JPH03559B2 - - Google Patents
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- JPH03559B2 JPH03559B2 JP21038985A JP21038985A JPH03559B2 JP H03559 B2 JPH03559 B2 JP H03559B2 JP 21038985 A JP21038985 A JP 21038985A JP 21038985 A JP21038985 A JP 21038985A JP H03559 B2 JPH03559 B2 JP H03559B2
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- lubricating oil
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 57
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 21
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 7
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 6
- 101500020766 Sus scrofa FS-303 Proteins 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
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- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、工作機械等に適用される潤滑油監視
装置に関する。
装置に関する。
＜従来の技術＞
従来、工作機械等に適用されている潤滑油監視
装置は油量が一定のレベルになつたとき、信号を
発しその時補充するようになつている。従つて、
検知位置をぎりぎりの位置に設定しておくと、信
号を発してから補充されるまでの間は機械を止め
なければならず、機械の稼動率に悪影響を及ぼす
ため、ある程度の余裕をもつた位置に設定し使用
されている。
装置は油量が一定のレベルになつたとき、信号を
発しその時補充するようになつている。従つて、
検知位置をぎりぎりの位置に設定しておくと、信
号を発してから補充されるまでの間は機械を止め
なければならず、機械の稼動率に悪影響を及ぼす
ため、ある程度の余裕をもつた位置に設定し使用
されている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしながら、前述した従来の潤滑油監視装置
ではフロートスイツチ等の故障や配管の途中で管
のつまりや、油洩れ等のトラブルが生じた時には
検知することが出来ないという問題があつた。
ではフロートスイツチ等の故障や配管の途中で管
のつまりや、油洩れ等のトラブルが生じた時には
検知することが出来ないという問題があつた。
本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、潤滑油の使用量
を測定して潤滑油の残量が予め設定した潤滑油の
設定量になつた時にアラームを表示すると共に、
潤滑油の残量が使用量の上限値、下限値のパラメ
ータと比較して油洩れ又は管のつまり等の検知を
可能にした潤滑油監視装置を提供することにあ
る。
ために提案されたものであつて、潤滑油の使用量
を測定して潤滑油の残量が予め設定した潤滑油の
設定量になつた時にアラームを表示すると共に、
潤滑油の残量が使用量の上限値、下限値のパラメ
ータと比較して油洩れ又は管のつまり等の検知を
可能にした潤滑油監視装置を提供することにあ
る。
＜問題点を解決するための手段と作用＞
本発明は従来の潤滑油監視装置に油洩れやパイ
プつまりがあつた際に検知する装置を付加したも
のであつて、その具体的な手段は、タンク内に貯
留された潤滑油を、バルブを介して所定の機械へ
送給される潤滑給油装置において、底面より標準
使用量の潤滑油が貯留される機械停止用位置、底
面より標準使用量の２倍の潤滑油が貯留される潤
滑油不足を警告する潤滑油不足位置、底面よりあ
る一定量の潤滑油が貯留される中限位置および底
面からの中限位置とほぼ同量の潤滑油が貯留され
る上限位置とを表示したタンクと、上限位置から
中限位置へ潤滑油が使用され減少していく潤滑油
の使用量をカウントする第１のカウンタと、中限
位置から底面に向けて潤滑油が使用され減少して
いく潤滑油の使用量をカウントする第２のカウン
タと、第２のカウンタで中限位置からカウントし
た潤滑油使用量のカウント数と予め設定された標
準使用量のカウント数とで演算処理し機械停止を
