JPH0355486B2 - - Google Patents
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- JPH0355486B2 JPH0355486B2 JP63153638A JP15363888A JPH0355486B2 JP H0355486 B2 JPH0355486 B2 JP H0355486B2 JP 63153638 A JP63153638 A JP 63153638A JP 15363888 A JP15363888 A JP 15363888A JP H0355486 B2 JPH0355486 B2 JP H0355486B2
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Description
(産業上の利用分野)
本発明は重合体のイオン性架橋物を含有する反
応生成物に関し、更に詳しくは、特定の構造のビ
ニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる
ブロツク共重合体に、ジカルボン酸基またはその
誘導体基を含む分子単位を結合せしめた変性ブロ
ツク共重合体の、金属の1価イオンによるイオン
性架橋物を含有する反応生成物に関する。 (従来の技術) 近年、常温において熱力学的にゴム状態の重合
体ブロツク(ソフトセグメント)と、ガラス状態
や結晶状態の重合体ブロツク(ハードセグメン
ト)とからなる各種ブロツク共重合体が、加硫操
作をしなくても常温では従来のゴムと似たゴム弾
性を有し、かつ加工温度においては、従来のプラ
スチツクと同様な流動性を示すプラスチツクの加
工技術が応用可能な熱可塑性エラストマーとして
注目されている。 かかる熱可塑性エラストマーの中でも、スチレ
ン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イ
ソプレンブロツク共重合体等のビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物ブロツク共重合体でビニル
芳香族化合物の含有量が約70重量%以下、多くの
ものは50重量%以下の重合体は、従来の加硫ゴム
に最も近い弾性と感触を有しているため、はきも
の、工業用品等の従来加硫ゴムが使用されていた
各種ゴム成型品の素材として好適であると評価さ
れている。 上記ブロツク共重合体としては、各種構造のも
のが知られており、Aをビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロツク、Bを共役ジエン化合物
を主体とする重合体ブロツク、Xを多官能カツプ
リング剤の残基とすると、それらは、A−B,A
−B−A,B−A−B,B−A−B−A,A−B
−X−B−A,(A−B―)3X,(A−B―)4Xなど
があげられる。これらの中で、A−B−A(A−
B―)nX(m=2〜8)の構造の重合体は、他に比
較して、引張強度、硬さ、反撥弾性等が良好であ
るとされている、一方、例えば一般式(B−A)
o,B―(A−B)o(nは1以上の整数)で表わさ
れる末端に共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロツクを有するものは、その製造において、共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツクを第
1段階として重合するため、ヘキサン等のポリス
チレンの貧溶媒中で重合可能であることや、リチ
ウム系触媒による重合開始反応が順調に進行する
などの製造上の利点が多く、工業的に製造が容易
であるものの、引張強度等の機械的特性が、A―(
B−A)oや(A−B―)nXの構造の重合体に比較
して劣つている。 さらに、上記のビニル芳香族化合物−共役ジエ
ン化合物ブロツク共重合体は、従来の加硫ゴムに
比較して耐熱性、耐油性等に劣るという欠点を有
している。このため、耐熱性、耐油性等の改良を
目的として、上記ブロツク共重合体を成型後更に
イオウ加硫やパーオキサイド加硫を行なうことも
行なわれているが、かかる加硫は不可逆な架橋を
もたらし、再成型を不可能にすると共に、ブロツ
ク共重合体の特徴であるゴム弾性を減じることも
あり、好ましくなかつた。 本発明者らは、前記(B−A)o,B―(A−B)
o,(B−A−B―)nX等の末端に少なくとも1個
の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツク
を有するブロツク共重合体の特性を向上又は改良
することを目的として、鋭意検討を重ねた結果、
前記ブロツク共重合体に特定の反応性基を導入
し、かかる反応性基を架橋点として、金属の1価
イオンによりイオン性架橋することにより、各種
機械的特性や化学的性質の改良された、成型材料
として有用なイオン性架橋物を含有する反応生成
物が得られることを見出し、本発明をするに至つ
た。 (発明が解決すべき課題) 本発明に関連する技術として、特開昭50−
56427号に記載される、ビニル芳香族化合物と共
役ジエン化合物とからなるブロツク共重合体とゴ
ム展開油からなる混合物に無水マレイン酸を反応
させ、これに2価の金属酸化物を加え、さらに粘
着性樹脂および補強性樹脂を混合してなる熱溶融
型接着・粘着剤組成物がある。かかる技術におい
ては、ブロツク共重合体の無水マレイン酸付加物
を2価の金属酸化物によつて架橋することが示さ
れているが、2価の金属酸化物は、架橋反応の速
度が遅く、また得られる生成物の溶融粘度が高く
なり好ましくない。更に上記は、接着性または粘
着性の組成物を目的としたものであり、引張強度
等の機械的強度に関しては何ら言及しておらず、
それらを必要とする成形用途に用いる材料になり
うるか否かに関しては何ら示唆されてはいない。 また、他の関連技術として特開昭55−13720号
があり、(A−B―)nAまたは(A−B―)oXの構
造のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体に無水マレイン酸系化合
物を反応させ、更に1価または2価金属の酸化
物、水酸化物、有機酸塩を添加せしめた特定の溶
融粘度を有する熱可塑性接着性樹脂に関して記載
されている。 しかし、同号明細書には、2価の金属化合物に
よる例のみが接着剤としての優位さを示す具体例
として記載されているにすぎず、また本発明にお
いて開示する1価の金属によるイオン性架橋物を
含有する反応生成物の、例えば成形材料としての
機械的性質の特徴については何ら記載はない。さ
らに、同号明細書には、本発明で対象とするブロ
ツク共重合体である(A−B)n,B―(A−B)
nの構造のブロツク共重合体を用いることは、高
温での接着性が悪いため好ましくない旨の記述が
ある。 また、この技術においては、酸無水物基と金属
化合物とのモル比等に関しても、何ら言及してい
ない。 (課題解決の手段) かかる状況下において、本発明者らは、前記
(B−A)o,B―(A−B)o,〔(B−A―)p―〕o
Xな
どの末端重合体ブロツクの少なくとも1個が、共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツクであ
るビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とから
なるブロツク共重合体、特に、B−A−B−Aの
構造ブロツク共重合体を基体重合体として無水マ
レイン酸等を付加した場合においても、金属の1
価イオンを用い、更にイオン性架橋を調節して、
特定の範囲のメルト・インデツクスとすることに
より、加工性を保持しつつ、機械的特性、耐油性
の優れた、成形材料用に好適な重合体イオン性架
橋物を含有する反応生成物が得られることを見出
した。 更に、本発明において後述する如く、無水マレ
イン酸等の不飽和ジカルボン酸等を、特定な方法
によつて付加した、変性ブロツク共重合体を用い
ることにより、更に優れたイオン性架橋物を含有
する反応生成物を得ることが可能である。 本発明は 1 下記一般式 (B−A)o,B―(A−B)o, 〔(B−A―)p―〕nX,〔B―(A−B―)p―〕n
X
(但し、Aはビニル芳香族化合物の含有量が60
重量%以上のビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロツク、Bはビニル芳香族化合物の含
有量が40重量%以下の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロツク、Xは2個以上の官能基
を有するカツプリング剤の残基、nは1以上の
整数、mは2以上の整数、pは1以上の整数を
表わす。各重合体ブロツクの数平均分子量は
2000〜500000である。) で表わされ、数平均分子量が10000〜1000000ビ
ニル芳香族化合物の含有量が5〜70重量%であ
るビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体にジカルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位を該ブロツ
ク共重合体100重量部あたり0.05〜20重量部結
合せしめて成る変性ブロツク共重合体と、1価
