JPH0355210A - 無機質成形体の成形・切断方法 - Google Patents
無機質成形体の成形・切断方法Info
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- JPH0355210A JPH0355210A JP19049889A JP19049889A JPH0355210A JP H0355210 A JPH0355210 A JP H0355210A JP 19049889 A JP19049889 A JP 19049889A JP 19049889 A JP19049889 A JP 19049889A JP H0355210 A JPH0355210 A JP H0355210A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、例えば屋根材２外壁材，内装材等に用いる無
機質成形体の成形・切断方法に関する。
機質成形体の成形・切断方法に関する。
く従来の技術〉
従来、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用いる無機質
硬化体は、セメント，石こう等を主原料とする水硬性無
機質組或物を、例えば抄造法，押出成形法，半乾式成形
法等により成形させろことにより、あるいはその後さら
に加圧成形により例えば型づけ、模様づけ等の加圧戊形
を行ない、そのｔ＆所定形状に生板を分割・切断し、養
生硬化させることにより製造されている。
硬化体は、セメント，石こう等を主原料とする水硬性無
機質組或物を、例えば抄造法，押出成形法，半乾式成形
法等により成形させろことにより、あるいはその後さら
に加圧成形により例えば型づけ、模様づけ等の加圧戊形
を行ない、そのｔ＆所定形状に生板を分割・切断し、養
生硬化させることにより製造されている。
く発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、従来の無機質硬化体の製造方法において
、硬化前の無機質成形体（以下「成形体」という。）の
成形及び切断の際、例えば第６図に示すような表面に模
様付けすると共に木口面６０が斜め形状の成形体６１を
得ようとする場合、以下のような問題がある。
、硬化前の無機質成形体（以下「成形体」という。）の
成形及び切断の際、例えば第６図に示すような表面に模
様付けすると共に木口面６０が斜め形状の成形体６１を
得ようとする場合、以下のような問題がある。
■ −第３図に示すように、木口面を形威す石突部２０
ａを有する成形型２０を用いて、生板２１の表面に凹凸
の模様を形威すると同時に刃２２で生板２１を切断する
場合、生板２１に充分な可塑性が無いときには、成形圧
縮時に原料の移動がスムーズに行われず、生板２１の底
面側にクラック２３が発生するという問題があった。
ａを有する成形型２０を用いて、生板２１の表面に凹凸
の模様を形威すると同時に刃２２で生板２１を切断する
場合、生板２１に充分な可塑性が無いときには、成形圧
縮時に原料の移動がスムーズに行われず、生板２１の底
面側にクラック２３が発生するという問題があった。
■ また、第４図に示すように、成形型２５を用いて、
切断用の鋭角な突部２５ａを設けた場合には、突部２５
ａの先端部が欠けたり原料に繊維質を含む場合には切断
不能になったり、深く押し切ると生板２１の底面側にク
ラック２３が発生するという問題があった。
切断用の鋭角な突部２５ａを設けた場合には、突部２５
ａの先端部が欠けたり原料に繊維質を含む場合には切断
不能になったり、深く押し切ると生板２１の底面側にク
ラック２３が発生するという問題があった。
■ そこで、第５図（ａｌに示すように、一度生板２１
の表面に模様付け型２６で模様を施し、その後第５図（
ｂ）に示す木口面形成及び切断用型２７を用いて、生板
を分割すると共に斜め形状の木口面を形成するようにし
たが、木口面形成用の突部２７ａを形成する曲面部２？
ｂに原料がめくれあがってしまい、ヒビ２８が入ったり
、クラック２３が発生してしまうという問題があった。
の表面に模様付け型２６で模様を施し、その後第５図（
ｂ）に示す木口面形成及び切断用型２７を用いて、生板
を分割すると共に斜め形状の木口面を形成するようにし
たが、木口面形成用の突部２７ａを形成する曲面部２？
ｂに原料がめくれあがってしまい、ヒビ２８が入ったり
、クラック２３が発生してしまうという問題があった。
く課題を解決するための手段〉
前記課題を解決するための本発明の無機質成形体の成形
・裁断方法の構或は、水硬性無機質組威物からなる屁諌
物を成形用型を用いて加圧成形し、その後切断する無機
質成形体の成形・切断方法において、必要に応じて成形
体の表面に模様を施すと共に、斜め形状の木口面を形成
する突起状部を有する成形用型を用いて上記混諌物を加
圧成形し、その後、該成形用型の突起状部によって形成
された溝部に沿って戒形体をカッターを用いて切断する
ことを特徴とする。