行う為の第１の演算手段と、第２のカウンタで中
限位置からカウントした潤滑油使用量のカウンタ
数と予め設定された標準使用量の２倍のカウント
数とで演算処理し潤滑油不足の警告を発する為の
第２の演算手段と、上限位置から中限位置までの
潤滑油使用量のカウント数が予め設定された最大
使用量および最小使用量のカウント数と比較し、
潤滑油使用量のカウント数が最大使用量のカウン
ト数より越え、また最小使用量のカウント数より
未満の場合に油洩れ並びにパイプつまりを警告す
る為の比較手段とから構成される。而して、本発
明の装置によつて潤滑油装置からバルブを介して
工作機械等へ潤滑油を送給している際、油洩れや
パイプつまりがあつた際自動的に検知し警告が発
せられる。
プつまりがあつた際に検知する装置を付加したも
のであつて、その具体的な手段は、タンク内に貯
留された潤滑油を、バルブを介して所定の機械へ
送給される潤滑給油装置において、底面より標準
使用量の潤滑油が貯留される機械停止用位置、底
面より標準使用量の２倍の潤滑油が貯留される潤
滑油不足を警告する潤滑油不足位置、底面よりあ
る一定量の潤滑油が貯留される中限位置および底
面からの中限位置とほぼ同量の潤滑油が貯留され
る上限位置とを表示したタンクと、上限位置から
中限位置へ潤滑油が使用され減少していく潤滑油
の使用量をカウントする第１のカウンタと、中限
位置から底面に向けて潤滑油が使用され減少して
いく潤滑油の使用量をカウントする第２のカウン
タと、第２のカウンタで中限位置からカウントし
た潤滑油使用量のカウント数と予め設定された標
準使用量のカウント数とで演算処理し機械停止を
行う為の第１の演算手段と、第２のカウンタで中
限位置からカウントした潤滑油使用量のカウンタ
数と予め設定された標準使用量の２倍のカウント
数とで演算処理し潤滑油不足の警告を発する為の
第２の演算手段と、上限位置から中限位置までの
潤滑油使用量のカウント数が予め設定された最大
使用量および最小使用量のカウント数と比較し、
潤滑油使用量のカウント数が最大使用量のカウン
ト数より越え、また最小使用量のカウント数より
未満の場合に油洩れ並びにパイプつまりを警告す
る為の比較手段とから構成される。而して、本発
明の装置によつて潤滑油装置からバルブを介して
工作機械等へ潤滑油を送給している際、油洩れや
パイプつまりがあつた際自動的に検知し警告が発
せられる。
＜実施例＞
以下、本発明の一実施態様を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
１ まず本発明の基本原理について説明する。
第２図は本発明の基本原理を説明するための潤
滑油装置のモデル図である。
滑油装置のモデル図である。
第２図において、潤滑油装置のタンク１０１内
へポンプ１０２で潤滑油を吸い上げて貯留し、タ
ンク１０１の下方よりバルブ１０３を介して工作
機械へ送給されるようになつている。
へポンプ１０２で潤滑油を吸い上げて貯留し、タ
ンク１０１の下方よりバルブ１０３を介して工作
機械へ送給されるようになつている。
今タンク１０１内に貯留された潤滑油はバルブ
１０３を開かせて工作機械へ送給し使用される
と、タンク１０１内における潤滑油の残量が除々
に減少してフロートスイツチFS−Ａの位置Ａ、
フロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂおよびフロー
トスイツチFS−Ｃの位置Ｃへと達していく。さ
らにタンク１０１内における潤滑油の残量がタン
ク１０１の底よりPφの潤滑油（ここではPφはカ
ウント数とする。）が貯留されている位置をＤと
し、フロートスイツチFS−Ｃの位置Ｃと位置Ｄ
間の潤滑油量をφ（ここではPφはカウント数とす
る。）としておく。
１０３を開かせて工作機械へ送給し使用される
と、タンク１０１内における潤滑油の残量が除々
に減少してフロートスイツチFS−Ａの位置Ａ、
フロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂおよびフロー
トスイツチFS−Ｃの位置Ｃへと達していく。さ
らにタンク１０１内における潤滑油の残量がタン
ク１０１の底よりPφの潤滑油（ここではPφはカ
ウント数とする。）が貯留されている位置をＤと
し、フロートスイツチFS−Ｃの位置Ｃと位置Ｄ
間の潤滑油量をφ（ここではPφはカウント数とす
る。）としておく。
ここで、第３図に示すとおりタンク１０１内の
潤滑油が順次使用されて、潤滑油量がフロートス
イツチFS−Ａの位置Ａに達した時フロートスイ
ツチFS−Ａが開き、カウンタMiが働きカウント
され、さらに潤滑油を使用して潤滑油量がフロー
トスイツチFS−Ｂの位置に達した時のカウント
数をNiとすれば、フロートスイツチFS−Ａの位
置ＡとフロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂ間の潤
滑油量のカウント数はMi＝Niとなる。フロート
スイツチFS−Ｂの位置Ｂとタンク１０１の底ま
での潤滑油量のカウント数をMi＝Niとなるよう
にフロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂを設定する。
タンク１０１内の潤滑油が継続して使用されてフ
ロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂからフロートス
イツチFS−Ｃの位置Ｃにきた時の潤滑油量のカ
ウント数Mi＝Ni−2Pφとなる。このフロートス
イツチFS−Ｃの位置Ｃにきた時点でタンク１０
１内の潤滑油量が不足し補充すべき旨の警告を発
する。さらにタンク１０１内の潤滑油量がフロー
トスイツチFS−Ｃの位置Ｃで潤滑油の不足を警
告してもたま々潤滑油を補充しないで、潤滑油量
フロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂから位置Ｄに
きた時のカウント数はMi＝Ni−Pφとなり、この
場合には機械を停止する信号を発し機械を停止さ
せる。
潤滑油が順次使用されて、潤滑油量がフロートス
イツチFS−Ａの位置Ａに達した時フロートスイ
ツチFS−Ａが開き、カウンタMiが働きカウント
され、さらに潤滑油を使用して潤滑油量がフロー
トスイツチFS−Ｂの位置に達した時のカウント
数をNiとすれば、フロートスイツチFS−Ａの位
置ＡとフロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂ間の潤
滑油量のカウント数はMi＝Niとなる。フロート
スイツチFS−Ｂの位置Ｂとタンク１０１の底ま
での潤滑油量のカウント数をMi＝Niとなるよう
にフロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂを設定する。
タンク１０１内の潤滑油が継続して使用されてフ
ロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂからフロートス
イツチFS−Ｃの位置Ｃにきた時の潤滑油量のカ
ウント数Mi＝Ni−2Pφとなる。このフロートス
イツチFS−Ｃの位置Ｃにきた時点でタンク１０
１内の潤滑油量が不足し補充すべき旨の警告を発
する。さらにタンク１０１内の潤滑油量がフロー
トスイツチFS−Ｃの位置Ｃで潤滑油の不足を警
告してもたま々潤滑油を補充しないで、潤滑油量
フロートスイツチFS−Ｂの位置Ｂから位置Ｄに
きた時のカウント数はMi＝Ni−Pφとなり、この
場合には機械を停止する信号を発し機械を停止さ
せる。
さらに、本発明の主要部である油洩れおよび配
管づまりにおける警告を発する為の考え方を第３
図により説明する。
管づまりにおける警告を発する為の考え方を第３
図により説明する。
第３図は第２図におけるタンクの一部を示すモ
デル図である。第３図において、フロートスイツ
チFS−Ａの位置ＡとフロートスイツチFS−Ｂの
位置Ｂ間で例えば潤滑油を機械へ送給する配管に
油洩れがあつた場合、例えばカウント数P1＝５
回で、油洩れがなかつた正常の場合のカウント数
がNi＝６回であるとすれば、P1＜Niとなる。こ
のP1＜Niの条件を満たした場合油洩れがある旨
の警告を発するようにする。
デル図である。第３図において、フロートスイツ
チFS−Ａの位置ＡとフロートスイツチFS−Ｂの
位置Ｂ間で例えば潤滑油を機械へ送給する配管に
油洩れがあつた場合、例えばカウント数P1＝５
回で、油洩れがなかつた正常の場合のカウント数
がNi＝６回であるとすれば、P1＜Niとなる。こ
のP1＜Niの条件を満たした場合油洩れがある旨
の警告を発するようにする。
また、潤滑油を機械へ送給する配管にパイプつ
まりがあつた場合例えばカウント数P2＝８回で、
パイプつまりがなかつた正常の場合のカウント数
がNi＝６回であるとすれば、P2＞Niとなる。こ
のP2＞Niの条件を満たした場合パイプつまりが
ある旨の警告を発するようにしたものである。
まりがあつた場合例えばカウント数P2＝８回で、
パイプつまりがなかつた正常の場合のカウント数
がNi＝６回であるとすれば、P2＞Niとなる。こ
のP2＞Niの条件を満たした場合パイプつまりが
ある旨の警告を発するようにしたものである。
なお、潤滑油量の検知をカウンタで行なつた場
合の例を示したがこれ以外の手段例えば潤滑油量
で行なつても構わない。
合の例を示したがこれ以外の手段例えば潤滑油量
で行なつても構わない。
２ 次に、本発明の構成を具体的に説明する。
第１図は本発明の構成を説明する制御ブロツク
図である。
図である。
第１図において、CPU１に画面付キーボード
