JPH0355617B2

JPH0355617B2 -

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Publication number: JPH0355617B2
Application number: JP7761484A
Authority: JP
Priority date: 1984-04-19
Filing date: 1984-04-19
Publication date: 1991-08-23
Also published as: JPS60223532A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は表面に樹脂ライニングを施した鋼矢板
に関する。

従来より、鋼矢板の防食性を向上させるための
樹脂を塗装したものが知られている。しかし、一
般に塗装による樹脂被覆層は薄く、防食性が十分
でないばかりでなく、衝撃に弱く剥がれやすい等
の欠点があつた。なお、塗装による樹脂被覆層の
厚さは、塗布乾燥工程を繰り返すことにより、厚
くすることができるが、この工程は極めて時間の
かかるものであるので、実用上塗装による被覆層
の厚さは薄く、上記の欠点となつていた。

本発明はかかる欠点を解消すべくなされたもの
で、鋼矢板表面に粉粒体樹脂の加熱融着により防
食性能上望ましい厚さの一次被覆層を形成するの
みならず、更にその上に耐衝撃性、耐摩耗性を向
上させる二次被覆層を設けた樹脂ライニング鋼矢
板を提供せんとするものである。

以下、図面の実施例を参照して本発明を更に詳
細に説明する。第１図は本発明の一実施例の樹脂
ライニング鋼矢板１を示す断面図で、該鋼矢板１
は表面に一次被覆層２を施されている。一次被覆
層２は後述するように粉粒体樹脂の加熱融着によ
り形成されるもので、所望の防食性を発揮するに
望ましい厚さに形成されている。しかしながら、
他の鋼矢板の継手部に嵌合して鋼矢板を連結する
継手部１Ａの嵌合面に形成された一次被覆層２Ａ
は、他の部分の一次被覆層２Ｂよりも薄く、継手
部１Ａを他の鋼矢板の継手部に嵌合させる際支障
にならないような厚さとされている。なお、一次
被覆層２の厚さが比較的薄く、継手部の嵌合に支
障のない厚さの場合、或いは継手部の嵌合隙間が
大きく厚い被覆層を形成しても支障のない場合に
は、継手部もその他の部分も均一な厚さとしてよ
い。また、場合によつては継手部の嵌合面の一次
被覆層を省略してもよい。

一次被覆層２の上には更に、少なくとも継手部
の嵌合面を除いて、同種又は互いに融合する異種
の樹脂ペレツト３を融着させて形成した二次被覆
層４が形成されている。この二次被覆層４は多数
の凹凸を有する為、他の物体が衝突した時にクツ
シヨンの役割をなし、鋼矢板及びその被覆層の耐
衝撃性を大幅に向上させるばかりでなく、耐摩耗
性も向上させ、鋼矢板を地中に打ち込む際に被覆
層が摩耗したり剥がれたりすることを防止する。
また、二次被覆層４は摩擦係数が大きく、このた
め鋼矢板を取り扱う際鋼矢板が滑つて落下すると
いう危険を防止する等の作用をする。

上記構造の一次被覆層２及び二次被覆層４は鋼
矢板１の全長に渡つて形成してもよいし、必要に
応じ部分的に形成してもよい。また、各被覆層の
厚みも全長に渡つて均一にする必要はなく、腐食
の生じ易い部分を厚くする等、適宜変更可能であ
る。更に、一次被覆層２は鋼矢板１の鋼面の上に
直接加熱融着される場合に限定されず、鋼矢板１
の鋼面上に前処理として金属溶射、溶融メツキ、
プライマー等を施工し、その上に加熱融着されて
もよい。このようにすると、防食層が二重とな
り、防食性が向上する。

次に一次被覆層及び二次被覆層の形成方法を説
明する。

先ず、表面に所定の下地処理を施した鋼矢板
を、炉、ガスバーナ、電熱ヒータ、高周波加熱コ
イル等で粉粒体樹脂の融点以上に加熱する。この
際、鋼矢板の一部分のみにライニングを施す場合
にはその部分のみを加熱する。次に、第２Ａ図に
示すように、粉粒体樹脂１０の流動槽１１内に、
加熱鋼矢板１を斜め吊りで浸漬してゆき、その後
斜めのまま、或いは水平にして樹脂１０内に保持
する。なお、斜め吊りで浸漬するのは、鋼矢板１
の下面に空気の溜まりが生じ樹脂の接触しない部
分が生じるのを防止する為である。鋼矢板１を樹
脂１０内に斜めのまま、或いは水平にして或る時
間保持すると、その表面に粉粒体樹脂が所定の厚
さに加熱融着する。次に、第２Ｂ図に示すように
水平に持ち上げ、鋼矢板の継手部１Ａを樹脂１０
の外に露出させる。かくしてこの後は継手部１Ａ
を除いて他の部分への粉粒体樹脂の加熱融着が進
む。所望の膜厚形成時間後、鋼矢板１を第２Ｃ図
の如く取り出し、且つ第２Ｄ図の如く、90度〜
180度程度回転させ内部の樹脂を除去する。以上
の作業により、継手部１Ａには薄い一次被覆層２
Ａが、他の部分には厚い二次被覆層２Ｂが形成さ
れる。