の金属化合物とを反応せしめて成る、前記ジカ
ルボン酸基またはその誘導体基を架橋位置とし
た金属の1価イオンによるイオン性架橋物を含
有する反応生成物であつて、 (1) 変性ブロツク共重合体に含まれる前記ジカ
ルボン酸基またはその誘導体基に対する前記
1価の金属化合物の金属原子のモル比が、
1.0を超え、3.0以下であり、 (2) 変性ブロツク共重合体のメルト・インデツ
クス(〔M.I〕1)、に対するイオン性架橋物を
含有する反応生成物のメルト・インデツクス
(〔A・I〕2)の比〔M・I〕2/〔M・I〕1が
0.01〜0.3である ことを特徴とするイオン性架橋物を含有する
反応生成物 2 変性ブロツク共重合体が、ブロツク共重合体
100重量部あたり0.05〜5重量部のジカルボン
酸基またはその誘導体基を含有する分子単位を
結合せしめたものである前記第1項記載のイオ
ン性架橋物を含有する反応生成物 3 変性ブロツク共重合体が、ブロツク共重合体
100重量部あたり0.1〜2重量部のジカルボン酸
基またはその誘導体基を含有する分子単位を結
合せしめたものである前記第1項記載のイオン
性架橋物を含有する反応生成物 4 ジカルボン酸の誘導体基が、ジカルボン酸無
水物である前記第1項ないし第3項のいずれか
に記載のイオン性架橋物を含有する反応生成物 5 1価の金属化合物が、1価の金属の水酸化
物、アルコラート、カルボン酸塩から選ばれた
1種以上である前記第1ないし4項いずれかに
記載のイオン性架橋物を含有する反応生成物 6 変性ブロツク共重合体に含まれるジカルボン
酸基またはその誘導体基に対する、1価の金属
化合物の金属原子のモル比が、1.0を超え3.0ま
でである前記第1ないし5項いずれかに記載の
イオン性架橋物を含有する反応生成物 7 ブロツク共重合体が、B−A−B−Aの一般
式で表わされるものである前記第1ないし6項
いずれかに記載のイオン性架橋物を含有する反
応生成物 8 変性ブロツク共重合体が、実質的にラジカル
を発生しない溶融混合条件下において、ブロツ
ク共重合体に、不飽和ジカルボン酸またはその
誘導体を付加させて得られたものである前記第
1ないし7項いずれかに記載のイオン性架橋物
を含有する反応生成物 9 不飽和ジカルボン酸の誘導体が、無水マレイ
ン酸である前記第8項記載のイオン性架橋物を
含有する反応生成物 10 変性ブロツク共重合体のトルエン不溶分が1
重量%以下である前記第8又は9項記載のイオ
ン性架橋物を含有する反応生成物 を提供する。 (以下、簡略化のため「イオン性架橋物を含有
する反応生成物」を単に「イオン性架橋物」と呼
ぶ。)以下、本発明に関して詳しく述べる。 まず、イオン性架橋物の前駆物質の変性ブロツ
ク共重合体の基体となる特定の構造のビニル芳香
族化合物と共役ジエン化合物とからなるブロツク
共重合体(以下、「ブロツク共重合体」とする)
に関して述べる。 本発明で用いる構造のブロツク共重合体は、ビ
ニル芳香族化合物の含有量が5〜70重量%の範囲
であり、前述の如く、末端重合体ブロツクの少な
くとも1個が共役ジエン化合物を主体とする、重
合体ブロツクであるものである。かかるブロツク
共重合体の代表的なものはその構造が下記の一般
式で表わされるものである。 (B−A)o,B―(A−B)o 〔(B−A―)p―〕nX,B―(A−B―)p―〕nX (但し、Aはビニル芳香族化合物を主体とする重
合体ブロツク、Bは共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロツク、Xは2個以上の官能基を有す
るカツプリング剤の残基、nは1以上の整数、m
は2以上の整数、pは1以上の整数を表わす)上
記ブロツク共重合体の、ビニル芳香族化合物の含
有量が5重量%未満では、引張強度等が劣り、70
重量%を超えるものは、ゴム弾性が劣り熱可塑性
エラストマーとしては不適である。また、分子構
造が上記以外のものは、本発明の対象外である。
他の構造、例えばA―(B−A)o,(A−B―)nX, (m=2以上の整数、n=1以上の整数、Xは2
〜8個の官能基を有する多官能カツプリング剤の
残基)の各末端にAのブロツクを有するブロツク
共重合体に対し、本発明に用いる末端にBのブロ
ツクを有するブロツク共重合体は、引張強度等が
不足しており、それらの改良が必要とされている
ものである。 特に、これらの中では、B−A,B−A−B−
A,(B−A―)4X,(B−A−B―)4Xなどが、本
発明において好適なものとして用いられる。 上記ブロツク共重合体において、ブロツクAと
ブロツクBの重量比は、A/Bが、好ましくは
10/90〜70/30の範囲である。 該ブロツク共重合体のブロツクAは、ブロツク
共重合体のハードセグメントであり、そのガラス
転移点は40℃以上、好ましくは60℃以上であり、
このブロツクにおけるビニル芳香族化合物と共役
ジエン化合物との重量比は、100/0〜60/40、
好ましくは100/0〜80/20、更に好ましくは
100/0である。一方、ブロツクBは、ブロツク
共重合体のソフトセグメントであり、そのガラス
転移点は0℃以下、好ましくは−20℃以下であ
り、このブロツクにおけるビニル芳香族化合物と
共役ジエン化合物との重量比は、0/100〜40/
60、好ましくは、0/100〜30/70の範囲である。
各重合体ブロツクにおいて、少量成分のモノマー
単位の分子鎖中の分布はランダム、テーパード
(分子鎖に沿つてモノマー成分が増加または減少
するもの)、一部ブロツク状またはこれらの組合
せのいずれであつてもよい。 該ブロツク共重合体は、数平均分子量が10000
〜1000000、好ましくは20000〜500000、更に好ま
しくは30000〜300000の範囲であり、分子量分布
(重量平均分子量と数平均分子量の比)は、1.01
〜10、好ましくは1.01〜5の範囲である。各ブロ
ツクの数平均分子量は、2000〜500000、好ましく
は5000〜200000の範囲である。 ブロツク共重合体がAまたはBを、2個以上含
有する場合、各々のブロツクは同一の構造であつ
てもよいし、異なる構造であつてもよい。 該ブロツク共重合体の分子構造は、前記の構造
の限定の中で直鎖状、分岐状、放射状(ラジア
ル)あるいはこれらの組合せのいずれであつても
よい。 該ブロツク共重合体を構成するビニル芳香族化
合物は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンなどが選ばれ、中でもスチレンが
特に好ましい。一方、共役ジエン化合物は、例え
ばブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエ
ン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエンなど
から選ばれ、中でもブタジエンまたはブタジエン
を主体とする共役ジエン化合物の組合せが好まし
い。 共役ジエン化合物として、ブタジエンを用いる
場合は、そのミクロ構造は、1,2−ビニル含有
量が、7〜50重量%の範囲であることが好まし
い。 以上の各種限定は、本発明のイオン性架橋物が
目的とする特定を有するために必要である。 前記ブロツク共重合体は、例えばヘキサン、ト
ルエン等の不活性炭化水素溶媒中で、ブチルリチ
ウム等の有機リチウム化合物を重合触媒として重
合することにより得ることができ、更に上記方法
で得られる。リチウム活性末端を有するブロツク
共重合体を多官能カツプリング剤、たとえば四塩
化ケイ素ジビニルベンゼン等と反応させることに
より、分岐状、放射状(ラジアル)のブロツク共
重合体を得ることができる。その他、いかなる製
造方法で得たブロツク共重合体であつても、前記
限定の範囲内のものであれば、本発明の変性ブロ
ツク共重合体として使用することができる。上記
ブロツク共重合体は単独もしくは2種以上のもの
を組合せて使用することができる。 つぎに、本発明のイオン性架橋物の前駆物質で
ある、ジカルボン酸基またはその誘導体基を含有
する変性ブロツク共重合体は、ビニル芳香族化合
物と共役ジエン化合物からなるブロツク共重合体
の共役ジエン部分に、ジカルボン酸基またはその
誘導体基を含む分子単位が結合した重合体であ
る。かかる変性ブロツク共重合体においては、ジ
カルボン酸基またはその誘導体基を含む分子単位
が基体のブロツク共重合体1分子あたり、平均し
て1個以上結合し、さらに基体ブロツク共重合体
100重量部あたり0.05〜20重量部、好ましくは
0.05〜5重量部、更に好ましくは0.1〜2重量部
付加していることが有用なイオン性架橋物となる
ために必要である。上記限定より少ないと、改良
効果が不十分であり逆に、20重量部を超えてもそ
れ以下に比べての改良がほとんどない。 上記のジカルボン酸の誘導体基としては、たと
えばジカルボン酸無水物基、ジカルボン酸モノエ
ステル基、ジカルボン酸ジエステル基などがあげ
られる。 本発明で用いる上記変性ブロツク共重合体は、
基体となるビニル芳香族化合物と共役ジエン化合
物とからなるブロツク共重合体に、ジカルボン酸
基またはその誘導体基を含有する分子単位となる
不飽和ジカルボン酸またはその誘導体を、溶融状
態または溶液状態において、ラジカル開始剤を使
用し、あるいは使用することなく付加反応を行な
わせる方法によつて得ることができる。これらの