２から例えば予めパラメータとして１日当りの潤
滑油平均使用量のカウント数Pφ、油洩れを警告
する最大使用量のカウント数P1およびパイプつ
まりを警告する最小使用量のカウント数P2が入
出力回路２ａを介してパラメータ・メモリ４に記
憶される。
２から例えば予めパラメータとして１日当りの潤
滑油平均使用量のカウント数Pφ、油洩れを警告
する最大使用量のカウント数P1およびパイプつ
まりを警告する最小使用量のカウント数P2が入
出力回路２ａを介してパラメータ・メモリ４に記
憶される。
ポンプの起動３がCPU１に接続され、必要に
応じON，OFFされる。第２(A)および(B)で説明し
たタンク１０１内に設けられたフロートスイツチ
FS−Ａ，FS−ＢおよびFS−Ｃが入出力回路５を
介して接続される。タンク１０１の下方に取付け
られたバルブ１０３から工作機械で旋盤Ｍの主軸
１０４，クロススライド１０５，サドル１０６お
よびタレツト刃物台１０７へ配管１０８を介して
潤滑油が送給される。
応じON，OFFされる。第２(A)および(B)で説明し
たタンク１０１内に設けられたフロートスイツチ
FS−Ａ，FS−ＢおよびFS−Ｃが入出力回路５を
介して接続される。タンク１０１の下方に取付け
られたバルブ１０３から工作機械で旋盤Ｍの主軸
１０４，クロススライド１０５，サドル１０６お
よびタレツト刃物台１０７へ配管１０８を介して
潤滑油が送給される。
パラメータ・メモリ４に記憶された１日当りの
潤滑油平均使用量のカウント数Pφ，油洩れを警
告する最大使用量のカウント数P1およびパイプ
つまりを警告する最小使用量のカウント数P2を
夫々レジスタ６，７および８に一旦記憶させる。
潤滑油平均使用量のカウント数Pφ，油洩れを警
告する最大使用量のカウント数P1およびパイプ
つまりを警告する最小使用量のカウント数P2を
夫々レジスタ６，７および８に一旦記憶させる。
タンク１０１内に設けられたフロートスイツチ
FS−Ａはアンド・ゲート９，フロートスイツチ
FS−Ｂはアンド・ゲート１０，アンド・ゲート
１１，１２に接続されている。タンク１０１内に
潤滑油がほぼ満杯に収納されて、バルブ１０３か
ら配管１０８を介して旋盤Ｍへ送られて使用され
る。
FS−Ａはアンド・ゲート９，フロートスイツチ
FS−Ｂはアンド・ゲート１０，アンド・ゲート
１１，１２に接続されている。タンク１０１内に
潤滑油がほぼ満杯に収納されて、バルブ１０３か
ら配管１０８を介して旋盤Ｍへ送られて使用され
る。
潤滑油が使用されてフロートスイツチFS−Ａ
の位置Ａまで減少すると、フロートスイツチFS
−Ａが働いてカウンタ１４のカウント数をリセツ
トし、かつポンプ起動の信号をアンド・ゲート９
に取り込んで通過しさらにアンド・ゲート１３を
通過してカウンタ１４が開始されてカウントされ
る。カウンタ１４はフロートスイツチFS−Ｂが
働いた時点でカウント数が停止されるようになつ
ている。さらに潤滑油が使用されて、フロートス
イツチFS−Ｂの位置Ｂまで減少すると、フロー
トスイツチFS−Ｂが働いてポンプ起動の信号を
アンド・ゲート１０に取り込んで通過し、カウン
タ１５にカウントされる。なお、カウンタ１５に
カウントされる前にフロートスイツチFS−Ａの
リセツト信号によりカウンタ１５はカウント数を
リセツトしておく。
の位置Ａまで減少すると、フロートスイツチFS
−Ａが働いてカウンタ１４のカウント数をリセツ
トし、かつポンプ起動の信号をアンド・ゲート９
に取り込んで通過しさらにアンド・ゲート１３を
通過してカウンタ１４が開始されてカウントされ
る。カウンタ１４はフロートスイツチFS−Ｂが
働いた時点でカウント数が停止されるようになつ
ている。さらに潤滑油が使用されて、フロートス
イツチFS−Ｂの位置Ｂまで減少すると、フロー
トスイツチFS−Ｂが働いてポンプ起動の信号を
アンド・ゲート１０に取り込んで通過し、カウン
タ１５にカウントされる。なお、カウンタ１５に
カウントされる前にフロートスイツチFS−Ａの
リセツト信号によりカウンタ１５はカウント数を
リセツトしておく。
カウンタ１５でカウントされているカウント数
Ni、すでにカウンタ１４にカウントされたカウ
ント数Miおよびレジスタ６にカウントされたカ
ウント数Pφが夫々第１の演算部１６および第２
の演算部１７に取り込まれる。第１の演算部１６
ではNi＝Mi−Pφの演算処理がなされて、この場
合には潤滑油が不足している旨の警告を発する。
第２の演算部１７ではNi＝Mi−2Pφの演算処理
がなされて、この場合には機械を停止させる。
Ni、すでにカウンタ１４にカウントされたカウ
ント数Miおよびレジスタ６にカウントされたカ
ウント数Pφが夫々第１の演算部１６および第２
の演算部１７に取り込まれる。第１の演算部１６
ではNi＝Mi−Pφの演算処理がなされて、この場
