JPH0355415B2 - - Google Patents
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- JPH0355415B2 JPH0355415B2 JP12801184A JP12801184A JPH0355415B2 JP H0355415 B2 JPH0355415 B2 JP H0355415B2 JP 12801184 A JP12801184 A JP 12801184A JP 12801184 A JP12801184 A JP 12801184A JP H0355415 B2 JPH0355415 B2 JP H0355415B2
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- ruthenium
- sulfuric acid
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ルテニウムを回収する方法に関す
る。
る。
近年、酸化チタン、酸化コバルト、酸化銅、酸
化すず、アルミナ等の卑金属酸化物上に、ルテニ
ウム酸化物を含む被覆を設けた不溶性金属電極や
酸化触媒が、種々の電気化学の分野、特に食塩電
解工業における不溶性電極として大量に使用され
ている。また、チタン酸化物等にルテニウムを被
覆した誘電、耐熱及び磁性材料半導体材料やルテ
ニウムめつきされた電気接点材料が広く使用され
ている。
化すず、アルミナ等の卑金属酸化物上に、ルテニ
ウム酸化物を含む被覆を設けた不溶性金属電極や
酸化触媒が、種々の電気化学の分野、特に食塩電
解工業における不溶性電極として大量に使用され
ている。また、チタン酸化物等にルテニウムを被
覆した誘電、耐熱及び磁性材料半導体材料やルテ
ニウムめつきされた電気接点材料が広く使用され
ている。
このような金属電極や触媒は、かなりの長寿命
を有するものであるが、使用中にルテニウム酸化
物被膜が除々に消耗、低活性化し、一定の性能を
維持できなくなつた際には、新しい電極等に取り
替える必要がある。こうした使用済の金属電極等
には、尚相当量の高価なルテニウム成分が被覆中
に残存し、これを回収し有効利用することは工業
上重要である。
を有するものであるが、使用中にルテニウム酸化
物被膜が除々に消耗、低活性化し、一定の性能を
維持できなくなつた際には、新しい電極等に取り
替える必要がある。こうした使用済の金属電極等
には、尚相当量の高価なルテニウム成分が被覆中
に残存し、これを回収し有効利用することは工業
上重要である。
（従来技術とその問題点）
従来、この種の技術に関連するものとして特開
51−68493号には、ルテニウム又はその化合物を
含む難溶性物質の可溶化法が、特開51−68499号
にはルテニウム又はその化合物を含む難溶性物質
を処理してルテニウムを回収する方法が示されて
いる。しかし、これらの方法は、回収物に対する
アルカリ溶融塩処理、酸性溶液溶解工程に複雑か
つ長時間の処理を要する。また、卑金属酸化物を
も溶融するため大型の高温加熱装置が必要とな
り、さらにルテニウムと卑金属を分離する際卑金
属酸化物が析出し、効率が悪く工業的に最適なル
テニウムの回収方法とは言えない。
51−68493号には、ルテニウム又はその化合物を
含む難溶性物質の可溶化法が、特開51−68499号
にはルテニウム又はその化合物を含む難溶性物質
を処理してルテニウムを回収する方法が示されて
いる。しかし、これらの方法は、回収物に対する
アルカリ溶融塩処理、酸性溶液溶解工程に複雑か
つ長時間の処理を要する。また、卑金属酸化物を
も溶融するため大型の高温加熱装置が必要とな
り、さらにルテニウムと卑金属を分離する際卑金
属酸化物が析出し、効率が悪く工業的に最適なル
テニウムの回収方法とは言えない。
（発明の目的）
本発明は、叙上の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、ルテニウム酸化物と卑金属酸化
物を含む回収物から簡便かつ効率良くルテニウム
を回収する方法を提供することにある。
で、その目的は、ルテニウム酸化物と卑金属酸化
物を含む回収物から簡便かつ効率良くルテニウム
を回収する方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、ルテニウムを回収する方法において
ルテニウム酸化物と卑金属酸化物を含む回収物を
濃硫酸とともに加熱して卑金属酸化物を硫酸塩に
変換した後、希硫酸に溶解することによつて、ル
テニウム酸化物を分離、回収することを特徴とす
る。
ルテニウム酸化物と卑金属酸化物を含む回収物を
濃硫酸とともに加熱して卑金属酸化物を硫酸塩に
