JPH0357129B2 - - Google Patents
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- JPH0357129B2 JPH0357129B2 JP26933286A JP26933286A JPH0357129B2 JP H0357129 B2 JPH0357129 B2 JP H0357129B2 JP 26933286 A JP26933286 A JP 26933286A JP 26933286 A JP26933286 A JP 26933286A JP H0357129 B2 JPH0357129 B2 JP H0357129B2
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- Japan
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- parts
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐熱性、難燃性に優れ、ガスバリア
性、耐薬品性、熱可塑性を有する新規なハロゲン
化ビニリデン系共重合体の製造方法に関する。本
発明の方法により製造されるハロゲン化ビニリデ
ン系共重合体は、そのまま又は公知の可塑剤、熱
安定剤、光安定剤、酸化防止剤、滑り剤、着色剤
等の添加剤を混合使用して溶融押出成形、溶融圧
縮成形、発泡剤含浸発泡成形、溶剤溶解塗布成膜
等公知の加工法により加工し、電線被覆材、繊
維、フイルム、シート、チユーブ、カツプ等の成
形品、断熱材や緩衝材等の発泡体等の加工品に利
用することができる。 〔従来の技術〕 ハロゲン化ビニリデン系共重合体は、優れた難
燃性、ガスバリア性、耐薬品性等の特性を有して
いるため、電線被覆材、繊維、食品包装フイル
ム、シート、チユーブ、カツプ、発泡体等の加工
品に近年益々その用途を広げている。 ハロゲン化ビニリデン系共重合体、例えば塩化
ビニリデン系共重合体の難燃性、ガスバリア性、
耐薬品性等の特性は、共重合体中の塩化ビニリデ
ンの二重結合が開いた構造単位−（CH2−CCl2）−の
量が多ければ多い程優れる傾向にあるので、従
来、共重合体中の構造単位−（CH2−CCl2）−の含量
が85モル％を越える塩化ビニリデン系重合体が主
として使用されている。しかし、構造単位−（CH2
−CCl2）−が多ければ多い程共重合体の結晶性が
高くなり、又、脱塩酸し易くなる傾向にあるの
で、溶融押出成形時の難溶融性、溶融押出成膜時
のフイルム寸法制御の困難さ、熱分解、発泡剤含
浸の困難さ、溶剤溶解塗布成膜時の溶剤への難溶
性や塗液の短寿命、加工品の変色等の欠点が生じ
る問題がある。 これらの欠点を改良するために可塑剤、熱安定
剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を混合使用
することが提案され、或いは実施されているが、
必ずしも満足すべきものではない。 又、特開昭60−44510号公報には、共重合体が
結晶性であるが故に主として起こる前記のような
問題点を解決するために非晶性領域のハロゲン化
ビニリデン共重合体を提案している。そこには、
塩化ビニリデン／メチルアクリレートがモル比で
47／53〜81／19の仕込組成で重合して得られた共
重合体が、可塑剤を添加することなく溶融押出成
膜できた例、塩化ビニリデン／メチルメタクリレ
ートを70／30（モル％）の仕込組成で重合して得
られた共重合体から押出発泡体を得た例等が挙げ
られているが、何れもガラス転移点が低く、フイ
ルムは高い温度での腰が弱く、発泡体は耐熱変形
性に乏しいものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、耐熱性、難燃性に優れ、ガス
バリア性、耐薬品性等のハロゲン化ビニリデン系
共重合体の特性を有し、かつ、結晶性ハロゲン化
ビニリデン系共重合体の持つ前記欠点が改良さ
れ、しかも85℃以上のガラう転移点を有する新規
なハロゲン化ビニリデン系共重合体の製造方法を
提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、ハロゲン化ビニリデンを30〜
65モル％、下記の一般式（）で表されるＮ−置
換マレイミドの１種以上を１〜10モル％、下記の
一般式（）で表される共重合性不飽和単量体の
１種以上を25〜70モル％（但し、上記３成分の合
計を100モル％とする）、及び下記の一般式（）
で表される二重結合を１分子中に２個有する化合
物の１種以上の０〜0.1モル％を、ラジカル重合
開始剤を用いて重合することを特徴とするガラス
転移点が85℃以上の新規なハロゲン化ビニリデン
系共重合体の製造方法。 〔R1は炭素数１〜４のアルキル基、シクロヘキ
シル基、フエニル基又は
性、耐薬品性、熱可塑性を有する新規なハロゲン
化ビニリデン系共重合体の製造方法に関する。本
発明の方法により製造されるハロゲン化ビニリデ
ン系共重合体は、そのまま又は公知の可塑剤、熱
安定剤、光安定剤、酸化防止剤、滑り剤、着色剤
等の添加剤を混合使用して溶融押出成形、溶融圧
縮成形、発泡剤含浸発泡成形、溶剤溶解塗布成膜
等公知の加工法により加工し、電線被覆材、繊
維、フイルム、シート、チユーブ、カツプ等の成
形品、断熱材や緩衝材等の発泡体等の加工品に利
用することができる。 〔従来の技術〕 ハロゲン化ビニリデン系共重合体は、優れた難
燃性、ガスバリア性、耐薬品性等の特性を有して
いるため、電線被覆材、繊維、食品包装フイル
