JPH042413B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明はチユーブ容器およびその製造装置に関
するものである。 （背景技術） 第１２図は得るべきチユーブ容器８０の断面図
を示す。 該チユーブ容器８０は、金属箔、合成樹脂の積
層シートで形成したチユーブ８１の端部に、容器
口部８２を樹脂で成形、固着して成る。 従来チユーブ８１に容器口部８２を形成するの
は、専ら樹脂の圧縮成形によつていた。 すなわち、まず第１３図のごとく、コア型８３
のコア８４にチユーブを嵌め、チユーブ８１を固
定する。次に割型８５を閉じ、チユーブ８１先端
縁を若干内方へ折り曲げ、割型８５内キヤビテイ
に溶融樹脂を入れ、可動型８６により圧縮して容
器口部を形成する（第１４図）。最後に型割りし
てチユーブ容器を取り出すのである（第１５図）。 しかしこのような圧縮成形によるときは、多数
個取りが困難であり、また成形圧が低いため、容
器口部のシヨルダー部に引けが生じたりして複雑
な形状のものの成形が困難であり、さらにバリが
発生しやすいので余分な仕上工程が必要となるな
どの問題点がある。 そこで発明者は容器口部をインジエクシヨン成
形法によつて成形すれば、上記問題点を解消しう
ることに想到した。しかしインジエクシヨン成形
法によるときは、金型キヤビテイ内に細い樹脂路
を通じて溶融樹脂を射出するものであるため、必
然的に成形品にランナ枝が付着し、最終的にラン
ナ枝を切断した際に、成形にランナ枝の切断跡が
残つてしまう。 例えば第１６図のように溶融樹脂を容器口部端
面に相当する部位から射出注入した場合には、該
端面にランナ枝切断跡が残り、キヤツプをした場
合に液洩れの原因となるばかりでなく、外観も悪
い。また第１７図のごとく容器口部外径部から溶
融樹脂を射出注入した場合には、該部位にランナ
枝切断跡が残り、キヤツプ嵌合の妨げとなる他、
やはり外観上も好ましくない。さらに第１８図の
ように容器口部のシヨルダー部からの射出注入し
た場合には、キヤツプをした場合にあつてもラン
ナ枝の切断跡が外部から見え、外観上好ましくな
く、商品価値が低下する。 なお上記いずれの場合にあつても、最終的に製
品化する際に、ランナ枝の切断工程が必要不可欠
であり、工数が多くなる。 そこで本発明は上記の問題点を一挙に解消すべ
くなされたものであり、その目的とするところ
は、キヤツプの密着嵌合が可能で液洩れのおそれ
がなく、外観的にも優れるチユーブ容器を提供す
るにある。本発明の他の目的はランナ枝を型割り
時に同時に切断してしまうことのできるチユーブ
容器の成形金型を提供するにある。 （発明の概要） 上記問題点を解消するため本発明は次の構成を
備える。 すなわち、本発明は、キヤビテイ内にコア型の
コアを設けたゲート孔から溶融樹脂が注入されて
チユーブの一端側に容器口部が形成されるチユー
ブ容器において、該容器口部の内面であつて、コ
ア型のコアを引き抜く際に、コアの外周面が摺動
する摺面に、前記ゲート孔からのピンポントゲー
トが設けられていることを特徴とするチユーブ容
器である。 また、本発明は、得るべきチユーブ容器の少な
くとも内容物取出口を含む容器口部側の内側形状
を規制するコアを有するコア型と、該コア型のコ
アが容器本体たるチユーブを介在させて進入しう
る割型とを備え、該割型内面と前記コア端面と
で、前記チユーブの一端側が臨む、容器口部成形
用のキヤビテイを画成するチユーブ容器の成形金
型において、該コアの先端部に形成される容器口
部の内容物取出筒内面を規制する小径部に、コア
が割型から抜き出される方向と交差するようにゲ
ート孔が設けられ、前記ゲート孔の一端が射出装
置から注入される樹脂の樹脂路に接続するように
開口され、かつ他端が内容物取出筒を形成するキ
