JPH0688073A - 顔料付青色発光蛍光体及びカラーブラウン管 - Google Patents
顔料付青色発光蛍光体及びカラーブラウン管Info
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- JPH0688073A JPH0688073A JP4238222A JP23822292A JPH0688073A JP H0688073 A JPH0688073 A JP H0688073A JP 4238222 A JP4238222 A JP 4238222A JP 23822292 A JP23822292 A JP 23822292A JP H0688073 A JPH0688073 A JP H0688073A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性の優れた青色顔料を付着することによ
り、ブラウン管製造のベーキング工程を経ても良好な青
色発光が得られる顔料付青色発光蛍光体、及び、上記の
青色顔料若しくは顔料付青色発光蛍光体を用いた、高輝
度を保持しながら高コントラストを有するカラーブラウ
ン管を提供しようとするものである。 【構成】 青色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着して
なる顔料付青色発光蛍光体において、青色顔料としてM
oを含有するCoO・ZnO・SiO2 系顔料を用いた
ことを特徴とする顔料付青色発光蛍光体、この顔料付青
色発光蛍光体を含む蛍光膜をフェースプレート内表面に
備えたカラーブラウン管、及び、上記の青色顔料を付着
した青色発光蛍光体で絵素を形成したカラーブラウン管
である。
り、ブラウン管製造のベーキング工程を経ても良好な青
色発光が得られる顔料付青色発光蛍光体、及び、上記の
青色顔料若しくは顔料付青色発光蛍光体を用いた、高輝
度を保持しながら高コントラストを有するカラーブラウ
ン管を提供しようとするものである。 【構成】 青色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着して
なる顔料付青色発光蛍光体において、青色顔料としてM
oを含有するCoO・ZnO・SiO2 系顔料を用いた
ことを特徴とする顔料付青色発光蛍光体、この顔料付青
色発光蛍光体を含む蛍光膜をフェースプレート内表面に
備えたカラーブラウン管、及び、上記の青色顔料を付着
した青色発光蛍光体で絵素を形成したカラーブラウン管
である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管等の
蛍光膜に適した顔料付青色発光蛍光体及びフェースプレ
ート内表面に顔料付青色発光蛍光体を含む蛍光膜を備え
たカラーブラウン管もしくはフェースプレート内表面と
青色蛍光体絵素との間に青色顔料層を備えたカラーブラ
ウン管に関する。
蛍光膜に適した顔料付青色発光蛍光体及びフェースプレ
ート内表面に顔料付青色発光蛍光体を含む蛍光膜を備え
たカラーブラウン管もしくはフェースプレート内表面と
青色蛍光体絵素との間に青色顔料層を備えたカラーブラ
ウン管に関する。
【0002】
【従来の技術】カラーブラウン管や蛍光表示管等の画像
のコントラストを向上させるために、蛍光面における外
光の反射を吸収するフィルター粒子を蛍光体表面に付着
する顔料付蛍光体を用いる方法、並びに、ブラウン管の
フェースプレートに着色ガラスを用いる方法が知られて
いる。ブラウン管のフェースプレートに着色ガラスを用
いる方法は、ガラスの透過率を低下させることにより、
実用領域でコントラストを比較的容易に選択することが
できるが、外光だけでなく蛍光膜から発光する光の吸収
割合も高くなるため、明るさの低下が著しい。
のコントラストを向上させるために、蛍光面における外
光の反射を吸収するフィルター粒子を蛍光体表面に付着
する顔料付蛍光体を用いる方法、並びに、ブラウン管の
フェースプレートに着色ガラスを用いる方法が知られて
いる。ブラウン管のフェースプレートに着色ガラスを用
いる方法は、ガラスの透過率を低下させることにより、
実用領域でコントラストを比較的容易に選択することが
できるが、外光だけでなく蛍光膜から発光する光の吸収