変性ブロツク共重合体を得るための、より具体的
な製造方法には各種の方法があり、いずれの方法
を採用してもよいが、得られた重合体中にゲルな
どの好ましくない成分が含まれていたり、得られ
た重合体の流動性が低下して加工性が著しく悪化
するような製造方法は、避けるべきであり、例え
ば、押出機等において実質的にラジカルを発生し
ないような溶融混合条件下において、付加反応を
行なう方法が最も好ましい。このような反応は、
本出願人が先に出願した特願昭53−99102号明細
書(昭和53年8月16日出願)に記載したように、
過酸化物やジアゾ化合物などのラジカル開始剤を
反応系に添加することなく、しかも反応中、加熱
あるいは高剪断下で発生する遊離ラジカルを抑止
するためにフエノール系、リン系、アミン系など
の公知のラジカル抑止剤を1種以上、好ましくは
2種以上を組合せて添加して実施することによつ
て達成することができる。このような反応は、押
出機ないしミキサーのような通常重合体等の混合
に用いられる装置内で好適に実施できる。 上記、本出願人の方法によれば溶液中で反応を
行ない反応生成物の回収などの工程を必要とする
従来の方法に比べて簡単であり、さらに、過酸化
物やアゾ系のラジカル開始剤を使用した場合に比
較して、メルト・インデツクスの低下が少なく、
ゲルをほとんど含有しない良好な変性ブロツク共
重合体が得られる。かかる方法で得られた変性ブ
ロツク共重合体は本発明のイオン性架橋物の前駆
物質として最も好適である。上記、好適な変性ブ
ロツク共重合体は、トルエン不溶部で表わされる
ゲル量が1重量%以下、好ましくは0.5重量%以
下、更に好ましくは0.2重量%以下である。 上記不飽和ジカルボン酸またはその誘導体とし
ては、例えばマレイン酸、フマル酸、クロロマレ
イン酸、イタコン酸、シス−4−シクロヘキセン
−1,2−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシク
ロ〔2,2,1〕−5−ヘプテン−2,3−ジカ
ルボン酸などのジカルボン酸およびそれらの無水
物、モノエステル、ジエステルなどの誘導体があ
げられ、これらのうち、マレイン酸、フマル酸お
よび無水マレイン酸が特に好ましい。なお、変性
ブロツク共重合体が前記の反応による方法で得ら
れたことは、例えば赤外分光光度計や、酸−塩基
滴定法によつて確認することができる。 つぎに、本発明のイオン性架橋物に関して述べ
る。 前述の如く、本発明のイオン性架橋物は、その
前駆物質であるジカルボン酸基またはその誘導体
基を含有する分子単位が、基体となる前記特定構
造のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体に結合した変性ブロツク
共重合体を、該変性ブロツク共重合体のジカルボ
ン酸基またはその誘導体基を架橋位置として、金
属の1価イオンによつてイオン性架橋せしめたイ
オン性架橋物である。 本発明のイオン性架橋物は、具体的には、前記
変性ブロツク共重合体に、1価の金属化合物を添
加させることによつて得ることができる。 ここにおいて、上記金属の1価イオンは、周期
律表〜族の金属の1価の原子価のイオンであ
り、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、
セシウムの1価イオンや、銀、銅などの1価イオ
ン等が挙げられる。そして、上記1価の金属化合
物とは、これらの1価の原子価の金属を含有する
化合物をいう。 本発明のイオン性架橋物を得るために用いる1
価の金属化合物としては、任意の化合物を使用す
ることができるが、1価の金属の水酸化物、アル
コラートおよびカルボン酸塩が、反応効率の上か
ら好ましい。 特に、これら1価の金属化合物は、2価または
3価の金属化合物の如く、架橋反応を行なうにあ
たつて、比較的長い時間の加熱等を必要とせず、
溶液中においては室温で数分以内で反応可能であ
り、また加熱溶液状態では、直ちに架橋反応がお
こり、射出成形等にあたつて、成形直前に添加
し、金型内で架橋した状態にすることも可能であ
る。 上記イオン性架橋物は、前記ジカルボン酸基ま
たはその誘導体基の一部ないしは全量がイオン化
して、カルボキシアニオンとなり、1価の金属イ
オンを対カチオンとして、イオン性結合を形成し
て成るものであり、そのイオン化率、すなわち架
橋率は、添加する1価の金属化合物の量によつて
容易に調節することができる。上述のイオン化架
橋反応は、一般にはほぼ定量的に進行するが、理
論量より過剰量の金属化合物を必要とする場合も
ある。このイオン化率すなわち架橋率は、例えば
赤外分光光度計によつて容易に測定することがで
きる。 本発明のイオン性架橋物を効果的に得るために
は、その所望架橋度に応じて、変性ブロツク共重
合体に含有されるジカルボン酸基またはその誘導
体基当りの1価の金属化合物の金属原子のモル比
(1価の金属/ジカルボン酸基又はその誘導体基)
が、1.0を超え3.0以下である。前記モル比が、1.0
を超え3.0以下の範囲においては、本発明のイオ
ン性架橋物は、未変性ブロツク共重合体に比較し
て特に機械的特性および耐油性が改良されたもの
となつている。 上記モル比3.0を超えても、それ以下に対する
改良効果はわずかである。 また、イオン性架橋物が、加工性を保持しつ
つ、特にその機械的特性および耐油性を未変性ブ
ロツク共重合体、変性ブロツク共重合体に対して
改良されたものにするためには、イオン性架橋物
のメルト・インデツクス(JIS−K−6870荷重5
Kg、200℃)を指標にして調節できる。 上記、改良効果を達成するためには、前駆物質
の変性ブロツク共重合体のメルト・インデツクス
(〔M・I〕1とする)に対する、イオン性架橋物の
メルト・インデツクス(〔M・I〕2とする)との
比〔M・I〕2/〔M・I〕1が、0.01〜0.3、更に好
ましくは0.02〜0.2であることが必要である。上
記量が、0.3を超える場合は、改良効果がそれ以
下に比べて若干劣り逆に0.01未満では、加工性で
問題がおこる。 また、メルト・インデツクスの値が、1.0g/
10minより低いような場合においては、メルト・
インデツクスの変化をより正確に測定するため
に、重合体100重量部あたり10〜100重量部好まし
くは20〜50重量部のナフテン系プロセスオイルの
如き軟化剤を添加して前駆物質のメルト・インデ
ツクスを2〜20g/10min、好ましくは5〜15
g/10min、更に好ましくは9〜11g/10minの
範囲の測定が正確にできる範囲に調整して、上記
のメルト・インデツクスの変化を把握すること
が、好ましい方法といえる。 さらに、本発明のイオン性架橋物は、イオン性
架橋に関与していないジカルボン酸基の量が、ブ
ロツク共重合体100重量部あたり1.0重量部以下、
好ましくは0.5重量部以下であることが、イオン
性架橋物の耐水性の上で好ましいといえる。 上記イオン性架橋物を得る方法としては、例え
ば溶融状態の変性ブロツク共重合体に金属化合物
を添加する方法や、変性ブロツク共重合体を適当
な溶媒に溶解し、この溶液に金属化合物またはそ
の溶液を添加して架橋反応をおこさせる方法、さ
らには変性ブロツク共重合体をラテツクスとし、
これに金属化合物を加える方法などがあり、これ
らのいずれの方法も本発明のイオン性架橋物を得
る方法として使用することができる。 上記の反応は、オートクレーブ型やフラスコ型
反応装置のような各種反応に通常使用される反応
装置の他に、押出機、ミキシングロール、各種ミ
キサー等の混合機械の内部においても実施するこ
とができる。 本発明のイオン性架橋物は、従来のイオウ架橋
や、パーオキサイド架橋などの共有結合架橋され
た架橋物と異なり、熱可塑性であつて成形加工が
可能であり、また未架橋のビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物ブロツク共重合体に比較して耐
油性、耐熱性が改善され、また機械的性質もすぐ
れているという特徴を有している。 また、金属の2価または3価のイオンによるイ
オン性架橋物と比較して、同じ架橋度における流
動性が優れているのも本発明の金属の1価イオン
による架橋物の特徴である。 本発明のイオン性架橋物には、カーボンブラツ
ク、ガラス繊維などの無機充填剤や、強化剤、着
色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤などを配
合することができる。また、本発明のイオン性架
橋物は、ポリオレフイン系重合体、ポリスチレン
系重合体などの各種熱可塑性重合体やそれらの低
分子量物、未加硫ゴム、各種熱硬化性重合体の前
駆物質などとの組成物とすることにより新しい複
合材料とすることも可能である。 そのような熱可塑性重合体の例としては、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、1,
2−ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体のイオン性
架橋物(アイオノマー)、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、塩素化ポリエチレン、クロルス
ルホン化ポリエチレンなどのポリオレフイン系重
