JPH0356539B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばスラリーや粉粒物、軟質汚泥
（ヘドロ）等の流体輸送に使用されることから短
期のうちに摩耗した管を復旧したり、新設管に対
して予め耐摩耗処理するために、その管内面にセ
ラミツクライニングしたり、あるいはその他の管
体や筒体の耐摩耗性を高めるためにその内面にセ
ラミツクライニングしたりする際に用いるセラミ
ツクライニング用ブロツクに関する。

上記の如き物質の輸送に使用する管の内面ライ
ニング材としてセラミツクは非常に有効であり、
従来からも実用化されている。然して、従来から
知られているセラミツクライニング材はプレート
状のセラミツク単体であつたり、可搬できる程度
の大きさのシートに複数枚のセラミツクプレート
を張付けたもので、これらは何れも被ライニング
管の内面に接着剤を介して直付け敷設されるもの
であるため、接着力にばらつきを生じ易くて流体
輸送時にプレートの剥落を招来し易く、一旦局部
的であれ剥落箇所が発生するとその箇所から隣り
のセラミツクプレートの接着界面に流体エネルギ
ーが作用して次々と剥落し、しかも、敷設にあた
つては多大な手間を要し施工能率が悪いとともに
施工費が高くつく。特に被ライニング管が中小径
で作業者が内部に入れないとか、長尺であるよう
な場合は作業性が一層悪いのはもとより、ライニ
ング可能範囲が作業者の手が届く範囲に制約され
てこの種のライニング対象管が寸法的に制限され
るといつた欠点があつた。加えて、個々のセラミ
ツクプレート間やプレートシート間の継目箇所に
不当な隙間ができ、既述の剥落現象に拍車をかけ
るといつた欠点があつた。

本発明は上記の従来欠点を解消するもので、ラ
イニングすべき管体や筒体の内径の大小に拘わら
ず、その内面にセラミツクプレートを確実にかつ
能率良く敷設でき、しかも生産管理並びに在庫管
理の容易なセラミツクライニング用ブロツクを提
供する目的がある。

上記の目的を達成するために本発明に係るセラ
ミツクライニング用ブロツクはゴム筒体の内周面
に少なくとも周方向に複数個のセラミツクプレー
トを固着してあるという構成に特徴を有するもの
である。

以下本発明をスラリー等の流体輸送管のセラミ
ツクライニングに適用した一実施例を図面に基づ
いて詳述する。

第１図において１は、スラリーや粉粒物の輸送
に供せられる被ライニング管で内径D₁が50〜400
mmであり、管軸線方向の両端には接続用フランジ
１Ａ，１Ａが設けられている。４は、前記被ライ
ニング管１内の全長に亘つて管軸線方向での対向
周縁同士が密接する状態で敷設された１つの長さ
が例えば500mm程度の複数個のセラミツクライニ
ング用ブロツクであり、これらセラミツクライニ
ング用ブロツク４は次のように構成されている。

第２図乃至第４図で明示の如く前記被ライニン
グ管１の内径D₁と等しいか又はそれよりもやや
大きい外径D₂を有するとともに、その外周面に
は周方向に大略５mmピツチで深さが４mm位の多数
条の管軸線方向に沿つた溝２Ａを形成した６mm程
度の厚さの加硫ゴム筒体２の全内周面に、周方向
並びに管軸線方向に複数個のセラミツク
（Al₂O₃）プレート３（例えば15mm幅×50mm長さ
×３mm厚）が互いに密接して焼付け接着手段に
て、ゴム筒体２に対して筒軸芯方向の一方側にや
や変位させてブロツク筒軸線方向の両端周縁部に
管軸線方向で相隣るブロツク４との嵌合接続用凹
部４Ａ及び凸部４Ｂを各々形成する状態に固着し
て構成されている。

そして、第１図の敷設状態において各セラミツ
クライニング用ブロツク４における前記ゴム筒体
２の外周面が前記被ライニング管１の内周面に圧
着状態で嵌着され、又はエポキシ系接着剤等の接
着剤を介して接着固定されている。