合には潤滑油が不足している旨の警告を発する。
第２の演算部１７ではNi＝Mi−2Pφの演算処理
がなされて、この場合には機械を停止させる。
一方レジスタ７に記憶されている油洩れを警告
する最大使用量のカウント数P1がアンド・ゲー
ト１１に、レジスタ８に記憶されているパイプつ
まりを警告する最小使用量のカウント数P2がア
ンド・ゲート１２に取り込まれる。潤滑油が使用
されて減少しフロートスイツチFS−Ｂが働くと
アンド・ゲート１１，１２を開かせて最大使用量
のカウント数P1がアンド・ゲート１１を、最小
使用量のカウント数P2がアンド・ゲート１２を
通過し、最大使用量のカウント数P1が比較器１
８に、最小使用量のカウント数P2が比較器１９
に取り込まれる。
する最大使用量のカウント数P1がアンド・ゲー
ト１１に、レジスタ８に記憶されているパイプつ
まりを警告する最小使用量のカウント数P2がア
ンド・ゲート１２に取り込まれる。潤滑油が使用
されて減少しフロートスイツチFS−Ｂが働くと
アンド・ゲート１１，１２を開かせて最大使用量
のカウント数P1がアンド・ゲート１１を、最小
使用量のカウント数P2がアンド・ゲート１２を
通過し、最大使用量のカウント数P1が比較器１
８に、最小使用量のカウント数P2が比較器１９
に取り込まれる。
また、カウンタ１５にカウントされているカウ
ント数Niは比較器１８，１９に取り込まれる。
比較器１８でP1とNiとを比較し、P1＜Niであれ
ば油洩れの警告を発する。比較器１９でP2とNi
とを比較しP2＞Niであればパイプつまりの警告
を発する。本発明は上述の如く、タンク１０１内
に貯留された潤滑油をバルブ１０３から工作機械
である旋盤Ｍの主軸１０４，クロススライド１０
５，サドル１０６およびタレツト刃物台１０７へ
配管１０８を介して送給する際、タンク１０１内
の残存潤滑油が例へば１日当りの平均使用量の２
倍になつた時に潤滑油の不足の警告を発し、１日
当りの平均使用量に等しくなつた時に機械を停止
され、さらに潤滑油の不足や機械停止を行う前に
油洩れやパイプつまりがあつた時に警告を発する
ように自動的に操作される。
ント数Niは比較器１８，１９に取り込まれる。
比較器１８でP1とNiとを比較し、P1＜Niであれ
ば油洩れの警告を発する。比較器１９でP2とNi
とを比較しP2＞Niであればパイプつまりの警告
を発する。本発明は上述の如く、タンク１０１内
に貯留された潤滑油をバルブ１０３から工作機械
である旋盤Ｍの主軸１０４，クロススライド１０
５，サドル１０６およびタレツト刃物台１０７へ
配管１０８を介して送給する際、タンク１０１内
の残存潤滑油が例へば１日当りの平均使用量の２
倍になつた時に潤滑油の不足の警告を発し、１日
当りの平均使用量に等しくなつた時に機械を停止
され、さらに潤滑油の不足や機械停止を行う前に
油洩れやパイプつまりがあつた時に警告を発する
ように自動的に操作される。
＜効果＞
本発明は潤滑油の使用量を測定し、例えば１日
当りの平均使用量を設定しておき、その使用量に
対して、潤滑油残存量が１日前又は２日前に潤滑
油不足あるいは機械停止の警告を発すると共に、
潤滑油の使用量を上限値および下限値との比較で
油洩れ又はパイプつまりの検知を可能とした。而
して常時潤滑油の使用量を測定してキヤツチして
おくことによつて事前にフロートスイツチ等の故
障や配管の途中でパイプつまりや油洩れ等のトラ
ブルが発見出来て、従来に増して処置の対応が早
めに出来る。
当りの平均使用量を設定しておき、その使用量に
対して、潤滑油残存量が１日前又は２日前に潤滑
油不足あるいは機械停止の警告を発すると共に、
潤滑油の使用量を上限値および下限値との比較で
油洩れ又はパイプつまりの検知を可能とした。而
して常時潤滑油の使用量を測定してキヤツチして
おくことによつて事前にフロートスイツチ等の故
障や配管の途中でパイプつまりや油洩れ等のトラ
ブルが発見出来て、従来に増して処置の対応が早
めに出来る。
第１図は本発明の構成を説明する制御ブロツク
図である。第２図は本発明の基本原理を説明する
ための潤滑油装置のモデル図である。第３図は第
２図におけるタンクの一部を示すモデル図であ
る。 １……CPU、２……画面付キーボード、４…
…パラメータ・メモリ、６，７，８……レジス
タ、９，１０……アンド・ゲート、１１，１２…
…アンド・ゲート、１４，１５……カウンタ、１
６，１７……演算部、１８，１９……比較器、１
０１……タンク、１０２……ポンプ、１０３……
バルブ、FS−Ａ，FS−Ｂ，FS−Ｃ……フロート
スイツチ。
図である。第２図は本発明の基本原理を説明する
ための潤滑油装置のモデル図である。第３図は第
２図におけるタンクの一部を示すモデル図であ
る。 １……CPU、２……画面付キーボード、４…
…パラメータ・メモリ、６，７，８……レジス
