JPH0356884B2

JPH0356884B2 -

Info

Publication number: JPH0356884B2
Application number: JP61081581A
Authority: JP
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1991-08-29
Also published as: GB8708389D0; GB2190323A; US4834638A; GB2190323B; JPS62238717A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はチユーブ容器の成形方法に関する。

（従来の技術）第１２図は得るべきチユーブ容器８０の断面図
を示す。

該チユーブ容器８０は、金属箔、合成樹脂の積
層シートで形成したチユーブ８１の端部に、容器
口部８２を樹脂で成形、固着して成る。

このチユーブ容器８０は、容器口部８２に適宜
なキヤツプを施し、練歯磨き、からし、わさび等
のペースト状内容物を充填し、底部をシールして
用いられる。

そしてこのチユーブ容器８０は、あらかじめ形
成してあるチユーブ８１に容器口部８２を成形、
固着して形成される。

従来チユーブ８１に容器口部８２を形成するの
は、専ら樹脂の圧縮成形によつていた。

第１３図〜第１５図はこの従来の圧縮成形の手
順を示す。

まず第１３図のごとく、コア型８３のコア８４
にチユーブ８１を嵌め、チユーブ８１を固定す
る。

次に割型８２を閉じ、チユーブ８１先端縁を若
干内方へ折り曲げ、割型８５内キヤビテイに溶融
樹脂を入れ、可動型８６により圧縮して容器口部
を形成する（第１４図）。最後に型割りしてチユ
ーブ容器を取り出すのである（第１５図）。

なおチユーブ８１先端縁を若干内方へ折り曲げ
るのは、チユーブ８１と溶融樹脂との結合力を高
めるためである。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記従来のチユーブ容器の製造方
法においては、コア８４にチユーブ８１を嵌めて
固定してのち、割型８４を閉じてチユーブ８１先
端縁を折り曲げるものであるため、割型８５を閉
じる際に、割型８５でチユーブ８１を挾んでしま
うことがあり、チユーブ８１に傷がつく他、完全
に割型８５が閉じずに樹脂が洩れて不良品ができ
やすいという問題点がある。

また、従来では上記のようなチユーブをコアに
装着するようにしているが、長いコアに、長く、
しかもフレキシブルなチユーブを精度よく嵌める
のは困難で労力を要し、捩れて不良品発生の原因
となつたりするばかりか、チユーブ装着の自動化
が図れないという問題点があつた。

そこで本発明は上記問題点を解消すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、チユー
ブを傷つけたり、樹脂洩れして不良品を出すおそ
れのないチユーブ容器の製造方法を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記問題点を解消するため次の構成を
備える。

すなわち、先端が先細に形成され、得るべきチ
ユーブ容器の少なくとも容器口部側の内面形状を
決めるコアを有するコア型と、該コア型のコアが
容器本体たるチユーブを介在させて進入しうる割
型とを具備し、該割型内面と前記コア端面とで、
前記チユーブの一端側が臨むキヤビテイを画成す
る金型を用い、該キヤビテイ内に溶融樹脂を充填
してチユーブの一端部に容器口部を樹脂で成形・
固着するチユーブ容器の成形方法において、前記
割型を型閉じしておいて、この型閉じされている
割型のチユーブ挿入孔内に、あらかじめ筒状に形
成されているチユーブの先端部を、先端が割型の
キヤビテイ面に当接するようにインサートし、そ
の後該チユーブ内にチユーブの後端部側から前記
コアを進入させて嵌合し、次いで前記キヤビテイ
内に溶融樹脂を充填することを特徴としている。