ム、シート、チユーブ、カツプ、発泡体等の加工
品に近年益々その用途を広げている。 ハロゲン化ビニリデン系共重合体、例えば塩化
ビニリデン系共重合体の難燃性、ガスバリア性、
耐薬品性等の特性は、共重合体中の塩化ビニリデ
ンの二重結合が開いた構造単位−（CH2−CCl2）−の
量が多ければ多い程優れる傾向にあるので、従
来、共重合体中の構造単位−（CH2−CCl2）−の含量
が85モル％を越える塩化ビニリデン系重合体が主
として使用されている。しかし、構造単位−（CH2
−CCl2）−が多ければ多い程共重合体の結晶性が
高くなり、又、脱塩酸し易くなる傾向にあるの
で、溶融押出成形時の難溶融性、溶融押出成膜時
のフイルム寸法制御の困難さ、熱分解、発泡剤含
浸の困難さ、溶剤溶解塗布成膜時の溶剤への難溶
性や塗液の短寿命、加工品の変色等の欠点が生じ
る問題がある。 これらの欠点を改良するために可塑剤、熱安定
剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤を混合使用
することが提案され、或いは実施されているが、
必ずしも満足すべきものではない。 又、特開昭60−44510号公報には、共重合体が
結晶性であるが故に主として起こる前記のような
問題点を解決するために非晶性領域のハロゲン化
ビニリデン共重合体を提案している。そこには、
塩化ビニリデン／メチルアクリレートがモル比で
47／53〜81／19の仕込組成で重合して得られた共
重合体が、可塑剤を添加することなく溶融押出成
膜できた例、塩化ビニリデン／メチルメタクリレ
ートを70／30（モル％）の仕込組成で重合して得
られた共重合体から押出発泡体を得た例等が挙げ
られているが、何れもガラス転移点が低く、フイ
ルムは高い温度での腰が弱く、発泡体は耐熱変形
性に乏しいものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、耐熱性、難燃性に優れ、ガス
バリア性、耐薬品性等のハロゲン化ビニリデン系
共重合体の特性を有し、かつ、結晶性ハロゲン化
ビニリデン系共重合体の持つ前記欠点が改良さ
れ、しかも85℃以上のガラう転移点を有する新規
なハロゲン化ビニリデン系共重合体の製造方法を
提供することである。 〔問題点を解決するための手段〕 即ち、本発明は、ハロゲン化ビニリデンを30〜
65モル％、下記の一般式（）で表されるＮ−置
換マレイミドの１種以上を１〜10モル％、下記の
一般式（）で表される共重合性不飽和単量体の
１種以上を25〜70モル％（但し、上記３成分の合
計を100モル％とする）、及び下記の一般式（）
で表される二重結合を１分子中に２個有する化合
物の１種以上の０〜0.1モル％を、ラジカル重合
開始剤を用いて重合することを特徴とするガラス
転移点が85℃以上の新規なハロゲン化ビニリデン
系共重合体の製造方法。 〔R1は炭素数１〜４のアルキル基、シクロヘキ
シル基、フエニル基又は
【式】で表さ
れる基である（但し、R2、R3は−CH3、−C2H5、
−Cl、−Br、−OCH3、−Ｈを表す。）。 H2C＝CR4R5 （） 〔R4は、−Ｈ、−CH3を表し、R5はハロゲン基、−
CN、
−Cl、−Br、−OCH3、−Ｈを表す。）。 H2C＝CR4R5 （） 〔R4は、−Ｈ、−CH3を表し、R5はハロゲン基、−
CN、
【式】又
は
【式】を表す（但し、R6は炭素数１〜４の
アルキル基又は２−エチルヒドロキシル基を表
す。）〕 〔R7は−Ｈ、又は−CH3を表し、R8は
す。）〕 〔R7は−Ｈ、又は−CH3を表し、R8は
【式】（ｎは１〜25の整数を
表す。）、
次に本発明のハロゲン化ビニリデン系共重合体
の製造法について実施例を挙げて更に詳しく説明
するが、本発明の範囲はその内容のみに限定され
ない。実施例における部は重量部である。 実施例 １ 反応容器は純水150部、懸濁剤としてヒドロキ
シプロピルメチルセルロース0.2部を仕込み、ラ
ジカル重合開始剤としてラウリルパーオキサイド
を0.6部添加し溶解液とする。予め塩化ビニリデ
ンに溶解し難いＮ−フエニルマレイミド５部
（2.4モル％）を、アクリロニトリル30部（45.1モ
ル％）、スチレン15部（11.4モル％）に溶解し、
これを塩化ビニリデン50部（41.1モル％）と混合
して均一溶液とし、この均一混合液を、前記溶解
液と均一に混合する。 得られた均一混合液を窒素置換後、攪拌を開始
し、60℃で24時間反応させる。重合終了後、生成
ポリマーを濾過分離し、乾燥させる。残存単量体
が0.2％以下になるように処理した。重合率は98
％であつた。得られた共重合体はテトラヒドロフ
ラン（THF）に完全に溶解した。重量平均分子
量は、ゲルパーエミーシヨンクロマトグラフイー
分析法により、299000であつた。ガラス転移点は
ASTM Ｄ−3418−75に準じて示差熱量計法によ
り測定して96℃であつた。限界酸素指数はJIS Ｋ
−7201により測定し32％を得た。 実施例 ２ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド５部（2.4モル％）、アクリロニト
リル30部（45.1モル％）、スチレン15部（11.4モ
ル％）、ジビニルベンゼン0.02部（0.013モル％）
を実施例１と同様に反応、処理した。 テトラヒドロフラン不溶分は、得られた共重合
体１〜２ｇをテトラヒドロフラン100mlに40℃で
１時間攪拌下に浸漬させた後、不溶な部分と溶解
した部分に濾別し、テトラヒドロフランを除去し
て得られる不溶の部分の共重合体である。不溶分