・裁断方法の構或は、水硬性無機質組威物からなる屁諌
物を成形用型を用いて加圧成形し、その後切断する無機
質成形体の成形・切断方法において、必要に応じて成形
体の表面に模様を施すと共に、斜め形状の木口面を形成
する突起状部を有する成形用型を用いて上記混諌物を加
圧成形し、その後、該成形用型の突起状部によって形成
された溝部に沿って戒形体をカッターを用いて切断する
ことを特徴とする。
以下、本発明を詳細に説明する。
ここで、本発明で無機質成形体とは、一般にセメント，
石こう等を主原料とし、その他ケイ酸質原料，石灰質原
料，補強材，骨材，減水材，増粘材等の種々の窯業材料
を目的により適宜配合した水硬性無機質組或物を、抄造
法，押出成形法，半乾式成形法等により成形した材料や
混練した材料を直接成形用型を用いて加圧成−形するも
のをいい、その後養生硬化させて例えば屋根材，外壁材
，内装材等に用いられるものをいう。
石こう等を主原料とし、その他ケイ酸質原料，石灰質原
料，補強材，骨材，減水材，増粘材等の種々の窯業材料
を目的により適宜配合した水硬性無機質組或物を、抄造
法，押出成形法，半乾式成形法等により成形した材料や
混練した材料を直接成形用型を用いて加圧成−形するも
のをいい、その後養生硬化させて例えば屋根材，外壁材
，内装材等に用いられるものをいう。
本発明で屁練物とは、上記水硬性無機質組成物に、目的
に応じて適量の水を加えて、混合又は醗練して得られた
ものであって、種々の成形方法により賦形されるものを
いう。
に応じて適量の水を加えて、混合又は醗練して得られた
ものであって、種々の成形方法により賦形されるものを
いう。
本発明で成形用型とは、セメント，石こう等を主原料と
する水硬性無機質組成物を水練りしたものや混合，屁練
後、板状に一次成形された生板や混練物に、所定形状の
型づけや模様づけを施すもので、例えば平プレス法やロ
ープレス法等の窯業材料での加圧成形法で用いられるも
のをいい、例えば第１図に示すように、成形用型１１の
内表面１１ａに凹凸の模様を設け、得られる成形体の表
面に模様を施すと共に、該成形体を所定形状に成形を施
すものをいう。尚、第１図は成形用型を裏側からみた斜
視図を示すものであり、使用時は反対にして使う。
する水硬性無機質組成物を水練りしたものや混合，屁練
後、板状に一次成形された生板や混練物に、所定形状の
型づけや模様づけを施すもので、例えば平プレス法やロ
ープレス法等の窯業材料での加圧成形法で用いられるも
のをいい、例えば第１図に示すように、成形用型１１の
内表面１１ａに凹凸の模様を設け、得られる成形体の表
面に模様を施すと共に、該成形体を所定形状に成形を施
すものをいう。尚、第１図は成形用型を裏側からみた斜
視図を示すものであり、使用時は反対にして使う。
まｔコ、該成形用型に設けられろ突起状部とは、成形体
の木口面に斜め形状を施すように、成形用型に長手方向
に亙って突出して形成されたものをいうもので、例えば
第２図に示すように、成形用型１１の断面形状が先細り
に突出するように形威した突起状部１２をいい、成形用
型に周設及び突設されたものをいう。
の木口面に斜め形状を施すように、成形用型に長手方向
に亙って突出して形成されたものをいうもので、例えば
第２図に示すように、成形用型１１の断面形状が先細り
に突出するように形威した突起状部１２をいい、成形用
型に周設及び突設されたものをいう。
そして加圧成形する際には、第２図１ｂｌに示すように
、抑圧の際該突起状部１２の先端部１２ａから生板１３
の底部までの距ｆｉａと、生板１３のプレス厚ｂとの距
離の比が、ａ／ｂ：１／１〜１／５となるようにプレス
することにより、加圧時にヒビ，クラック等が入らない
ので好ましい。
、抑圧の際該突起状部１２の先端部１２ａから生板１３
の底部までの距ｆｉａと、生板１３のプレス厚ｂとの距
離の比が、ａ／ｂ：１／１〜１／５となるようにプレス
することにより、加圧時にヒビ，クラック等が入らない
ので好ましい。
本発明で溝部とは、上記成形用型の突起状部によって加
圧成形した際に混練物に形成されろ溝状部１４ａや段部
１４ｂをいい、カッタにより切断される箇所をいう。
圧成形した際に混練物に形成されろ溝状部１４ａや段部
１４ｂをいい、カッタにより切断される箇所をいう。
本発明でカッターとは、上記成形用型で加圧成形された
成形体を切断するもので、例えば第２図ｆｄ）に示すよ
うに、成形用型１１によって形成された生板１３の溝状
部１４ａあるいは段＄１４ｂに沿ってカッタ１５の刃１
６を用いて切断して、第６図に示すような木口面６０が
斜め形状の成形体６１を得ている。
成形体を切断するもので、例えば第２図ｆｄ）に示すよ
うに、成形用型１１によって形成された生板１３の溝状
部１４ａあるいは段＄１４ｂに沿ってカッタ１５の刃１
６を用いて切断して、第６図に示すような木口面６０が
斜め形状の成形体６１を得ている。
本発明では上述したような突起状部を有する成形用型で
ｉ練物を一度加圧成形し、その後突起状部によって該魔
