JPH0356172A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】 本発明は天然石の外観を．表現する等の際に用いる塗装
方法に関するものである． ［従米の技術］ 也築用材料として従来から大理石など天然石が用いられ
ているが、天然石は、垂量が重い、割れ易い、施工性が
悪い、酸等の薬品に弱い、吸水による凍害が発生し易い
等の欠点を有するために、最近では、大埋石俣様などの
百楔様を基材の表面に施して形成した人工大理石などの
人工石が天然石に替えて使用されている。 そしてこのような大埋石俣様などの石模様の柄を模様付
ける方法としては、基材の表面に模様をプリントする方
法が最も広く採用されている。 ［発明が解決しようとするａｌｌ１１Ｆしかしこのよう
にプリント方式で模様を付けする場合には、印刷の版を
作ってこの版を用いて行うことになるため、次のような
種々の問題があった． ■製版に時間と経費を多大に必要とする．■俣様は製版
した画一的ならのしがプリントできず、天然大埋石のよ
うな異なる種々の撲様を表現することができない。種々
の模様を表現しようとすれば、多くの版を必要とする． ■版のサイズに適合した大きさの基材にしかプリントで
きないので、大きなサイズの基材を用いることができな
い。 ■基材にエンボス等の凹凸がある場合にはプリントする
ことができないので、使用不可である。 この問題を解決するものとして先に本件特許出願人は特
願平１−５１５２５号を出願した。これは基材の表面に
下地塗膜を形成した後に下地塗膜の上に染料をほぼ全面
に塗布し、この染料の上に溶剤を塗布して溶剤で染料を
移動させるようにした後に、この上にクリアーのトップ
コート塗膜を形或している．この塗装方法によると、プ
リント方式でないので製版の必要がないと共に画一的で
ない模様を表現することができ、さらに基材のサイズや
凹凸の有無に関係なく模様を形或できて上記問題点を解
決できるが、次の問題があった．つまり基材１に下地塗
ｌｉ２を塗布した後に下地塗膜の上に染料３″を塗布し
、染料上に溶剤４′を線状に塗布すると、溶剤４′の表
面張力にて溶剤４と溶剤４′の交わった箇所が線になら
ず、第４図（ａ）（ｂ）に示すように粒状の連続した模
様となり、連続した流れ状の大理石調にならないという
問題があった。 本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは粒状の柄にならず、連続した流
れ状の大埋ｒｉ調の俣様を形戒できる塗装方法を提供す
るにある。 Ｅ課題を解決するための手段］ 上記目的を達或するため本発明塗装方法は、基材１の表
面に隠蔽性のある下地塗膜２を形或し、染料または顔料
の柄付剤３を下地塗膜２上にほぼ全面に塗布し、この染
料または顔料の柄付剤３の上より表面張力の極めて小さ
い液体（溶剤）４を複数所定の間隔をおいて線状に連続
塗布することにより上記液体４により柄付剤３を移動さ
せて濃淡のある線状の柄を形或し、次いで上記柄付時液
体４がｌｆｌ！！所に集まって小滴状の連続俣様になる
のを防止するように小滴状になった液体４をもう一度流
して連続した線状の柄を形成し、しかる後柄上にクリア
一塗料またはカラークリアー塗料等のトップコート塗膜
５を形或することを特徴とする。 【作用１ 液体４を柄付剤３の上に線状に連続塗布したとき液体４
の広がりによって柄付剤３が運ばれて液体４と液体４の
交わった位置に柄付剤３が集まり、液体の表面張力にて
液体４が小滴状になっても小滴状の液体４をもう一度流
して線状の柄を形成することができで連続した流れ状の
大埋石調の摸様を形或できる． ［実施例］ 基材としてアルミニウム板、ステンレス鋼板、鉄板など
の金属板、石綿セメント板や珪酸カルシウム板、石膏ス
ラグ板などのｊ！ＩｌｃＷ＆質板、合板や木材板などの
木質板、ＦＲＰ板などの樹脂板等を用いることができる
．この基材１の表面に凹凸（工冫ポス）が形成されてい
ても何等差し支えないが、大理石は通常平滑な仕上げで
使用されるため、人工大理石として用いる場合には表面
が平滑に形成された基材１を用いるのが好ましい。 そして先ず下地着色工程において、基材１の表面に下地
