JPS58147612A - コ−クス高さの測定方法 - Google Patents
コ−クス高さの測定方法Info
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- JPS58147612A JPS58147612A JP2982782A JP2982782A JPS58147612A JP S58147612 A JPS58147612 A JP S58147612A JP 2982782 A JP2982782 A JP 2982782A JP 2982782 A JP2982782 A JP 2982782A JP S58147612 A JPS58147612 A JP S58147612A
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- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 20
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
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- Fluid Mechanics (AREA)
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コークス高さを測定する°ことにより、コ
ークス焼成時間のは゛らワ電を少なくし、乾留所要熱量
を低減し、かつコークス品質の均一化を達成することを
目的とするコークス高さの測定方法に関するものである
。
ークス焼成時間のは゛らワ電を少なくし、乾留所要熱量
を低減し、かつコークス品質の均一化を達成することを
目的とするコークス高さの測定方法に関するものである
。
コークス炉は炭化室と燃焼室が交互に１００〜１３０門
が形成され、燃焼室の熱を炉壁を通して炭化室内の石炭
に加え乾留を行っている。この場合、装入炭高さとコー
クス焼成時間とは強い相関がある（相関度ｒ＝０．９）
。そして、コークス焼成時間のばらつきを極力小さくす
ることは、乾留所要熱量の低減およびコークス品質の均
一を計るうえできわめて有効であり、そのため装入炭高
さを測定することは重要なことである。
が形成され、燃焼室の熱を炉壁を通して炭化室内の石炭
に加え乾留を行っている。この場合、装入炭高さとコー
クス焼成時間とは強い相関がある（相関度ｒ＝０．９）
。そして、コークス焼成時間のばらつきを極力小さくす
ることは、乾留所要熱量の低減およびコークス品質の均
一を計るうえできわめて有効であり、そのため装入炭高
さを測定することは重要なことである。
ところが、従来から装入炭高さの測定には１石炭の装入
直後Ｋ、装入蓋を開放して装入口から、検尺棒を挿入し
て石炭の装入高さをはかる方法が用いられており、その
ため１人手な畳し、測定環境が不良であり、かつ多数の
装入炉（炭化室）毎に人手により行うため時間がか〜る
なとの問題があり、したがって、必要に迫られたときの
み装入炭高さを測定する程度であった。
直後Ｋ、装入蓋を開放して装入口から、検尺棒を挿入し
て石炭の装入高さをはかる方法が用いられており、その
ため１人手な畳し、測定環境が不良であり、かつ多数の
装入炉（炭化室）毎に人手により行うため時間がか〜る
なとの問題があり、したがって、必要に迫られたときの
み装入炭高さを測定する程度であった。
この発明は、上述の点にかんがみなされたもので、自動
的に、かつ遠隔的にコークス高さを測定することができ
るよ５Ｋした測定方法を提供するものである。以下、こ
の発明を図面について説明する。
的に、かつ遠隔的にコークス高さを測定することができ
るよ５Ｋした測定方法を提供するものである。以下、こ
の発明を図面について説明する。
ｍｘ図はこの発明の一実施例を示すものである。
この図において、１はコークス炉で、その−側方には押
出機２が配置され、他の側方にはガイド車３が、さらに
−股下がって消火車４が配置される。
出機２が配置され、他の側方にはガイド車３が、さらに
−股下がって消火車４が配置される。
５はφ突である。
コークス炉１の構成は、側面の一部を第２図に示すよう
に、脚化室１１と燃焼室１２とが炉壁１３を介して交互
に配置されており、その数はおよそ１００〜１３０門に
も達する。そして各燃焼室１２にはバーナ（図示せず）
が備えられ、これでガスを燃焼させて隣接する炭化室１
１を加熱し、炭化１１１１内の石炭を乾溜しコークスに
する。
に、脚化室１１と燃焼室１２とが炉壁１３を介して交互
に配置されており、その数はおよそ１００〜１３０門に
も達する。そして各燃焼室１２にはバーナ（図示せず）
が備えられ、これでガスを燃焼させて隣接する炭化室１
１を加熱し、炭化１１１１内の石炭を乾溜しコークスに
する。
押出機２はレール２１上をコークス炉１の長手方向に沿
って移動できるよう＃′ｃなっており、炭化が終ったコ
ークスを押し出す押出棒２２と１石炭を炭化室１１ Ｋ
Ｍ人した後、均一に分布するように均しを行うための均
り棒２３とを備えている。
って移動できるよう＃′ｃなっており、炭化が終ったコ
ークスを押し出す押出棒２２と１石炭を炭化室１１ Ｋ
Ｍ人した後、均一に分布するように均しを行うための均
