JPH0357324Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0357324Y2 JPH0357324Y2 JP1984140430U JP14043084U JPH0357324Y2 JP H0357324 Y2 JPH0357324 Y2 JP H0357324Y2 JP 1984140430 U JP1984140430 U JP 1984140430U JP 14043084 U JP14043084 U JP 14043084U JP H0357324 Y2 JPH0357324 Y2 JP H0357324Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- sub
- passage
- discharge passage
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は、一対で平行に配置した鋳造ロール
の間に溶融金属を連続して導入して、ストリツプ
状に連続鋳造するようにしたロール鋳造機に関
し、詳しくは鋳造ロールのシエルを実質上等温冷
却し得るように構成した鋳造ロールを備えるロー
ル鋳造機に関するものである。
の間に溶融金属を連続して導入して、ストリツプ
状に連続鋳造するようにしたロール鋳造機に関
し、詳しくは鋳造ロールのシエルを実質上等温冷
却し得るように構成した鋳造ロールを備えるロー
ル鋳造機に関するものである。
従来の技術
溶融金属を一対の平行に配置した鋳造ロールの
間に導いてストリツプ状に連続鋳造するロール鋳
造機において、その内部から冷却するようにした
鋳造ロールを備えたロール鋳造機は既に種々のも
のが提案されている。特に、特開昭58−209452号
公報に開示されているロール鋳造機は次のような
鋳造ロールを備えている。
間に導いてストリツプ状に連続鋳造するロール鋳
造機において、その内部から冷却するようにした
鋳造ロールを備えたロール鋳造機は既に種々のも
のが提案されている。特に、特開昭58−209452号
公報に開示されているロール鋳造機は次のような
鋳造ロールを備えている。
すなわち、この鋳造ロールは、ロールとシエル
とからなり、ロール内部に少なくとも1個の冷却
流体を供給する軸方向供給孔と、ロールから冷却
流体を排出する少なくとも1個の軸方向ドレン孔
を離間して有し、ロールとシエルとの間に、冷却
流体を流すための複数の環状溝をロール周りに平
行して有し、またロール内に軸方向供給孔と軸方
向排出孔とをそれぞれ各環状溝に連通させる複数
の半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とを有
している。
とからなり、ロール内部に少なくとも1個の冷却
流体を供給する軸方向供給孔と、ロールから冷却
流体を排出する少なくとも1個の軸方向ドレン孔
を離間して有し、ロールとシエルとの間に、冷却
流体を流すための複数の環状溝をロール周りに平
行して有し、またロール内に軸方向供給孔と軸方
向排出孔とをそれぞれ各環状溝に連通させる複数
の半径方向供給通路と半径方向ドレン通路とを有
している。
この半径方向供給通路と半径方向ドレン通路
は、それぞれ少なくとも1個の環状溝のために作
用し、また半径方向供給通路と同方向ドレン通路
とは、ロール周りのほぼ反対側で同一の環状溝に
開口し、かつ各半径方向供給通路は隣接の半径方
向供給通路とほぼ反対方向に軸方向供給孔から半
径方向外方に延在し、他方半径方向ドレン通路は
隣接する半径方向ドレン通路とほぼ反対方向に軸
方向ドレン孔から半径方向外方に延在している。
は、それぞれ少なくとも1個の環状溝のために作
用し、また半径方向供給通路と同方向ドレン通路
とは、ロール周りのほぼ反対側で同一の環状溝に
開口し、かつ各半径方向供給通路は隣接の半径方
向供給通路とほぼ反対方向に軸方向供給孔から半
径方向外方に延在し、他方半径方向ドレン通路は
隣接する半径方向ドレン通路とほぼ反対方向に軸
方向ドレン孔から半径方向外方に延在している。
考案が解決しようとする問題点
従来技術として特に挙げた、前記特開昭58−