タ、９，１０……アンド・ゲート、１１，１２…
…アンド・ゲート、１４，１５……カウンタ、１
６，１７……演算部、１８，１９……比較器、１
０１……タンク、１０２……ポンプ、１０３……
バルブ、FS−Ａ，FS−Ｂ，FS−Ｃ……フロート
スイツチ。
Claims (1)
- １ タンク内に貯留された潤滑油を、バルブを介
して所定の機械へ送給される潤滑給油装置におい
て、底面よりある一定量の潤滑油が貯留される中
限位置および底面からの中限位置とほぼ同量の潤
滑油が貯留される上限位置と、前記中限位置より
低位置にあつて、底面より標準使用量の潤滑油が
貯留される機械停止用位置と、底面より標準使用
量の２倍の潤滑油が貯留される潤滑油不足を警告
する潤滑油不足位置を表示したタンクと、前記上
限位置から中限位置へ潤滑油が使用され減少して
いく潤滑油の使用量をカウントする第１のカウン
タと、中限位置から底面に向けて潤滑油が使用さ
れ減少していく潤滑油の使用量をカウントする第
２のカウンタと、第２のカウンタで中限位置から
カウントした潤滑油使用量のカウント数と予め設
定された標準使用量のカウント数とで演算処理し
機械停止を行う為の第１の演算手段と、第２のカ
ウンタで中限位置からカウントした潤滑油使用量
のカウンタ数と予め設定された標準使用量の２倍
のカウント数とで演算処理し潤滑油不足の警告を
発する為の第２の演算手段と、上限位置から中限
位置までの潤滑油使用量のカウント数が予め設定
された最大使用量および最小使用量のカウント数
と比較し、潤滑油使用量のカウント数が最大使用
量のカウント数より越え、また最小使用量のカウ
ント数より未満の場合に油洩れ並びにパイプつま
りを警告する為の比較手段とからなることを特徴
とする潤滑油監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038985A JPS6272998A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 潤滑油監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21038985A JPS6272998A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 潤滑油監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272998A JPS6272998A (ja) | 1987-04-03 |
| JPH03559B2 true JPH03559B2 (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=16588523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21038985A Granted JPS6272998A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 潤滑油監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272998A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899758B2 (ja) * | 1989-09-08 | 1999-06-02 | 株式会社森精機製作所 | 油管理システム |
| JPH04104775U (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-09 | 株式会社小松製作所 | 車両の差動操向装置 |
| JP4948005B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2012-06-06 | 株式会社椿本チエイン | 潤滑油自動給油型チェーン |
| JP5340033B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2013-11-13 | 中国電力株式会社 | 潤滑油供給装置 |
| JP6791768B2 (ja) * | 2017-01-24 | 2020-11-25 | 株式会社 正和 | 潤滑油供給装置 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21038985A patent/JPS6272998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272998A (ja) | 1987-04-03 |
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