JPH0355143A - 数値制御加工機械のワーク搬送装置 - Google Patents
数値制御加工機械のワーク搬送装置Info
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- JPH0355143A JPH0355143A JP18834989A JP18834989A JPH0355143A JP H0355143 A JPH0355143 A JP H0355143A JP 18834989 A JP18834989 A JP 18834989A JP 18834989 A JP18834989 A JP 18834989A JP H0355143 A JPH0355143 A JP H0355143A
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- workpiece
- axis direction
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 14
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 101150092640 HES1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100284799 Mus musculus Hesx1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〉
この発明は、重量のある大版材ワークの加工を高能率的
に行うことがてきる数値制御加工機械のワーク搬送装置
に係るものである。
に行うことがてきる数値制御加工機械のワーク搬送装置
に係るものである。
(従来の技術)
板状ワークと加工刃物の三次元的な相対運動により、切
り抜き、穴開け、彫刻などの加工を行う加工機械が知ら
れており、木材加工、プラスチック加工、建材加工分野
などではNCルータと呼称されて広く使われている。
り抜き、穴開け、彫刻などの加工を行う加工機械が知ら
れており、木材加工、プラスチック加工、建材加工分野
などではNCルータと呼称されて広く使われている。
この加工機械は、例えば実開平1− 72303号の第
1図に示されるような構成を有しており、ワークを吸着
固定して前後方向に移動するテーブルと、左右方向およ
び垂直方向に移動する加工刃物を対峙して、その合成変
位によりワークに対し所要の加工を行ったものである。
1図に示されるような構成を有しており、ワークを吸着
固定して前後方向に移動するテーブルと、左右方向およ
び垂直方向に移動する加工刃物を対峙して、その合成変
位によりワークに対し所要の加工を行ったものである。
(発明が解決しようとする課題)
上記した従来の加工機械においては、テーブルの前側に
一人の作業者が立って、テーブルへのワークのセットと
、加工されたワークの取り出しを行ったものである。従
って、比較的に軽く小物ワークにあっては終日の作業を
支障なく行うことができたものである。
一人の作業者が立って、テーブルへのワークのセットと
、加工されたワークの取り出しを行ったものである。従
って、比較的に軽く小物ワークにあっては終日の作業を
支障なく行うことができたものである。
しかしながら、面積が2112 厚さが10cmを越え
るような大版材にあっては、少なくとも二人の作業者を
必要とし、しかも作業能率の著しい低下を余儀なくされ
る。
るような大版材にあっては、少なくとも二人の作業者を
必要とし、しかも作業能率の著しい低下を余儀なくされ
る。
ここにおいて本発明は、作業者負担が軽くて高能率的に
加工作業を行うことができる数値制御加工機械のワーク
搬送装置を提供しようとするものである。
加工作業を行うことができる数値制御加工機械のワーク
搬送装置を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達戒するために、この発明に係る3
数値制御加工機械のワーク搬送装置は次のように構或し
たものである。
たものである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、フレーム上
に水平のX軸方向に移動制御されるテーブルを設け、こ
のテーブルの上側に、前記X軸方向と直交する水平のY
軸方向および垂直のZ軸方向にそれそれ移動制御される
加工刃物を設4−Jでなる加工機械において、 上記テーブルに水平の搬送面をもち、がっ」二記X軸方
向に駆動されるコンベヤ手段と、コンベヤ上においてワ
ークを固定する固定手段を設け、さらにテーブルのX軸
方向移動端には、上記コンベヤ手段に連結するワークの
搬入および搬出手段を定置して設けるようにしたことに
ある。
に水平のX軸方向に移動制御されるテーブルを設け、こ
のテーブルの上側に、前記X軸方向と直交する水平のY
軸方向および垂直のZ軸方向にそれそれ移動制御される
加工刃物を設4−Jでなる加工機械において、 上記テーブルに水平の搬送面をもち、がっ」二記X軸方