塗膜（ベースコート塗膜）２を塗装して形成する。下地
塗膜２は基材１の地色の隠蔽や下地色の着色を目的とす
るものであり、隠蔽性や着色効果を有するエナメル系の
塗料を用いることが好ましい．塗装はロールコーター、
７ローコータースプレー等を単独であるいは組み合わせ
て用いた任意の方法で行うことができる。 このように基材１の表面に下地塗膜２を形成した後に、
下地塗膜２上に染料または顔料の柄付剤３の膜を形或す
る．この染料または顔料等の柄付剤３の柄付色は下地塗
膜２のベースコート色と同色系である．染料または顔料
の柄付剤３は柄付剤３を溶剤に溶かしてこれを下地塗膜
２の上に全面に亘って塗布することによって、均一な膜
厚で第２図（ａ）に示すような柄付剤３の膜を形或する
ことができる。このとき溶剤としてはエステル系やケト
ン系のものなど有磯溶削を用いることができるものであ
り、柄付剤３が例えば染料の場合溶剤１００重量部に対
して３重量部程度の割合で溶がし、これをロールコータ
ーやスプレーなどを用いて塗布することによって、１μ
程度の乾燥膜厚で染料の膜を形或する。 次に柄付剤３を塗布する際の溶剤を気化させて飛ばした
後に、柄付Ｍ３の膜が上面になるように基材１を配設し
て、表面張力の極めて小さい液体（溶剤）４を柄付剤３
の膜の上に塗布する。この液体４の塗布は第２図（ｂ）
に示すようにフローコーターなどの塗布装置のヘッド６
の複数箇所から液体４を滴下させると共にヘッド６に対
して基材１を矢印イ方向に送って移動させるが、あるい
は基材１に対してヘッド６を矢印ロ方向に送って移動さ
せることによって、液体４を複数本の平行な線状に塗布
することができる。この液体４としては、エステル系、
ケトン系、アルコール系等の有機溶剤、すなわち表面張
力が小さく且つ沸点の低い液体を用いるのが好まし《、
一種単独であるいは複数種混合して用いることができる
が、回収して再使用する場合には一種を単独で使用する
のがよい．そしてこのように複数本の線状に塗布すると
、液体４が広がる際に第１図（ａ）に示すように液体４
がキャリアーとなって柄付剤３を移動させ、隣合う液体
４と液体４との間に柄付剤３が運ばれて集まることにな
り、柄付剤３の厚みの厚い部分と厚みの薄い部分とが線
状に交互にできて色の濃淡が線状に形成されることにな
る．液体４を塗布したあと短時間で蒸発されるために、
柄付剤３は液体４に溶解されてしまうことな《液体４に
来った状態で運ばれるのである。従って液体４としては
柄付剤３の溶解力があまり高くない方が好ましい。 ところで上記液体４の広がりによって柄付剤３が運ばれ
、液体４と液体４の交わった箇所に柄付剤３が集まるが
、液体４の表面張力により第２図（ｃ）に示すように液
体４が小滴状の粒状一二なる。このように粒状になった
時点ではまだまだ液体４が蒸発しておらず、液体４が残
っている時点で基材１を第２図（ｄ）に示すように流れ
方向に傾けること等によって粒状になった液体４を流し
、粒状のものを線状にし、しかる後、基板１を弟２図（
ｄ）の矢印のように水平に戻して静置する。静置後、液
体４が蒸発することによって直線の柄付剤３の柄楔様が
得られる。この場合基板１を左右に傾けて液体４を流し
て線状にしているが、エアープロー等で液体４を流して
線状にしてもよい。 そして液体４を蒸発（揮発）させると、第１図（ｂ）の
ように柄付剤３が偏在した状態で残り、この柄付削３の
偏在による濃淡の対比や、柄付剤３の少ない部分では下
地塗膜２の色が主として現れると共に柄付剤３の多い部
分では柄付剤３の色が主として現れるというように色の
対比によって、プリント方式では得ることのできない微
妙な深みのある大理石模様など石模様を表現することが
できるものである。ここで、塗布する液体４の塗布量、
塗布時の面積、塗布する液体４の間隔等で柄付剤３の移
動の状態が変化し、液体４の広がり具合もその毎に変化
し、柄付剤３の偏在状態が変化して濃淡を変化させたり
色の具合を変化させたりすることができることになり、
画一的でない線状の柄表現をすることができるものであ
る。なお、基材１あるいは液体４の塗装装置のへフド６