（作用）型閉じされている割型のチユーブ挿入孔内にチ
ユーブを挿入する。したがつて割型でチユーブを
挾んでチユーブを傷つけたりすることがなく、こ
れによる樹脂洩れも防止できる。また従来のよう
にコアにチユーブを嵌めるのに比して割型のチユ
ーブ挿入孔へのチユーブの挿入は容易に行える。
チユーブ挿入後、コアをチユーブ後端側からチユ
ーブ内に進入させる。その際、コア先端部は、得
るべきチユーブ容器の内容物取り出し口に対応し
て先細に形成されているのでチユーブ内に極めて
容易に進入する。またチユーブがチユーブ挿入孔
に多少曲がつて挿入されていてもコアがチユーブ
内に進入するにつれてその曲がりがコアによつて
矯正される。したがつてチユーブの割型への挿入
にそれ程気を使う必要がなく、自動化も容易に行
え、またチユーブ装着不良による不良品の発生も
防止できる。

（実施例）以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。

まず本発明方法を説明する前に、本発明方法を
好適に実施しうる成形装置について詳説する。

〔１〕まず全体装置の概要について第１図，第
２図および第３図に基づいて説明する。

１は固定型であり、基台２に固定された固定盤
３上面に固定されている。

４は可動型であり、固定型１上方に固定型１と
対峙して可動盤５下面に固定されている。

６も可動盤で固定盤３下方に位置し、上記の可
動盤５と２本のタイバー７ａ，７ｂによつて連結
されている。８はその締結用ナツトである。上記
のタイバー７ａ，７ｂは固定盤３に設けた貫通孔
９にタンバーブツシユ１０を介して上下方向に摺
動自在に案内される。

また固定盤３下面には型閉めシリンダ１１が固
定され、そのピストンロツド１２は可動盤６に連
結されている。しかして型開閉シリンダ１１が駆
動されることによつて可動盤５，６およびタイバ
ー７ａ，７ｂが昇降し、可動型４が固定型１方向
に接離する。

また固定盤３には２つの型締シリンダ１３，１
４が設けられており、該型締シリンダ１３，１４
には可動盤６の上面に突出された型締ラム１３
ａ，１４ａが内挿されている。

さらに固定型１下方の固定盤部には、固定盤３
に設けた貫通孔をそのピストンロツド１５ａが昇
降されるリフトシリンダ１５，１５が固定されて
いる。このリフトシリング１５は金型交換時にお
ける固定型１の取外しに用いられる。

固定型１と可動型４との間には中間型１６が配
置される。中間型１６は、固定盤３上に設けた軸
１７を中心として回転する回転テーブルたる回転
板１８上にリフトスプリング１９によつて上方へ
弾発保持されている。また中間型１６は回転板１
８に穿設された透孔２０を通して固定型１に接離
する。そして中間型１６は同一構造のもの３組が
それぞれ回転板１８上に120゜間隔に配設されてい
る。

回転板１８は、回転板１８下部に固設された内
歯車１２にインデツクスモータ２２の出力歯車２
３が噛合することによつて回転される。そして上
記３組の中間型１６は回転板１８が回転されるこ
とによつて順次固定型１と可動型４との間に送ら
れる。

２４は回転板１８の下面に設けられたストツ
パ、２５は固定盤３上面に設けられたストツパシ
リンダであり、回転板１８上の中間型１６が固定
型１と可動型４との間に回転位置したときにスト
ツパ２４がストツパシリンダ２５のロツドに衡止
して回転板１８の回転を阻止する。また２６は位
置決めシリンダであり、回転板１８が上記のよう
に停止された際、そのロツドが回転板１８に設け
たガイド孔２７に突入して回転板１８を完全に位
置決めして停止させる。ストツパシリンダ２５、
位置決めシリンダ２６のロツドを引込めることに
よつて回転板１８は再度回転を始める。

上記のストツパシリンダ２５と位置決めシリン
ダ２６とは各１組設けられ、ストツパ２４とガイ
ド孔２７は各中間型に対応して３個ずつ設けられ
ている。

２８は公知のインラインスクリユ式の射出装置
であり、固定型１の後記するホツトランナーブロ
ツクノズル口に向けて進退動自在に設けられてい
る。

なお第１図において、中間型１６が固定型１と
可動型４との間に位置しているＸ位置が成形ステ
ージ、その手前のＹ位置がチユーブのインサート
ステージ、後方のＺ位置が取り出しステージであ
る。