向に駆動されるコンベヤ手段と、コンベヤ上においてワ
ークを固定する固定手段を設け、さらにテーブルのX軸
方向移動端には、上記コンベヤ手段に連結するワークの
搬入および搬出手段を定置して設けるようにしたことに
ある。
(作 用〉
テーブルをX軸方向移動端に設定すると、この上部のコ
ンベヤ手段と搬入手段とが連結するのでコンベヤ手段を
駆動することによって、搬入手段にあるワークを自動的
にテーブル上に送り込むこ4一 とができる。
ンベヤ手段と搬入手段とが連結するのでコンベヤ手段を
駆動することによって、搬入手段にあるワークを自動的
にテーブル上に送り込むこ4一 とができる。
そして、テーブル上に送り込んだワークを固定手段によ
って定位置にセットすることができるので、この固定状
態でテーブルのX軸方向の移動制御と、加工刃物のY軸
およびZ軸方向の移動制御を行えば、ワークに所要の三
次元加工を施すことができる。
って定位置にセットすることができるので、この固定状
態でテーブルのX軸方向の移動制御と、加工刃物のY軸
およびZ軸方向の移動制御を行えば、ワークに所要の三
次元加工を施すことができる。
ワークの加工が終了したとき、テーブルをX軸移動端に
設定するとコンベヤ手段と搬出手段が連結するので、固
定手段を解除した状態でコンベヤ手段を駆動すれば、テ
ーブル上のワークを自動的に搬出手段へ送り出すことが
できる。
設定するとコンベヤ手段と搬出手段が連結するので、固
定手段を解除した状態でコンベヤ手段を駆動すれば、テ
ーブル上のワークを自動的に搬出手段へ送り出すことが
できる。
(実施例)
以下、この発明に係る数値制御加工機械のワーク搬送装
置を一実施例について説明する。
置を一実施例について説明する。
第1図は側面図 第2図は正面図にして、1はフレーム
2はフレーム1上設けたベッドで、このベッド2上に
前後方向(X軸方向)のガイドレール3,3を配設する
。4は上記のガイドレール5 3.3に移動自在に係合したテーブルで、このテーブル
4は周知のボールねし式の送り機構5を介してサーボモ
ータ6により制御駆動される。上記のガイドレール3.
3は加工範囲を考慮して、テーブル4の約2倍の長さを
有している。
2はフレーム1上設けたベッドで、このベッド2上に
前後方向(X軸方向)のガイドレール3,3を配設する
。4は上記のガイドレール5 3.3に移動自在に係合したテーブルで、このテーブル
4は周知のボールねし式の送り機構5を介してサーボモ
ータ6により制御駆動される。上記のガイドレール3.
3は加工範囲を考慮して、テーブル4の約2倍の長さを
有している。
Aはテーブル4に多数のコロ7・・・を配列して構戒し
たコンベヤ手段で、チェン式の伝動手段8を介して可逆
モータ9により、正逆駆動される。上記のコンベヤ千段
Aは、その搬送面aを水平としてあり、X軸方向に移送
力を発揮する。
たコンベヤ手段で、チェン式の伝動手段8を介して可逆
モータ9により、正逆駆動される。上記のコンベヤ千段
Aは、その搬送面aを水平としてあり、X軸方向に移送
力を発揮する。
10は搬送面a上にしてコンベヤ手段Aの一側に設けた
ワークWの送りガイド l1は上記の送りガイド10に
対応して他側に配設したクランプ爪で、テーブル4に横
向きに(左右方向)に取り付けた空圧シリンダ12によ
って開閉操作される。上記の送りガイド10とクランプ
爪11は、コンベヤ手段A上においてワークWをクラン
プ固定する固定手段Bを構戒する。13はテーブル後部
に上向きに取り付けた空圧シリンダ 14は空圧シリン
ダl3のピス6 1〜ンロッ)〜に固定したス1〜ツパ部材で、搬送面a
上に突出してワークWの端面に当接する。(第3図参照
) 次に、15は両側のコラム16. 16によってベッド
2を跨ぐように配設した上部フレーム 1717は上部
フレーム15の前面に配設した左右方向(Y軸方向)の
ガイドレール 18はガイドレール17. 17に移動
自在に係合した移動ベースで、この移動ベース18は、
ホールねし式の送り機横19を介してサーボモータ20
によりNC制御駆動される。
ワークWの送りガイド l1は上記の送りガイド10に
対応して他側に配設したクランプ爪で、テーブル4に横
向きに(左右方向)に取り付けた空圧シリンダ12によ
って開閉操作される。上記の送りガイド10とクランプ
爪11は、コンベヤ手段A上においてワークWをクラン
プ固定する固定手段Bを構戒する。13はテーブル後部
に上向きに取り付けた空圧シリンダ 14は空圧シリン
ダl3のピス6 1〜ンロッ)〜に固定したス1〜ツパ部材で、搬送面a
上に突出してワークWの端面に当接する。(第3図参照
) 次に、15は両側のコラム16. 16によってベッド
2を跨ぐように配設した上部フレーム 1717は上部
フレーム15の前面に配設した左右方向(Y軸方向)の
ガイドレール 18はガイドレール17. 17に移動
自在に係合した移動ベースで、この移動ベース18は、
ホールねし式の送り機横19を介してサーボモータ20