合体、一般用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
ABS樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、MBS
樹脂などのスチレン系重合体、ポリアクリレート
系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体(軟質のもの
も含む)、ポリ塩化ビニリデン系重合体、ナイロ
ン−6、ナイロン66等のポリアミド系重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル系重合体、ポ
リフエニレンスルフイド系重合体、ポリフエニレ
ンエーテル系重合体、ポリカーボネート系重合
体、ポリスルホン系重合体、ポリアセタール系重
合体、熱可塑性ポリウレタン系重合体等が挙げら
れる。 未加硫ゴムとしては、ポリブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体ゴム、アクリルゴム、シ
リコンゴム、フツ素ゴム、ポリウレタンゴムなど
が挙げられる。 また、熱硬化性樹脂の前駆物質としては、フエ
ノール樹旨、アミノ樹脂、アルキツド樹脂、エポ
キシ樹脂、ユリア樹脂、熱硬化性ポリウレタン、
キシレン樹脂、ケトン樹脂、などの前駆物質が挙
げられる。本発明のイオン性架橋物とこれらの前
駆物質とを混合した後、硬化させることにより、
イオン性架橋物を含有有する熱硬化性重合体組成
物を得ることができる。 本発明のイオン性架橋物は、例えば成型用材料
として単独または前記の各種組成物で、多種多様
の用途に使用することが可能である。それらの用
途としては、ゴム状を呈する物は、例えば、はき
もの、ベルト、ホース、チユーブ、工業用品、玩
具、日用品、スポンジ、パツキン、電器部品、自
動車部品等の従来のゴムと同様な用途があげら
れ、また樹脂状の物は、例えばフイルム、シート
あるいは成型品として、包装材料、自動車部品、
電器部品、工業用部品、日用品、玩具等の用途が
あげられる。上記の各種製品は、圧縮成型、押出
成型、射出成型などの成型法によつて形成するこ
とができ、また、発泡体等に加工しても使用でき
る。 以下、実施例、製造例に従つて本発明を更に具
体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施
例に制限するものでないことはいうまでもない。 製造例 〔変性ブロツク共重合体の製造〕 以下に示すスチレン−ブタジエンブロツク共重
合体と無水マレイン酸とを反応させることによつ
てジカルボン酸無水物基を有する変性ブロツク共
重合体を得た。 使用したスチレン−ブタジエンブロツク共重合
体(試料a)は、ヘキサン溶液中において、n−
ブチルリチウムを重合触媒として重合することに
よつて得た重合体であり、重合方法および各種分
析結果より、下記の構造を有しているものと考え
られる。 ●ポリマー構造:B1−S1−B2−S2(直鎖状) B1=18重量%〔B〕/〔S〕=16/2(テーパー
ド) S1=17重量%〔B〕/〔S〕=0/17 B2=49重量%〔B〕/〔S〕=46/3(テーパー
ド) S2=16重量%〔B〕/〔S〕=0/16 ただし、Bnはブタジエンを主体とする重合体
ブロツク、Snはスチレンを主体とする重合体ブ
ロツクをそれぞれ示し、整数nは分子鎖に沿つた
順序を表わす。また、〔B〕はブタジエン含有量
(ブロツク共重合体全体に対する重量%)、〔S〕
はスチレン含有量(ブロツク共重合体全体に対す
る重量%)を示す(以下、同様な表記をする)。 ● スチレン含有量:38重量% ● ブロツク・スチレン含有量:33重量% ● 重量平均分子量(Mw):81000 ● 数平均分子量(Mn):62000 ● メルト・インデツクス:11.0g/10min(JIS
−K−6870、荷重5Kg,200℃) 上記試料a100重量部に対し、1.5重量部の無水
マレイン酸、ゲル化防止剤として0.5重量部の
BHT(ブチルハイドロキシトルエン)と、0.1重
量部のフエノチアジンを添加し、これらをミキサ
ーを用いて均一に混合した。 この混合物を窒素雰囲気下で40mm押出機(単
軸、フルフライト型スクリユー、L/D=24)に
供給し、シリンダー温度195〜205℃で、変性反応
を行なつた。得られたポリマーを減圧乾燥するこ
とにより未反応の無水マレイン酸を除去した。 この変性ブロツク共重合体(試料A)は、メル
ト・インデツクスが、〔M・I〕18.2g/10min、
トルエン不溶分が、0.02重量%、ナトリウムメチ
ラートによる滴定で測定した無水マレイン酸の付
加量が、ブロツク共重合体100重量部あたり0.60
重量部、トルエン不溶分が0.03重量%であつた。 参考例 1 〔変性ブロツク共重合体のイオン性架橋物の製
造〕 製造例で調整した試料Aを使用して、架橋剤と
してナトリウムメチラート(CH3ONa)を用い、
以下に示す方法により、架橋度の異なるイオン性
架橋物を得た。 試料Aをトルエンに溶解して20重量%溶液と
し、この溶液に、ナトリウムメチラートのトルエ
ン−メタノール混合溶媒溶液を表1に示した量加
え、室温で反応させることによつてイオン架橋を
行ない、試料Aのイオン性架橋物(試料A−1,
A−2およびA−3)を得た。これらの架橋物中
において変性ブロツク共重合体中の酸無水物基が
イオン化していることは、赤外線スペクトルによ
つて確認した。 実施例1及び比較例1試料Aを得たのと同様に
して、製造例に従つて試料aを基体ポリマーとし
て無水マレイン酸を反応させて変性ブロツク共重
合体試料B(無水マレイン酸の付加量:ブロツク
共重合体100重量部あたり0.9重量部、メルト・イ
ンデツクス〔M・I〕1:6.5g/10min、トルエン
不溶分:0.04重量%)を得、この試料を用いて、
架橋剤として水酸化ナトリウムを使用して、ミキ
シングロール中で温度160℃の溶融状態において、
表2に示す架橋反応を行ない、イオン性架橋物
(試料B−1〜B−4)を得た。また、更に、比
較のために2価の金属化合物として、酢酸亜鉛
(2水物)を使用して試料Aに対し亜鉛原子/酸
水物基=1.3(モル比)で、ミキシングロールを用
い160℃の溶液状態で混合し、更に180℃のプレス
で20分間加熱することにより2価の金属イオン性
架橋物とした。(試料A−4) 試料A−4は、試料A−3とほぼ同程度にイオ
ン性架橋していることが赤外分光光度計により確
認された。 表3は、試料A−1〜A−3及びB−1〜B−
4のイオン性架橋物の物性値並びに比較のため
に、2価のイオンによる架橋物のA−4未変性ブ
ロツク共重合体a、変性ブロツク共重合体A及び
Bの物性値を示した。実施例1−1、1−2の試
料B−3およびB−4のイオン性架橋物は、メル
ト・インデツクスは小さいが、熱可塑性であり、
圧縮成型が可能であつた。試料A−4は他のAを
用いた架橋物に比べて流動性が劣つていたため、
上記のプレスで反応した試験片の物性を測定し
た。 表3の結果から明らかなように、本発明に従つ
てイオン性架橋物は、比較例の変性ブロツク共重
合体および未変性ブロツク共重合体に比較して、
300%引応力、引張強度などの機械的性質、耐油
性、耐熱性が改良されている。 2価の金属イオンによる架橋物は、物性値は同
等であるものの、前述の如く金属イオンによる架
橋物に比較して加工性が劣る。
応生成物に関し、更に詳しくは、特定の構造のビ
ニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからなる
ブロツク共重合体に、ジカルボン酸基またはその
誘導体基を含む分子単位を結合せしめた変性ブロ
ツク共重合体の、金属の1価イオンによるイオン
性架橋物を含有する反応生成物に関する。 (従来の技術) 近年、常温において熱力学的にゴム状態の重合
体ブロツク(ソフトセグメント)と、ガラス状態
や結晶状態の重合体ブロツク(ハードセグメン
ト)とからなる各種ブロツク共重合体が、加硫操
作をしなくても常温では従来のゴムと似たゴム弾
性を有し、かつ加工温度においては、従来のプラ
スチツクと同様な流動性を示すプラスチツクの加
工技術が応用可能な熱可塑性エラストマーとして
注目されている。 かかる熱可塑性エラストマーの中でも、スチレ
ン−ブタジエンブロツク共重合体やスチレン−イ
ソプレンブロツク共重合体等のビニル芳香族化合
物−共役ジエン化合物ブロツク共重合体でビニル
芳香族化合物の含有量が約70重量%以下、多くの
ものは50重量%以下の重合体は、従来の加硫ゴム
に最も近い弾性と感触を有しているため、はきも
の、工業用品等の従来加硫ゴムが使用されていた
各種ゴム成型品の素材として好適であると評価さ
れている。 上記ブロツク共重合体としては、各種構造のも
のが知られており、Aをビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロツク、Bを共役ジエン化合物
を主体とする重合体ブロツク、Xを多官能カツプ
リング剤の残基とすると、それらは、A−B,A
−B−A,B−A−B,B−A−B−A,A−B
−X−B−A,(A−B―)3X,(A−B―)4Xなど
があげられる。これらの中で、A−B−A(A−
B―)nX(m=2〜8)の構造の重合体は、他に比
較して、引張強度、硬さ、反撥弾性等が良好であ
