JPH0356587A - コークス炉装炭方法 - Google Patents
コークス炉装炭方法Info
- Publication number
- JPH0356587A JPH0356587A JP19371489A JP19371489A JPH0356587A JP H0356587 A JPH0356587 A JP H0356587A JP 19371489 A JP19371489 A JP 19371489A JP 19371489 A JP19371489 A JP 19371489A JP H0356587 A JPH0356587 A JP H0356587A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- temperature
- section
- amount
- coke oven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はコークス炉装炭方法に関する．［従来の技術
］ コークス炉における石炭の装入は、炭化室の容積、石炭
の水分および粒度から総装炭量（ウエットベース〉を算
出し、各装炭口に装入す量は、総装炭量を装炭口数で割
り算した数値を装炭車の運転者の経験と勘により調整し
て決めている．例えば、総装炭量が４２Ｔで、装炭口数
が４の場合、炭化室の両端の装炭口の区画の炉壁温度を
想定して｛両端の装炭口の区画は、中央区画よりも熱放
散量が大きいため両端の装炭口の区画の炉壁温度が目標
温度よりも低くなる》、両端の装炭口の２口に各１０７
、中央の装炭口の２口に各１１Ｔを配分して装入してい
た． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の運転者の経験による装炭量の配分は、炉長方向の
温度分布が必ずしも理想的でなく、窯毎のバラツキがあ
るため、火落ち不良や消費熱量の増大を招くという問題
点があった． ［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような問題点を解決しようとするも
ので、コークス炉炭化室の炉壁温度を測定し、演算器で
各区画の平均温度を求め、予め入力した各区画の目標温
度との差により該区画の装炭量を補正することを特徴と
するコークス炉装炭方法である． ［作用］ この発明は押出機のラムヘッドに取付けた温度計により
計測して得られた炭化室炉壁の温度が、演算機．に送信
され、演算機で各区画の平均温度が求められる．そして
、予め入力された各区画の目ｓｍ度と比較、演算し、各
区画（各装炭口〉の装炭量を求め装炭車のホッパースケ
ール装置に指令を出す．すなわち、各区画には、炭化室
の実際の炉壁温度に基づいた量が装炭される． ［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する．第４図はコー
クス炉炭化室の断面図、第３図は輻射式温度計を取付け
た押出機のラムヘッドを示す図である．１は炭化室、Ｃ
Ｓはコークガイド側を、ＰＳは押出機側を表す．５は押
出機側炉蓋、６はコークガイド側炉蓋、２１，２２．２
３．２４は装炭口で、順に取１装炭口、ｌｌ＆Ｌ２装炭
口・・・と呼称する．各装炭口の下の破線で示した区画
（順にＮａｌ区画，ＮＬ２区画・・・と呼称する〉に当
該装炭口からの石炭が装入される．２はラム、３はラム
ヘッド、４１，４２．４３はラムヘッド３に取付けた輻
射式温度計で、順に上段温度計、中段温度計および下段
温度計であり、炭化室のコークスを押出すときに炉壁の
上、中、下段の温度を計測するものである． 第１ｒｇは本発明の方法のブロック図である．押出機に
より炭化室１のコークスを排出する際、ラムヘッド３に
設けた輻射式温度計４により炉壁の上、中、下段の温度
を計測する．計測された温度は誘導無線または無線によ
り、中央の演算装置（または演算機）５に送信される．
演算装置５で次の演纂が行われる． ■各区画の炉Ｎ温度の平均値を計算し、この平均温度と
予めインプットされた各区画の目標温度との差に基づい
て、各区画の石炭の装入量の補正係数を計算する． ■別途インプットされた石炭の嵩密度、含有水分および
炭化室の容積から各区画の仮装入量を求め、■の補正係
数を乗じて実装入量を求める．装炭車の自動装炭装置に
送信され、装炭車のホッパースケールで計量しながら各
装炭口２１，２２，２３．２４から各炭化室に装入され
、規定量になった時点で、切出しフィーダが自動停止す
る． 第２図は炭化室の実測温度分布と各区画の目標温度を示
したグラフである．図で、Ａは各区画の目標温度、Ｂは
押出機ラムヘッドに設けた輻射式温度計で計測された温
度である．第２図において、ＮＩＬ１区画では、目標温
度が１０００℃に対して，実測平均温度が９７０℃であ
る．この場合における装入量は次のように演算される．
狙１区画の仮装入量を１０．５７とすれば、補正係数は
（１０００−９７０）／１０００＝０．０３であるから
、 実装入量＝１０．５ｘＯ．９７＝１０．１８７となる．
そして、ＮＩＬ２区画は実測平均温度が目標温度より低
いから、マイナス補正、胤３，４区画は実測平均温度が
目標温度より高いからプラス補正される．なお、第２図
の目標温度がＣＳ側がＰＳ側より高く設定してあるのは
、炭化室にコ〜クスを排出し易いようにＣＳ側に向かっ