割合も高くなるため、明るさの低下が著しい。
【0003】また、フィルター粒子を付着する顔料付蛍
光体を用いる方法は、画面の明るさをできるだけ低下さ
せずに、コントラストを改善するのに有効な方法であ
る。他方、フィルター粒子は、蛍光体の発光スペクトル
をシャープにするために使用されることもある。この場
合は、フィルター粒子の反射率が蛍光体の発光波長領域
で高く、その他の波長領域で低いことが要求される。こ
の反射率の特性により、蛍光体自体の発光と合致しない
光成分を吸収し、明るい外光でのコントラストも向上さ
せることができる。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである450nm付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域の吸収ができるだけ多い
顔料を使用すればよい。
光体を用いる方法は、画面の明るさをできるだけ低下さ
せずに、コントラストを改善するのに有効な方法であ
る。他方、フィルター粒子は、蛍光体の発光スペクトル
をシャープにするために使用されることもある。この場
合は、フィルター粒子の反射率が蛍光体の発光波長領域
で高く、その他の波長領域で低いことが要求される。こ
の反射率の特性により、蛍光体自体の発光と合致しない
光成分を吸収し、明るい外光でのコントラストも向上さ
せることができる。青色発光蛍光体においては、その発
光ピークである450nm付近における吸収ができるだ
け少なく、それ以外の波長領域の吸収ができるだけ多い
顔料を使用すればよい。
【0004】この種の青色顔料として、特開昭54─2
8784号公報に群青(3NaAl・SiO2 ・Na2
S2 )、紺青(Fe4 [ Fe( CN) 6 ] 3 ・nH
2 O)、アルミン酸コバルト(CoO・nAl2 O3 )
、セルリアンブルー(CoO・nSnO2 ) 、硫化銅
(CuS)等が提案されている。しかし、一般に青色顔
料として実用されているアルミン酸コバルトは、体色が
青色蛍光体の発光スペクトルと一致せず、特に、490
nm付近の反射率が高いためにコントラストの向上を目
的とするときには有効でない。
8784号公報に群青(3NaAl・SiO2 ・Na2
S2 )、紺青(Fe4 [ Fe( CN) 6 ] 3 ・nH
2 O)、アルミン酸コバルト(CoO・nAl2 O3 )
、セルリアンブルー(CoO・nSnO2 ) 、硫化銅
(CuS)等が提案されている。しかし、一般に青色顔
料として実用されているアルミン酸コバルトは、体色が
青色蛍光体の発光スペクトルと一致せず、特に、490
nm付近の反射率が高いためにコントラストの向上を目
的とするときには有効でない。
【0005】また、一部に実用されている群青は、アル
ミン酸コバルトに比べて優れた特性を有するものの、化
学的安定性が極めて乏しいために、蛍光体への付着工程
やブラウン管への塗布工程において退色するという欠点
を有している。この退色防止のために、珪酸化合物で群
青顔料を被覆する方法も知られているが、ブラウン管に
塗布するときに、電子線照射によってその体色が顕著に
変化し、蛍光面の発光スペクトルのピークをシフトさせ
るという欠点がある。
ミン酸コバルトに比べて優れた特性を有するものの、化
学的安定性が極めて乏しいために、蛍光体への付着工程
やブラウン管への塗布工程において退色するという欠点
を有している。この退色防止のために、珪酸化合物で群
青顔料を被覆する方法も知られているが、ブラウン管に
塗布するときに、電子線照射によってその体色が顕著に
変化し、蛍光面の発光スペクトルのピークをシフトさせ
るという欠点がある。
【0006】一方、本発明者等が先に提案した特願平3
─148636号出願のCoO・ZnO・SiO2 系青
色顔料は、顔料付蛍光体における色調、堅牢性の点でア
ルミン酸コバルトや群青より優れている。しかし、この
種の無機酸化物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩
化物などの原料を乾式で混合し、900℃以上の温度で
焼成し、冷却後分散する方法で製造されるが、このCo
O・ZnO・SiO2系青色顔料を付着した蛍光体は、