ヤビテイ内面の側面にピンポイントゲートとして
開口されていることを特徴とするチユーブ容器の
成形金でもある。 （作用） 次にチユーブ容器の成型金型の作用について述
べる。 コアと割型との間にチユーブが介在されるよう
にコア型と割型とを型閉じする。その際チユーブ
は、コアに嵌めといてから、該チユーブとコアと
を割型内に進入させて型閉じしてもよいし、割型
にチユーブ先端部を挿入しておいて、該チユーブ
内にコアを進入させて型閉じするようにしてもよ
い。型閉じすることによつて、割型内面とコア端
面とで容器口部成形用のキヤビテイ画成される。
チユーブ一端側は該キヤビテイ内に臨んでいる。
ここで射出装置から、樹脂路およびゲート孔を通
じてキヤビテイ内に溶融樹脂が注入される。冷却
固化後コアを割型内から抜き出すと、成形品は容
器口部のアンダーカツトにより割型側に残る。そ
の際、ゲート孔がコアの小径部を貫通して設けら
れているので、ランナ枝は成形品からコアが抜け
出ることにより自動的に切断される。割型を開く
ことによつてチユーブ容器が得られる。ランナ枝
の切断後は容器口部内面に残ることになる。 （実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。 第１図は本発明に係るチユーブ容器９０の断面
図を示す。９１は円筒状をなすチユーブ容器本体
である。 ９２は容器口部であり、チユーブ容器本体９１
の一端側に成形、固定してある。容器口部９２の
内容物取出筒９３はキヤツプ（図示せず）螺合用
の雄ねじ部を有するもの、キヤツプ嵌め込み用の
嵌合部（図示せず）を有するもののいずれの形状
のものでもよい。 本発明において特徴的なのは、容器口部９２の
内面にランナ枝９４のピンポイントゲート９５を
設けたところにある。 したがつてランナ枝９４の切断跡は、容器口部
９２内に残るので、キヤツプの螺合あるいは嵌合
の妨げとならず、キヤツプが密着して装着される
ので液洩れのおそれがない。 またランナ枝の切断跡が外部から見えないので
外観もよい。 チユーブ容器本体９１はPE、紙、PE、Al、
PEから成るラミネートチユーブ、PE、EVA、
PEから成る多層押し出しチユーブ、PE、PP単
体から成るチユーブ等が幅広く利用できる。 容器口部９２の材質もPE、EVA樹脂等適宜に
選択できる。 次に、上記チユーブ容器９０の成形金型につい
てチユーブ容器の製造装置と共に詳細に説明す
る。 〔1〕 まず全体装置の概要について第２図、第３
図および第４図に基づいて説明する。 １は固定型であり、基台２に固定された固定
盤３上面に固定されている。 ４は可動型であり、固定型１上方に固定型１
と対峙して可動盤５下面に固定されている。 ６も可動盤で固定盤３下方に位置し、上記の
可動盤５と２本のタイバー７ａ，７ｂによつて
連結されている。８はその締結用ナツトであ
る。上記のタイバー７ａ，７ｂは固定盤３に設
けた貫通孔９にタイバーブツシユ１０を介して
上下方向に摺動自在に案内される。 また固定盤３下面には型閉めシリンダ１１が
固定され、そのピストンロツド１２は可動盤６
に連結されている。しかして型開閉シリンダ１
１が駆動されることによつて可動盤５，６およ
びタイバー７ａ，７ｂが昇降し、可動型４が固
定型１方向に接離する。 また固定盤３には２つの型締シリンダ１３，
１４が設けられており、該型締シリンダ１３，
１４には可動盤６の上面に突出された型締ラム
１３ａ，１４ａが内挿されている。 さらに固定型１下方の固定盤部には、固定盤
３に設けた貫通孔をそのピストンロツド１５ａ
が昇降されるリフトシリンダ１５，１５が固定
されている。このリフトシリンダ１５は金型交
換時における固定型１の取外しに用いられる。 固定型１と可動型４との間には中間型１６が
配置される。中間型１６は、固定盤３上に設け