次に、鋼矢板１及びその上の一次被覆層２が高
温である内に、或いは再度加熱した後、第３Ａ図
〜第３Ｃ図に示すように鋼矢板１を吊り下げ、回
転させながら樹脂ペレツト３をふりかける。この
樹脂ペレツト３は元の形状を適宜残した状態で、
部分的に一次被覆層２に融着し二次被覆層を形成
する。余剰の樹脂ペレツト３は自然落下し回収さ
れる。一次被覆層及び二次被覆層を形成された鋼
矢板は使用した樹脂に応じて適宜な後処理、例え
ば再加熱、架橋反応、冷却等を施され、製品とな
る。

なお、上記方法は一次被覆層として継手部の厚
みを薄くしたものを形成する場合のものである
が、均一厚みの一次被覆層を形成する場合には、
単に鋼矢板１を所定の時間、樹脂内に浸漬し次い
で取り出すのみでよい。また、継手部１Ａに一次
被覆層を必要としない場合は、継手部１Ａの加熱
をしない、或いは粉粒体樹脂付着防止の方法を取
ればよい。一次被覆層の形成は流動槽へのドブ漬
けに限らず、他の任意の方法、例えば第３Ａ図〜
第３Ｃ図に示すような方法で粉粒体樹脂をふりか
ける方法でもよい。更に、継手部と他の部分との
一次被覆層をそれぞれ別の方法で形成してもよ
い。例えば、継手部を除いた他の部分の厚い一次
被覆層をドブ漬けにより形成し、継手部の薄い一
次被覆層を、粉粒体樹脂の静電塗装により形成し
てもよい。この方法では継手部の一次被覆層をよ
り均一な厚さに形成しうる利点がある。なお、こ
の場合継手部の薄い被覆層を形成する樹脂は、他
の部分の厚い被覆層の樹脂と完全融合するもので
あれば、異種であつてもよく、摩擦係数、耐摩耗
性を考慮した樹脂とすることが好ましい。

第４図は一次被覆層および二次被覆層の更に他
の形成方法を示すものである。第４図に於いて、
鋼矢板１は搬送ローラ１２にて左方向に連続的に
送られており、鋼矢板１の搬送路に沿つて、加熱
装置１３、粉粒体樹脂１０を入れた流動槽１４、
樹脂ペレツト吹付装置１５、冷却装置１６が配置
されている。流動槽１４の側面には第５図に示す
ように、鋼矢板１の断面形状よりも僅かに大きい
開口１４Ａが形成され鋼矢板を通過させるように
なつている。開口１４Ａには適当なブラシ或いは
エアノズルが設けられ内部の粉粒体樹脂の漏洩を
防止している。なお、流動槽を二重槽にして、漏
洩した粉粒体樹脂回収、循環してもよい。加熱装
置１３は鋼矢板１の継手部１Ａを他の部分よりも
低温にするよう設計されている。第４図の装置に
おいて、移動中の鋼矢板１は先ず加熱装置１３に
より加熱され、次いで流動槽１４を通り、ここで
粉粒体樹脂が鋼矢板１の表面に加熱融着する。こ
の際、継手部１Ａは他の部分に比べて温度が低い
ので、他の部分に比べ形成される膜厚は薄い。か
くして、流動槽１４を出た鋼矢板表面には、継手
部では薄いが他の部分では厚い一次被覆層２が形
成されている。次に一次被覆層２上に樹脂ペレツ
トが吹付装置１５により吹付けられ、樹脂ペレツ
トの一部が融着した二次被覆層が形成され、次い
で冷却され製品となる。なお、継手部１Ａの加熱
をしなかつたり樹脂付着防止の方法を取れば、継
手部１Ａの被覆しないものができる。

なお、上記方法を実施するに当り、鋼矢板１は
流動槽１４を必ずしも水平に通過する必要はな
く、斜めに或いは垂直に通過してもよい。また、
鋼矢板１の向きも第５図に示すように継手部１Ａ
が上になる場合に限定されず、適宜変更可能であ
る。更に、流動槽１４と吹付装置１５との間に加
熱装置を設け、一次被覆層を有する鋼矢板を再加
熱してもよい。