209452号公報に開示の鋳造ロールは、それぞれ少
なくとも1個、好ましくは2個の軸方向供給孔と
軸方向ドレン孔とをロールの中心区域に離して設
けていることによつて、以下のような問題点を有
している。
209452号公報に開示の鋳造ロールは、それぞれ少
なくとも1個、好ましくは2個の軸方向供給孔と
軸方向ドレン孔とをロールの中心区域に離して設
けていることによつて、以下のような問題点を有
している。
(1) 軸方向供給孔及び軸方向ドレン孔と、環状溝
との間に、半径方向供給通路及び半径方向ドレ
ン通路をあける加工が困難である。
との間に、半径方向供給通路及び半径方向ドレ
ン通路をあける加工が困難である。
(2) ロール本体に軸方向供給孔及び軸方向ドレン
孔をそれぞれ少なくとも1個、好適にはそれぞ
れ2個を設けるため、ロールの強度が減少す
る。また、ロールの強度上、前記供給孔用及び
ドレン孔用に大きな孔はあけられない。
孔をそれぞれ少なくとも1個、好適にはそれぞ
れ2個を設けるため、ロールの強度が減少す
る。また、ロールの強度上、前記供給孔用及び
ドレン孔用に大きな孔はあけられない。
(3) 半径方向供給通路及び半径方向ドレン通路
は、ロール全周において均一に設けられていな
い。
は、ロール全周において均一に設けられていな
い。
上記(2),(3)の点に起因して、ロール周りにおい
て軸方向及び半径方向にわたつてシエルに対する
冷却能力が相違することになつて、連続鋳造の際
に、ストリツプに対して実質的に等温冷却が与え
られず、これにより製品ストリツプの表面に明暗
のしま模様を生ずることになる。特に、このしま
模様は、ストリツプ材がアルミニウムである場
合、アルマイト処理を施すと、顕著に現れる。
て軸方向及び半径方向にわたつてシエルに対する
冷却能力が相違することになつて、連続鋳造の際
に、ストリツプに対して実質的に等温冷却が与え
られず、これにより製品ストリツプの表面に明暗
のしま模様を生ずることになる。特に、このしま
模様は、ストリツプ材がアルミニウムである場
合、アルマイト処理を施すと、顕著に現れる。
また、シエルに対して、繰り返し急熱急冷が行
なわれるが、上記の点で冷却が不均一であるた
め、シエルの耐ヒートチエツク性を低下させる。
なお、ヒートチエツクとは急熱、急冷によつて、
シエルの表面に細かいヒビ割れが生じることをい
う。
なわれるが、上記の点で冷却が不均一であるた
め、シエルの耐ヒートチエツク性を低下させる。
なお、ヒートチエツクとは急熱、急冷によつて、
シエルの表面に細かいヒビ割れが生じることをい
う。
この考案が目的とするものは、以上の問題点を
解決して、ロールのシエルを実質的に等温冷却す
ることができるとともに、その加工を容易にした
鋳造ロールを備えたロール鋳造機を提供すること
である。
解決して、ロールのシエルを実質的に等温冷却す
ることができるとともに、その加工を容易にした
鋳造ロールを備えたロール鋳造機を提供すること
である。
問題点を解決するための手段
この考案を図面によつて説明する。
第1図は、この考案によるロール鋳造機におい
て備える一対の平行状鋳造ロールの一例として、
その一方を示すものである。鋳造ロール1は、ロ
ール2とシエル3で構成され、ロール2はその内
部に冷却流体を供給するための主供給通路4と冷
却流体をロールから排出するための主排出通路5
とを同心にして、例えば図に示すとおり主供給通
路4を外側に、主排出通路5を内側の二重通路に
して、ロール軸心に設け、ロール2とシエル3と
の間に冷却流体を流すための複数の環状溝6をロ
ールの軸方向に平行状に設け、かつ環状溝6のそ
れぞれを主供給通路4及び主排出通路5に連通さ
せる複数の副供給通路7及副排出通路8を設け
る。しかして副供給通路7及び副排出通路8のそ
れぞれ少なくとも1個は、一つの環状溝6に互に
ロール周りの反対側の位置で連通させ(すなわち
両通路7,8は一直線上にある)、かつ各副供給
通路7及び各副排出通路8は環状溝6の全体を通
して、ロール軸方向に見て、主供給通路4及び主
排出通路5からロール周りに向けて放射状に延在
している。
て備える一対の平行状鋳造ロールの一例として、