を基材１の両ｆｌｌｌｌＭと平行に送ることによって第
３図（ａ）のような直線柄を表現することができ、また
基材１あるいは液体４の塗装装置のヘッド６を基材１の
両側縁に対して斜め方向に送ることによって、亀３図（
ｂ）のような斜め柄を表現することができる。 上記のように液体４を塗布して柄付剤３による柄形成を
し、この液体４を飛ばした後に、第１図（ｃ）に示すよ
うにこの上にトップコート塗ＢＱ５を形或する．トップ
コート塗膜５は、表面の硬さ、耐光性、耐薬品性、耐湿
性などを付与したり、柄の深みや表面の光沢、表面の平
滑等を得るために形成するものであり、塗料としてはポ
リエステル系、アクリル系、ウレタン系等の２液タイプ
や紫外線硬化タイプ等のクリアー塗料を用いるのがＵま
しい．またこのクリアー塗料としてカラークリアーのト
ップコート塗膜５を形戒するようにするのが好ましい６
カラークリアー塗料は通常のクリア−塗料に着色用の顔
料を添加したものであり、着色効果と透明性とを共に有
していて柄の深み感を強調することができるものであり
、従ってトツブコート塗ＩＡ５をカラークリアーにする
ことによって、透明のクリアーよりも更に深みや色の変
化を表現することができる。さらに深みを効果的に出す
ためには、複数回塗り重ねるなどしてトツブコート塗膜
５の厚みを厚く形成するようにするのがよい。そしてト
ップコート塗膜５を形或する際の塗装は、ロールコータ
ーや７ローコーター、スプレー等を単独であるいは組み
合わせて用（１た任意の方法で行う二とができる。また
、表面の異物、只泡、微細な凹凸等を解消するために、
トップコート塗膜５の表面を研摩すればさらに深み感を
大きくすることができる。 ［発明の効果１ 本発明は叙述の如く基材の表面に隠蔽性のある下地塗膜
゛を形戒し、染料または顔料の柄付剤を下地塗膜上にほ
ぼ全面に塗布し、この染料または顔料の柄付剤の上より
表面張力の極めて小さ〜１液体（溶剤）を複数所定の間
隔をおいて線状に連続塗布することに上り上記液体によ
り柄付剤を移動させて濃淡のある線状の柄を形成し、し
かる後柄上にクリアー塗料またはカラークリアー塗料等
のトップコート塗膜を形或するので、塗布する液体がキ
ャリアーとなって柄付則を移動させて柄付削の多い部分
と少ない部分を形成して濃淡の対比で石模様などの模様
表現をすることができるものであり、プリント方式によ
ることなく自然な感じの模様を形成することができ、し
かも画一的でない俣様表現ができるものである。さらに
柄付時液体が１箇所に集まって小滴状の連続楔様になる
のを防止するように小滴状になった液体をもう一度流し
て連続した線状の柄を形成しているので、小滴状の粒状
となった液体を流して線状にできて柄が連続した粒状に
なるのを防止して大理石調の線状の柄を形或できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例の各工程
での断面図、ｔｊＳ２図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は夫
々同上の各工程での断面図、斜視図、断面図及び断面図
、第３図（．）（ｂ）は同上の平面図、Ｐｌ４図（ａ）
（ｂ）は従米例を説明する平面図及び断面図であって、
１は基材、２は下地塗膜、３は柄付剤、４は液体、５は
トップコート塗膜である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］基材の表面に隠蔽性のある下地塗膜を形成し、染
   料または顔料の柄付剤を下地塗膜上にほぼ全面に塗布し
   、この染料または顔料の柄付剤の上より表面張力の極め
   て小さい液体（溶剤）を複数所定の間隔をおいて線状に
   連続塗布することにより上記液体により柄付剤を移動さ
   せて濃淡のある線状の柄を形成し、次いで上記柄付時液
   体が１箇所に集まって小滴状の連続模様になるのを防止
   するように小滴状になった液体をもう一度流して連続し
   た線状の柄を形成し、しかる後柄上にクリアー塗料また
   はカラークリアー塗料等のトップコート塗膜を形成する
   ことを特徴とする塗装方法。