ブラウン管製造のベーキング工程(約500℃,1時
間)における色調安定性が必ずしも十分でない。それ
故、近年の高画質化傾向の強いブラウン管においては、
顔料付蛍光体の耐熱性を向上させ、ブラウン管の品質向
上が要求されていた。
─148636号出願のCoO・ZnO・SiO2 系青
色顔料は、顔料付蛍光体における色調、堅牢性の点でア
ルミン酸コバルトや群青より優れている。しかし、この
種の無機酸化物顔料は、従来、酸化物或いは炭酸塩、塩
化物などの原料を乾式で混合し、900℃以上の温度で
焼成し、冷却後分散する方法で製造されるが、このCo
O・ZnO・SiO2系青色顔料を付着した蛍光体は、
ブラウン管製造のベーキング工程(約500℃,1時
間)における色調安定性が必ずしも十分でない。それ
故、近年の高画質化傾向の強いブラウン管においては、
顔料付蛍光体の耐熱性を向上させ、ブラウン管の品質向
上が要求されていた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の欠点を解消し、耐熱性の優れた青色顔料を付着する
ことにより、ブラウン管製造のベーキング工程を経ても
良好な青色発光が得られる顔料付青色発光蛍光体、該顔
料付青色発光蛍光体の蛍光膜を備えたカラーブラウン
管、及び、青色蛍光体絵素とフェースプレートとの間に
上記の青色顔料層を備えたカラーブラウン管を提供しよ
うとするものである。
記の欠点を解消し、耐熱性の優れた青色顔料を付着する
ことにより、ブラウン管製造のベーキング工程を経ても
良好な青色発光が得られる顔料付青色発光蛍光体、該顔
料付青色発光蛍光体の蛍光膜を備えたカラーブラウン
管、及び、青色蛍光体絵素とフェースプレートとの間に
上記の青色顔料層を備えたカラーブラウン管を提供しよ
うとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、青色発光蛍光
体の表面に青色顔料を付着してなる顔料付青色発光蛍光
体において、青色顔料としてMoを含有するCoO・Z
nO・SiO2 系顔料を用いたことを特徴とする顔料付
青色発光蛍光体、該顔料付青色発光蛍光体を含む蛍光膜
をフェースプレート内表面に備えたことを特徴とするカ
ラーブラウン管、及び、フェースプレート内表面と青色
蛍光体絵素との間に、Moを含有するCoO・ZnO・
SiO2 系青色顔料層を備えたことを特徴とするカラー
ブラウン管である。
体の表面に青色顔料を付着してなる顔料付青色発光蛍光
体において、青色顔料としてMoを含有するCoO・Z
nO・SiO2 系顔料を用いたことを特徴とする顔料付
青色発光蛍光体、該顔料付青色発光蛍光体を含む蛍光膜
をフェースプレート内表面に備えたことを特徴とするカ
ラーブラウン管、及び、フェースプレート内表面と青色
蛍光体絵素との間に、Moを含有するCoO・ZnO・
SiO2 系青色顔料層を備えたことを特徴とするカラー
ブラウン管である。
【0009】ここで、Moを含有するCoO・ZnO・
SiO2 系顔料とは、Co、Zn、Si及びMoを含有
する原料を通常800℃以上の温度で数十分から数十時
間焼成し、冷却した後分散して得たものであり、それぞ
れの酸化物の混合物若しくはそれらの複酸化物、珪酸コ
バルト、珪酸亜鉛等の混合物若しくはそれらの固溶体、
さらには、それらの混合物等を包含するものである。な
お、Moを含有する原料は主に顔料を形成時の鉱化剤ま
たは融剤として機能するものと思われる。
SiO2 系顔料とは、Co、Zn、Si及びMoを含有
する原料を通常800℃以上の温度で数十分から数十時
間焼成し、冷却した後分散して得たものであり、それぞ
れの酸化物の混合物若しくはそれらの複酸化物、珪酸コ
バルト、珪酸亜鉛等の混合物若しくはそれらの固溶体、
さらには、それらの混合物等を包含するものである。な
お、Moを含有する原料は主に顔料を形成時の鉱化剤ま
たは融剤として機能するものと思われる。
【0010】xCoO・yZnO・zSiO2 系青色顔
料の組成比は、0.05≦x/z≦1.5、0.1≦y
/z≦2.0の範囲(特に、0.2≦x/z≦1.0、
0.3≦y/z≦1.7の範囲)にあることが好まし
い。この範囲を外れると、色調が変化するため、青色発