によりNC制御駆動される。
21は移チbヘース18の前面部にして重直方向(Z軸
方向)に配設したガイドレール 22はガイドレール2
1に移動自在に係合した昇降ベースで、この昇降ベース
22は、ボールねし式の送り機構23を介してサーボモ
ータ24にNC制御駆動される。上記の昇降ヘース22
は、左右方向に伸びて構成されており、前面部に多数の
主軸ヘッド25・・・を取り付ける。主軸ヘッド25は
、モータ部と下向きのスピンドルを有するもので、この
スピンドルの先端に加7ー 工刃物26を取りイ」ける。上記の加工刃%l26は、
コンベヤ手段A上のワークWに対応している。
方向)に配設したガイドレール 22はガイドレール2
1に移動自在に係合した昇降ベースで、この昇降ベース
22は、ボールねし式の送り機構23を介してサーボモ
ータ24にNC制御駆動される。上記の昇降ヘース22
は、左右方向に伸びて構成されており、前面部に多数の
主軸ヘッド25・・・を取り付ける。主軸ヘッド25は
、モータ部と下向きのスピンドルを有するもので、この
スピンドルの先端に加7ー 工刃物26を取りイ」ける。上記の加工刃%l26は、
コンベヤ手段A上のワークWに対応している。
次に、Cはフレーム1の前側に設けたワークの搬入手段
で、テーブル4がその移動工程始端位置にあるとき、コ
ンベヤ手段Aの前端と連結ずるように配設ずる。上記の
搬入手段Cは、X軸方向に回転ずる遊転コロ27・・・
によって構成する。
で、テーブル4がその移動工程始端位置にあるとき、コ
ンベヤ手段Aの前端と連結ずるように配設ずる。上記の
搬入手段Cは、X軸方向に回転ずる遊転コロ27・・・
によって構成する。
Dはフレーム1の後側に設けたワークの搬出手段で、テ
ーブル4がその移動工程終端位置にあるとき、コンベヤ
手段Aの後端と連結するように配設する。上記の搬出手
段Dは、X軸方向に回転ずる遊転コロ28・・・によっ
て構成する。
ーブル4がその移動工程終端位置にあるとき、コンベヤ
手段Aの後端と連結するように配設する。上記の搬出手
段Dは、X軸方向に回転ずる遊転コロ28・・・によっ
て構成する。
本発明に係るワーク搬送装置の一実施例の構成は上記の
通りであるから、テーブル4をその移動工程始端位置に
移動すると、第1図の一点鎖線のようにテーブル4のコ
ンベヤ手段Aと搬入手段Cの遊転コロ27・・・が接続
ずる。
通りであるから、テーブル4をその移動工程始端位置に
移動すると、第1図の一点鎖線のようにテーブル4のコ
ンベヤ手段Aと搬入手段Cの遊転コロ27・・・が接続
ずる。
従って、コンベヤ手段Aを後方(図の左方向)へ駆動し
ながら遊転コロ上のワークWを同方向へ8 押し込めは、落下する虞れなくワークをテーブル4上へ
送り込むことができる。
ながら遊転コロ上のワークWを同方向へ8 押し込めは、落下する虞れなくワークをテーブル4上へ
送り込むことができる。
テーブル−1においては、搬送面aヘス1・ツパ部材1
4を突出して送り込みに対処するがら、ワークWはこの
ス1ヘツバ部材14によって所定位置にセットされる。
4を突出して送り込みに対処するがら、ワークWはこの
ス1ヘツバ部材14によって所定位置にセットされる。
そして、この送り込み後にコンベヤ手段Aが停1トする
と共に、固定千段Bのクランプ爪11が動作するのでワ
ークWはセット位置に固定される。
と共に、固定千段Bのクランプ爪11が動作するのでワ
ークWはセット位置に固定される。
ワークWの固定後は、NCプログラムに従ってテーブル
4をX軸方向に制御駆動し、同時に加工刃物26をY軸
およびZ軸方向に制御駆動してワークWに所定の加工を
行う。
4をX軸方向に制御駆動し、同時に加工刃物26をY軸
およびZ軸方向に制御駆動してワークWに所定の加工を
行う。
上記の加工が終了したときは、テーブル4を第1図の二
点鎖線で示す移動工程終端位置に移動する。この移動に
よってコンベヤ手段Aと搬出手段Dの遊転コロ28・・
・が接続するから、固定手段Bを解除してコンベヤ手段
を後方へ駆動すれば、加工済のワークWを自動的に搬出
手段Dへ送り出すこ9 とができる。
点鎖線で示す移動工程終端位置に移動する。この移動に
よってコンベヤ手段Aと搬出手段Dの遊転コロ28・・
・が接続するから、固定手段Bを解除してコンベヤ手段
を後方へ駆動すれば、加工済のワークWを自動的に搬出
手段Dへ送り出すこ9 とができる。
上記の送り出し終了後は、テーブル4を前方へ移動制御
し、これを移動工程始端位置にセツ1〜して次のワーク
の送り込みに対応させる。
し、これを移動工程始端位置にセツ1〜して次のワーク
の送り込みに対応させる。
以上のようにして作業を行うことにより、重量のある大
版材であっても僅かな労力を払うだけて高能率的に加工
を行うことができる。
版材であっても僅かな労力を払うだけて高能率的に加工
を行うことができる。
なお、上記の一実施例では搬入手段Cと搬出手段Dをフ
レーム1の前後に配設したものてある。
レーム1の前後に配設したものてある。
よってラインフローの観点からは都合がよいが、ワーク
