそ
の表面から100Å以内特に極表層部の情報が相対
的に強く得られる特徴を有する。本考案で言うアミノ型または／およびイミノ型
窒素とはESCA法によつて同定される結合窒素で
あつて、アミノ基、イミノ基に代表されるESCA
で測定される結合窒素のIS軌道（N_IS）スペクト
ルの結合エネルギーが397.0〜402.5eVの範囲（但
しポリプロピレンにおけるC_ISのメインピークを
285.0eVとする）にピークを有するものである
（以下単にアミノ型又は／及びイミノ型窒素とい
う）。具体的には、国際電気株式会社製のESCAスペ
クトロメータ−ES−200型を用い、処理フイルム
の処理面のN_ISのスペクトルとC_ISのスペクトルを
測定し、N_ISスペクトルのうちアミノ型又はＩ及
びイミノ型窒素の結合エネルギーに対応するピー
クの積分強度と、C_ISスペクトルの積分強度の比
を算出した。本考案におけるアミノ型又は／及びイミノ型窒
素と炭素原子の個数比Ｎ／Ｃは、前述の積分強度
比をもとに算出される。 (4) 表面粗さ Rmax，Ra JIS Ｂ 0601−1976に記載されているように、
触針法で測定した最大高さRmaxと中心線平均粗
さRaで表す。 (5) ブロツキング幅３cm×長さ10cmの試料を長さ４cmにわたつて
重ね合せて、40℃，85％RHの雰囲気中に２Kgの
荷重で24時間放置した後、引張り試験機で剪断剥
離に要する力を測定する。この値が小さいほど耐ブロツキング性は優れて
おり、剥離力が2.0Kg以上で、フイルムを剥離す
る時破壊するものを×印、1.0Kg未満で、フイル
ムを剥離する時ほとんど抵抗を感じないものを○
印、その中間のものを△印とした。 (6) マツト化適性 (イ) 艶消し性表面の光沢度（ASTM−Ｄ−2457）が40％以
下のものを○、60％以上のものを×、その中間を
△とした。 (ロ) 描画性鉛筆の硬度を変えてフイルム表面に文字を書
き、9Hまで書けるものを○、4Hまで書けるもの
を△、ほとんど書けないものを×とした。 (7) プリントラミネート特性 (イ) 熱接着性ブツクカバー用に印刷された印刷面に、プリン
トラミネート用フイルムの熱接着樹脂層とを重
ね合せ、加熱された鏡面ロール（100mmφ径）で
線圧60Kg／cm、５ｍ／分の速度で熱圧着する。こ
のときのフイルムと紙との層間接着力を評価する
方法として、25℃の測定雰囲気で、テンシロンを
用い100mm／分の速度でフイルムを180度剥離した
時、印刷紙のインキが全面（100％）フイルム側
に移動したものを○、インキがフイルム側に移行
しなかつたものを×とし、その中間を△として評
価した。 (ロ) カール加熱圧着直後のプリントラミネート紙をフイル
ム長さ方向に30cm、幅方向に10cmサンプリング
し、平滑な平面上におき、ラミネート紙端部の浮
き上がり距離を測定した。ラミネート紙が平面上
から10cm以上浮き上がつたときカールは×であ
り、２cm以下のときは○とし、その中間を△とし
て示した。 (ハ) 接着はがれフイルムと紙との接着力が100g／cmの得られ
る温度でラミネートしたプリントラミネート紙を
フイルム面が外側にくるように折り曲げ、その上
から120℃に加熱された、長さ10cm、幅２cm、重
さ100gのアイロンで両面に30秒間加熱処理した。
フイルムと印刷紙との接着状態（接着はがれ）を
微分干渉顕微鏡を用いて調べ、フイルムと印刷紙
が50％以上にわたつて接着はがれを起こしている
ものを×、10％以下のものを○とし、その中間を
△として評価した。〔実施例〕次に実施例にもとづいて本考案の実施態様を説
明する。実施例１極限粘度〔η〕＝1.85、II＝97％のポリプロピ
レンポリマーＩを40mmφ押出機に供給した。一方、エチレン成分25重量％含有のEPBC100
重量部に特定の石油樹脂として、ジシクロペンタ
ジエン系樹脂（“エスコレツツ”5320，エクソン
化学製）を28重量部と共重合量6.5重量％のEAA
樹脂（“プリマコール”3340，ダウ・ケミカル製）
を14重量部混合したポリマーを30mmφ押出機に
供給した。いずれの押出機も240℃に加熱してポリマーを
溶融し、口金内でポリマーととを２層に積層
後、口金から吐出し、60℃に保たれたキヤステイ
ングドラム上にキヤスト冷却固化して未延伸シー
トを得た。該未延伸シートを、テフロンコートさ
れた加熱ロール上で予熱後、135℃で５倍長手方
向に延伸して一軸延伸シートを得た。もう一台の30mmφ押出機に、エチレン成分25重
量％含有のEPBC80％に表面粗化剤として炭酸カ
ルシウムを20％添加したポリマーを供給し、
240℃で溶融押出して、上記一軸延伸シート上に
積層した。続いて155℃に加熱されたテンター内
で幅方向に９倍延伸後、160℃で幅方向に５％の
リラツクスを許しながら熱処理した。得られたフイルムは、層が8μｍ、層が3μ
ｍ、層が5μｍの合計厚さ15μｍのフイルムであ
つた。続いて層面に窒素90％、炭酸ガス10％の
混合雰囲気中でコロナ放電処理を行なつた。次にブツクカバー用に印刷された印刷紙面に、
上記フイルムの層面を重ね合わせ、加熱された
鏡面ロール（100mmφ）で線圧60Kg／cm、５ｍ／
分の速度で熱圧着ラミネートした。かくして得られたプリントラミネート用フイル
ムの表面粗さ、外部ヘイズ、光線透過率、Nc、
ブロツキングおよびプリントラミネート特性を評
価した結果を第１表に示す。この表から明らかな
ように本考案のプリントラミネート用フイルム
は、マツト化効果（表面艶消し性、描画性）に優
れ、また耐ブロツキング性に優れ、印刷紙との熱
圧着プリントラミネート特性（接着性、カール、
接着はがれ）に優れていることがわかつた。実施例２マツト層をエチレン成分15重量％含有の
EPBC75重量％、炭酸カルシウム25重量％にし、
熱接着層の石油樹脂をビニールトルエン＋α−
メチルスチレン系樹脂（“アルコン”P125荒川化
学製）にして添加量を35重量部、共重合9.5％の
EAA樹脂（“プリマコール”3440）を35重量部と
して、厚みを層が10μｍ、層が3μｍ、層が
2μｍとした以外は実施例１と全同様にフイルム
を製造し、印刷紙とラミネートした。かくして得
られたフイルム特性およびプリントラミネート特
性を第１表に示す。この表から明らかなように本考案のプリントラ
ミネート用フイルムは、マツト化効果（表面艶消
し性、描画性）に優れ、耐ブロツキング性に優
れ、印刷紙との熱圧着プリントラミネート特性
（接着性、カール、接着はがれ）に優れているこ
とがわかつた。実施例３熱接着層の石油樹脂の変わりにテルペン樹脂
“クリアロン”Ｐ−125（安原油脂製）を用いる以
外は実施例１と同様にして、印刷紙とラミネート
をした。かくして得られたプリントラミネート用フイル
ムの表面粗さ、外部ヘイズ、光線透過性、Nc、
ブロツキングおよびプリントラミネート特性を評
価した結果を第１表に示す。この表から明らかな
ように本考案のプリントラミネート用フイルム
は、マツト化効果（表面艶消し性、描画性）に優
れ、耐ブロツキング性に優れ、印刷紙との熱圧着
プリントラミネート特性（接着性、カール、接着
はがれ）に優れていることがわかつた。比較例１マツト層を構成するポリオレフインとして、
エチレン成分４重量％のプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体のみとした以外は実施例１と全く
同様にしてフイルムを製造し、印刷紙とラミネー
トした。評価結果を第１表に示す。ポリオレフイ
ン中のエチレン成分が特定範囲になく、無機粒子
の添加がないとマツト化効果が得られない。比較例２，３熱接着層に用いるEPBCのエチレン成分を４
重量％、50重量％とした以外は実施例１とまつた
く同様にしてフイルムを製造し、印刷紙とラミネ
ートした。評価結果を第１表に示す。EPBCのエ
チレン成分が特定範囲にないと熱接着性が劣つた
り、カールおよび接着はがれが起こる。比較例４，５，６熱接着層のEPBC100重量部に添加する石油
樹脂“エスコレツツ”5320とEAA“プリマコー
ル”3340の混合物の添加量を15重量部、100重量
部とし、また石油樹脂ＡとEAA（Ｂ）の混合比を
4.0とした以外は実施例１と全く同様にしてフイ
ルムを製造し、印刷紙とラミネートした。評価結
果を第１表に示す。特定の石油樹脂とEAA樹脂
が特定範囲にないと熱接着性に劣り、接着はがれ
が起こる。比較例７，８，９熱接着層の組成をEPBCのめ、EPBCと石油
樹脂“エスコレツツ”5320の２成分系、EPBCと
EAA樹脂“プリマコール”3340の２成分系とし
た以外は実施例１と同様にしてフイルムを製造
し、印刷紙とラミネートした。評価結果を第１表に示す。EPBCに特定の石油
樹脂とEAA樹脂が共存していないと熱接着性に
劣り、接着はがれが起こる。比較例 10 実施例１で作成した二軸延伸フイルムの熱接着
層に、空気中でコロナ放電処理したフイルムを
実施例１と同様に印刷紙にラミネートした評価結
果を第１表に示す。Ncの値が１個／100炭素原子
以上、すなわち0.01以上でないと、熱接着性に劣
り、接着はがれが起こる。