その一方を示すものである。鋳造ロール1は、ロ
ール2とシエル3で構成され、ロール2はその内
部に冷却流体を供給するための主供給通路4と冷
却流体をロールから排出するための主排出通路5
とを同心にして、例えば図に示すとおり主供給通
路4を外側に、主排出通路5を内側の二重通路に
して、ロール軸心に設け、ロール2とシエル3と
の間に冷却流体を流すための複数の環状溝6をロ
ールの軸方向に平行状に設け、かつ環状溝6のそ
れぞれを主供給通路4及び主排出通路5に連通さ
せる複数の副供給通路7及副排出通路8を設け
る。しかして副供給通路7及び副排出通路8のそ
れぞれ少なくとも1個は、一つの環状溝6に互に
ロール周りの反対側の位置で連通させ(すなわち
両通路7,8は一直線上にある)、かつ各副供給
通路7及び各副排出通路8は環状溝6の全体を通
して、ロール軸方向に見て、主供給通路4及び主
排出通路5からロール周りに向けて放射状に延在
している。
第2図は、第1図に示した鋳造ロールの一部を
拡大して示す断面図である。主供給通路4はロー
ル2本体の軸心に直接孔あけ加工して設けられる
が、主排出通路5は、断熱パイプ9を主供給通路
4と同軸に挿入して、パイプ9の終端をロール2
本体にねじ込めして固定する。副供給通路7は、
ロール2本体に孔あけ加工して形成するが、副排
出通路8は、ロール2本体に環状溝6と接続する
ようにあけた孔10内に、上端に拡大部11をも
つ断熱パイプ12を挿入して、下端をパイプ9に
ねじ込んで固定して設ける。13はパツキングで
ある。
拡大して示す断面図である。主供給通路4はロー
ル2本体の軸心に直接孔あけ加工して設けられる
が、主排出通路5は、断熱パイプ9を主供給通路
4と同軸に挿入して、パイプ9の終端をロール2
本体にねじ込めして固定する。副供給通路7は、
ロール2本体に孔あけ加工して形成するが、副排
出通路8は、ロール2本体に環状溝6と接続する
ようにあけた孔10内に、上端に拡大部11をも
つ断熱パイプ12を挿入して、下端をパイプ9に
ねじ込んで固定して設ける。13はパツキングで
ある。
第3図は、環状溝6ごとにそれぞれ1個ずつ主
供給通路4及び主排出通路5からロール周りに向
けて延在している、副供給通路7および副排出通
路8それぞれの延在方向を、ロールの端面からそ
の軸方向に見たとき、全環状溝6を通してそれら
の延在方向を破線で現した投影図である。この図
から各副供給通路7及び各副排出通路8はロール
軸方向に見て放射状に延在していることが分か
る。
供給通路4及び主排出通路5からロール周りに向
けて延在している、副供給通路7および副排出通
路8それぞれの延在方向を、ロールの端面からそ
の軸方向に見たとき、全環状溝6を通してそれら
の延在方向を破線で現した投影図である。この図
から各副供給通路7及び各副排出通路8はロール
軸方向に見て放射状に延在していることが分か
る。
なお、第1図に示した好適な実施態様例では、
隣接する2個の環状溝6にそれぞれ交互に連通し
ている副供給通路7と副排出通路8とがロール軸
方向に見て同一線上にある。これらの副通路7,
8は、第3図においては一つの破線で現れてい
る。
隣接する2個の環状溝6にそれぞれ交互に連通し
ている副供給通路7と副排出通路8とがロール軸
方向に見て同一線上にある。これらの副通路7,
8は、第3図においては一つの破線で現れてい
る。
このように、副供給通路7と副排出通路8とが
交互に、かつ放射状に(好ましくは隣接の一対で
放射状に)配列することにより、鋳造ロールの全
周における温度は均一になる。
交互に、かつ放射状に(好ましくは隣接の一対で
放射状に)配列することにより、鋳造ロールの全
周における温度は均一になる。
第4図は、この考案によるロール鋳造機の一例
を示すものであり、傾動可能の溶解炉14、フイ
ルターボツクス15、ヘツドボツクス16がとい
17により連通して設けられ、ヘツドボツクス1
6の前側にある開口にノズル18が接続されて、
ノズル先が一対の鋳造ロール1の狭いすき間に開
口している。この鋳造ロール1により溶融金属は
急冷されて凝固し、連続して送り出されストリツ
プ19となる。
を示すものであり、傾動可能の溶解炉14、フイ