光蛍光体と組み合わせる青色顔料として適当でない場合
がある。また、Moの含有量は、0.01〜10重量%
の範囲、特に、0.1〜2重量%の範囲が好ましい。こ
の範囲より少ないと耐熱性の向上が十分でなく、この範
囲より多いと色調が変化するため好ましくない。
料の組成比は、0.05≦x/z≦1.5、0.1≦y
/z≦2.0の範囲(特に、0.2≦x/z≦1.0、
0.3≦y/z≦1.7の範囲)にあることが好まし
い。この範囲を外れると、色調が変化するため、青色発
光蛍光体と組み合わせる青色顔料として適当でない場合
がある。また、Moの含有量は、0.01〜10重量%
の範囲、特に、0.1〜2重量%の範囲が好ましい。こ
の範囲より少ないと耐熱性の向上が十分でなく、この範
囲より多いと色調が変化するため好ましくない。
【0011】なお、上記顔料の焼成時に必要に応じて各
種融剤やその他の元素を含有させることができる。具体
的には、Li、Na、K、Ca、Mg、Ba、Fe、N
i、Cu、Mn、Ti、V、Al、Sn、Sb、Cr、
Pr等を含有させてもよい。これらの元素は約5重量%
以下の範囲で添加することができる。これを越えると、
青色顔料として好ましい色調を得ることができなくな
る。
種融剤やその他の元素を含有させることができる。具体
的には、Li、Na、K、Ca、Mg、Ba、Fe、N
i、Cu、Mn、Ti、V、Al、Sn、Sb、Cr、
Pr等を含有させてもよい。これらの元素は約5重量%
以下の範囲で添加することができる。これを越えると、
青色顔料として好ましい色調を得ることができなくな
る。
【0012】本発明で使用することのできる青色発光蛍
光体としては、380〜500nmの範囲内に発光スペ
クトルの主要部を有するもので、具体的には銀付活硫化
亜鉛系蛍光体〔ZnS:Ag,X(Xはハロゲン又はA
l)、ZnS:Ag,M,X(MはGa,In等、Xは
ハロゲン又はAl)〕、Y2 SiO5 :Ce、Ca2B
5 O9 Cl:Eu、(Bax Mg1-x ) O・nAl2 O
3 、Eu(0≦x≦1,7≦n≦8)、SrSi3 O8
Cl4 :Eu、CaWO4 、CaWO4 :Pb、BaF
Cl:Eu、Gd2 O2 S:Tb、ZnS:Zn等を挙
げることができる。
光体としては、380〜500nmの範囲内に発光スペ
クトルの主要部を有するもので、具体的には銀付活硫化
亜鉛系蛍光体〔ZnS:Ag,X(Xはハロゲン又はA
l)、ZnS:Ag,M,X(MはGa,In等、Xは
ハロゲン又はAl)〕、Y2 SiO5 :Ce、Ca2B
5 O9 Cl:Eu、(Bax Mg1-x ) O・nAl2 O
3 、Eu(0≦x≦1,7≦n≦8)、SrSi3 O8
Cl4 :Eu、CaWO4 、CaWO4 :Pb、BaF
Cl:Eu、Gd2 O2 S:Tb、ZnS:Zn等を挙
げることができる。
【0013】上記の青色顔料を青色発光蛍光体に付着す
る量は、0.3〜15重量%の範囲が好ましい。付着量
が下限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、
上限値を越えると、発光輝度が十分でなくなる。
る量は、0.3〜15重量%の範囲が好ましい。付着量
が下限値を下回るとフィルター効果が小さすぎ、また、
上限値を越えると、発光輝度が十分でなくなる。
【0014】
【作用】本発明者等は、xCoO・yZnO・zSiO
2 系顔料付青色発光蛍光体を種々研究する過程で、Mo
を含有する上記の顔料の耐熱性が向上し、該顔料を付着
した蛍光体の色調安定性が向上し、また、この顔料付蛍
光体をフェースプレートに塗布するか、フェースプレー
トと青色発光蛍光膜の間にこの顔料を層状に塗布するこ
とにより、明るさを保持し、高いコントラストを有する
蛍光面を得ることができ、明るい外光の下でも見やすい
カラーブラウン管を提供することができるようになっ
た。上記顔料の耐熱性向上の理由は定かでないが、Mo
を用いることにより、顔料の結晶構造が堅牢になり、顔
料焼成後の分散工程で、結晶表面の劣化を受けにくくな
ったためと思われる。
2 系顔料付青色発光蛍光体を種々研究する過程で、Mo
を含有する上記の顔料の耐熱性が向上し、該顔料を付着
した蛍光体の色調安定性が向上し、また、この顔料付蛍