第４図に示すライニング方法は、連続的に鋼矢
板のライニングが可能であり、且つ鋼矢板を次々
と連結することにより、何個でも連続してライニ
ングができ極めて効率がよい。また、鋼矢板１の
移動速度で膜厚コントロールが可能であり、更に
加熱装置１３による加熱を断続させることによ
り、鋼矢板１を長さ方向に部分的に加熱して部分
ライニングを施すことが容易である等の利点があ
る。

第４図では鋼矢板１が加熱装置１３、流動槽１
４等に対して移動しているが、鋼矢板１を静止さ
せ、鋼矢板１に沿つて加熱装置、流動槽等を移動
させてもよい。

本発明の樹脂ライニング鋼矢板の一次被覆層に
用いる粉粒体樹脂としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニ
ール、ウレタン、エポキシ樹脂等が使用可能であ
り、これらは粉粒体状態で鋼矢板表面に接触し、
加熱融着しうるものであれば熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂のいずれであつてもよい。更に、被覆層
形成後、適当な処理を施すことによつて架橋が進
み、耐熱性、耐摩耗性等の物性が向上するタイプ
の樹脂、例えば、ポリエチレンの水架橋のような
前記方法で被覆後水中に浸漬すると架橋が促進さ
れたり、使用中に水分を吸収して架橋される形態
であつたり、過酸化物による架橋や放射線による
架橋を生じるものであつてもよい。二次被覆層に
用いる樹脂ペレツトは一次被覆層と同種のものが
使用可能であるが、同種に限らず互いに融合する
ものであれば異種のものでもよい。樹脂ペレツト
の大きさとしては１〜３mmが好適である。また、
鋼矢板としては第１図に示す断面形状のものに限
定されず、種々変形可能であり、本明細書に於い
て鋼矢板とは、鋼管に継手部を固定したいわゆる
鋼管矢板をも含むものである。

以上の如く、本発明に係る樹脂ライニング鋼矢
板は表面に粉粒体樹脂を加熱融着させて形成した
一次被覆層を有するものであり、この一次被覆層
は、種々な曲面の鋼矢板表面にも所望の厚みに形
成でき、且つ継手部の嵌合面にも形成できるの
で、極めて防食性に優れている。しかも嵌合面の
一次被覆層は鋼それ自身より滑りをよくし、嵌合
を容易にする。また、粉粒体樹脂の加熱融着によ
る一次被覆層は鋼矢板の形状に係わりなく鋼矢板
表面に極めて強固に接着しており、樹脂シートを
鋼矢板表面に張付けたり押出成形する場合に比べ
て、剥離強度が大きい。更に本発明の樹脂ライニ
ング鋼矢板は上記一次被覆層の上に、樹脂ペレツ
トを融着させて形成した二次被覆層を有するの
で、耐衝撃性、耐摩耗性が増し、地中に打ち込む
さいの剥離や摩耗が少なく寿命が長くなるばかり
でなく、表面がザラザラして滑りにくく、取り扱
い易い。しかも、二次被覆層の凹凸は、鋼矢板の
土壌に打ち込んだ時土壌に対する食らいつきをよ
くし、鋼矢板を土壌にしつかりと固定し、また、
鋼矢板にコンクリートを打設した際にはコンクリ
ートに強固に固着させる。本発明の鋼矢板は耐衝
撃性が極めて大きいので、河川や海岸の水中に用
いた場合において、流木等の浮遊物がぶつかつて
もあまり傷つかない。このように、本発明の樹脂
ライニング鋼矢板は優れた諸特性を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の樹脂ライニング鋼
矢板の断面図、第２Ａ図〜第２Ｄ図は第１図の樹
脂ライニング鋼矢板の一次被覆層２をドブ漬けラ
イニング法により形成する手順を示す説明図、第
３Ａ図〜第３Ｃ図は二次被覆層４を形成する一方
法の手順を示す説明図、第４図は鋼矢板に一次被
覆層及び二次被覆層を連続的に形成する方法に用
いる装置を概略的に示す側断面図、第５図は第３
図のＡ−Ａ矢視図である。１…鋼矢板、１Ａ…継手部、２，２Ａ，２Ｂ…
一次被覆層、３…樹脂ペレツト、４…二次被覆
層、１０…粉粒体樹脂、１１，１４…流動槽、１
３…加熱装置、１５…樹脂ペレツト吹付装置、１
６…冷却装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１継手部を有する鋼矢板に於いて、表面に粉粒
体樹脂を加熱融着させて形成した一次被覆層と、
少なくとも前記継手部の嵌合面を除いて前記一次
被覆層の上に、同種又は互いに融合する異種の樹
脂ペレツトを融着させて形成した二次被覆層とを
有することを特徴とする樹脂ライニング鋼矢板。