該取り出しステージＺの下方対応位置には、中
間型１６の後記する割型の型割りをする型割り機
構たる型割りシリンダ２９が基台２に固定されて
いる（第４図，第５図）。すなわち型割シリンダ
２９のロツド端に設けたくさび３０が割型にくい
込んで型割りするのである。

〔２〕次に金型の構成について第６図乃至第９
図に基づいて説明する。

ａ可動型４可動型４は可動盤５への取付盤部３１と、この
取付盤部３１に一体的に固着されると共に周縁に
固定型１方向に伸びる起立壁３２を有する規制盤
部３３と、取付盤部３１にその上端において固定
されると共に規制盤部３３を貫通して下方に突出
した６本のコア３４とから成る。

規制盤部３３の起立壁３２下面は、可動型４が
固定型１方向に下降された際に中間型１６の上面
周縁部に当接し、前記のリフトスプリング１９の
付勢力に抗して中間型１６を可動型４の下降に伴
つて押し下げる。

６本のコア３４は一直線上に等間隔で配置さ
れ、またその先端部は前記起立壁３２下面よりも
下方に突出している。コア本体３５は円筒状に形
成され、このコア本体３５下部に、チユーブ容器
の容器口部の内面形状を形成するコア先端部材３
６が固定される。上記のコア本体３５とコア先端
部材３６とはヒートパイプホルダー３７が、その
雄ねじ部が両者に跨がつて螺合することにより結
合されている。ヒートパイプホルダー３７には下
端がコア先端部材３６内部に伸びると共に上端が
コア本体３５の中空部内に伸びるヒートパイプ３
８が挿入されている。該ヒートパイプ３８はヒー
トパイプホルダー３７の側面から螺入される止め
ねじ（第８図，第９図）によつてヒートパイプホ
ルダー３７に固定されている。コア本体３５の中
空部内には冷却パイプ３９が挿通固定されてい
る。前記のヒートパイプ３８上部はこの冷却パイ
プ３９の下部内にオーバーラツプして進入してい
る。冷却水は冷却水給水口４０から冷却パイプ３
９内を下がり、次いで、冷却パイプ３９外壁とコ
ア本体３５内壁との間の間隙内を上昇して冷却水
排出口４１から排出される。なお４２おおよび４
３はシールリングである。

コア先端部材３６の先端は一段小径に形成され
ている。４４はゲート孔であり、コア先端部材３
６の小径部の段部から斜め上方にコア先端部材３
６を貫通して反対側壁面に小径に開口している。

４５は規制盤部３３に固定されたチユーブ押え
ホルダーである。このチユーブ押えホルダー４５
には第８図および第９図に示すように各コア３４
の上部外表面にその先端部がコア３４両側から弾
接するチユーブ押え４６が、各コア３４について
一対ずつ設けられている。チユーブ押え４６は板
ばねによつて形成されており、コア３４外表面へ
の弾圧力は調整ねじ４７によつて調整できる。

ｂ中間型 16 ５０は中間型本体であり、中間型保持部材５１
を挿通するリフトボルト５２によつて上下方向に
移動自在に案内される。そして回転板１８上面と
中間型保持部材５１との間に弾装された前記のリ
フトスプリング１９によつて上方に付勢され、上
面がリフトボルト５２の頭部に当接する位置で弾
圧保持される。

この中間型本体５０には、可動型４の前記６本
のコア３４の各々に対向する位置に、得るべきチ
ユーブ容器の容器本体たるチユーブを挿入しうる
挿入孔５３が上下方向に透設されている。図示の
例では、中間型本体５０に設けた透孔にフランジ
付円筒形状をなすガイドブツシユ５４を嵌め込ん
で挿入孔としている。ガイドブツシユ５４は必ず
しも必要ではなく、中記型本体５０に設けた透孔
をそのまま挿入孔としてもよい。挿入孔５３上部
はチユーブを挿入しやすいように若干拡径してお
くのがよい。