光体をフェースプレートに塗布するか、フェースプレー
トと青色発光蛍光膜の間にこの顔料を層状に塗布するこ
とにより、明るさを保持し、高いコントラストを有する
蛍光面を得ることができ、明るい外光の下でも見やすい
カラーブラウン管を提供することができるようになっ
た。上記顔料の耐熱性向上の理由は定かでないが、Mo
を用いることにより、顔料の結晶構造が堅牢になり、顔
料焼成後の分散工程で、結晶表面の劣化を受けにくくな
ったためと思われる。
【0015】図1は、顔料層と蛍光体絵素を積層した本
発明のカラーブラウン管の一部切欠側面図であり、図2
は、図1の蛍光面の要部拡大断面図である。フェースプ
レートへの顔料層の形成は、蛍光膜の形成と同様にフォ
トリソグラフィ技術を用いて行うことができる。まず、
予めブラックマトリックス2を形成したフェースプレー
ト1の内表面に第1の顔料スラリー、例えば、緑色顔料
と、重クロム酸アンモニウム及びポリビニルアルコール
からなる感光性結合剤とを混合したスラリーを塗布、乾
燥して膜を形成し、該膜にシャドウマスクを介して露光
し、現像して緑色顔料層3を所定のパターンに形成す
る。次に、第2の顔料スラリー、青色顔料と感光性結合
剤とを混合したスラリーを用いて、同様の手順で上記緑
色顔料層3とは別の位置に所定のパターンで青色顔料層
4を形成する。さらに、第3の顔料スラリー、赤色顔料
と感光性結合剤とを混合したスラリーを用いて、同様の
手順で上記緑色顔料層3及び青色顔料層4とは別の位置
に所定のパターンで赤色顔料層5を形成する。
発明のカラーブラウン管の一部切欠側面図であり、図2
は、図1の蛍光面の要部拡大断面図である。フェースプ
レートへの顔料層の形成は、蛍光膜の形成と同様にフォ
トリソグラフィ技術を用いて行うことができる。まず、
予めブラックマトリックス2を形成したフェースプレー
ト1の内表面に第1の顔料スラリー、例えば、緑色顔料
と、重クロム酸アンモニウム及びポリビニルアルコール
からなる感光性結合剤とを混合したスラリーを塗布、乾
燥して膜を形成し、該膜にシャドウマスクを介して露光
し、現像して緑色顔料層3を所定のパターンに形成す
る。次に、第2の顔料スラリー、青色顔料と感光性結合
剤とを混合したスラリーを用いて、同様の手順で上記緑
色顔料層3とは別の位置に所定のパターンで青色顔料層
4を形成する。さらに、第3の顔料スラリー、赤色顔料
と感光性結合剤とを混合したスラリーを用いて、同様の
手順で上記緑色顔料層3及び青色顔料層4とは別の位置
に所定のパターンで赤色顔料層5を形成する。
【0016】次いで、フォトリソグラフィ技術によっ
て、緑色蛍光体,青色蛍光体、赤色蛍光体をそれぞれの
色の顔料層の上に塗布して緑色蛍光体絵素6,青色蛍光
体絵素7、赤色蛍光体絵素8を形成し、さらにその上に
アルミニウム膜を蒸着してメタルパック9を形成するこ
とにより、フェースプレート1の上に蛍光面を完成す
る。このフェースプレート1を備えたパネル10をファ
ネル11と封着し、ベーキングした後、電子銃12を取
り付けてカラーブラウン管を完成する。
て、緑色蛍光体,青色蛍光体、赤色蛍光体をそれぞれの
色の顔料層の上に塗布して緑色蛍光体絵素6,青色蛍光
体絵素7、赤色蛍光体絵素8を形成し、さらにその上に
アルミニウム膜を蒸着してメタルパック9を形成するこ
とにより、フェースプレート1の上に蛍光面を完成す
る。このフェースプレート1を備えたパネル10をファ
ネル11と封着し、ベーキングした後、電子銃12を取
り付けてカラーブラウン管を完成する。
【0017】なお、本発明に係る顔料付青色発光蛍光体
を用いるカラーブラウン管は、図1の顔料層を省略し、
フェースプレート上に直接顔料付青色発光蛍光体絵素を
付着して作られる。
を用いるカラーブラウン管は、図1の顔料層を省略し、
フェースプレート上に直接顔料付青色発光蛍光体絵素を
付着して作られる。
【0018】
(Mo含有青色顔料の製造例)酸化コバルト60重量部
(以下、単に「部」という)酸化亜鉛103部、酸化珪
素64部及びNa6 ( Mo7 O24)・22H2 O 19
部を混合し、空気中で900℃で2時間焼成し、冷却後
分散して平均粒子径0.5μmのMo含有量が0.5重
量%のxCoO・yZnO・zSiO2 顔料(x=0.
