JPH0355616B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に樹脂ライニングを施した鋼矢板
に関する。

従来より、鋼矢板の防食性を向上させるさめの
樹脂を塗装したものが知られてしる。しかし、一
般に塗装による樹脂被覆層は薄く、防食性が十分
でないばかりでなく、衝撃に弱く剥がれやすい等
の欠点があつた。なお、塗装による樹脂被覆層の
厚さは、塗布乾燥工程を繰り返すことにより、厚
くすることができるが、この工程は極めて時間の
かかるものであるので、実用上塗装による被覆層
の厚さは薄く、上記の欠点となつていた。

本発明はかかる欠点を解消すべくなれたもの
で、鋼矢板表面に防食性能上必要な厚さの樹脂被
覆層を形成した樹脂ライニング鋼矢板を提供せん
とするものである。

ところで、鋼矢板は平担面のみならず曲率半径
の小さい湾曲面を有しており、このため通常のラ
イニングのように所定厚みの樹脂シートを張り付
けることは極めて困難である。しかも鋼矢板は互
いに嵌合させて連結する継手部を有するが、この
継手部の嵌合面には嵌合作業上、あまり厚い被覆
層を形成するわけにはいかない。このように、鋼
矢板への樹脂ライニングには困難な問題点があつ
た。本発明はこれらの問題点を、鋼矢板表面に粉
粒体樹脂を加熱融着させて樹脂被覆層を形成する
ことにより、解決したものである。

以下、図面の実施例を参照して本発明を更に詳
細に説明する。第１図は本発明の一実施例の樹脂
ライニング鋼矢板１を示す断面図で、該鋼矢板１
は表面に樹脂被覆層２を施されている。樹脂被覆
層２は後述するように粉粒体樹脂の加熱融着によ
り形成されるもので、所望の防食性、耐衝撃性等
を発揮するに必要な厚さに形成される。しかしな
がら、他合鋼矢板の継手部に嵌合して鋼矢板を連
結する継手部１Ａの嵌合面に形成された樹脂被覆
層２Ａは、他の部分の樹脂被覆層２Ｂよりも薄
く、継手部１Ａを他の鋼矢板の継手部に嵌合させ
る際支障にならないような厚さとされている。な
お、樹脂被覆層２，２Ａ，２Ｂは鋼矢板１の全表
面に設ける必要はなく、必要に応じ樹脂被覆層を
省略したり、厚みを変えてもよい。樹脂被覆層２
は鋼矢板１の鋼面上に直接加熱融着される場合に
限定されず、鋼矢板１の鋼面上に前処理として金
属溶射、溶融メツキ、プライマー等を施工し、そ
の上に加熱融着されてもよい。このようにする
と、防食層が二重となり、防食性が一段と向上す
る。

次に、上記構造の樹脂被覆層２の形成方法の代
表的なものを幾つか説明する。

(1) 流動槽へのドブ漬けライニング法 表面に所定の下地処理を施した鋼矢板を、炉、
ガスバーナ、電熱ヒータ、高周波加熱コイル等で
粉粒体樹脂の融点以上に加熱する。この際、鋼矢
板の一部分のみにライニングを施す場合にはその
部分のみを加熱する。次に、第２Ａ図に示すよう
に、粉粒体樹脂１０の流動槽１１内に、加熱鋼矢
板１を斜め吊りで浸漬してゆき、その後斜めのま
ま、或いは水平にして樹脂１０内に保持する。な
お、斜め吊りで浸漬するのは、鋼矢板１の下面に
空気の溜まりが生じ樹脂の接触しない部分が生じ
るのを防止する為である。鋼矢板１を樹脂１０内
に斜めのまま、或いは水平にして或る時間保持す
ると、その表面に粉粒体樹脂が所定の厚さに加熱
融着する。次に、第２Ｂ図に示すように水平に持
ち上げ、鋼矢板の継手部１Ａを樹脂１０の外に露
出させる。なお、流動浸漬中流動を停止してもよ
い。かくして、この後は継手部１Ａを除いて他の
部分への粉粒体樹脂の加熱融着が進む。所望の膜
厚形成時間後、鋼矢板１を第２Ｃ図の如く取り出
し、且つ第２Ｄ図の如く、90〜180度程度回転さ
せ内部の樹脂を除去し、必要に応じ後加熱する。
かくして、第１図に示すように、継手部１Ａには
薄い被覆層２Ａが、他の部分には厚い被覆層２Ｂ
が形成される。なお、継手部１Ａに被覆層を必要
としない場合は、継手部１Ａの加熱をしない、或
いは粉粒体樹脂の付着防止の方法を取ればよい。

(2) 連続ライニング法 第３図は連続ライニング法に用いる装置を概略
的に示している。第３図に於いて、鋼矢板１は搬
送ローラ１２にて左方向に連続的に送られてお
り、鋼矢板１の搬送路に沿つて、加熱装置１３、
粉粒体樹脂１０を入れた流動槽１４、後加熱装置
１５、冷却装置１６が配置されている。流動槽１
４の側面には第５図に示すように、鋼矢板１の断
面形状よりも僅かに大きい開口１Ａが形成され鋼
矢板を通過させるようになつている。開口１４Ａ
には適当なブラシ或いはエアノズルが設けられ内
部の粉粒体樹脂の漏洩を防止している。なお、流
動槽を二重槽にして漏洩した粉粒体樹脂を回収、
循環してもよい。加熱装置１３は第４図に示す鋼
矢板１の継手部１Ａを他の部分よりも低温にする
よう設計されている。第３図の装置において、移
動中の鋼矢板１は先ず加熱装置１３により加熱さ
れ、次いで流動槽１４を通り、ここで粉粒体樹脂
が鋼矢板１の表面に加熱融着する。この際、継手
部１Ａは他の部分に比べて温度が低いので、他の
部分に比べ形成される膜厚は薄い。流動槽１４を
出た鋼矢板１は樹脂の接着力を向上させたり樹脂
を溶融させるため後加熱され、冷却装置１６で冷
却される。以上により継手部１Ａには薄い樹脂被
覆層が、他の部分には厚い樹脂被覆層が形成され
る。なお、継手部１Ａの加熱をしなかつたり樹脂
付着防止の方法を取れば、継手部１Ａの被覆しな
いものができる。