変換した後、希硫酸に溶解することによつて、ル
テニウム酸化物を分離、回収することを特徴とす
る。
以下、本発明をより詳細に説明する。
本発明の方法は、(1)濃硫酸加熱工程、(2)希硫酸
溶解分離工程に分けられる。
溶解分離工程に分けられる。
(1) 濃硫酸加熱工程においては、ルテニウム酸化
物と卑金属酸化物を含む回収物を濃硫酸ととも
に加熱して、卑金属酸化物を硫酸塩に変換す
る。ルテニウム酸化物は熱濃硫酸と反応せず、
硫酸塩に変換されない。なお、卑金属酸化物だ
けでなく未酸化の卑金属があつても硫酸塩に変
換する。該加熱は100℃〜250℃の比較的低い温
度で行うのが好ましい。これより高い温度では
SOXが発生したり、硫酸塩が分解したりするこ
とがあり、低い温度では硫酸塩の変換に長時間
要したり変換が完全に行われないことがあるか
らである。これにより卑金属酸化物ないし卑金
属は完全に硫酸塩に変換され、硫酸塩の分解は
起らない。この工程によつて回収物から水あめ
状の懸濁物がえられる。
物と卑金属酸化物を含む回収物を濃硫酸ととも
に加熱して、卑金属酸化物を硫酸塩に変換す
る。ルテニウム酸化物は熱濃硫酸と反応せず、
硫酸塩に変換されない。なお、卑金属酸化物だ
けでなく未酸化の卑金属があつても硫酸塩に変
換する。該加熱は100℃〜250℃の比較的低い温
度で行うのが好ましい。これより高い温度では
SOXが発生したり、硫酸塩が分解したりするこ
とがあり、低い温度では硫酸塩の変換に長時間
要したり変換が完全に行われないことがあるか
らである。これにより卑金属酸化物ないし卑金
属は完全に硫酸塩に変換され、硫酸塩の分解は
起らない。この工程によつて回収物から水あめ
状の懸濁物がえられる。
(2) 希硫酸溶解分離工程においては、前記濃硫酸
加熱工程で得たルテニウム酸化物を含む卑金属
硫酸塩を常温で希硫酸に溶解する。希硫酸を用
いることにより、卑金属硫酸塩の加水分解を防
ぎ、卑金属酸化物の析出を防止できる。完全に
防止するためには１規定以上の硫酸濃度が好ま
しい。溶解後濾過等の手段により容易に不溶性
のルテニウム酸化物を分離、回収できる。
加熱工程で得たルテニウム酸化物を含む卑金属
硫酸塩を常温で希硫酸に溶解する。希硫酸を用
いることにより、卑金属硫酸塩の加水分解を防
ぎ、卑金属酸化物の析出を防止できる。完全に
防止するためには１規定以上の硫酸濃度が好ま
しい。溶解後濾過等の手段により容易に不溶性
のルテニウム酸化物を分離、回収できる。
ルテニウムの回収は通常の回収方法が適用で
きる。不溶性のルテニウムが分離された場合に
は、王水などで溶解しても良く、そのまま鋳造
しても良い。また、ルテニウム酸化物が分離さ
れた場合には、従来のアルカリ溶融塩で精製す
ることができる。この場合には、酸化チタン等
の卑金属酸化物を含まないので、装置が小型で
すみ、しかも高純度で精製することができる。
きる。不溶性のルテニウムが分離された場合に
は、王水などで溶解しても良く、そのまま鋳造
しても良い。また、ルテニウム酸化物が分離さ
れた場合には、従来のアルカリ溶融塩で精製す
ることができる。この場合には、酸化チタン等
の卑金属酸化物を含まないので、装置が小型で
すみ、しかも高純度で精製することができる。
以下、実施例と従来例について説明する。
実施例 １
二酸化チタン36.7Kg、二酸化ルテニウム4.0Kg
を混合し、これに濃硫酸50を加え180℃で２時
間加熱後、常温まで冷却した。このときこの混合
物は水あめ状の懸濁物になつていた。この懸濁物
を1000の２規定硫酸に溶解した後濾過により二
酸化ルテニウムだけを分離、回収した。二酸化チ
タンは全て溶解し濾過分離した残渣中の二酸化ル
テニウム含有率は99％以上であつた。この二酸化
ルテニウムをKOH＋KNO3で融解するのに
KOH6.8Kg、KNO36.1Kgを要し、ルテニウムの回
収率は99％以上であつた。
を混合し、これに濃硫酸50を加え180℃で２時
間加熱後、常温まで冷却した。このときこの混合
物は水あめ状の懸濁物になつていた。この懸濁物
を1000の２規定硫酸に溶解した後濾過により二
酸化ルテニウムだけを分離、回収した。二酸化チ
タンは全て溶解し濾過分離した残渣中の二酸化ル
テニウム含有率は99％以上であつた。この二酸化
ルテニウムをKOH＋KNO3で融解するのに
KOH6.8Kg、KNO36.1Kgを要し、ルテニウムの回
収率は99％以上であつた。
実施例 ２
１重量％のルテニウムを担持したアルミナ75Kg
を粉砕し、これに濃硫酸50を加え実施例１と同
様の操作でルテニウムを分離回収した。この場合
も実施例１と同様にアルミナは全て溶解し、濾過
分離した残渣中のルテニウム含有率は99％以上で
あつた。