含有量は34重量％であつた。 重合率は98％、ガラス転移点は96℃であつた。
結果を第１表に示す。 実施例 ３ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド５部（2.4モル％）、アウリロニト
リル30部（45.1モル％）、スチレン15部（11.4モ
ル％）、ジビニルベンゼン0.04部（0.025モル％）
を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は98％、THF不溶分は59％、ガラス転
移点は96℃であつた。 結果を第１表に示す。 実施例 ４ 塩化ビニリデン50部（52.9モル％）、メチルメ
タクリレート40部（41.1モル％）、Ｎ−フエニル
マレイミド10部（6.0モル％）をを実施例１と同
様に反応、処理した。 重合率は96％、ガラス転移点は85℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ５ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−２−
メチルフエニルマレイミド５部（2.2モル％）、ア
クリロニトリル30部（45.2モル％）、スチレン15
部（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理
した。 重合率は98％、ガラス転移点は98℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ６ 塩化ビニリデン40部（30.8モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド６部（2.6モル％）、アクリロニト
リル40部（56.5モル％）、スチレン14部（10.1モ
ル％）を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は98％、ガラス転移点は107℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ７ 塩化ビニリデン55部（59.4モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド15部（9.1モル％）、メチルメタク
リレート30部（31.5モル％）を実施例１と同様に
反応、処理した。 重合率は96％、ガラス転移点は85℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ８ 反応容器にｎ−ヘキサン300部を仕込む。そこ
へ単量体として塩化ビニリデン50部（41.1モル
％）、Ｎ−フエニルマレイミド５部（2.4モル％）、
アクリロニトリル30部（45.1モル％）、スチレン
15部（11.4モル％）及び重合開始剤としてジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート0.2部を添加
する。窒素置換後、攪拌させながら、40℃で48時
間反応させる。重合終了後、析出している生成ポ
リマーを濾過により分離し、残存しているｎ−ヘ
キサンを除去する。 重合率は97％、ガラス転移点は96℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ９ 塩化ビニリデン50部（41.2モル％）、Ｎ−２−
クロロフエニルマレイミド５部（2.0モル％）、ア
クリロニトリル30部（45.3モル％）、スチレン15
部（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理
した。 重合率は97％、ガラス転移点は101℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 10 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−シク
ロヘキシルマレイミド５部（2.2モル％）、アクリ
ロニトリル30部（45.2モル％）、スチレン15部
（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理し
た。 重合率は97％、ガラス転移点は94℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 11 塩化ビニリデン50部（40.5モル％）、Ｎ−メチ
ルマレイミド５部（3.6モル％）、アクリロニトリ
ル30部（44.6モル％）、スチレン15部（11.3モル
％）を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は97％、ガラス転移点は98℃であつた。 結果を第２表に示す。 比較例 １ 塩化ビニリデン50部（40.4モル％）、アクリロ
ニトリル30部（44.5モル％）、スチレン20部
（15.1モル％）を実施例１と同様に反応、処理し
た。 結果を第１表に示す。 比較列 ２ 塩化ビニリデン50部（50.7モル％）、メチルメ
タクリレート50部（49.3モル％）を実施例１と同
様に反応、処理した。 結果を第２表に示す。 比較例 ３ 塩化ビニリデン50部（35.3モル％）、アクリロ
ニトリル50部（64.7モル％）を実施例１と同様に
反応、処理した。 結果を第２表に示す。 比較例 ４ 塩化ビニリデン50部（55.3モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド20部（12.5モル％）、メチルメタ
クリレート30部（32.2モル％）を実施例１と同様