8,y=1.3,z=1.0)を得た。
(以下、単に「部」という)酸化亜鉛103部、酸化珪
素64部及びNa6 ( Mo7 O24)・22H2 O 19
部を混合し、空気中で900℃で2時間焼成し、冷却後
分散して平均粒子径0.5μmのMo含有量が0.5重
量%のxCoO・yZnO・zSiO2 顔料(x=0.
8,y=1.3,z=1.0)を得た。
【0019】(実施例1)銀付活硫化亜鉛青色発光蛍光
体100部に対し、蒸留水100部を加えてスラリーと
し、これに上記の青色顔料5部、SBRエマルジョン
0.3部(蛍光体100部当たりの樹脂量)を加えて混
合し、混合スラリーをpH調製して蛍光体に顔料を付着
し、濾過してから120℃で15時間乾燥して顔料付青
色発光蛍光体を得た。
体100部に対し、蒸留水100部を加えてスラリーと
し、これに上記の青色顔料5部、SBRエマルジョン
0.3部(蛍光体100部当たりの樹脂量)を加えて混
合し、混合スラリーをpH調製して蛍光体に顔料を付着
し、濾過してから120℃で15時間乾燥して顔料付青
色発光蛍光体を得た。
【0020】(実施例2)上記の青色顔料5部、ポリビ
ニルアルコール(重合度2400,ケン化度88%)2
部、重クロム酸ナトリウム0.15部、界面活性剤0.
03部及び残部水からなる組成の顔料スラリーを用い、
フォトリソグラフィ法でフェースプレート内表面上に平
均厚さ1μmの青色顔料層を形成した。次いで、Zn
S:Ag,Cl青色発光蛍光体を用い、常法で上記の青
色顔料層の上に青色蛍光体絵素を形成した。
ニルアルコール(重合度2400,ケン化度88%)2
部、重クロム酸ナトリウム0.15部、界面活性剤0.
03部及び残部水からなる組成の顔料スラリーを用い、
フォトリソグラフィ法でフェースプレート内表面上に平
均厚さ1μmの青色顔料層を形成した。次いで、Zn
S:Ag,Cl青色発光蛍光体を用い、常法で上記の青
色顔料層の上に青色蛍光体絵素を形成した。
【0021】(従来の青色顔料の製造例)酸化コバルト
60部、酸化亜鉛103部及び酸化珪素64部を混合
し、空気中で1300℃で2時間焼成し、冷却後分散し
て平均粒子径0.6μmのxCoO・yZnO・zSi
O2 顔料(x=0.8,y=1.3,z=1.0)を得
た。 (比較例1)実施例1において、上記のMo含有青色顔
料の代わりに、上記の従来の青色顔料を用いて、実施例
1と同様にして顔料付青色発光蛍光体を得た。
60部、酸化亜鉛103部及び酸化珪素64部を混合
し、空気中で1300℃で2時間焼成し、冷却後分散し
て平均粒子径0.6μmのxCoO・yZnO・zSi
O2 顔料(x=0.8,y=1.3,z=1.0)を得
た。 (比較例1)実施例1において、上記のMo含有青色顔
料の代わりに、上記の従来の青色顔料を用いて、実施例
1と同様にして顔料付青色発光蛍光体を得た。
【0022】(比較例2)実施例2において、上記のM
o含有青色顔料の代わりに、上記の従来の青色顔料を用
いて、実施例2と同様にしてフェースプレート内表面上
に青色顔料層及び青色発光蛍光体絵素を形成した。 (比較例3)実施例2において、Mo含有青色顔料層を
省略し、実施例2と同様にして青色発光蛍光体絵素を形
成した。
o含有青色顔料の代わりに、上記の従来の青色顔料を用
いて、実施例2と同様にしてフェースプレート内表面上
に青色顔料層及び青色発光蛍光体絵素を形成した。 (比較例3)実施例2において、Mo含有青色顔料層を
省略し、実施例2と同様にして青色発光蛍光体絵素を形
成した。
【0023】(耐熱性試験)実施例1及び比較例1の顔
料付蛍光体に対し、500℃,1時間のベンーキング処
理を施し、その前後における450nmの粉末反射率
(%)を測定し、その変化率〔(前─後)/前×100
%〕を求めて表1にその結果を示した。表1から明らか
なように、Moを添加することにより、ベーキング前後
の粉末反射率の変化が極めて少なく、顔料付蛍光体の耐
熱性が向上していることが分かる。
料付蛍光体に対し、500℃,1時間のベンーキング処
理を施し、その前後における450nmの粉末反射率
(%)を測定し、その変化率〔(前─後)/前×100
%〕を求めて表1にその結果を示した。表1から明らか
なように、Moを添加することにより、ベーキング前後
の粉末反射率の変化が極めて少なく、顔料付蛍光体の耐
熱性が向上していることが分かる。
【0024】
【表1】
【0025】(輝度及びコントラスト試験)実施例2、
比較例2及び3のフェースプレート表面に外光を照射し
て、明部(実装状態で白色に光っている部分)の白色輝
度と暗部(実装状態で発光していない部分)の輝度を測
定してその比を求め、白色輝度及びその比をコントラス
トとして表2に示した。表2から明らかなように、実施
例2の蛍光面は比較例2に比べて白色輝度の低下が少な
く、高いコントラストが維持されていることが分かる。
比較例2及び3のフェースプレート表面に外光を照射し
て、明部(実装状態で白色に光っている部分)の白色輝
度と暗部(実装状態で発光していない部分)の輝度を測
定してその比を求め、白色輝度及びその比をコントラス
トとして表2に示した。表2から明らかなように、実施
例2の蛍光面は比較例2に比べて白色輝度の低下が少な
く、高いコントラストが維持されていることが分かる。
【0026】
【表2】
【0027】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、顔料付青色発光蛍光体の耐熱性を向上させること
ができ、ブラウン管製造工程においても色調安定性に優
れた青色発光蛍光体を提供することができるようになっ
た。また、上記の青色顔料層をフェースプレート内表面
と青色蛍光体絵素との間に設けるか、上記の青色顔料を
付着した青色蛍光体絵素をフェースプレート内表面上に
形成することにより、明るさを保持し、高いコントラス
トの蛍光面を得ることができ、その結果、明るい照明の
下でも見やすいカラーブラウン管を提供することが可能
になった。
より、顔料付青色発光蛍光体の耐熱性を向上させること
ができ、ブラウン管製造工程においても色調安定性に優
れた青色発光蛍光体を提供することができるようになっ
た。また、上記の青色顔料層をフェースプレート内表面
と青色蛍光体絵素との間に設けるか、上記の青色顔料を
付着した青色蛍光体絵素をフェースプレート内表面上に
形成することにより、明るさを保持し、高いコントラス
トの蛍光面を得ることができ、その結果、明るい照明の
下でも見やすいカラーブラウン管を提供することが可能
になった。
【図1】本発明の1具体例であるカラーブラウン管の一