るとされている、一方、例えば一般式(B−A)
o,B―(A−B)o(nは1以上の整数)で表わさ
れる末端に共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロツクを有するものは、その製造において、共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツクを第
1段階として重合するため、ヘキサン等のポリス
チレンの貧溶媒中で重合可能であることや、リチ
ウム系触媒による重合開始反応が順調に進行する
などの製造上の利点が多く、工業的に製造が容易
であるものの、引張強度等の機械的特性が、A―(
B−A)oや(A−B―)nXの構造の重合体に比較
して劣つている。 さらに、上記のビニル芳香族化合物−共役ジエ
ン化合物ブロツク共重合体は、従来の加硫ゴムに
比較して耐熱性、耐油性等に劣るという欠点を有
している。このため、耐熱性、耐油性等の改良を
目的として、上記ブロツク共重合体を成型後更に
イオウ加硫やパーオキサイド加硫を行なうことも
行なわれているが、かかる加硫は不可逆な架橋を
もたらし、再成型を不可能にすると共に、ブロツ
ク共重合体の特徴であるゴム弾性を減じることも
あり、好ましくなかつた。 本発明者らは、前記(B−A)o,B―(A−B)
o,(B−A−B―)nX等の末端に少なくとも1個
の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツク
を有するブロツク共重合体の特性を向上又は改良
することを目的として、鋭意検討を重ねた結果、
前記ブロツク共重合体に特定の反応性基を導入
し、かかる反応性基を架橋点として、金属の1価
イオンによりイオン性架橋することにより、各種
機械的特性や化学的性質の改良された、成型材料
として有用なイオン性架橋物を含有する反応生成
物が得られることを見出し、本発明をするに至つ
た。 (発明が解決すべき課題) 本発明に関連する技術として、特開昭50−
56427号に記載される、ビニル芳香族化合物と共
役ジエン化合物とからなるブロツク共重合体とゴ
ム展開油からなる混合物に無水マレイン酸を反応
させ、これに2価の金属酸化物を加え、さらに粘
着性樹脂および補強性樹脂を混合してなる熱溶融
型接着・粘着剤組成物がある。かかる技術におい
ては、ブロツク共重合体の無水マレイン酸付加物
を2価の金属酸化物によつて架橋することが示さ
れているが、2価の金属酸化物は、架橋反応の速
度が遅く、また得られる生成物の溶融粘度が高く
なり好ましくない。更に上記は、接着性または粘
着性の組成物を目的としたものであり、引張強度
等の機械的強度に関しては何ら言及しておらず、
それらを必要とする成形用途に用いる材料になり
うるか否かに関しては何ら示唆されてはいない。 また、他の関連技術として特開昭55−13720号
があり、(A−B―)nAまたは(A−B―)oXの構
造のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体に無水マレイン酸系化合
物を反応させ、更に1価または2価金属の酸化
物、水酸化物、有機酸塩を添加せしめた特定の溶
融粘度を有する熱可塑性接着性樹脂に関して記載
されている。 しかし、同号明細書には、2価の金属化合物に
よる例のみが接着剤としての優位さを示す具体例
として記載されているにすぎず、また本発明にお
いて開示する1価の金属によるイオン性架橋物を
含有する反応生成物の、例えば成形材料としての
機械的性質の特徴については何ら記載はない。さ
らに、同号明細書には、本発明で対象とするブロ
ツク共重合体である(A−B)n,B―(A−B)
nの構造のブロツク共重合体を用いることは、高
温での接着性が悪いため好ましくない旨の記述が
ある。 また、この技術においては、酸無水物基と金属
化合物とのモル比等に関しても、何ら言及してい
ない。 (課題解決の手段) かかる状況下において、本発明者らは、前記
(B−A)o,B―(A−B)o,〔(B−A―)p―〕o
Xな
どの末端重合体ブロツクの少なくとも1個が、共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロツクであ
るビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とから
なるブロツク共重合体、特に、B−A−B−Aの
構造ブロツク共重合体を基体重合体として無水マ
レイン酸等を付加した場合においても、金属の1
価イオンを用い、更にイオン性架橋を調節して、
特定の範囲のメルト・インデツクスとすることに
より、加工性を保持しつつ、機械的特性、耐油性
の優れた、成形材料用に好適な重合体イオン性架
橋物を含有する反応生成物が得られることを見出
した。 更に、本発明において後述する如く、無水マレ
イン酸等の不飽和ジカルボン酸等を、特定な方法
によつて付加した、変性ブロツク共重合体を用い
ることにより、更に優れたイオン性架橋物を含有
する反応生成物を得ることが可能である。 本発明は 1 下記一般式 (B−A)o,B―(A−B)o, 〔(B−A―)p―〕nX,〔B―(A−B―)p―〕n
X
(但し、Aはビニル芳香族化合物の含有量が60
重量%以上のビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロツク、Bはビニル芳香族化合物の含
有量が40重量%以下の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロツク、Xは2個以上の官能基
を有するカツプリング剤の残基、nは1以上の
整数、mは2以上の整数、pは1以上の整数を
表わす。各重合体ブロツクの数平均分子量は
2000〜500000である。) で表わされ、数平均分子量が10000〜1000000ビ
ニル芳香族化合物の含有量が5〜70重量%であ
るビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体にジカルボン酸基また
はその誘導体基を含有する分子単位を該ブロツ
ク共重合体100重量部あたり0.05〜20重量部結
合せしめて成る変性ブロツク共重合体と、1価
の金属化合物とを反応せしめて成る、前記ジカ
ルボン酸基またはその誘導体基を架橋位置とし
た金属の1価イオンによるイオン性架橋物を含
有する反応生成物であつて、 (1) 変性ブロツク共重合体に含まれる前記ジカ
ルボン酸基またはその誘導体基に対する前記
1価の金属化合物の金属原子のモル比が、
1.0を超え、3.0以下であり、 (2) 変性ブロツク共重合体のメルト・インデツ
クス(〔M.I〕1)、に対するイオン性架橋物を
含有する反応生成物のメルト・インデツクス
(〔A・I〕2)の比〔M・I〕2/〔M・I〕1が
0.01〜0.3である ことを特徴とするイオン性架橋物を含有する
反応生成物 2 変性ブロツク共重合体が、ブロツク共重合体
100重量部あたり0.05〜5重量部のジカルボン
酸基またはその誘導体基を含有する分子単位を
結合せしめたものである前記第1項記載のイオ
ン性架橋物を含有する反応生成物 3 変性ブロツク共重合体が、ブロツク共重合体
100重量部あたり0.1〜2重量部のジカルボン酸
基またはその誘導体基を含有する分子単位を結
合せしめたものである前記第1項記載のイオン
性架橋物を含有する反応生成物 4 ジカルボン酸の誘導体基が、ジカルボン酸無
水物である前記第1項ないし第3項のいずれか
に記載のイオン性架橋物を含有する反応生成物 5 1価の金属化合物が、1価の金属の水酸化
物、アルコラート、カルボン酸塩から選ばれた
1種以上である前記第1ないし4項いずれかに
記載のイオン性架橋物を含有する反応生成物 6 変性ブロツク共重合体に含まれるジカルボン
酸基またはその誘導体基に対する、1価の金属
化合物の金属原子のモル比が、1.0を超え3.0ま
でである前記第1ないし5項いずれかに記載の
イオン性架橋物を含有する反応生成物 7 ブロツク共重合体が、B−A−B−Aの一般
式で表わされるものである前記第1ないし6項
いずれかに記載のイオン性架橋物を含有する反
応生成物 8 変性ブロツク共重合体が、実質的にラジカル
を発生しない溶融混合条件下において、ブロツ
ク共重合体に、不飽和ジカルボン酸またはその
誘導体を付加させて得られたものである前記第
1ないし7項いずれかに記載のイオン性架橋物
を含有する反応生成物 9 不飽和ジカルボン酸の誘導体が、無水マレイ
ン酸である前記第8項記載のイオン性架橋物を
含有する反応生成物 10 変性ブロツク共重合体のトルエン不溶分が1
重量%以下である前記第8又は9項記載のイオ
ン性架橋物を含有する反応生成物 を提供する。 (以下、簡略化のため「イオン性架橋物を含有
する反応生成物」を単に「イオン性架橋物」と呼
ぶ。)以下、本発明に関して詳しく述べる。 まず、イオン性架橋物の前駆物質の変性ブロツ
ク共重合体の基体となる特定の構造のビニル芳香
族化合物と共役ジエン化合物とからなるブロツク
共重合体(以下、「ブロツク共重合体」とする)
に関して述べる。 本発明で用いる構造のブロツク共重合体は、ビ
ニル芳香族化合物の含有量が5〜70重量%の範囲
であり、前述の如く、末端重合体ブロツクの少な
くとも1個が共役ジエン化合物を主体とする、重
合体ブロツクであるものである。かかるブロツク