次に、上記構成のセラミツクライニング用ブロ
ツク４を用いて、第１図のような構成のセラミツ
クライニング管を得るための施工方法を簡単に説
明すると、前記被ライニング管１の軸線長Ｌに相
当する数のセラミツクライニング用ブロツク４
を、第５図で示すように前記被ライニング管１の
軸芯方向一端外方にこの被ライニング管１と同芯
状に固定設置した案内筒５に外嵌させることで複
数個のセラミツクライニング用ブロツク４を被ラ
イニング管１と同芯状に整列保持させる。次にそ
の整列保持された複数個のセラミツクライニング
用ブロツク４群の外周面、即ち、ゴム筒体２群の
全外周面及び被ライニング管１の全内周面に夫々
エポキシ系接着剤等の接着剤、あるいは潤滑剤な
どを塗布したのち、を塗布したのち、それら接着
剤が硬化するまでに、前記の整列セラミツクライ
ニング用ブロツク４群を前記案内筒５外周にそれ
と同芯状態に設けた油圧シリンダ利用の押込機６
を介して前記被ライニング管１内に一括的に押込
んで、セラミツクライニング用ブロツク４群を被
ライニング管１の内面全域に亘つて圧着又は固着
敷設したものであつて、前記ゴム筒体２の外周面
に形成された溝２Ａはセラミツクライニング用ブ
ロツク４の押込時におけるセラミツクライニング
用ブロツク４の外径と被ライニング管１の内径と
の差を、溝２Ａ間のゴム筒体部分２Ｂの弾性圧縮
及び溝２Ａ内への弾性変形回避により吸収する役
割りを果たすもので、この溝２Ａは第６図で示す
ような周溝であつても、第７図で示すような格子
状の溝であつても、更には溝なしであつてもやゝ
軟質のゴム材を用いれば押込みする事ができて良
い。

尚、対象とする被ライニング管は既設管であつ
ても新設管であつても、更に丸管でも角管でも良
く、また、接着剤はセラミツクライニング用ブロ
ツク４群の外周面にのみ、又は被ライニング管１
の内周面にのみ塗布しても良く、何れにしても接
着剤がセラミツクライニング用ブロツク４群の管
内押込時の潤滑剤の働きをしてスムーズな押込み
が可能となる。さらに、セラミツクライニング用
ブロツク４を被ライニング管１の内面に圧着する
だけの場合は接着剤のかわりに潤滑剤を用いるこ
とができ、あるいは何も用いなくてもよい。又、
ブロツク４を押し込む際に一括して押し込むかわ
りに１個づつあるいは複数個づつ逐次押し込んで
もよい。

また、セラミツクライニング用ブロツク４を被
ライニング管１やその他の筒体の内面に嵌合固着
する方法として、上記実施例の様に軸心方向に押
し込む方法の他に、セラミツクライニング用ブロ
ツク４を管体又は筒体内に挿入した後その内側か
ら径方向外方へ押圧してその外周面を接着剤を介
して管体又は筒体内面に固着する方法を採用する
こともできる。

本発明のセラミツクライニング用ブロツクは、
以上の説明から明らかな様に、ゴム筒体の内周面
に少くとも周方向に複数個のセラミツクプレート
を固着してなる筒状のブロツクであるから、これ
を必要数管体や筒体内面に配置固定することによ
り簡単に所望のセラミツクライニングを施すこと
ができ、しかもセラミツクプレートはゴム筒体を
介して確実に管又は筒体内面に固定保持されるた
め、輸送流体圧や脈動等によつて不測に剥落する
ことが皆無である。従つて、既述のプレート状セ
ラミツク単体やセラミツクシートといつた従来品
に比べて施工能率及び施工コストの面で遥かに有
利であるとともに、内面が平滑で流体輸送に圧損
などの支障がない良好なライニング層を確実に形
成することができ、かつ中小径管や長尺管など従
来のライニング材では施工不能、施工困難な管に
も適用できる。その上、量産化によるコストダウ
ンを図り易いばかりでなく、生産管理及び在庫管
理等も容易であるといつた効果を奏するに至つ
た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はセラミ
ツクライニング管の縦断側面図、第２図はセラミ
ツクライニング用ブロツクの正面図、第３図は第
２図−線での中間省略縦断側面図、第４図は
セラミツクライニング用ブロツクの要部の斜視
図、第５図はセラミツクライニング用ブロツク群
の押込み直前の状態を示す一部切欠き側面図、第
６図、第７図は夫々別の実施例を示すセラミツク
ライニング用ブロツクの要部の斜視図である。 １は被ライニング管、２はゴム筒体、３はセラ
ミツクプレート、４はセラミツクライニング用ブ
ロツク、２Ａは溝、４Ａは嵌合接続用凹部、４Ｂ
は嵌合接続用凸部である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム筒体２の内周面に、少なくとも周方向に
   複数個のセラミツクプレート３を固着してあるこ
   とを特徴とするセラミツクライニング用ブロツ
   ク。 ２ 前記ゴム筒体２がその外周面に多数条の溝２
   Ａを有するものである特許請求の範囲第１項に記
   載のセラミツクライニング用ブロツク。 ３ 前記セラミツクプレート３群が前記ゴム筒体
   ２と筒軸芯方向に同一長さで、ゴムリング２に対
   して筒軸芯方向の一方側にやや変位して固着され
   ている特許請求の範囲第１項に記載のセラミツク
   ライニング用ブロツク。 ４ 前記多数条の溝２Ａが筒軸芯方向に沿つた溝
   である特許請求の範囲第２項に記載のセラミツク
   ライニング用ブロツク。 ５ 前記多数条の溝２Ａが周方向に沿つた溝であ
   る特許請求の範囲第２項に記載のセラミツクライ
   ニング用ブロツク。