【表】

【表】【図面の簡単な説明】

図は本考案の代表的なプリントラミネート用フ
イルムの断面図である。１：マツト層、２：ポリプロピレン系フイル
ム層、３：EPBC、特定の石油樹脂およびテル
ペン樹脂、EAA樹脂を含有した層にイミノ型
（アミノ型）窒素原子を有した層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ポリプロピレン系二軸延伸フイルム層の一
方の面に表面粗さが２〜20μｍのマツト層を
設け、また層の他方の面にはエチレン成分５
〜40重量％のエチレン−プロピレンブロツク共
重合体を主成分とする樹脂100重量部に対して、
石油樹脂およびテルペン樹脂の少なくとも１種
以上とエチレンアクリル酸共重合体樹脂との混
合物が20〜90重量部含有されてなる熱接着樹脂
層の表面から100Åまでの表層部にイミノ型
または／およびアミノ型の窒素原子を炭素原子
100個当り１個以上有することを特徴とするマ
ツト化プリントラミネート用フイルム。 (2) 石油樹脂およびテルペン樹脂の少なくとも１
種以上の組成物Ａとエチレンアクリル酸共重合
体樹脂Ｂとの混合比（Ｂ／Ａ）が重量比で0.2
〜3.0の範囲にある実用新案登録請求範囲第１
項記載のマツト化プリントラミネート用フイル
ム。