練物に形成された溝部に沿ってカッターにより切断する
ため、従来のような得られた成形体にヒビ，クラック等
が発生するというおそれは全く生じない。
ｉ練物を一度加圧成形し、その後突起状部によって該魔
練物に形成された溝部に沿ってカッターにより切断する
ため、従来のような得られた成形体にヒビ，クラック等
が発生するというおそれは全く生じない。
く実 施 例〉
以下に本発明の好適な一実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
下記原料を用い、第１表に示す配合割合で混練物を得た
。
。
使用原料
・セメント：普通ボルトランドセメント（小野田セメン
ト■製；フレーン比表面積３３０１１１ｃｌＩｒ／ ｇ
）・ケイ石粉：ケイモ律ポｋ使セセ絋ｊ繋Ｑ眼；比表
面積３８０伽一／ｇ）・ワラストナイト： （商品名：
ＮＹＡＤ−Ｇ，米国産）・高性能減水剤＝ （商品名
：マイティ１５０）（７）ｉ［ナフタリンスルホン酸塩
高縮合物） ・増粘剤 ： （商品名：メトローズ９０ＳＨ−４５０
００，イｔレ鴫８イヒ＞Ｉゴ−シ詐噺戸ｂ曝）・＠
ｉｉ：Ｐ．Ｐ．ポリ力だレン（商品名：タフライト帝
国産業■）ｍ眼６ｍ／ｍ 第 １ 表 成形方法 所定量の粉体と繊維とをミキサーで乾式混合（約３分）
し、水を加えて湿式混合（約１０分）する。その後押出
成形機を用いて＠１２０ａｗａ×厚さ３０閣に押出成形
する。次にロール径４０ａｍのロールプレスを用いて幅
２５０ｍＸ厚さ９間に圧延する。そして、平プレスい０
０ｔプレス）で圧力１０ｋｇ／ｃｊでプレス成形し、厚
さ８■の成形体とする。
ト■製；フレーン比表面積３３０１１１ｃｌＩｒ／ ｇ
）・ケイ石粉：ケイモ律ポｋ使セセ絋ｊ繋Ｑ眼；比表
面積３８０伽一／ｇ）・ワラストナイト： （商品名：
ＮＹＡＤ−Ｇ，米国産）・高性能減水剤＝ （商品名
：マイティ１５０）（７）ｉ［ナフタリンスルホン酸塩
高縮合物） ・増粘剤 ： （商品名：メトローズ９０ＳＨ−４５０
００，イｔレ鴫８イヒ＞Ｉゴ−シ詐噺戸ｂ曝）・＠
ｉｉ：Ｐ．Ｐ．ポリ力だレン（商品名：タフライト帝
国産業■）ｍ眼６ｍ／ｍ 第 １ 表 成形方法 所定量の粉体と繊維とをミキサーで乾式混合（約３分）
し、水を加えて湿式混合（約１０分）する。その後押出
成形機を用いて＠１２０ａｗａ×厚さ３０閣に押出成形
する。次にロール径４０ａｍのロールプレスを用いて幅
２５０ｍＸ厚さ９間に圧延する。そして、平プレスい０
０ｔプレス）で圧力１０ｋｇ／ｃｊでプレス成形し、厚
さ８■の成形体とする。
この際、第２図（ａ）〜（ｃ）に示すよう；こ、突起状
部１２￥１する成形用型１１を用いて搬送される生板１
３を加圧成形し、その後第２図（ｄ）に示すカッタ１５
−で切断し、第６図｛こ示すような木−口面５０が斜め
押切り形状とした石割肌調の成形体５１を得た。
部１２￥１する成形用型１１を用いて搬送される生板１
３を加圧成形し、その後第２図（ｄ）に示すカッタ１５
−で切断し、第６図｛こ示すような木−口面５０が斜め
押切り形状とした石割肌調の成形体５１を得た。
成形後、スチーム養生（６０℃で２４時間）を行った後
、二次養生として２０℃で温室養生を１週同行い、その
後、１０５℃で絶乾まで乾燥を行って、無機質硬化体を
得た。
、二次養生として２０℃で温室養生を１週同行い、その
後、１０５℃で絶乾まで乾燥を行って、無機質硬化体を
得た。
上記加圧成形方法を更に詳しく説明する。
（加圧成形工程）
■ ロールプレスで幅２５０職Ｘｌｊ［サ９ｍに圧延さ
れた生板１３は、殴送手段によって、平プレスの成形用
型１１のプレ ス所定位置まで搬送される（第２図（ａ）参照）。本実
施例の平プレスの成形用 型１１は、石目模様を施すと共に、得 られる成形体の木口の形状が斜め押切 り形状とするため、突起状部１２を周 設させており、生板１３の木口面を斜 め押切り形状に成形するようにしてい る。
れた生板１３は、殴送手段によって、平プレスの成形用
型１１のプレ ス所定位置まで搬送される（第２図（ａ）参照）。本実
施例の平プレスの成形用 型１１は、石目模様を施すと共に、得 られる成形体の木口の形状が斜め押切 り形状とするため、突起状部１２を周 設させており、生板１３の木口面を斜 め押切り形状に成形するようにしてい る。
■ 次に成形用型１１によって加圧成形し、加圧終了後
生板１３を離型する （第２図ｆｂｌ，ｔｅｌ参照）。
生板１３を離型する （第２図ｆｂｌ，ｔｅｌ参照）。
本実施例においては、、上記加圧の
際の木口面を形成する突起状部１２の
先端部１２ａから生板の底部１３ａま
での距１１ａと、生板のプレス厚ｂとの距離比をａ／ｂ
＝１７４とした（第２図（ｂｌ参照）。
＝１７４とした（第２図（ｂｌ参照）。
■ 次にカッタ１５を用いて、四方を切断し、第６図に
示す木口面６０が斜め 押切り形状とした成形体６１を得た。
示す木口面６０が斜め 押切り形状とした成形体６１を得た。
得られた成形体６ｌは、石目模様が
表面に鮮明に転写されていた。また、
成形用型１１に突起状部１２を設けて