り棒２３とを備えている。
ガイド車３は押出機２と反対側に位置し、レール３１上
をコークス炉１の長手方向に沿って移動できるようＫな
っており、ガイド１１３２は何方からみると第２図の炭
化室１１とｆｉｇ同じ断面を有する四角の枠体をなして
内部をコークスが通りうるようになっている。モしてガ
イド部３２にはガイド格子３３が形成されている。消火
車４もレール４１上にあってコークス炉１の長手方向に
沿って移動でき、無量車体４２中に高温のコークスを収
容し、シャワーまで運んで冷却後、所定地に下ろし、再
び次の位置に戻りコークスを収容する。６嬰 はコークスレベ検出器（以下単にレベル検出器という）
。Ｔは押′出棒押出速度検出器（以下単に速度検出器と
いう）であり、これらの構成と作用は後に詳述する。
をコークス炉１の長手方向に沿って移動できるようＫな
っており、ガイド１１３２は何方からみると第２図の炭
化室１１とｆｉｇ同じ断面を有する四角の枠体をなして
内部をコークスが通りうるようになっている。モしてガ
イド部３２にはガイド格子３３が形成されている。消火
車４もレール４１上にあってコークス炉１の長手方向に
沿って移動でき、無量車体４２中に高温のコークスを収
容し、シャワーまで運んで冷却後、所定地に下ろし、再
び次の位置に戻りコークスを収容する。６嬰 はコークスレベ検出器（以下単にレベル検出器という）
。Ｔは押′出棒押出速度検出器（以下単に速度検出器と
いう）であり、これらの構成と作用は後に詳述する。
次に操作の概要について説明する。まず、コークス炉１
の上方に設けられる装入車（図示は省略）Ｋより、所要
の炭化！１１１の上方の蓋（図示は省略）をとった装入
孔から石炭を落下して装入する。そして押出様２をその
炭化室１１の前まで移動させ均り棒２３を用いて炭化室
１１内の石炭が各部に均一になるように均し操作する。
の上方に設けられる装入車（図示は省略）Ｋより、所要
の炭化！１１１の上方の蓋（図示は省略）をとった装入
孔から石炭を落下して装入する。そして押出様２をその
炭化室１１の前まで移動させ均り棒２３を用いて炭化室
１１内の石炭が各部に均一になるように均し操作する。
そして、置を閉じて乾溜を行う。石炭の装入が終ると、
今度は乾溜の終った他の炭化室１１０前後（第１図で云
えば左右の側方）に押出機２とガイド車３および消火車
４とが位置が合うように停止させる。
今度は乾溜の終った他の炭化室１１０前後（第１図で云
えば左右の側方）に押出機２とガイド車３および消火車
４とが位置が合うように停止させる。
そしてその炭化室１１０両側の蓋を開いて、−１側から
押出棒２２を用いてコークスを押出し、ガイド車３を経
て消火車４内に加熱したコークスを収容する。消火車４
は前述のようにコークスを処理し、再び他の炭化室１１
のコークスの処理を行う。
押出棒２２を用いてコークスを押出し、ガイド車３を経
て消火車４内に加熱したコークスを収容する。消火車４
は前述のようにコークスを処理し、再び他の炭化室１１
のコークスの処理を行う。
そして、この発明では焼成を終了したコークスを押出棒
２２で炭化室１１から押出す際、レベル検出器６でその
コークス高さを刻々と検出し、−から装入炭高さを推定
し１その平均値を用い、これから焼成する炭化室１１の
コークス管理を行うよ５Ｋしたものである。以下さらに
この発明の各部の詳細について述べる。
２２で炭化室１１から押出す際、レベル検出器６でその
コークス高さを刻々と検出し、−から装入炭高さを推定
し１その平均値を用い、これから焼成する炭化室１１の
コークス管理を行うよ５Ｋしたものである。以下さらに
この発明の各部の詳細について述べる。
第３図はこの発明の要部のみを拡大し℃示した断面略図
である。この図で、Ｃは焼成コークスを示しており、こ
の図では押出棒２２により焼成コークスＣ全体が距離ｌ
、たけ押し出された状態を示している。ｌは炭化室１１
の横の長さ、■はコークス高さｈの平均値である平均コ
ークス高さである。そして、コークス高さｈは場所によ
り一定でなく、したがって、横の長さｔＫ対して連続的
にそのコークス高さｈを測定し、その平均コークス高さ
Ｈを求めるようにする。
である。この図で、Ｃは焼成コークスを示しており、こ
の図では押出棒２２により焼成コークスＣ全体が距離ｌ
、たけ押し出された状態を示している。ｌは炭化室１１
の横の長さ、■はコークス高さｈの平均値である平均コ
ークス高さである。そして、コークス高さｈは場所によ
り一定でなく、したがって、横の長さｔＫ対して連続的
にそのコークス高さｈを測定し、その平均コークス高さ
Ｈを求めるようにする。
第４図はレベル検出器６の構成の詳細を示すもので、６
１は変位信号発生部、６２は前記変位信号発生１１６１
に連結された軸、６３は前記軸６２に取り付けられたじ
ゃま板で、先端部分が焼成コークスＣの上面に接し、そ
のコークス高さｈｋ応じて軸６２を回動させ、変位信号
発生器６１からコークス高さｈに応じた変位信号Ｖを発
生させる。
１は変位信号発生部、６２は前記変位信号発生１１６１
に連結された軸、６３は前記軸６２に取り付けられたじ
ゃま板で、先端部分が焼成コークスＣの上面に接し、そ
のコークス高さｈｋ応じて軸６２を回動させ、変位信号
発生器６１からコークス高さｈに応じた変位信号Ｖを発