搬出後において、テーフルがその移動工程始端位置まで
移動してワーク受け取りを行うため、空走による無駄時
間を生ずる。
搬出後において、テーフルがその移動工程始端位置まで
移動してワーク受け取りを行うため、空走による無駄時
間を生ずる。
第4図の実施例は、テーブル4へのワークWの搬入と搬
出を同しテーブルの移動工程始端側で行うようにしたも
のである。この実施例では、搬入手段Cと搬出手段Dを
左右方向に交互に入れ替えてワークWに対応させている
。
出を同しテーブルの移動工程始端側で行うようにしたも
のである。この実施例では、搬入手段Cと搬出手段Dを
左右方向に交互に入れ替えてワークWに対応させている
。
図において、29は搬入手段Cと搬出手段Dの左10
右方向の移動を案内するガイドレール 30は送りねじ
式の移動操作機構 31は駆動モータである。
式の移動操作機構 31は駆動モータである。
また、上記の一実施例ではコロ7・・・によってコンベ
ヤ手段Aを構成したが、これに代えて無端ベルトを用い
てもコンベヤ手段を構成することができる。さらにワー
クの固定千段Bは、クランフ゜方式だけてなくワーク下
面側を吸着する従来例の横戒を採ってもよい。
ヤ手段Aを構成したが、これに代えて無端ベルトを用い
てもコンベヤ手段を構成することができる。さらにワー
クの固定千段Bは、クランフ゜方式だけてなくワーク下
面側を吸着する従来例の横戒を採ってもよい。
(発明の効果)
以上のように本発明のワーク搬送手段によれば、重量の
ある大版材であっても、これを僅かの労力でテーブルに
セットし、また加工後においては搬出することができる
もので、加工作業を高能率的に行うことができる効果が
得られる。
ある大版材であっても、これを僅かの労力でテーブルに
セットし、また加工後においては搬出することができる
もので、加工作業を高能率的に行うことができる効果が
得られる。
図面は、本発明に係る数値制御加工機械のワーク搬送装
置の一実施例を示すもので、第■図は側面図 第2図は
正面図 第3図はテーブルの構成を示す平面図 第4図
は他の実施例を示す平面図である。
置の一実施例を示すもので、第■図は側面図 第2図は
正面図 第3図はテーブルの構成を示す平面図 第4図
は他の実施例を示す平面図である。
Claims (3)
- (1)フレーム上に水平のX軸方向に移動制御されるテ
ーブルを設け、このテーブルの上側に、前記X軸方向と
直交する水平のY軸方向および垂直のZ軸方向にそれぞ
れ移動制御される加工刃物を設けてなる加工機械におい
て、 上記テーブルに水平の搬送面をもち、かつ上記X軸方向
に駆動されるコンベヤ手段と、コンベヤ上においてワー
クを固定する固定手段を設け、さらにテーブルのX軸方
向移動端には、上記コンベヤ手段に連結するワークの搬
入および搬出手段を定置して設けるようにした数値制御
加工機械のワーク搬送装置。 - (2)テーブルのX軸方向移動始端側にワークの搬入手
段を、同方向移動終端にワーク搬出手段を連結して設け
た請求項(1)記載の数値制御加工機械のワーク搬送装
置。 - (3)テーブルのX軸方向移動始端側にワークの搬入手
段と搬出手段を入れ替え自在に設けた請求項(1)記載
の数値制御加工機械のワーク搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18834989A JPH0355143A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 数値制御加工機械のワーク搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18834989A JPH0355143A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 数値制御加工機械のワーク搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355143A true JPH0355143A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16222069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18834989A Pending JPH0355143A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 数値制御加工機械のワーク搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0355143A (ja) |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18834989A patent/JPH0355143A/ja active Pending
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