に反応、処理した。 重合率は87％であつた。得られた共重合体には
未反応のＮ−フエニルマレイミドが存在してい
た。 結果を第１表に示す。
の製造法について実施例を挙げて更に詳しく説明
するが、本発明の範囲はその内容のみに限定され
ない。実施例における部は重量部である。 実施例 １ 反応容器は純水150部、懸濁剤としてヒドロキ
シプロピルメチルセルロース0.2部を仕込み、ラ
ジカル重合開始剤としてラウリルパーオキサイド
を0.6部添加し溶解液とする。予め塩化ビニリデ
ンに溶解し難いＮ−フエニルマレイミド５部
（2.4モル％）を、アクリロニトリル30部（45.1モ
ル％）、スチレン15部（11.4モル％）に溶解し、
これを塩化ビニリデン50部（41.1モル％）と混合
して均一溶液とし、この均一混合液を、前記溶解
液と均一に混合する。 得られた均一混合液を窒素置換後、攪拌を開始
し、60℃で24時間反応させる。重合終了後、生成
ポリマーを濾過分離し、乾燥させる。残存単量体
が0.2％以下になるように処理した。重合率は98
％であつた。得られた共重合体はテトラヒドロフ
ラン（THF）に完全に溶解した。重量平均分子
量は、ゲルパーエミーシヨンクロマトグラフイー
分析法により、299000であつた。ガラス転移点は
ASTM Ｄ−3418−75に準じて示差熱量計法によ
り測定して96℃であつた。限界酸素指数はJIS Ｋ
−7201により測定し32％を得た。 実施例 ２ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド５部（2.4モル％）、アクリロニト
リル30部（45.1モル％）、スチレン15部（11.4モ
ル％）、ジビニルベンゼン0.02部（0.013モル％）
を実施例１と同様に反応、処理した。 テトラヒドロフラン不溶分は、得られた共重合
体１〜２ｇをテトラヒドロフラン100mlに40℃で
１時間攪拌下に浸漬させた後、不溶な部分と溶解
した部分に濾別し、テトラヒドロフランを除去し
て得られる不溶の部分の共重合体である。不溶分
含有量は34重量％であつた。 重合率は98％、ガラス転移点は96℃であつた。
結果を第１表に示す。 実施例 ３ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド５部（2.4モル％）、アウリロニト
リル30部（45.1モル％）、スチレン15部（11.4モ
ル％）、ジビニルベンゼン0.04部（0.025モル％）
を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は98％、THF不溶分は59％、ガラス転
移点は96℃であつた。 結果を第１表に示す。 実施例 ４ 塩化ビニリデン50部（52.9モル％）、メチルメ
タクリレート40部（41.1モル％）、Ｎ−フエニル
マレイミド10部（6.0モル％）をを実施例１と同
様に反応、処理した。 重合率は96％、ガラス転移点は85℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ５ 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−２−
メチルフエニルマレイミド５部（2.2モル％）、ア
クリロニトリル30部（45.2モル％）、スチレン15
部（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理
した。 重合率は98％、ガラス転移点は98℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ６ 塩化ビニリデン40部（30.8モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド６部（2.6モル％）、アクリロニト
リル40部（56.5モル％）、スチレン14部（10.1モ
ル％）を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は98％、ガラス転移点は107℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ７ 塩化ビニリデン55部（59.4モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド15部（9.1モル％）、メチルメタク
リレート30部（31.5モル％）を実施例１と同様に
反応、処理した。 重合率は96％、ガラス転移点は85℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ８ 反応容器にｎ−ヘキサン300部を仕込む。そこ
へ単量体として塩化ビニリデン50部（41.1モル
％）、Ｎ−フエニルマレイミド５部（2.4モル％）、
アクリロニトリル30部（45.1モル％）、スチレン
15部（11.4モル％）及び重合開始剤としてジイソ
プロピルパーオキシジカーボネート0.2部を添加
する。窒素置換後、攪拌させながら、40℃で48時
間反応させる。重合終了後、析出している生成ポ
リマーを濾過により分離し、残存しているｎ−ヘ
キサンを除去する。 重合率は97％、ガラス転移点は96℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 ９ 塩化ビニリデン50部（41.2モル％）、Ｎ−２−
クロロフエニルマレイミド５部（2.0モル％）、ア
クリロニトリル30部（45.3モル％）、スチレン15