生させる。
第５図は変位信号発生器６１の特性園であり、コークス
高さｈに対する変位信号―の大きさを示したもので、コ
ークス高さｈＫ対し、軸６２が回動するため実際には実
線で示す特性となるが、これを直線化して点線のように
コークス高さｈに比例した大きさの変位信号Ｖが出るよ
うにしである。
高さｈに対する変位信号―の大きさを示したもので、コ
ークス高さｈＫ対し、軸６２が回動するため実際には実
線で示す特性となるが、これを直線化して点線のように
コークス高さｈに比例した大きさの変位信号Ｖが出るよ
うにしである。
Ｍ６図は速度検出器Ｔの構成の詳細を示すもので、押出
棒２２の長さ方向にラック７１を形成し、これに噛合う
ピニオン１２を正逆転可能なモータＴ３で駆動すること
により、押出棒２２ケ前進または後退させる。このとき
の押出棒２２の速度は速度発電機Ｔ４により検出される
。なお、押出棒２２の始動位置と停止位置に始動位置検
出器７５と停止位置検出器７６を設け、押出棒２２の押
出距離を正確に制御するように構成される。
棒２２の長さ方向にラック７１を形成し、これに噛合う
ピニオン１２を正逆転可能なモータＴ３で駆動すること
により、押出棒２２ケ前進または後退させる。このとき
の押出棒２２の速度は速度発電機Ｔ４により検出される
。なお、押出棒２２の始動位置と停止位置に始動位置検
出器７５と停止位置検出器７６を設け、押出棒２２の押
出距離を正確に制御するように構成される。
第７図に上記レベル検出器６と速度検出器Ｔとの両川力
から得られるコークス高さｈと、横の長さｌどの関係の
一例を示す。この図から平均コークス高さＨを求めるこ
とができる。
から得られるコークス高さｈと、横の長さｌどの関係の
一例を示す。この図から平均コークス高さＨを求めるこ
とができる。
第８図はこの発明の制御系の一実施例を示すブロック図
である。この図で、６４．７７．７８は送信器、８は受
信器、口は平均コークス高さＨを求めるための平均値演
算器、１０は前記押出棒２２の各位置におけるコークス
高さｈを表示する表示器である。
である。この図で、６４．７７．７８は送信器、８は受
信器、口は平均コークス高さＨを求めるための平均値演
算器、１０は前記押出棒２２の各位置におけるコークス
高さｈを表示する表示器である。
このようにレベル検出器６中の変位信号発生器６１の出
力を送信器６４を介して、また、速度検出器７中の速度
発電機１４の出力を送信器７７を介して、さらに始動位
置検出器Ｔ５と停止位置検出器７６の出力を送信器Ｔ８
を介して受信器８に向けて送信し、平均値演算ｉｓで刻
々と送信されてくるコークス高さｈを平均して、平均コ
ークス高さＨを求め、かつ速度発電機７４の速度情報と
始動位置検出器Ｔ５または停止位置検出器１６からの情
報に基づいて表示器１０にその位置に応じたコークス高
さｈを表示する。
力を送信器６４を介して、また、速度検出器７中の速度
発電機１４の出力を送信器７７を介して、さらに始動位
置検出器Ｔ５と停止位置検出器７６の出力を送信器Ｔ８
を介して受信器８に向けて送信し、平均値演算ｉｓで刻
々と送信されてくるコークス高さｈを平均して、平均コ
ークス高さＨを求め、かつ速度発電機７４の速度情報と
始動位置検出器Ｔ５または停止位置検出器１６からの情
報に基づいて表示器１０にその位置に応じたコークス高
さｈを表示する。
以上詳細に説明したようＫ、この発明は焼成したコーク
スを押出棒で押出す際に、そのコークス高さを連続的に
コークスレベル検出器で計測し、一方、押出棒の始動位
置から停止位置の間の各位置を押出棒押出速度検出器に
よって検出し１両者からコークス炉内におけるコークス
高さの分布な求め、その平均値から平均コークス高さを
求めるよ５Ｋしたので、コークス高さの装入炭高さとの
一定関係を利用して装入炭高さを容易に求めることがで
きる。このため、多数の炭化室の石炭装入量のばらつき
、同じく装入車の違（・による（ｆらつき、石炭銘柄の
違いＫよるばらつき、水分やＶＭの違いによるばらつき
、均し回数や装入時間の違いによる炭化室横断面での石
炭装入量のｉｆらつき、などが検知でき、そのため次回
の装入時に＆ｆらつきの是正を行ったり、ある（・は燃
焼室の熱量を調整するなどの対策を施すことが可能とな
り、コークス品質の均一化はもとより、乾留のための所
要熱量を低減することができる等の利点がある。
スを押出棒で押出す際に、そのコークス高さを連続的に
コークスレベル検出器で計測し、一方、押出棒の始動位
置から停止位置の間の各位置を押出棒押出速度検出器に
よって検出し１両者からコークス炉内におけるコークス
高さの分布な求め、その平均値から平均コークス高さを
求めるよ５Ｋしたので、コークス高さの装入炭高さとの
一定関係を利用して装入炭高さを容易に求めることがで
きる。このため、多数の炭化室の石炭装入量のばらつき
、同じく装入車の違（・による（ｆらつき、石炭銘柄の
違いＫよるばらつき、水分やＶＭの違いによるばらつき
、均し回数や装入時間の違いによる炭化室横断面での石
炭装入量のｉｆらつき、などが検知でき、そのため次回
の装入時に＆ｆらつきの是正を行ったり、ある（・は燃
焼室の熱量を調整するなどの対策を施すことが可能とな
り、コークス品質の均一化はもとより、乾留のための所
要熱量を低減することができる等の利点がある。