部切欠側面図である。
部切欠側面図である。
【図2】図1の蛍光面の要部拡大断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 青色発光蛍光体の表面に青色顔料を付着
してなる顔料付青色発光蛍光体において、青色顔料とし
てMoを含有するCoO・ZnO・SiO2系顔料を用
いたことを特徴とする顔料付青色発光蛍光体。 - 【請求項2】 フェースプレート内表面に、請求項1記
載の顔料付青色発光蛍光体を含む蛍光膜を備えたことを
特徴とするカラーブラウン管。 - 【請求項3】 フェースプレート内表面と青色蛍光体絵
素との間に、Moを含有するCoO・ZnO・SiO2
系青色顔料層を備えたことを特徴とするカラーブラウン
管。
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|---|---|---|---|
| JP4238222A JP2561782B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 顔料付青色発光蛍光体及びカラーブラウン管 |
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| CN93116416A CN1038340C (zh) | 1992-09-07 | 1993-09-06 | 带颜料的蓝色发光荧光物质及其用途 |
| DE69308092T DE69308092T2 (de) | 1992-09-07 | 1993-09-07 | Pigmentverbundener blau-emittierender Phosphor und Farb-Kathodentrahlrohr |
| MYPI93001805A MY108841A (en) | 1992-09-07 | 1993-09-07 | Pigment-attached blue-emitting phosphor and color cathode-ray tube |
| EP93114346A EP0587123B1 (en) | 1992-09-07 | 1993-09-07 | Pigment-attached blue-emitting phosphor and color cathode-ray tube |
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|---|---|
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| JP2561782B2 JP2561782B2 (ja) | 1996-12-11 |
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ID=17026968
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6626685B2 (en) | 2000-03-21 | 2003-09-30 | Tyco Electronics. Amp, K.K. | Card connector cover and card connector assembly |
| KR100497026B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2005-06-27 | 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤 | 형광체 및 형광표시관 |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4444872A1 (de) * | 1994-12-16 | 1996-06-20 | Philips Patentverwaltung | Leuchtstoffpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Niederenergie-Kathodenstrahl-Display |
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| US6071633A (en) * | 1996-09-03 | 2000-06-06 | Advanced Vision Technologies, Inc | Oxide based phosphors and processes therefor |
| US6169357B1 (en) | 1997-07-28 | 2001-01-02 | Advanced Vision Technologies, Inc. | Electron field-emission display cell device having opening depth defined by etch stop |
| US6015326A (en) * | 1996-09-03 | 2000-01-18 | Advanced Vision Technologies,Inc. | Fabrication process for electron field-emission display |
| CA2239288A1 (en) | 1996-09-03 | 1998-03-12 | Advanced Vision Technologies, Inc. | Oxide based phosphors and processes therefor |
| US5965192A (en) * | 1996-09-03 | 1999-10-12 | Advanced Vision Technologies, Inc. | Processes for oxide based phosphors |
| US6153123A (en) * | 1997-02-24 | 2000-11-28 | Superior Micropowders, Llc | Sulfur-containing phosphor powders, methods for making phosphor powders and devices incorporating same |
| CN100345934C (zh) * | 2000-12-18 | 2007-10-31 | 住友化学工业株式会社 | 生产铝酸盐发光体的方法 |