た軸１７を中心として回転する回転テーブルた
る回転板１８上にリフトスプリング１９によつ
て上方へ弾発保持されている。また中間型１６
は回転板１８に穿設された透孔２０を通して固
定型１に接離する。そして中間型１６は同一構
造のもの３組がそれぞれ回転盤１８上に120°間
隔に配設されている。 回転板１８は、回転板１８下部に固設された
内歯車２１にインデツクスモータ２２の出力歯
車２３が噛合することによつて回転される。そ
して上記３組の中間型１６は回転板１８が回転
されることによつて順次固定型１と可動型４と
の間に送られる。 ２４は回転板１８の下面に設けられたストツ
パ、２５は固定盤３上面に設けられたストツパ
シリンダであり、回転板１８上の中間型１６が
固定型１と可動型４との間に回転位置したとき
にストツパ２４がストツパシリンダ２５のロツ
ドに衡止して回転板１８の回転を阻止する。ま
た２６は位置決めシリンダであり、回転板１８
が上記のように停止された際、そのロツドが回
転板１８に設けたガイド孔２７に突入して回転
板１８を完全に位置決めして停止させる。スト
ツパシリンダ２５、位置決めシリンダ２６のロ
ツドを引込めることによつて回転板１８は再度
回転を始める。 上記のストツパシリンダ２５と位置決めシリ
ンダ２６とは各１組設けられ、ストツパ２４と
ガイド孔２７とは各中間型に対応して３個ずつ
設けられている。 ２８は公知のインラインスクリユ式の射出装
置であり、固定型１の後記するホツトランナー
ブロツクノズル口に向けて進退自在に設けられ
ている。 なお第２図において、中間型１６が固定型１
と可動型４との間に位置しているＸ位置が成形
ステージ、その手前のＹ位置がチユーブのイン
サートステージ、後方のＺ位置が取り出しステ
ージである。 該取り出しステージＺの下方対応位置には、
中間型１６の後記する割型の型割りをする型割
り機構たる型割りシリンダ２９が基台２に固定
されている（第５図、第６図）。すなわち型割
シリンダ２９のロツド端に設けたくさび３０が
割型にくい込んで型割りするのである。 〔2〕 次に金型の構成について第７図乃至第１０
図に基づいて説明する。 ａ 可動型４ 可動型４は可動盤５への取付盤部３１と、
この取付盤部３１に一体的に固着されると共
に周縁に固定型１方向に伸びる起立壁３２を
有する規制盤部３３と、取付盤部３１にその
上端において固定されると共に規制盤部３３
を貫通して下方に突出した６本のコア３４と
から成る。 規制盤部３３の起立壁３２下面は、可動型
４が固定型１方向に下降された際に中間型１
６の上面周縁部に当接し、前記のリフトスプ
リング１９の付勢力に抗して中間壁１６を可
動型４の下降に伴つて押し下げる。 ６本のコア３４は一直線上に等間隔で配置
され、またその先端部は前記起立壁３２下面
よりも下方に突出している。コア本体３５は
円筒状に形成され、このコア本体３５下部
に、チユーブ容器の容器口部の内面形状を形
成するコア先端部材３６が固定される。上記
のコア本体３５とコア先端部材３６とはヒー
トパイプホルダー３７が、その雄ねじ部が両
者に跨がつて螺合されることにより結合され
ている。ヒートパイプホルダー３７には下端
がコア先端部材３６内部に伸びると共に上端
がコア本体３５の中空部内に伸びるヒートパ
イプ３８が挿入されている。該ヒートパイプ
３８はヒートパイプホルダー３７の側面から
螺入される止めねじ（第９図、第１０図）に
よつてヒートパイプホルダー３７に固定され
ている。コア本体３５の中空部内には冷却パ
イプ３９が挿通固定されている。前記のヒー
トパイプ３８上部にはこの冷却パイプ３９の
下部内にオーバーラツプして進入している。
冷却水は冷却水供給口４０から冷却パイプ３
９内を下がり、次いで、冷却パイプ３９外壁
とコア本体３５内壁との間の間隙内を上昇し
て冷却水排出口４１から排出される。なお４