共重合体の代表的なものはその構造が下記の一般
式で表わされるものである。 (B−A)o,B―(A−B)o 〔(B−A―)p―〕nX,B―(A−B―)p―〕nX (但し、Aはビニル芳香族化合物を主体とする重
合体ブロツク、Bは共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロツク、Xは2個以上の官能基を有す
るカツプリング剤の残基、nは1以上の整数、m
は2以上の整数、pは1以上の整数を表わす)上
記ブロツク共重合体の、ビニル芳香族化合物の含
有量が5重量%未満では、引張強度等が劣り、70
重量%を超えるものは、ゴム弾性が劣り熱可塑性
エラストマーとしては不適である。また、分子構
造が上記以外のものは、本発明の対象外である。
他の構造、例えばA―(B−A)o,(A−B―)nX, (m=2以上の整数、n=1以上の整数、Xは2
〜8個の官能基を有する多官能カツプリング剤の
残基)の各末端にAのブロツクを有するブロツク
共重合体に対し、本発明に用いる末端にBのブロ
ツクを有するブロツク共重合体は、引張強度等が
不足しており、それらの改良が必要とされている
ものである。 特に、これらの中では、B−A,B−A−B−
A,(B−A―)4X,(B−A−B―)4Xなどが、本
発明において好適なものとして用いられる。 上記ブロツク共重合体において、ブロツクAと
ブロツクBの重量比は、A/Bが、好ましくは
10/90〜70/30の範囲である。 該ブロツク共重合体のブロツクAは、ブロツク
共重合体のハードセグメントであり、そのガラス
転移点は40℃以上、好ましくは60℃以上であり、
このブロツクにおけるビニル芳香族化合物と共役
ジエン化合物との重量比は、100/0〜60/40、
好ましくは100/0〜80/20、更に好ましくは
100/0である。一方、ブロツクBは、ブロツク
共重合体のソフトセグメントであり、そのガラス
転移点は0℃以下、好ましくは−20℃以下であ
り、このブロツクにおけるビニル芳香族化合物と
共役ジエン化合物との重量比は、0/100〜40/
60、好ましくは、0/100〜30/70の範囲である。
各重合体ブロツクにおいて、少量成分のモノマー
単位の分子鎖中の分布はランダム、テーパード
(分子鎖に沿つてモノマー成分が増加または減少
するもの)、一部ブロツク状またはこれらの組合
せのいずれであつてもよい。 該ブロツク共重合体は、数平均分子量が10000
〜1000000、好ましくは20000〜500000、更に好ま
しくは30000〜300000の範囲であり、分子量分布
(重量平均分子量と数平均分子量の比)は、1.01
〜10、好ましくは1.01〜5の範囲である。各ブロ
ツクの数平均分子量は、2000〜500000、好ましく
は5000〜200000の範囲である。 ブロツク共重合体がAまたはBを、2個以上含
有する場合、各々のブロツクは同一の構造であつ
てもよいし、異なる構造であつてもよい。 該ブロツク共重合体の分子構造は、前記の構造
の限定の中で直鎖状、分岐状、放射状(ラジア
ル)あるいはこれらの組合せのいずれであつても
よい。 該ブロツク共重合体を構成するビニル芳香族化
合物は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンなどが選ばれ、中でもスチレンが
特に好ましい。一方、共役ジエン化合物は、例え
ばブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエ
ン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエンなど
から選ばれ、中でもブタジエンまたはブタジエン
を主体とする共役ジエン化合物の組合せが好まし
い。 共役ジエン化合物として、ブタジエンを用いる
場合は、そのミクロ構造は、1,2−ビニル含有
量が、7〜50重量%の範囲であることが好まし
い。 以上の各種限定は、本発明のイオン性架橋物が
目的とする特定を有するために必要である。 前記ブロツク共重合体は、例えばヘキサン、ト
ルエン等の不活性炭化水素溶媒中で、ブチルリチ
ウム等の有機リチウム化合物を重合触媒として重
合することにより得ることができ、更に上記方法
で得られる。リチウム活性末端を有するブロツク
共重合体を多官能カツプリング剤、たとえば四塩
化ケイ素ジビニルベンゼン等と反応させることに
より、分岐状、放射状(ラジアル)のブロツク共
重合体を得ることができる。その他、いかなる製
造方法で得たブロツク共重合体であつても、前記
限定の範囲内のものであれば、本発明の変性ブロ
ツク共重合体として使用することができる。上記
ブロツク共重合体は単独もしくは2種以上のもの
を組合せて使用することができる。 つぎに、本発明のイオン性架橋物の前駆物質で
ある、ジカルボン酸基またはその誘導体基を含有
する変性ブロツク共重合体は、ビニル芳香族化合
物と共役ジエン化合物からなるブロツク共重合体
の共役ジエン部分に、ジカルボン酸基またはその
誘導体基を含む分子単位が結合した重合体であ
る。かかる変性ブロツク共重合体においては、ジ
カルボン酸基またはその誘導体基を含む分子単位
が基体のブロツク共重合体1分子あたり、平均し
て1個以上結合し、さらに基体ブロツク共重合体
100重量部あたり0.05〜20重量部、好ましくは
0.05〜5重量部、更に好ましくは0.1〜2重量部
付加していることが有用なイオン性架橋物となる
ために必要である。上記限定より少ないと、改良
効果が不十分であり逆に、20重量部を超えてもそ
れ以下に比べての改良がほとんどない。 上記のジカルボン酸の誘導体基としては、たと
えばジカルボン酸無水物基、ジカルボン酸モノエ
ステル基、ジカルボン酸ジエステル基などがあげ
られる。 本発明で用いる上記変性ブロツク共重合体は、
基体となるビニル芳香族化合物と共役ジエン化合
物とからなるブロツク共重合体に、ジカルボン酸
基またはその誘導体基を含有する分子単位となる
不飽和ジカルボン酸またはその誘導体を、溶融状
態または溶液状態において、ラジカル開始剤を使
用し、あるいは使用することなく付加反応を行な
わせる方法によつて得ることができる。これらの
変性ブロツク共重合体を得るための、より具体的
な製造方法には各種の方法があり、いずれの方法
を採用してもよいが、得られた重合体中にゲルな
どの好ましくない成分が含まれていたり、得られ
た重合体の流動性が低下して加工性が著しく悪化
するような製造方法は、避けるべきであり、例え
ば、押出機等において実質的にラジカルを発生し
ないような溶融混合条件下において、付加反応を
行なう方法が最も好ましい。このような反応は、
本出願人が先に出願した特願昭53−99102号明細
書(昭和53年8月16日出願)に記載したように、
過酸化物やジアゾ化合物などのラジカル開始剤を
反応系に添加することなく、しかも反応中、加熱
あるいは高剪断下で発生する遊離ラジカルを抑止
するためにフエノール系、リン系、アミン系など
の公知のラジカル抑止剤を1種以上、好ましくは
2種以上を組合せて添加して実施することによつ
て達成することができる。このような反応は、押
出機ないしミキサーのような通常重合体等の混合
に用いられる装置内で好適に実施できる。 上記、本出願人の方法によれば溶液中で反応を
行ない反応生成物の回収などの工程を必要とする
従来の方法に比べて簡単であり、さらに、過酸化
物やアゾ系のラジカル開始剤を使用した場合に比
較して、メルト・インデツクスの低下が少なく、
ゲルをほとんど含有しない良好な変性ブロツク共
重合体が得られる。かかる方法で得られた変性ブ
ロツク共重合体は本発明のイオン性架橋物の前駆
物質として最も好適である。上記、好適な変性ブ
ロツク共重合体は、トルエン不溶部で表わされる
ゲル量が1重量%以下、好ましくは0.5重量%以
下、更に好ましくは0.2重量%以下である。 上記不飽和ジカルボン酸またはその誘導体とし
ては、例えばマレイン酸、フマル酸、クロロマレ
イン酸、イタコン酸、シス−4−シクロヘキセン
−1,2−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシク
ロ〔2,2,1〕−5−ヘプテン−2,3−ジカ
ルボン酸などのジカルボン酸およびそれらの無水
物、モノエステル、ジエステルなどの誘導体があ
げられ、これらのうち、マレイン酸、フマル酸お
よび無水マレイン酸が特に好ましい。なお、変性
ブロツク共重合体が前記の反応による方法で得ら
れたことは、例えば赤外分光光度計や、酸−塩基
滴定法によつて確認することができる。 つぎに、本発明のイオン性架橋物に関して述べ
る。 前述の如く、本発明のイオン性架橋物は、その
前駆物質であるジカルボン酸基またはその誘導体
基を含有する分子単位が、基体となる前記特定構
造のビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とか
らなるブロツク共重合体に結合した変性ブロツク
共重合体を、該変性ブロツク共重合体のジカルボ
ン酸基またはその誘導体基を架橋位置として、金
属の1価イオンによつてイオン性架橋せしめたイ
オン性架橋物である。 本発明のイオン性架橋物は、具体的には、前記
変性ブロツク共重合体に、1価の金属化合物を添