５５は入れ子ホルダーであり、第８図および第
９図から明らかなように、中間型本体５０下面
に、上記一列に設けた挿入孔５３を挾んで左右に
一対配置されている。該入子ホルダー５５は第６
図および第７図に示されるように中間型本体５０
と蟻溝摺合あるいはＴ溝摺合して挿入孔５３を挾
む方向に接離自在に設けられている。５６は割型
構造をなす入れ子であり、各挿入孔５３下方に対
応位置して入れ子ホルダー５５に対向して一対ず
つ保持されている。そして各一対の入れ子５６
は、入れ子ホルダー５５が接近方向に付勢されて
型締めされた際に、チユーブ容器の口部外形にな
らうキヤビテイ面を形成する。一対の入れ子ホル
ダー５５は、常時は割型スプリング５７によつて
互いの接近方向に付勢されて、各一対の入れ子５
６が型締めされている。そして、後記するように
挿入孔５３内にチユーブを挿入し、可動型４を下
降してコア３４がチユーブ内に進入して可動型４
の起立壁３２下面が中間型本体５０上面に当接
し、中間型１６に対して可動型４が最接近した際
に、前記の入れ子５６のキヤビテイ面とコア先端
部材３６の先端面とで形成される空間が、チユー
ブ容器の容器口部の射出成形用キヤビテイとな
る。

入れ子５６の下面には前記のコア先端部材３６
に設けたゲート孔４４を通じて上記キヤビテイに
通ずる樹脂路５８が刻設されている。

入れ子５６には図示しないが適宜な冷却水の通
路が形成されている。

また入れ子５６は入れ子ホルダー５５に取り外
し自在に固定されており、入れ子５６を交換する
ことによつて種々の形状の容器口部の成形ができ
るようになつている。

ｃ固定型１固定型１は、固定盤３上面に取り付けられる固
定型本体５９と、この固定型本体５９内に断熱材
６０を介して内設されたホツトランナーブロツク
６１とからなる。

ホツトランナーブロツク６１には固定型本体５
９側壁に開口するスプルブツシユ４９と、このス
プルブツシユ４９に通ずる樹脂路６２が形成され
ている。

また固定型本体５９には、前記入れ子５６下面
に設けた樹脂路５８とホツトランナーブロツク６
１内の樹脂路６２とを連結する樹脂路６３、およ
び前記可動型４のコア先端部が嵌入しうる凹部６
４が形成されている。

〔３〕次に第８図および第９図に基づいてチユ
ーブ保持機構について説明する。

６５はチユーブ保持リンダであり、可動型４の
前記規制盤部３３の４隅に１個ずつ配設されてい
る。チユーブ保持シリンダ６５のピストンロツド
６６先端はテーパー面に形成されている。

６７は一対のチユーブ保持部材であり、前記中
間型本体５０両側壁から各々挿入孔５３に向かつ
て設けられた貫通孔に、先端が挿入孔５３内壁に
突出入自在に摺合されている。各一対のチユーブ
保持部材６７は各々の挿入孔５３に対してそれぞ
れ設けられている。また各チユーブ保持部材６７
は中間型本体５０側壁から突出している部分が膨
大部に形成され、この膨大部と中間型本体５０側
壁との間に弾装されたスプリング６８によつて、
常時は先端が挿入孔５３内壁に突出しない方向に
付勢されている。６９はその抜け止めストツパで
ある。中間型本体５０の各側壁に突出する各６本
のチユーブ保持部材は連結バー（図示せず）によ
つて連結され連動して摺動される。そして前記の
チユーブ保持シリンダ６５直下に位置するチユー
ブ保持部材６７の膨大部にはチユーブ保持シリン
ダ６５のピストンロツド６６のテーパー面に対向
するテーパー面が形成されている。しかして該ピ
ストンロツド６５が下降されることによつてその
テーパー面がチユーブ保持部材６７のテーパー面
を前記スプリング６８の付勢力に抗して押圧し、
これによつて各チユーブ保持部材６７の先端が挿
入孔５３内壁に両側から突出して、挿入孔５３内
に挿入されているチユーブをコア３４との間で挾
圧して保持するのである。