なお、上記連続ライニング法に於いて、鋼矢板
１は流動槽１４を必ずしも水平に通過する必要は
なく、斜めに或いは垂直に通過してもよい。ま
た、鋼矢板１の向きも第５図に示すように継手部
１Ａが上になる場合に限定されず、適宜変更可能
である。更に、後加熱は樹脂によつては不必要な
場合があり省略してもよい。

上記連続ライニング法では、連続的に鋼矢板の
ライニングが可能であり、且つ鋼矢板を次々と連
結することにより、何個でも連続してライニング
ができ極めて効率がよい。また、鋼矢板１の移動
速度で膜厚コントロールが可能であり、更に加熱
装置１３による加熱を断続させることにより、鋼
矢板１を長さ方向に部分的に加熱して部分ライニ
ングを施すことが容易である等の利点がある。

第３図では鋼矢板１が加熱装置１３、流動槽１
４等に対して移動しているが、鋼矢板１を静止さ
せ、鋼矢板１に沿つて加熱装置、流動槽等を移動
させてもよい。また、鋼矢板の蓄熱量が大きけれ
ば、加熱装置は入口側のみでもよいし、必要によ
つては、流動槽中に加熱装置を装着してもよい。

(3) 静電塗装法 薄膜の必要な継手部を除いて鋼矢板を加熱し、
粉粒体樹脂を加熱融着させて樹脂被覆層を形成す
る。この樹脂被覆層の形成は、流動槽へのドブ漬
けでも第３図に示すような連続ライニング法であ
つてもよい。次に、継手部を除いて樹脂被覆層を
形成した鋼矢板に対し粉粒体樹脂を静電塗装し、
次いで再加熱して加熱融着させる。かくして継手
部に薄い被覆層が、他の部分には厚い被覆層が形
成される。この方法では隙間部にも均一な被覆層
の形成が可能であり、また、継手部への薄膜被覆
が可能である。ここで、薄膜を構成する粉粒体樹
脂としては厚膜樹脂と互いに完全融合するもので
あれば、異種であつてもよく、摩擦係数、耐摩耗
性を考慮した樹脂であつてもよい。

本発明の樹脂ライニング鋼矢板に用いる粉粒体
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、ナイロン、塩化ビニール、ウレタ
ン、エポキシ樹脂等が使用可能であり、これら粉
粒体状態で鋼矢板表面に接触し、加熱融着しうる
ものであれば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいず
れであつてもよい。更に、被覆層形成後、適当な
処理を施すことによつて架橋が進み、耐熱性、耐
摩耗性等の物性が向上するタイプの樹脂、例え
ば、ポリエチレンの水架橋のように前記方法で被
覆後水中に浸漬すると架橋が促進されたり、使用
中に水分を吸収して架橋される形態であつたり、
過酸化物による架橋を生じるものであつてもよ
い。また、鋼矢板としては第１図に示す断面形状
のものに限定されず、種々変形可能であり、本明
細書に於いて鋼矢板とは、鋼管に継手部を固定し
たいわゆる鋼管矢板をも含むものである。

以上の如く、本発明に係る樹脂ライニング鋼矢
板は表面に粉粒体樹脂を加熱融着させて樹脂被覆
層を形成したものであるので、種々な曲面の鋼矢
板表面にも、所望の厚みの被覆層を形成でき、且
つ継手部の嵌合面にも、被覆層を形成でき、極め
て防食性に優れている。しかも、樹脂被覆層は表
面が平滑で摩擦係数が小さい為、鋼矢板を地中に
打ち込むさいの低抗が小さく、打込易い。例え
ば、地中の打込時の摩擦係数が鋼では0.6である
が、ポリエチレンを被覆すると0.4という様に変
化し打込作業の能率向上になる。また、嵌合面の
被覆層を薄くしているので、嵌合時に何等不都合
を生じないばかりか、嵌合面の緋覆層が滑りをよ
くし、嵌合を容易にする。更に、粉粒体樹脂の加
熱融着による樹脂被覆層は鋼矢板の形状に係わり
なく鋼矢板表面に極めて強固に接着しており、樹
脂シートを鋼矢板表面に張付けたり押出成形する
場合に比べて、剥離強度が大きく寿命が長い等の
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の樹脂ライニング鋼
矢板の断面図、第２Ａ図〜第２Ｄ図は第１図の樹
脂ライニング鋼矢板の樹脂被覆層２をドブ漬けラ
イニング法により形成する手順を示す説明図、第
３図は鋼矢板に樹脂被覆層を連続的に形成する方
法に用いる装置を概略的に示す側断面図、第４図
は第３図に於ける鋼矢板１の断面図、第５図は第
３図のＡ−Ａ矢視図である。 １……鋼矢板、１Ａ……継手部、２，２Ａ，２
Ｂ……樹脂被覆層、１０……粉粒体樹脂、１１，
１４……流動槽、１３……加熱装置、１５……後
加熱装置、１６……冷却装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 継手部を有する鋼矢板に於いて、表面に粉粒
   体樹脂を加熱融着させて樹脂被覆層を形成し、且
   つ該被覆層の厚さを前記継手部の嵌合面において
   薄くなしたことを特徴とする樹脂ライニング鋼矢
   板。