加させることによつて得ることができる。 ここにおいて、上記金属の1価イオンは、周期
律表〜族の金属の1価の原子価のイオンであ
り、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウム、
セシウムの1価イオンや、銀、銅などの1価イオ
ン等が挙げられる。そして、上記1価の金属化合
物とは、これらの1価の原子価の金属を含有する
化合物をいう。 本発明のイオン性架橋物を得るために用いる1
価の金属化合物としては、任意の化合物を使用す
ることができるが、1価の金属の水酸化物、アル
コラートおよびカルボン酸塩が、反応効率の上か
ら好ましい。 特に、これら1価の金属化合物は、2価または
3価の金属化合物の如く、架橋反応を行なうにあ
たつて、比較的長い時間の加熱等を必要とせず、
溶液中においては室温で数分以内で反応可能であ
り、また加熱溶液状態では、直ちに架橋反応がお
こり、射出成形等にあたつて、成形直前に添加
し、金型内で架橋した状態にすることも可能であ
る。 上記イオン性架橋物は、前記ジカルボン酸基ま
たはその誘導体基の一部ないしは全量がイオン化
して、カルボキシアニオンとなり、1価の金属イ
オンを対カチオンとして、イオン性結合を形成し
て成るものであり、そのイオン化率、すなわち架
橋率は、添加する1価の金属化合物の量によつて
容易に調節することができる。上述のイオン化架
橋反応は、一般にはほぼ定量的に進行するが、理
論量より過剰量の金属化合物を必要とする場合も
ある。このイオン化率すなわち架橋率は、例えば
赤外分光光度計によつて容易に測定することがで
きる。 本発明のイオン性架橋物を効果的に得るために
は、その所望架橋度に応じて、変性ブロツク共重
合体に含有されるジカルボン酸基またはその誘導
体基当りの1価の金属化合物の金属原子のモル比
(1価の金属/ジカルボン酸基又はその誘導体基)
が、1.0を超え3.0以下である。前記モル比が、1.0
を超え3.0以下の範囲においては、本発明のイオ
ン性架橋物は、未変性ブロツク共重合体に比較し
て特に機械的特性および耐油性が改良されたもの
となつている。 上記モル比3.0を超えても、それ以下に対する
改良効果はわずかである。 また、イオン性架橋物が、加工性を保持しつ
つ、特にその機械的特性および耐油性を未変性ブ
ロツク共重合体、変性ブロツク共重合体に対して
改良されたものにするためには、イオン性架橋物
のメルト・インデツクス(JIS−K−6870荷重5
Kg、200℃)を指標にして調節できる。 上記、改良効果を達成するためには、前駆物質
の変性ブロツク共重合体のメルト・インデツクス
(〔M・I〕1とする)に対する、イオン性架橋物の
メルト・インデツクス(〔M・I〕2とする)との
比〔M・I〕2/〔M・I〕1が、0.01〜0.3、更に好
ましくは0.02〜0.2であることが必要である。上
記量が、0.3を超える場合は、改良効果がそれ以
下に比べて若干劣り逆に0.01未満では、加工性で
問題がおこる。 また、メルト・インデツクスの値が、1.0g/
10minより低いような場合においては、メルト・
インデツクスの変化をより正確に測定するため
に、重合体100重量部あたり10〜100重量部好まし
くは20〜50重量部のナフテン系プロセスオイルの
如き軟化剤を添加して前駆物質のメルト・インデ
ツクスを2〜20g/10min、好ましくは5〜15
g/10min、更に好ましくは9〜11g/10minの
範囲の測定が正確にできる範囲に調整して、上記
のメルト・インデツクスの変化を把握すること
が、好ましい方法といえる。 さらに、本発明のイオン性架橋物は、イオン性
架橋に関与していないジカルボン酸基の量が、ブ
ロツク共重合体100重量部あたり1.0重量部以下、
好ましくは0.5重量部以下であることが、イオン
性架橋物の耐水性の上で好ましいといえる。 上記イオン性架橋物を得る方法としては、例え
ば溶融状態の変性ブロツク共重合体に金属化合物
を添加する方法や、変性ブロツク共重合体を適当
な溶媒に溶解し、この溶液に金属化合物またはそ
の溶液を添加して架橋反応をおこさせる方法、さ
らには変性ブロツク共重合体をラテツクスとし、
これに金属化合物を加える方法などがあり、これ
らのいずれの方法も本発明のイオン性架橋物を得
る方法として使用することができる。 上記の反応は、オートクレーブ型やフラスコ型
反応装置のような各種反応に通常使用される反応
装置の他に、押出機、ミキシングロール、各種ミ
キサー等の混合機械の内部においても実施するこ
とができる。 本発明のイオン性架橋物は、従来のイオウ架橋
や、パーオキサイド架橋などの共有結合架橋され
た架橋物と異なり、熱可塑性であつて成形加工が
可能であり、また未架橋のビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物ブロツク共重合体に比較して耐
油性、耐熱性が改善され、また機械的性質もすぐ
れているという特徴を有している。 また、金属の2価または3価のイオンによるイ
オン性架橋物と比較して、同じ架橋度における流
動性が優れているのも本発明の金属の1価イオン
による架橋物の特徴である。 本発明のイオン性架橋物には、カーボンブラツ
ク、ガラス繊維などの無機充填剤や、強化剤、着
色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤などを配
合することができる。また、本発明のイオン性架
橋物は、ポリオレフイン系重合体、ポリスチレン
系重合体などの各種熱可塑性重合体やそれらの低
分子量物、未加硫ゴム、各種熱硬化性重合体の前
駆物質などとの組成物とすることにより新しい複
合材料とすることも可能である。 そのような熱可塑性重合体の例としては、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、1,
2−ポリブタジエン、エチレン−プロピレン共重
合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体のイオン性
架橋物(アイオノマー)、エチレン−ビニルアル
コール共重合体、塩素化ポリエチレン、クロルス
ルホン化ポリエチレンなどのポリオレフイン系重
合体、一般用ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレ
ン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、
ABS樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、MBS
樹脂などのスチレン系重合体、ポリアクリレート
系重合体、ポリ塩化ビニル系重合体(軟質のもの
も含む)、ポリ塩化ビニリデン系重合体、ナイロ
ン−6、ナイロン66等のポリアミド系重合体、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等の熱可塑性ポリエステル系重合体、ポ
リフエニレンスルフイド系重合体、ポリフエニレ
ンエーテル系重合体、ポリカーボネート系重合
体、ポリスルホン系重合体、ポリアセタール系重
合体、熱可塑性ポリウレタン系重合体等が挙げら
れる。 未加硫ゴムとしては、ポリブタジエンゴム、ス
チレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニト
リル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体ゴム、アクリルゴム、シ
リコンゴム、フツ素ゴム、ポリウレタンゴムなど
が挙げられる。 また、熱硬化性樹脂の前駆物質としては、フエ
ノール樹旨、アミノ樹脂、アルキツド樹脂、エポ
キシ樹脂、ユリア樹脂、熱硬化性ポリウレタン、
キシレン樹脂、ケトン樹脂、などの前駆物質が挙
げられる。本発明のイオン性架橋物とこれらの前
駆物質とを混合した後、硬化させることにより、
イオン性架橋物を含有有する熱硬化性重合体組成
物を得ることができる。 本発明のイオン性架橋物は、例えば成型用材料
として単独または前記の各種組成物で、多種多様
の用途に使用することが可能である。それらの用
途としては、ゴム状を呈する物は、例えば、はき
もの、ベルト、ホース、チユーブ、工業用品、玩
具、日用品、スポンジ、パツキン、電器部品、自
動車部品等の従来のゴムと同様な用途があげら
れ、また樹脂状の物は、例えばフイルム、シート
あるいは成型品として、包装材料、自動車部品、
電器部品、工業用部品、日用品、玩具等の用途が
あげられる。上記の各種製品は、圧縮成型、押出
成型、射出成型などの成型法によつて形成するこ
とができ、また、発泡体等に加工しても使用でき
る。 以下、実施例、製造例に従つて本発明を更に具
体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施
例に制限するものでないことはいうまでもない。 製造例 〔変性ブロツク共重合体の製造〕 以下に示すスチレン−ブタジエンブロツク共重
合体と無水マレイン酸とを反応させることによつ
てジカルボン酸無水物基を有する変性ブロツク共
重合体を得た。 使用したスチレン−ブタジエンブロツク共重合
体(試料a)は、ヘキサン溶液中において、n−
ブチルリチウムを重合触媒として重合することに
よつて得た重合体であり、重合方法および各種分