なお上記においてはチユーブ保持シリンダ６５
を可動型４に設けたが、中間型本体５０に設ける
こともできる。また図示しないが電磁ソレノイド
によつて付勢される鉄芯によつてチユーブを保持
するようにしてもよい。さらにはチユーブ保持部
材６７を駆動するチユーブ保持シリンダ６５をチ
ユーブ保持部材６７ごとにそれぞれ設けてもよい
し、この場合各チユーブ保持シリンダ６５の付勢
力を調整しうるようにしておいて、各チユーブ保
持力を各々独立に調整するようにしてもよい。

〔４〕続いて本発明方法と共に、チユーブ容器
の成形動作手順について説明する。

(1) インサートステージＹにある中間型１６の
挿入孔５３に、金属箔、合成樹脂の積層シー
トで形成したチユーブ（ラミネートチユー
ブ）７０をインサートする（第２図および第
１０図参照）。

(2) インデツクスモータ２２を作動して回転板
１８を回転させ、インサートステージＹ上に
あつた中間型１６を成形ステージＸ上に前述
のごとく位置決めして停止させる。インサー
トステージＹ上には次の中間型１６が位置す
るので、同様にしてチユーブ７０の挿入を行
う。

(3) 型締型開閉シリンダ１１上部油室に圧油が供給
され、可動盤５，６および可動型４がタイバ
ー７と共に降下する。一方型締シリンダ１３
にはプレフイルバルブ（図示せず）より油が
吸い込まれる。

可動型４が降下してそのコア３４がチユー
ブ７０内に進入し、それと共にチユーブ押え
４６によつてチユーブ７０が下方に押され、
チユーブ７０下端が入り子（割型）５６のキ
ヤビテイ面に沿つて進入して若干内方に折り
曲げられる。そのあと更に可動型４が下降す
るとチユーブ７０はそれ以上入り込まなくな
り、チユーブ押え４６はチユーブ７０上を乗
り越えて下降する。そして可動型４の起立壁
３２下面が中間型本体５０上面に当接する
と、今度はリフトスプリング１９が圧縮され
て可動型４と共に中間型１６も降下して固定
型１に当接する（第９図）。

(4) チユーブ保持シリンダ６５が作動され、そ
のピストンロツド６６が下降されて、テーパ
ー面でチユーブ保持部材６７を押動し、一対
のチユーブ保持部材６７とコア３４との間で
チユーブ７０が挾圧保持される。

(5) 型締シリンダ１３に圧油が供給され、強力
型締めされる。

(6) 射出装置２８が前進して固定型１に当接
し、溶融樹脂が射出される。溶融樹脂はホツ
トランナーブロツク６１の樹脂路６２、固定
型樹脂路６３、中間型１６の樹脂路５８、ゲ
ート孔４４、を通じてキヤビテイ内に充填さ
れ、冷却される。

すなわち冷却水供給口４０から供給された
冷却水が冷却パイプ３９内を下がり、コア本
体３５内を上昇して冷却排出口４１から排出
されるが、ヒートパイプ３８を介してコア先
端部材３６も冷却される。また入れ子５６も
図示しない冷却パイプを流れる冷却水によつ
て冷却される。

冷却が完了したらチユーブ保持シリンダ６
５のピストンロツド６６が上昇され、チユー
ブ保持部材６７がスプリング６８によつて後
退復帰してチユーブ７０の保持が解除され
る。

