JPH0356972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボンボンを包装材で包み込みそのね
じり箇所を加熱によつて可塑性にさせるようにし
たボンボン包装機における包装材のひねり装置に
関する。

〔従来の技術〕

上記包装材の加熱方法は、例えばドイツ連邦共
和国特許出願公開第2226710号公報等で知られて
いる。

この公知の方法の場合、包装材のねじり箇所、
即ちねじりグラブとボンボンとの間の非常に短い
回し範囲が熱風の吹付けあるいは放射熱エネルギ
ーによつて可塑性にされる。この方法を実施する
ねじり装置には、この熱風の吹付けあるいは放射
熱エネルギーの供給を行うための加熱装置、即ち
吹付けノズルあるいは熱放射器等が一般に備えら
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記公知のねじり装置の場合、
熱風あるいは放射熱の散乱によつて包装材のねじ
り箇所の周囲も、そこにある作用部品を含めて加
熱されるので、包装材のねじり箇所だけを可塑性
にさせることができなかつた。

更にこのねじり装置においては、十分な可塑性
を与えるために加熱装置によつて長い時間に亘つ
て包装材を加熱する必要があり、加熱装置は一般
に固定して配置されているので、間欠的な運転に
対してしか適用できないといつた問題点があつ
た。

本発明の目的は、包装材のねじり箇所のみを加
熱することによつてエネルギー損失を無し、しか
も連続運転工程まで利用分野を広げるようにした
ねじり装置を提供することにある。

本発明の課題は、熱エネルギーをねじり箇所だ
けに、その周辺を加熱することなしに伝達するこ
とにある。

〔問題点の解決手段〕

本発明によればこの課題は、ひねりグラブを備
えた包装輪と、合成樹脂フイルム製包装材を前記
ひねりグラブとボンボンとの間のねじり箇所にお
いて溶融点以下で塑性化する加熱装置とを備えた
ボンボン包装機における包装材のひねり装置にお
いて、前記ひねりグラブでひねつた包装材を該包
装材のねじり箇所でつかむ取出しグラブを備えた
取出し輪が前記包装輪の後方に配置され、この取
出しグラブの回転経路において該取出しグラブで
前記ひねり箇所を加熱するようにしたことによつ
て達成される。

〔作 用〕

上記構成の本発明によれば、取出しグラブの直
接的な熱伝達によつて、従つて熱の散乱を防止し
つつ、ねじり箇所だけ加熱してここを可塑性にす
ることができる。更に、ねじりグラブを備えた包
装輪の後方に取出しグラブを備えた取出し輪を配
置することにより、運転経過において連動した連
続運転を行うことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

ボンボンのまわりを包む合成樹脂フイルム製包
装材を直接加熱する装置は、公知のようにねじり
グラブ２を装備している包装輪１から成つてい
る。これらのねじりグラブ２は樹脂材料から成
り、つかみ面に金属板３が設けられている。誘導
コイル４は機械フレームの中に、ねじりグラブ２
が開いた状態においてそれが閉じる直前にその誘
導コイル４を通過するように配置されている（第
２図参照）。この場合、金属板３は誘導加熱され
る。誘導コイル４を通過した直後に、ねじりグラ
ブ２が制御され、包装材の自由端をつかみ、これ
によつて金属板３内に蓄えられた熱エネルギーが
包装材に伝達され、それを可塑性にさせる。この
可塑性状態において、包装材は公知のようにねじ
られ、釈放後において再びはね戻らないようにな
されている。

本実施例は更に次のような構成が備えられてい
る。

即ち、包装輪１に取出し輪５が後続配置され、
この取出し輪５には取出しグラブ６が装備されて
いる（第１図参照）。

取出しグラブ６の取出しヘツド７は、それがボ
ンボンとねじりグラブ２との間の範囲を通過する
ように薄く作られている（第５図参照）。取出し
ヘツド７はセラミツクで作られ、金属薄板が設け
られており、この金属薄板は導線８を介して給電
され直接加熱される。

なお、取出しヘツド７を金属で作り、上記ねじ
りグラブと同様に誘導加熱するようにすることも
できる。

この実施例の場合、包装材は公知のようにねじ
られる。ねじり工程後において、まだねじりグラ
ブ２が閉じられた状態で、取出しグラブ６が、ね
じりグラブに対して公知のようにして制御され、
包装済のボンボンをそれとねじりグラブ２との間
の範囲で両側でつかむ（第５図参照）。ねじりグ
ラブ２はこの時点で開かれる。取出しヘツド７に
蓄えられた熱エネルギーは今や直接に包装材のね
じり箇所に伝達され、これによつて可塑性にさせ
る。取出しグラブ６の開放後に、ねじり箇所は再
びはね戻ることはない。

なお、上記実施例では、ねじりグラブ２及び取
出しグラブ７の双方で包装材を加熱するよう構成
されているが、取出しグラブ７のみで加熱するよ
うにすることもできる。

〔発明の効果〕

本発明は上記のような構成であるので、包装材
のひねり箇所のみを取出しグラブの直接的な熱伝
達によつて、しかし取出しグラブの回転経路とい
つた比較的長い間に亘つて加熱し、これによつて
比較的少ないエネルギーで包装材の跳ね上がりを
確実に防止することができる。

しかも、ねじりグラブを備えた包装輪の後方に
取出しグラブを備えた取出し輪を配置することに
より、運転経過において連動した連続運転を行う
ことができるといつた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は取出しグラブを備えた取出し機構を持
つたねじり装置の部分平面図、第２図は誘導コイ
ルを通過するねじりグラブの側面図、第３図は第
２図におけるねじりグラブの正面図、第４図は第
２図におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、第５図は取
出しグラブが閉じねじりグラブも閉じている状態
の包装材で包まれたボンボンの側面図である。 １……包装輪、２……ねじりグラブ、３……金
属板、４……誘導コイル、５……取出し輪、６…
…取出しグラブ、７……取出しヘツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ひねりグラブ２を備えた包装輪１と、合成樹
   脂フイルム製包装材を前記ひねりグラブ２とボン
   ボンとの間のねじり箇所において溶融点以下で塑
   性化する加熱装置とを備えたボンボン包装機にお
   ける包装材のひねり装置において、 前記ひねりグラブ２でひねつた包装材を該包装
   材のねじり箇所でつかむ取出しグラブ６を備えた
   取出し輪５が前記包装輪１の後方に配置され、こ
   の取出しグラブ６の回転経路において該取出しグ
   ラブ６で前記ひねり箇所を加熱するようにしたこ
   とを特徴とするボンボン包装機における包装材の
   ひねり装置。 ２ 前記ひねりグラブ２がその回転経路において
   該ひねりグラブ２が閉じる直前に配置された誘導
   コイル４を通過し、これによつてひねりグラブ２
   自体が加熱されるようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のボンボン包装機におけ
   る包装材のひねり装置。