て抜け勾配が付けられており、炭化室の区画容積がＣＳ
側に向かって大きくなっているからである．本発明の方
法を実施したところ、部分的な火落ち不良もなくなり、
熱量原単位で１０，０００Ｋｃａｌ／Ｔの節減が得られ
た． ［発明の効果］ 本発明は炭化室の炉壁温度をラムヘッドに設けた温度計
により実測し、その実測値に基づいて各区画の石炭の装
入量を求めて装入するものであるから、部分的な装炭量
の過不足、および火落ち不良がなくなり、また、従来よ
りも熱量原単位を低減できるという効果が得られる．
］ コークス炉における石炭の装入は、炭化室の容積、石炭
の水分および粒度から総装炭量（ウエットベース〉を算
出し、各装炭口に装入す量は、総装炭量を装炭口数で割
り算した数値を装炭車の運転者の経験と勘により調整し
て決めている．例えば、総装炭量が４２Ｔで、装炭口数
が４の場合、炭化室の両端の装炭口の区画の炉壁温度を
想定して｛両端の装炭口の区画は、中央区画よりも熱放
散量が大きいため両端の装炭口の区画の炉壁温度が目標
温度よりも低くなる》、両端の装炭口の２口に各１０７
、中央の装炭口の２口に各１１Ｔを配分して装入してい
た． ［発明が解決しようとする課題］ 従来の運転者の経験による装炭量の配分は、炉長方向の
温度分布が必ずしも理想的でなく、窯毎のバラツキがあ
るため、火落ち不良や消費熱量の増大を招くという問題
点があった． ［課題を解決するための手段］ この発明は、上記のような問題点を解決しようとするも
ので、コークス炉炭化室の炉壁温度を測定し、演算器で
各区画の平均温度を求め、予め入力した各区画の目標温
度との差により該区画の装炭量を補正することを特徴と
するコークス炉装炭方法である． ［作用］ この発明は押出機のラムヘッドに取付けた温度計により
計測して得られた炭化室炉壁の温度が、演算機．に送信
され、演算機で各区画の平均温度が求められる．そして
、予め入力された各区画の目ｓｍ度と比較、演算し、各
区画（各装炭口〉の装炭量を求め装炭車のホッパースケ
ール装置に指令を出す．すなわち、各区画には、炭化室
の実際の炉壁温度に基づいた量が装炭される． ［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する．第４図はコー
クス炉炭化室の断面図、第３図は輻射式温度計を取付け
た押出機のラムヘッドを示す図である．１は炭化室、Ｃ
Ｓはコークガイド側を、ＰＳは押出機側を表す．５は押
出機側炉蓋、６はコークガイド側炉蓋、２１，２２．２
３．２４は装炭口で、順に取１装炭口、ｌｌ＆Ｌ２装炭
口・・・と呼称する．各装炭口の下の破線で示した区画
（順にＮａｌ区画，ＮＬ２区画・・・と呼称する〉に当
該装炭口からの石炭が装入される．２はラム、３はラム
ヘッド、４１，４２．４３はラムヘッド３に取付けた輻
射式温度計で、順に上段温度計、中段温度計および下段
温度計であり、炭化室のコークスを押出すときに炉壁の
上、中、下段の温度を計測するものである． 第１ｒｇは本発明の方法のブロック図である．押出機に
より炭化室１のコークスを排出する際、ラムヘッド３に
設けた輻射式温度計４により炉壁の上、中、下段の温度
を計測する．計測された温度は誘導無線または無線によ
り、中央の演算装置（または演算機）５に送信される．
演算装置５で次の演纂が行われる． ■各区画の炉Ｎ温度の平均値を計算し、この平均温度と
予めインプットされた各区画の目標温度との差に基づい
て、各区画の石炭の装入量の補正係数を計算する． ■別途インプットされた石炭の嵩密度、含有水分および
炭化室の容積から各区画の仮装入量を求め、■の補正係
数を乗じて実装入量を求める．装炭車の自動装炭装置に
送信され、装炭車のホッパースケールで計量しながら各
装炭口２１，２２，２３．２４から各炭化室に装入され
、規定量になった時点で、切出しフィーダが自動停止す
る． 第２図は炭化室の実測温度分布と各区画の目標温度を示
したグラフである．図で、Ａは各区画の目標温度、Ｂは
押出機ラムヘッドに設けた輻射式温度計で計測された温
度である．第２図において、ＮＩＬ１区画では、目標温
度が１０００℃に対して，実測平均温度が９７０℃であ
る．この場合における装入量は次のように演算される．
狙１区画の仮装入量を１０．５７とすれば、補正係数は
（１０００−９７０）／１０００＝０．０３であるから
、 実装入量＝１０．５ｘＯ．９７＝１０．１８７となる．
そして、ＮＩＬ２区画は実測平均温度が目標温度より低
いから、マイナス補正、胤３，４区画は実測平均温度が
目標温度より高いからプラス補正される．なお、第２図
の目標温度がＣＳ側がＰＳ側より高く設定してあるのは
、炭化室にコ〜クスを排出し易いようにＣＳ側に向かっ
て抜け勾配が付けられており、炭化室の区画容積がＣＳ
側に向かって大きくなっているからである．本発明の方
法を実施したところ、部分的な火落ち不良もなくなり、
熱量原単位で１０，０００Ｋｃａｌ／Ｔの節減が得られ
た． ［発明の効果］ 本発明は炭化室の炉壁温度をラムヘッドに設けた温度計
により実測し、その実測値に基づいて各区画の石炭の装
入量を求めて装入するものであるから、部分的な装炭量
の過不足、および火落ち不良がなくなり、また、従来よ
りも熱量原単位を低減できるという効果が得られる．
第１図は本発明方法のブロック図、第２図は炭化室の実
測温度分布と各区画の目標温度を示したグラフ図、第３