部（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理
した。 重合率は97％、ガラス転移点は101℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 10 塩化ビニリデン50部（41.1モル％）、Ｎ−シク
ロヘキシルマレイミド５部（2.2モル％）、アクリ
ロニトリル30部（45.2モル％）、スチレン15部
（11.5モル％）を実施例１と同様に反応、処理し
た。 重合率は97％、ガラス転移点は94℃であつた。 結果を第２表に示す。 実施例 11 塩化ビニリデン50部（40.5モル％）、Ｎ−メチ
ルマレイミド５部（3.6モル％）、アクリロニトリ
ル30部（44.6モル％）、スチレン15部（11.3モル
％）を実施例１と同様に反応、処理した。 重合率は97％、ガラス転移点は98℃であつた。 結果を第２表に示す。 比較例 １ 塩化ビニリデン50部（40.4モル％）、アクリロ
ニトリル30部（44.5モル％）、スチレン20部
（15.1モル％）を実施例１と同様に反応、処理し
た。 結果を第１表に示す。 比較列 ２ 塩化ビニリデン50部（50.7モル％）、メチルメ
タクリレート50部（49.3モル％）を実施例１と同
様に反応、処理した。 結果を第２表に示す。 比較例 ３ 塩化ビニリデン50部（35.3モル％）、アクリロ
ニトリル50部（64.7モル％）を実施例１と同様に
反応、処理した。 結果を第２表に示す。 比較例 ４ 塩化ビニリデン50部（55.3モル％）、Ｎ−フエ
ニルマレイミド20部（12.5モル％）、メチルメタ
クリレート30部（32.2モル％）を実施例１と同様
に反応、処理した。 重合率は87％であつた。得られた共重合体には
未反応のＮ−フエニルマレイミドが存在してい
た。 結果を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ハロゲン化ビニリデンを30〜65モル％、下記
の一般式（）で表されるＮ−置換マレイミドの
１種以上を１〜10モル％、下記の一般式（）で
表される共重合性不飽和単量体の１種以上を25〜
70モル％（但し、上記３成分の合計を100モル％
とする）、及び下記の一般式（）で表される二
重結合を１分子中に２個有する化合物の１種以上
の０〜0.1モル％を、ラジカル重合開始剤を用い
て重合することを特徴とするガラス転移点が85℃
以上の新規なハロゲン化ビニリデン系共重合体の
製造方法。 〔R1は炭素数１〜４のアルキル基、シクロヘキ
シル基、フエニル基又は【式】で表さ れる基である（但し、R2、R3は−CH3、−C2H5、
−Cl、−Br、−OCH3、−Ｈを表す。）。 H2C＝CR4R5 （） 〔R4は、−Ｈ、−CH3を表し、R5はハロゲン基、−
CN、【式】【式】【式】 又は【式】を表す（但し、R6は炭素数１ 〜４のアルキル基又は２−エチルヒドロキシル基
を表す。）〕 〔R7は−Ｈ、又は−CH3を表し、R8は
【式】（ｎは１〜25の整数を 表す。）【式】（ｍは２〜 ３、ｌは２〜25の整数を表す。）、−Ｏ−CkH2kＯ
−（ｋは３〜６の整数を表す。）、フエニレン基を
表す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26933286A JPS63122713A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 耐熱性ハロゲン化ビニリデン系共重合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26933286A JPS63122713A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 耐熱性ハロゲン化ビニリデン系共重合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122713A JPS63122713A (ja) | 1988-05-26 |
| JPH0357129B2 true JPH0357129B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=17470887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26933286A Granted JPS63122713A (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | 耐熱性ハロゲン化ビニリデン系共重合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122713A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479686B1 (ko) * | 2002-02-25 | 2005-03-30 | 한국과학기술연구원 | Ｎ-히드록시페닐말레이미드 함유 내열성 고분자, 및 이를 포함하는 반사 방지막 조성물과 반사 방지막 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26933286A patent/JPS63122713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122713A (ja) | 1988-05-26 |
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