(7) 型開型締シリンダ１３への圧油の供給が停止さ
れ、型開閉シリンダ１１の下油室に圧油が供
給されて型開きが行われる。まず中間型１６
と固定型１の間が開き、ランナ枝はランナの
アンダーカツト部により保持されて中間型１
６（入れ子５６）に付着して上昇する。

そして、中間型１６の中間型保持部材５０
がリフトボルト５２頭部に当接すると中間型
１６はそれ以上上昇しないので、可動型４だ
けが上昇を続ける。その際、チユーブ７０お
よび容器口部（成形部）は容器口部のねじ部
分のアンダーカツトにより中間型１６に付着
したまま残る。一方コア３４はそのまま上昇
するので、ランナ枝は小径のゲート部で容器
口部（成形部）内壁と切断され、ゲート部分
がゲート孔４４から抜けて残る。その後型開
完了位置まで型開きして型開きを完了する
（第６図）。

(8) ストツパシリンダ３５、位置決めシリンダ
２６による回転板１８の停止が解除されて、
成形ステージＸ上にあつた中間型１６は取り
出しステージＺ上に移動され、該位置で停止
される。ここで型割シリンダ２９が作動さ
れ、そのロツド端のくさび３０が割型（一対
の入れ子）間に進入し、割型（一対の入れ
子）が割型スプリング５７に抗して押し開か
れる（第５図）。

そこで得られたチユーブ容器を上方に、ラ
ンナ枝を下方に適宜なロボツト装置等によつ
て取り出す。

成形ステージＸ上に移動した中間型１６に
は同様に型締、射出が行われる。

このように順次回転板１８を回転して、チ
ユーブ容器を連続的に成形することができる
のである。

以上は好適な製造装置を用いて本発明方法を説
明した。しかし製造装置は上記のようなロータリ
ー式に限らず、中間型を２組設けたスライド式、
あるいはただ単に中間型１組の単動式であつても
よい。

本発明においては要するに、チユーブを割型、
しかも型閉じされている割型にその一端部側を挿
入し、しかる後にコアをチユーブに嵌合し、樹脂
をキヤビテイ内に充填するのである。

また上記実施例においては樹脂の充填を射出装
置によつて行うインジエクシヨン成形法を示した
が、本発明においてはこれに限られず、圧縮成形
法によるものであつてもよい。すなわち、第１１
図に示すように、まず型閉じしている割型８５に
チユーブ７０をインサートし、次いでコア型８３
を上昇させてコア８４をチユーブ７０内に嵌合し
て所定の容器口部用のキヤビテイを形成する。し
かる後にキヤビテイ内に溶融樹脂を充填して可動
型８６で圧縮するのである。成形後割型８５を割
つてチユーブ容器を取り出すことができる。

（発明の効果）以上のように本発明方法によれば、型閉じされ
ている割型にチユーブをインサートするように
し、次にチユーブにコアを嵌合してキヤビテイを
形成するようにしたので、従来のように、割型で
チユーブを挾んでチユーブを傷つけたりすること
がなく、また樹脂洩れのおそれもなく、歩留を格
段に向上しうる。