図は輻射式温度計を取付けた押出機のラムヘッドを示し
た図、第４図はコークス炉炭化室の断面図である．
測温度分布と各区画の目標温度を示したグラフ図、第３
図は輻射式温度計を取付けた押出機のラムヘッドを示し
た図、第４図はコークス炉炭化室の断面図である．
Claims (1)
- コークス炉炭化室の炉壁温度を測定し、演算器で各区
画の平均温度を求め、予め入力した各区画の目標温度と
の差により該区画の装炭量を補正することを特徴とする
コークス炉装炭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19371489A JPH0356587A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | コークス炉装炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19371489A JPH0356587A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | コークス炉装炭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356587A true JPH0356587A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16312572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19371489A Pending JPH0356587A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | コークス炉装炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070079A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉燃焼室の温度測定装置および温度管理システム |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19371489A patent/JPH0356587A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070079A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | コークス炉燃焼室の温度測定装置および温度管理システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0356587A (ja) | コークス炉装炭方法 | |
| JP3985605B2 (ja) | コークス炉の操業方法 | |
| JPH02235989A (ja) | コークス炉装入物の水平方向収縮係数の決定方法 | |
| CN118929256A (zh) | 物料装车控制方法及装置 | |
| JP6907663B2 (ja) | コークス炉の押出負荷予測装置、押出負荷予測方法、コンピュータプログラム及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 | |
| JPS6133413A (ja) | 搬送手段の充填度を調節する方法 | |
| JP4105794B2 (ja) | コークス用原料炭の配合方法 | |
| TW379249B (en) | Process for the complete filling without any emissions of horizontal chamber coking ovens | |
| JPH0292990A (ja) | コークス炉の窯内への石炭装入制御方法 | |
| JP4231459B2 (ja) | コークス炉の装炭レベル制御方法 | |
| JP4379172B2 (ja) | コークス炉炭化室への石炭の装入量制御方法 | |
| CN105331375B (zh) | 一种焦炉的自动装煤方法及装置 | |
| JPS5941670B2 (ja) | 焼成コ−クスケ−キの表面形状を測定する方法 | |
| JPS6327594A (ja) | コ−クス炉の操業方法 | |
| JPS5950196B2 (ja) | コ−クス炉の火落判定方法 | |
| JPS6028669Y2 (ja) | 高炉の原料供給制御装置 | |
| CN117762173A (zh) | 焦炉温度自动控制方法、系统、介质及设备 | |
| JPS62177094A (ja) | コ−クス炉における燃焼制御方法 | |
| JPS58147612A (ja) | コ−クス高さの測定方法 | |
| JPS58154789A (ja) | コ−クス炉の燃焼制御方法 | |
| KR950012396B1 (ko) | 고로 노내 가스류 분포 추정방법 | |
| JPH0441587A (ja) | コークス乾式消火設備の操業方法 | |
| JPH02252797A (ja) | コークス炉のコークス品質制御方法 | |
| CN102965125A (zh) | 顶装煤式焦炉装煤车 | |
| JPS6041123B2 (ja) | 高炉操業方法 |