模様を施すと共に木口面の斜め押切り
形状とし、その後カッター１５で切断
するようにしｔこので結果は良好であり、成形体のヒビ
，クラック等の異常は全 くなかった。
，クラック等の異常は全 くなかった。
く発明の効果〉
以上、実施例と共に詳しく述べたように、本発明によれ
ば、成形体の木口面を斜め形状とする場合に、ヒビある
いはクラック等の異常が発生しない成形体を得ることが
できるという効果を奏する。
ば、成形体の木口面を斜め形状とする場合に、ヒビある
いはクラック等の異常が発生しない成形体を得ることが
できるという効果を奏する。
第１図は成形用型の裏側斜視図、第２図は混練物の加圧
成形切断の工程図、第３図〜第５図は従来技術にかかる
混練物の加圧成形・切断の概説図、第６図は成形体の斜
視図である。 面 中、 １は成形用型、 ２は突起状部、 ３は生板、 ４は溝部、 ５はカッター ６は刃、 Ｏは木口面、 １は成形体である。 特 許 出 願 株式会社 ア 代 理
成形切断の工程図、第３図〜第５図は従来技術にかかる
混練物の加圧成形・切断の概説図、第６図は成形体の斜
視図である。 面 中、 １は成形用型、 ２は突起状部、 ３は生板、 ４は溝部、 ５はカッター ６は刃、 Ｏは木口面、 １は成形体である。 特 許 出 願 株式会社 ア 代 理
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 水硬性無機質組成物からなる混練物を成形用型を用いて
加圧成形し、その後切断する無機質成形体の成形・切断
方法において、 必要に応じて成形体の表面に模様を施すと共に、斜め形
状の木口面を形成する突起状部を有する成形用型を用い
て上記混練物を加圧成形し、その後、該成形用型の突起
状部によって形成された溝部に沿って成形体をカッター
を用いて切断することを特徴とする無機質成形体の成形
・切断方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19049889A JPH0790540B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 無機質成形体の成形・切断方法 |
| EP19900111348 EP0403979A3 (en) | 1989-06-19 | 1990-06-15 | Inorganic cured shape and method of producing the same |
| KR1019900009018A KR910000311A (ko) | 1989-06-19 | 1990-06-19 | 무기질 경화체의 제조방법 및 무기질 경화체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19049889A JPH0790540B2 (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 無機質成形体の成形・切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355210A true JPH0355210A (ja) | 1991-03-11 |
| JPH0790540B2 JPH0790540B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=16259094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19049889A Expired - Lifetime JPH0790540B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-07-25 | 無機質成形体の成形・切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790540B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204347A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Staff:Kk | 縫いぐるみ |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19049889A patent/JPH0790540B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006204347A (ja) * | 2005-01-25 | 2006-08-10 | Staff:Kk | 縫いぐるみ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790540B2 (ja) | 1995-10-04 |
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