２および４３はシールリングである。 コア先端部材３６の先端は一段小径に形成
されている。４４はゲート孔であり、コア先
端部材３６の小径部の段部から斜め上方にコ
ア先端部材３６を貫通して反対側壁面に小径
に開口している。 ４５は規制盤部３３に固定されたチユーブ
押えホルダーである。このチユーブ押えホル
ダー４５には第９図および第１０図に示すよ
うに各コア３４の上部外表面にその先端部が
コア３４両側から弾接するチユーブ押え４６
が、各コア３４について一対ずつ設けられて
いる。チユーブ押え４６は板ばねによつて形
成されており、コア３４外表面への弾圧力は
調整ねじ４７によつて調整できる。 ｂ 中間型１６ ５０は中間型本体であり、中間型保持部材
５１を挿通するリフトボルト５２によつて上
下方向に移動自在に案内される。そして回転
板１８上面と中間型保持部材５１との間に弾
装された前記のリフトスプリング１９によつ
て上方に付勢され、上面がリフトボルト５２
の頭部に当接する位置で弾圧保持される。 この中間型本体５０には、可動型４の前記
６本のコア３４の各々に対向する位置に、得
るべきチユーブ容器の容器本体たるチユーブ
を挿入しうる挿入孔５３が上下方向に透設さ
れている。図示の例では、中間型本体５０に
設けた透孔フランジ付円筒形状をなすガイド
ブツシユ５４を嵌め込んで挿入孔としてい
る。ガイドブツシユ５４は必ずしも必要では
なく、中間型本体５０に設けた透孔をそのま
ま挿入孔としてもよい。挿入孔５３上部はチ
ユーブを挿入しやすいように若干拡径してお
くのがよい。 ５５は入れ子ホルダーであり、第９図およ
び第１０図から明らかなように、中間型本体
５０下面に、上記一列に設けた挿入孔５３を
挟んで左右に一対配置されている。該入子ホ
ルダー５５は第７図および第８図に示される
ように中間型本体５０と蟻溝摺合あるいはＴ
溝摺合して挿入孔５３を挾む方向に接離自在
に設けられている。５６は割型構造をなす入
れ子であり、各挿入孔５３下方に対応位置し
て入れ子ホルダー５５に対向して一対ずつ保
持されている。そして各一対の入れ子５３
は、入れ子ホルダー５５が接近方向に付勢さ
れて型締めされた際に、チユーブ容器の口部
外形にならうキヤビティ面を形成する。一対
の入れ子ホルダー５５は、常時は割型スプリ
ング５７によつて互いの接近方向に付勢され
て、各一対の入れ子５６が型締めされてい
る。そして、後記するように挿入孔５３内に
チユーブを挿入し、可動型４を下降してコア
３４がチユーブ内に進入して可動型４の起立
壁３２下面が中間型本体５０上面に当接し、
中間型１６に対して可動型４が最接近した際
に、前記の入れ子５６のキヤビテイ面とコア
先端部材３６の先端面とで形成される空間
が、チユーブ容器の容器口部の射出成形用キ
ヤビテイとなる。 入れ子５６の下面には前記のコア先端部材
３６に設けたゲート孔４４を通じて上記キヤ
ビテイに通ずる樹脂路５８が刻設されてい
る。 入れ子５６には図示しないが適宜な冷却水
の通路が形成されている。 また入れ子５６は入れ子ホルダー５５に取
り外し自在に固定されており、入れ子５６を
交換することによつて種々の形状の容器口部
の成形ができるようになつている。 ｃ 固定型１は、固定盤３上面に取り付けられ
る固定型本体５９と、この固定型本体５９内
に断熱材６０を介して内設されたホツトラン
ナーブロツク６１とからなる。 ホツトランナーブロツク６１には固定型本
体５９側壁に開口するスプルブツシユ４９
と、このスプルブツシユ４９に通ずる樹脂路
６２が形成されている。 また固定型本体５９には、前記入れ子５６
下面に設けた樹脂路５８とホツトランナーブ
ロツク６１内の樹脂路６２とを連結する樹脂
路６３、および前記可動型４のコア先端部が
嵌入しうる凹部６４が形成されている。 〔3〕 次に第９図および第１０図に基づいてチユ