析結果より、下記の構造を有しているものと考え
られる。 ●ポリマー構造:B1−S1−B2−S2(直鎖状) B1=18重量%〔B〕/〔S〕=16/2(テーパー
ド) S1=17重量%〔B〕/〔S〕=0/17 B2=49重量%〔B〕/〔S〕=46/3(テーパー
ド) S2=16重量%〔B〕/〔S〕=0/16 ただし、Bnはブタジエンを主体とする重合体
ブロツク、Snはスチレンを主体とする重合体ブ
ロツクをそれぞれ示し、整数nは分子鎖に沿つた
順序を表わす。また、〔B〕はブタジエン含有量
(ブロツク共重合体全体に対する重量%)、〔S〕
はスチレン含有量(ブロツク共重合体全体に対す
る重量%)を示す(以下、同様な表記をする)。 ● スチレン含有量:38重量% ● ブロツク・スチレン含有量:33重量% ● 重量平均分子量(Mw):81000 ● 数平均分子量(Mn):62000 ● メルト・インデツクス:11.0g/10min(JIS
−K−6870、荷重5Kg,200℃) 上記試料a100重量部に対し、1.5重量部の無水
マレイン酸、ゲル化防止剤として0.5重量部の
BHT(ブチルハイドロキシトルエン)と、0.1重
量部のフエノチアジンを添加し、これらをミキサ
ーを用いて均一に混合した。 この混合物を窒素雰囲気下で40mm押出機(単
軸、フルフライト型スクリユー、L/D=24)に
供給し、シリンダー温度195〜205℃で、変性反応
を行なつた。得られたポリマーを減圧乾燥するこ
とにより未反応の無水マレイン酸を除去した。 この変性ブロツク共重合体(試料A)は、メル
ト・インデツクスが、〔M・I〕18.2g/10min、
トルエン不溶分が、0.02重量%、ナトリウムメチ
ラートによる滴定で測定した無水マレイン酸の付
加量が、ブロツク共重合体100重量部あたり0.60
重量部、トルエン不溶分が0.03重量%であつた。 参考例 1 〔変性ブロツク共重合体のイオン性架橋物の製
造〕 製造例で調整した試料Aを使用して、架橋剤と
してナトリウムメチラート(CH3ONa)を用い、
以下に示す方法により、架橋度の異なるイオン性
架橋物を得た。 試料Aをトルエンに溶解して20重量%溶液と
し、この溶液に、ナトリウムメチラートのトルエ
ン−メタノール混合溶媒溶液を表1に示した量加
え、室温で反応させることによつてイオン架橋を
行ない、試料Aのイオン性架橋物(試料A−1,
A−2およびA−3)を得た。これらの架橋物中
において変性ブロツク共重合体中の酸無水物基が
イオン化していることは、赤外線スペクトルによ
つて確認した。 実施例1及び比較例1試料Aを得たのと同様に
して、製造例に従つて試料aを基体ポリマーとし
て無水マレイン酸を反応させて変性ブロツク共重
合体試料B(無水マレイン酸の付加量:ブロツク
共重合体100重量部あたり0.9重量部、メルト・イ
ンデツクス〔M・I〕1:6.5g/10min、トルエン
不溶分:0.04重量%)を得、この試料を用いて、
架橋剤として水酸化ナトリウムを使用して、ミキ
シングロール中で温度160℃の溶融状態において、
表2に示す架橋反応を行ない、イオン性架橋物
(試料B−1〜B−4)を得た。また、更に、比
較のために2価の金属化合物として、酢酸亜鉛
(2水物)を使用して試料Aに対し亜鉛原子/酸
水物基=1.3(モル比)で、ミキシングロールを用
い160℃の溶液状態で混合し、更に180℃のプレス
で20分間加熱することにより2価の金属イオン性
架橋物とした。(試料A−4) 試料A−4は、試料A−3とほぼ同程度にイオ
ン性架橋していることが赤外分光光度計により確
認された。 表3は、試料A−1〜A−3及びB−1〜B−
4のイオン性架橋物の物性値並びに比較のため
に、2価のイオンによる架橋物のA−4未変性ブ
ロツク共重合体a、変性ブロツク共重合体A及び
Bの物性値を示した。実施例1−1、1−2の試
料B−3およびB−4のイオン性架橋物は、メル
ト・インデツクスは小さいが、熱可塑性であり、
圧縮成型が可能であつた。試料A−4は他のAを
用いた架橋物に比べて流動性が劣つていたため、
上記のプレスで反応した試験片の物性を測定し
た。 表3の結果から明らかなように、本発明に従つ
てイオン性架橋物は、比較例の変性ブロツク共重
合体および未変性ブロツク共重合体に比較して、
300%引応力、引張強度などの機械的性質、耐油
性、耐熱性が改良されている。 2価の金属イオンによる架橋物は、物性値は同
等であるものの、前述の如く金属イオンによる架
橋物に比較して加工性が劣る。
【表】
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記一般式 (B−A)o,B―(A−B)o, 〔(B−A―)p―〕nX,〔B―(A−B―)p―〕n
X (たゞし、Aはビニル芳香族化合物の含有量が
60重量%以上のビニル芳香族化合物を主体とする
重合体ブロツク、Bはビニル芳香族化合物の含有
量が40重量%以下の共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロツク、Xは2個以上の官能基を有す
るカツプリング剤の残基、nは1以上の整数、m
は2以上の整数、pは1以上の整数を表わす。各
重合体ブロツクの数平均分子量は2000〜500000で
ある。) で表わされ、数平均分子量が10000〜1000000、ビ
ニル芳香族化合物の含有量が5〜70重量%である
ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とからな
るブロツク共重合体にジカルボン酸基又はそれの
誘導体基を含有する分子単位を該ブロツク共重合
体100重量部あたり0.05〜20重量部結合せしめて
成る変性ブロツク共重合体と、1価の金属化合物
とを反応せしめて成る、前記カルボン酸基又はそ
の誘導体基を架橋位置とした金属の1価イオンに
よるイオン性架橋物を含有する反応生成物であつ
て、 (1) 変性ブロツク共重合体に含まれる前記ジカル
ボン酸基又はその誘導体基に対する前記1価の
金属化合物の金属原子のモル比が、1.0を超え、
3.0以下であり、 (2) 変性ブロツク共重合体のメルト・インデツク
ス(〔M・I)2の比((M・I〕1)、に対する、
イオン性架橋物を含有する反応生成物のメル
ト・インデツクス(〔M・I〕2/〔M・I〕1が
0.01〜0.3である。 ことを特徴とするイオン性架橋物を含有する反応
生成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15363888A JPH01158004A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 重合体イオン性架橋物を含有する反応生成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15363888A JPH01158004A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 重合体イオン性架橋物を含有する反応生成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058580A Division JPS56118405A (en) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Ion-crosslinked polymer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158004A JPH01158004A (ja) | 1989-06-21 |
| JPH0355486B2 true JPH0355486B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=15566892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15363888A Granted JPH01158004A (ja) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | 重合体イオン性架橋物を含有する反応生成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158004A (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| DE60229184D1 (de) | 2001-02-15 | 2008-11-20 | Japan Elastomer Co Ltd | Modifizierter kautschuk, verfahren zu dessen herstellung und zusammensetzung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1988
- 1988-06-23 JP JP15363888A patent/JPH01158004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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