また従来のようにコアにチユーブを嵌めるのに
比して割型のチユーブ挿入孔へのチユーブの挿入
は容易に行える。チユーブ挿入後、コアをチユー
ブ後端側からチユーブ内に進入させるが、コア先
端部は、得るべきチユーブ容器の内容物取り出し
口に対応して先細に形成されているのでチユーブ
内に極めて容易に進入する。またその際、チユー
ブがチユーブ挿入孔に多少曲がつて挿入されてい
てもコアがチユーブ内に進入するにつれてその曲
がりがコアによつて矯正される。したがつてチユ
ーブの割型への挿入にそれ程気を使う必要がな
く、自動化も容易に行え、またチユーブ装着不良
による不良品の発生も防止できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を好適に実施しうるチユー
ブ容器の製造装置の一実施例を示す平面図、第２
図はその要部のみを破断した正面図、第３図は金
型の開閉、型締機構を示す断面図、第４図は中間
型の型割機構を示す正面図、第５図はその側面
図、第６図は成形後型開きした状態の金型の正面
断面図、第７図は型閉じして樹脂を注入している
状態の金型の正面断面図、第８図は成形後型開き
した状態の金型の側面図、第９図は型閉じした状
態の金型の側面断面図、第１０図はインサートス
テージ上でチユーブを中間型に挿入する状態を示
す説明図、第１１図は圧縮成形法による例を示す
説明図、第１２図は得るべきチユーブ容器の断面
図、第１３図〜第１５図は従来のチユーブ容器製
造工程を示す断面説明図である。１…固定型、２…基台、３…固定盤、４…可動
型、５，６…可動盤、７ａ，７ｂ…タイバー、８
…締付用ナツト、９…貫通孔、１０…タイバーブ
ツシユ、１１…型開閉シリンダ、１２…ピストン
ロツド、１３，１４…型締シリンダ、１３ａ，１
４ａ…型締ラム、１５ａ…ピストンロツド、１５
…リフトシリンダ、１６…中間型、１７…軸、１
８…回転板、１９…リフトスプリング、２０…透
孔、２１…内歯車、２２…インデツクスモータ、
２３…歯車、２４…ストツパ、２５…ストツパシ
リンダ、２６…位置決めシリンダ、２７…ガイド
孔、２８…射出装置、２９…型割シリンダ、３０
…くさび、３１…取付盤部、３２…起立壁、３３
…規制盤部、３４…コア、３５…コア本体、３６
…コア先端部材、３７…パイプホルダー、３８…
ヒートパイプ、３９…冷却パイプ、４０…給水
口、４１…排出口、４２，４３…シールリング、
４４…ゲート孔、４５…チユーブ押えホルダー、
４６…チユーブ押え、４７…調整ねじ、５０…中
間型本体、５１…中間型保持部材、５２…リフト
ボルト、５３…挿入孔、５４…ガイドブツシユ、
５５…入れ子ホルダー、５６…入れ子、５７…割
型スプリング、５８…樹脂路、５９…固定型本
体、６０…断熱材、６１…ホツトランナーブロツ
ク、６２，６３…樹脂路、６４…凹部、６５…チ
ユーブ保持シリンダ、６６…ピストンロツド、６
７…チユーブ保持部材、６８…スプリング、６９
…ストツパ、７０…チユーブ（ラミネートチユー
ブ）、Ｘ…成形ステージ、Ｙ…インサートステー
ジ、Ｚ…取り出しステージ、８０…チユーブ容
器、８１…チユーブ、８２…容器口部、８３…コ
ア型、８４…コア、８５…割型、８６…可動型。

Claims

【特許請求の範囲】

１先端が先細に形成され、得るべきチユーブ容
器の少なくとも容器口部側の内面形状を決めるコ
アを有するコア型と、該コア型のコアが容器本体
たるチユーブを介在させて進入しうる割型とを具
備し、該割型内面と前記コア端面とで、前記チユ
ーブの一端側が臨むキヤビテイを画成する金型を
用い、該キヤビテイ内に溶融樹脂を充填してチユ
ーブの一端部に容器口部を樹脂で成形・固着する
チユーブ容器の成形方法において、前記割型を型
閉じしておいて、この型閉じされている割型のチ
ユーブ挿入孔内に、あらかじめ筒状に形成されて
いるチユーブの先端部を、先端が割型のキヤビテ
イ面に当接するようにインサートし、その後該チ
ユーブ内にチユーブの後端部側から前記コアを進
入させて嵌合し、次いで前記キヤビテイ内に溶融
樹脂を充填することを特徴とするチユーブ容器の
成形方法。