| RU2207656C2 (ru) * | 2001-06-15 | 2003-06-27 | Шеин Илья Владимирович | Экранный узел люминесцентных устройств отображения многоцветной видеоинформации |
| FR2920535B1 (fr) * | 2007-08-30 | 2009-11-27 | Hill Rom Ind Sa | Capteur de detection et de mesure de pressions incorporant au moins une cellule resistive de detection de forces |
| KR102698658B1 (ko) * | 2016-06-02 | 2024-08-26 | 엠. 테크닉 가부시키가이샤 | 투명재용 자외선 및/또는 근적외선 차단제 조성물 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL152702B (nl) * | 1966-12-31 | 1977-03-15 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een kathodestraalbuis, alsmede een kathodestraalbuis, vervaardigd door toepassing van deze werkwijze. |
| SU405840A1 (ru) * | 1971-05-17 | 1973-11-05 | В-птб 1 | |
| JPS5871982A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Kasei Optonix Co Ltd | 低速電子線励起螢光表示管 |
| SU1011574A1 (ru) * | 1982-01-08 | 1983-04-15 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Керамический пигмент сиреневый |
| JPS5936182A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-28 | Kasei Optonix Co Ltd | 螢光体及びその製造法 |
| US4690832A (en) * | 1985-05-01 | 1987-09-01 | Gte Products Corporation | Process for providing hydrolysis resistant phosphors |
| US4681807A (en) * | 1985-07-09 | 1987-07-21 | Gte Products Corp. | Gray body colored zinc sulfide activated with copper |
| JPH0193001A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Matsushita Electron Corp | 電球刑蛍光ランプ装置 |
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| WO1993000413A1 (fr) * | 1991-06-20 | 1993-01-07 | Kasei Optonix, Ltd. | Phosphore emettant du bleu pigmente et tube cathodique couleur |
| JPH0551578A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Kasei Optonix Co Ltd | 顔料付青色発光蛍光体 |
| JP3181635B2 (ja) * | 1991-08-28 | 2001-07-03 | 化成オプトニクス株式会社 | 蛍光体用青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
| JP3320762B2 (ja) * | 1992-01-29 | 2002-09-03 | 化成オプトニクス株式会社 | 青色顔料の製造方法及び顔料付青色発光蛍光体 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4238222A patent/JP2561782B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-26 KR KR1019930016690A patent/KR100302146B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-03 US US08/115,552 patent/US5363012A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-06 CN CN93116416A patent/CN1038340C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-07 DE DE69308092T patent/DE69308092T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-07 SG SG1996001185A patent/SG48747A1/en unknown
- 1993-09-07 EP EP93114346A patent/EP0587123B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-07 MY MYPI93001805A patent/MY108841A/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE69308092D1 (de) | 1997-03-27 |
| DE69308092T2 (de) | 1997-05-28 |
| KR940007931A (ko) | 1994-04-28 |
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| MY108841A (en) | 1996-11-30 |
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