ーブ保持機構について説明する。 ６５はチユーブ保持シリンダであり、可動型
４の前記規制盤部３３の４隅に１個ずつ配設さ
れている。チユーブ保持シリンダ６５のピスト
ンロツド６６先端はテーパー面に形成されてい
る。 ６７は一対のチユーブ保持部材であり、前記
中間型本体５０両側壁から各々挿入孔５３に向
かつて設けられた貫通孔に、先端が挿入孔５３
内壁に突出入自在に摺合されている。各一対の
チユーブ保持部材６７は各々の挿入孔５３に対
してそれぞれ設けられている。また各チユーブ
保持部材６７は中間型本体５０側壁から突出し
ている部分が膨大部に形成され、この膨大部と
中間型本体５０側壁との間に弾装されたスプリ
ング６８によつて、常時は先端が挿入孔５３内
壁に突出しない方向に付勢されている。６９は
その抜け止めストツパである。中間型本体５０
の各側壁に突出する各６本のチユーブ保持部材
は連結バー（図示せず）によつて連結され連動
して摺動される。そして前記のチユーブ保持シ
リンダ６５直下に位置するチユーブ保持部材６
７の膨大部にはチユーブ保持シリンダ６５のピ
ストンロツド６６のテーパー面に対向するテー
パー面が形成されている。しかし該ピストンロ
ツド６５が下降されることによつてそのテーパ
ー面がチユーブ保持部材６７のテーパー面を前
記スプリング６８の付勢力に抗して押圧し、こ
れによつて各チユーブ保持部材６７の先端が挿
入孔５３内壁に両側から突出して、挿入孔５３
内に挿入されているチユーブをコア３４との間
で挾圧して保持するのである。 なお上記においてはチユーブ保持シリンダ６
５を可動型４に設けたが、中間本体５０に設け
ることもできる。また図示しないが電磁ソレノ
イドによつて付勢される鉄芯によつてチユーブ
を保持するようにしてもよい。さらにはチユー
ブ保持部材６７を駆動するチユーブ保持シリン
ダ６５をチユーブ保持部材６７ごとにそれぞれ
設けてもよいし、この場合各チユーブ保持シリ
ンダ６５の付勢力を調整しうるようにしておい
て、各チユーブ保持力を各々独立に調整するよ
うにしてもよい。 〔4〕 続いて成形動作手順について説明する。 (1) インサートステージＹにある中間型１６の
挿入孔５３に、金属箔、合成樹脂の積層シー
トで形成したチユーブ（ラミネートチユー
ブ）７０をインサートする（第３図および第
１１図参照）。 (2) インデツクスモータ２２を作動して回転板
１８を回転させ、インサートステージＹ上に
あつた中間型１６を成形ステージＸ上に前述
のごとく位置決めして停止させる。インサー
トステージＹ上には次の中間型１６が位置す
るので、同様にしてチユーブ７０の挿入を行
う。 (3) 型開閉シリンダ１１上部油室に圧油が供給
され、可動盤５，６および可動型４がタイバ
ー７と共に降下する。一方型締シリンダ１３
にはプレフイルバルブ（図示せず）より油が
吸い込まれる。 可動型４が降下してそのコア３４がチユー
ブ７０内に進入し、それと共にチユーブ押え
４６によつてチユーブ７０が下方に押され、
チユーブ７０下端が入り子（割型）５６のキ
ヤビテイ面に沿つて進入して若干内方に折り
曲げられる。そのあと更に可動型４が下降す
るとチユーブ７０はそれ以上入り込まなくな
り、チユーブ押え４６はチユーブ７０上を乗
り越えて下降する。そして可動型４の起立壁
３２下面が中間型本体５０上面に当接する
と、今度はリフトスプリング１９が圧縮され
可動型４と共に中間型１６も降下して固定型
１に当接する（第１０図）。 (4) チユーブ保持シリンダ６５が作動され、そ
のピストンロツド６６が下降されて、テーパ
ー面でチユーブ保持部材６７を押動し、一対
のチユーブ保持部材６７とコア３４との間で
チユーブ７０が挾圧保持される。 (5) 型締シリンダ１３に圧油が供給され、強力
型締される。 (6) 射出装置２８が前進して固定型１に当接