第１図はこの発明の一実施例を示すコークス焼成炉の構
成略図、第２図は８ｇ１図におけるコークス炉の側面の
一部を示す断面略図、第３図をま第１図中の要部のみを
拡大して示した断面略図、第４図は第１図中のレベル検
出器の構成の詳細を示す斜視略図、第５図は第４図中の
変位信号発生器の特性図、′ｓ６図は同じく第４図中の
速度検出器の構成の詳細を示す斜視略図、第７図はコー
クス高さと横の長さとの関係の一例を示す図、第８図は
この発明の制御系の一実施例を示すブーツク図である。 図中、１はコークス炉、２は押出機、３はガイド車、４
は消火車、５は煙突、６はコークスレベル検出器、Ｔは
押出棒押出速度検出器、８は受信器、９は平均値演算器
、１０は表示器、１１は炭化室、１２は燃焼室、２２は
押出棒、７５は始動位置検出器、Ｔ６は停止位置検出器
である。 第１図 ５ ４１ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ４ 第７図 糟の長１１
成略図、第２図は８ｇ１図におけるコークス炉の側面の
一部を示す断面略図、第３図をま第１図中の要部のみを
拡大して示した断面略図、第４図は第１図中のレベル検
出器の構成の詳細を示す斜視略図、第５図は第４図中の
変位信号発生器の特性図、′ｓ６図は同じく第４図中の
速度検出器の構成の詳細を示す斜視略図、第７図はコー
クス高さと横の長さとの関係の一例を示す図、第８図は
この発明の制御系の一実施例を示すブーツク図である。 図中、１はコークス炉、２は押出機、３はガイド車、４
は消火車、５は煙突、６はコークスレベル検出器、Ｔは
押出棒押出速度検出器、８は受信器、９は平均値演算器
、１０は表示器、１１は炭化室、１２は燃焼室、２２は
押出棒、７５は始動位置検出器、Ｔ６は停止位置検出器
である。 第１図 ５ ４１ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ４ 第７図 糟の長１１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 隣接する燃焼室により炉壁な介して加熱される炭化室を
有し、焼成したコークスを押出棒により押出すコークス
炉において、コークスレベル検出器によりコークス高さ
を前記押出し時に多点に亘って計測し、その平均値から
平均コークス高さを求め、一方、押出棒押出速度検出器
によって前記押出棒の押出し時の速度を計測し、その値
から前記押出棒の始動位置または停止位置からの距離を
僅 求めて、前記コー炉中の横の長さの各位置における前記
コークス高さの分布を求めることを特徴とするコークス
高さの測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2982782A JPS58147612A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | コ−クス高さの測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2982782A JPS58147612A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | コ−クス高さの測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58147612A true JPS58147612A (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=12286851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2982782A Pending JPS58147612A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | コ−クス高さの測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58147612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954097A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 胡国纲 | 一种物料分布均衡的智能物料天车系统 |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP2982782A patent/JPS58147612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954097A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 胡国纲 | 一种物料分布均衡的智能物料天车系统 |
| CN107954097B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-04-09 | 胡国纲 | 一种物料分布均衡的智能物料天车系统 |
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