を粉砕し、これに濃硫酸50を加え実施例１と同
様の操作でルテニウムを分離回収した。この場合
も実施例１と同様にアルミナは全て溶解し、濾過
分離した残渣中のルテニウム含有率は99％以上で
あつた。
（従来例）
二酸化チタン36.7Kg、二酸化ルテニウム4.0Kg
を混合したものをKOH＋KNO3を用い800℃で融
解したところKOH58.4Kg、KNO36.1Kgを要し、
ルテニウムの回収率は90％であつた。
を混合したものをKOH＋KNO3を用い800℃で融
解したところKOH58.4Kg、KNO36.1Kgを要し、
ルテニウムの回収率は90％であつた。
上記実施例及び従来例で明らかなように本発明
は回収効率が99％以上であるのに対し、従来例は
90％と低いことがわかる。また、従来例では高温
での溶解装置を大型化ないしは多数の繰返し作業
を行なわざるをえず、設備、手間暇が大変であつ
た。
は回収効率が99％以上であるのに対し、従来例は
90％と低いことがわかる。また、従来例では高温
での溶解装置を大型化ないしは多数の繰返し作業
を行なわざるをえず、設備、手間暇が大変であつ
た。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば従来例に
比し効率良くルテニウムを卑金属酸化物から分
離、回収することができ、しかも、従来例のよう
に大型の溶融塩溶解装置を使用しなくて済むため
経済的に回収することができるという効果があ
る。
比し効率良くルテニウムを卑金属酸化物から分
離、回収することができ、しかも、従来例のよう
に大型の溶融塩溶解装置を使用しなくて済むため
経済的に回収することができるという効果があ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ルテニウム酸化物と卑金属酸化物を含む回収
物を濃硫酸とともに加熱して卑金属酸化物を硫酸
塩に変換した後、希硫酸に溶解し、ルテニウム酸
化物を分離、回収することを特徴とするルテニウ
ムを回収する方法。 ２ 濃硫酸の加熱を100℃〜250℃で行う、請求の
範囲第１項の方法。 ３ 卑金属の硫酸塩を１規定以上の希硫酸に溶解
する、請求の範囲第１項又は第２項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801184A JPS616131A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ルテニウムを回収する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801184A JPS616131A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ルテニウムを回収する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616131A JPS616131A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0355415B2 true JPH0355415B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=14974268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12801184A Granted JPS616131A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ルテニウムを回収する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616131A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7858065B2 (en) | 2005-11-30 | 2010-12-28 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing supported ruthenium and process for producing chlorine |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12801184A patent/JPS616131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616131A (ja) | 1986-01-11 |
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