し、溶融樹脂が射出される。溶融樹脂はホツ
トランナブロツク６１の樹脂路６２、固定型
の樹脂路６３、中間型１６の樹脂路５８、ゲ
ート孔４４、を通じてキヤビテイ内に充填さ
れ、冷却される。 すなわち冷却水供給口４０から供給された
冷却水が冷却パイプ３９内を下がり、コア本
体３５内を上昇して冷却水排出口４１から排
出されるが、ヒートパイプ３８を介してコア
先端部材３６も冷却される。また入れ子５６
も図示しない冷却パイプを流れる冷却水によ
つて冷却される。 冷却が完了したらチユーブ保持シリンダ６
５のピストンロツド６６が上昇され、チユー
ブ保持部材６７がスプリング６８によつて後
退復帰してチユーブ７０の保持が解除され
る。 (7) 型開 型締シリンダ１３への圧油の供給が停止さ
れ、型開閉シリンダ１１の下油室に圧油が供
給されて型開きが行われる。まず中間型１６
と固定型１の間が開き、ランナ枝はランナの
アンダーカツト部により保持されて中間型１
６（入れ子５６）に付着して上昇する。 そして、中間型１６の中間型保持部材５０
がリフトボルト５２頭部に当接すると中間型
１６はそれ以上上昇しないので、可動型４だ
けが上昇を続ける。その際、チユーブ７０お
よび容器口部（成形部）は容器口部のねじ部
分のアンダーカツトにより中間型１６に付着
したまま残る。一方コア３４はそのまま上昇
するので、ランナ枝は小径のゲート部で容器
口部（成形部）内壁と切断され、ゲート部分
がゲート孔４４から抜けて残る。その後型開
完了位置まで型開きして型開きを完了する
（第７図）。 (8) ストツパシリンダ３５、位置決めシリンダ
２６による回転板１８の停止が解除されて、
成形ステージＸ上にあつた中間型１６は取り
出しステージＺ上に移動され、該位置で停止
される。ここで型割シリンダ２９が作動さ
れ、そのロツド端のくさび３０が割型（一対
の入れ子）間に進入し、割型（一対の入れ
子）が割型スプリング５７に抗して押し開か
れる（第６図）。 そこで得られたチユーブ容器を上方に、ラ
ンナ枝を下方に適宜なロボツト装置等によつ
て取り出す。 成形ステージＸ上に移動した中間型１６に
は同様に型締、射出が行われる。 このように順次回転板１８を回転して、チ
ユーブ容器を連続的に成形することができる
のである。 なお、上記実施例においては中間型１６は
３組設けたが、４組以上であつてもよい。 また上記実施例においては中間型１６にま
ずチユーブ７０をインサートして、その後該
チユーブ７０にコア３４を進入させるように
したが、コア３４にまずチユーブ７０を嵌め
ておいて、コア３４と共にチユーブ７０を下
降させて、中間型１６に進入させるようにし
てもよい。 なおまた本発明に係る成形金型は、上記の
ようなロータリー式装置ばかりでなく、スラ
イド式、単動式いずれの装置であつても適用
しうる。 （発明の効果） 以上のように本発明に係るチユーブ容器によれ
ば、ランナ枝の切断跡（ピンポイントゲート）が
容器口部内面にあるのでキヤツプの嵌合の妨げと
ならず、また内容物充填後は外部から見えないの
で外観的にも優れる。 また本発明に係るチユーブ容器の成形金型によ
れば、ゲート孔がコア小径部に貫通して設けられ
ているので、コアが割型から抜き出る際にランナ
枝が成形品から自動的に切断され、ランナ枝の切
断工程が不要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチユーブ容器の一例を示
す断面図である。第２図はチユーブ容器の製造装
置の一実施例を示す平面図、第３図はその要部の
みを破断した正面図、第４図は金型の開閉、型締
機構を示す断面図、第５図は中間型の型割機構を
示す正面図、第６図はその側面図、第７図は成形
後型開きした状態の金型の正面断面図、第８図は
型閉じして樹脂を注入している状態の金型の正面
断面図、第９図は成形後型開きした状態の金型の
側面図、第１０図は型閉じした状態の金型の側面
断面図、第１１図はインサートステージ上でチユ
ーブを中間型に挿入する状態を示す説明図、第１
２図はチユーブ容器の断面図、第１３図〜第１５
図は従来のチユーブ容器製造工程を示す断面説明
図である。また第１６図〜第１８図はピンポイン
トゲートの設定個所例を示すそれぞれ説明図であ
る。 １……固定型、２……基台、３……固定盤、４
……可動型、５，６……可動盤、７ａ，７ｂ……
タイバー、８……締付用ナツト、９……貫通孔、
１０……タイバーブツシユ、１１……型開閉シリ
ンダ、１２……ピストンロツド、１３，１４……
型締シリンダ、１３ａ，１４ａ……型締ラム、１
５ａ……ピストンロツド、１５……リフトシリン
ダ、１６……中間型、１７……軸、１８……回転
板、１９……リフトスプリング、２０……透孔、
２１……内歯車、２２……インデツクスモータ、
２３……歯車、２４……ストツパ、２５……スト
ツパシリンダ、２６……位置決めシリンダ、２７
……ガイド孔、２８……射出装置、２９……型割
シリンダ、３０……くさび、３１……取付盤部、
３２……起立壁、３３……規制盤部、３４……コ
ア、３５……コア本体、３６……コア先端部材、
３７……パイプホルダー、３８……ヒートパイ
プ、３９……冷却パイプ、４０……給水口、４１
……排出口、４２，４３……シールリング、４４
……ゲート孔、４５……チユーブ押えホルダー、
４６……チユーブ押え、４７……調整ねじ、５０
……中間型本体、５１……中間型保持部材、５２
……リフトボルト、５３……挿入孔、５４……ガ
イドブツシユ、５５……入れ子ホルダー、５６…
…入れ子、５７……割型スプリング、５８……樹
脂路、５９……固定型本体、６０……断熱材、６
１……ホツトランナーブロツク、６２，６３……
樹脂路、６４……凹部、６５……チユーブ保持シ
リンダ、６６……ピストンロツド、６７……チユ
ーブ保持部材、６８……スプリング、６９……ス
トツパ、７０……チユーブ（ラミネートチユー
ブ）、Ｘ……成形ステージ、Ｙ……インサートス
テージ、Ｚ……取り出しステージ、８０……チユ
ーブ容器、８１……チユーブ、８２……容器口
部、８３……コア型、８４……コア、８５……割
型、８６……可動型、９０……チユーブ容器、９
１……チユーブ容器本体、９２……容器口部、９
３……内容物取出筒、９４……ランナ枝、９５…
…ピンボイントゲート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイ内にコア型のコアを設けたゲート
   孔から溶融樹脂が注入されてチユーブの一端側に
   容器口部が形成されるチユーブ容器において、 該容器口部の内面であつて、コア型のコアを引
   き抜く際に、コアの外周面が摺動する摺面に、前
   記ゲート孔からのピンポントゲートが設けられて
   いることを特徴とするチユーブ容器。 ２ 得るべきチユーブ容器の少なくとも内容物取
   出口を含む容器口部側の内側形状を規制するコア
   を有するコア型と、該コア型のコアが容器本体た
   るチユーブを介在させて進入しうる割型とを備
   え、該割型内面と前記コア端面とで、前記チユー
   ブの一端側が臨む、容器口部成形用のキヤビテイ
   を画成するチユーブ容器の成形金型において、 該コアの先端部に形成されている容器口部の内
   容物取出筒内面を規制する小径部に、コアが割型
   から抜き出される方向と交差するようにゲート孔
   が設けられ、 前記ゲート孔の一端が射出装置から注入される
   樹脂の樹脂路に接続するように開口され、かつ他
   端が内容物取出筒を形成するキヤビテイ内面の側
   面にピンポイントゲートとして開口されているこ
   とを特徴とするチユーブ容器の成形金型。