ルターボツクス15、ヘツドボツクス16がとい
17により連通して設けられ、ヘツドボツクス1
6の前側にある開口にノズル18が接続されて、
ノズル先が一対の鋳造ロール1の狭いすき間に開
口している。この鋳造ロール1により溶融金属は
急冷されて凝固し、連続して送り出されストリツ
プ19となる。
図中、20は冷却水供給管、21は同排出管、
22はロール駆動用電動機、23は減速機であ
る。
22はロール駆動用電動機、23は減速機であ
る。
作 用
第1図の鋳造ロール1の主供給通路4には第2
図のように冷却水供給管20が接続され、冷却水
は同管から主供給通路4に沿つて通過する間、各
副供給通路7を経てロール軸方向にわたる各環状
溝6に流入する。各環状溝6においては副供給通
路7が接合する開口24から、冷却水が互いに反
対方向に分流して、環状溝6内に流れ、ロール周
りの反対側に位置する開口24に合流して、ここ
に接続する副排出通路8に流入する。このように
して環状溝6を流れて温かくなつた冷却水は副排
出通路8を経て主排出通路5に入り、これに沿つ
て主供給通路4内の冷却水の流れ方向と反対方向
に流れて、これに接続する排出管21によりロー
ル外に排出される。
図のように冷却水供給管20が接続され、冷却水
は同管から主供給通路4に沿つて通過する間、各
副供給通路7を経てロール軸方向にわたる各環状
溝6に流入する。各環状溝6においては副供給通
路7が接合する開口24から、冷却水が互いに反
対方向に分流して、環状溝6内に流れ、ロール周
りの反対側に位置する開口24に合流して、ここ
に接続する副排出通路8に流入する。このように
して環状溝6を流れて温かくなつた冷却水は副排
出通路8を経て主排出通路5に入り、これに沿つ
て主供給通路4内の冷却水の流れ方向と反対方向
に流れて、これに接続する排出管21によりロー
ル外に排出される。
以上のようにして、ロール2本体に、冷却水の
循環通路が設けられていることにより、冷却水の
流れはシエルに等温冷却を与える。
循環通路が設けられていることにより、冷却水の
流れはシエルに等温冷却を与える。
考案の効果
この考案により、主として次のような効果が得
られる。
られる。
(1) 主供給通路と主排出通路とが同心であり、か
つこれらをロールの軸心に設けるため、これら
の加工が行ないやすい。
つこれらをロールの軸心に設けるため、これら
の加工が行ないやすい。
(2) ロール軸心に主供給通路と主排出通路のため
の管状孔を1個のみあけるので、ロール強度が
大きい。
の管状孔を1個のみあけるので、ロール強度が
大きい。
(3) シエルに対して、その軸方向かつ半径方向に
わたつて、実質上等温冷却を与えることができ
る。
わたつて、実質上等温冷却を与えることができ
る。
第1図はこの考案によるロール鋳造機が備える
鋳造ロールの一例を示す、一部切欠断面をもつ側
面図、第2図は第1図における副排出通路付近の
拡大断面図、第3図は第1図の鋳造ロールを軸方
向に見たときの副供給通路と副排出通路の延在方
向を破線で示す投影図第4図は、本考案の一例を
示す斜視図である。 1……鋳造ロール、2……ロール、3……シエ
ル、4……主供給通路、5……主排出通路、6…
…環状溝、7……副供給通路、8……副排出通
路、9……主排出通路用パイプ、12……副排出
通路用パイプ、14……溶解炉、15……フイル
ターボツクス、16……ヘツドボツクス、17…
…とい、18……ノズル、19……ストリツプ、
20……冷却水の供給管、21……同排出管、2
4……環状溝の開口。
鋳造ロールの一例を示す、一部切欠断面をもつ側
面図、第2図は第1図における副排出通路付近の
拡大断面図、第3図は第1図の鋳造ロールを軸方
向に見たときの副供給通路と副排出通路の延在方
向を破線で示す投影図第4図は、本考案の一例を
示す斜視図である。 1……鋳造ロール、2……ロール、3……シエ
ル、4……主供給通路、5……主排出通路、6…
…環状溝、7……副供給通路、8……副排出通
路、9……主排出通路用パイプ、12……副排出
通路用パイプ、14……溶解炉、15……フイル
ターボツクス、16……ヘツドボツクス、17…
…とい、18……ノズル、19……ストリツプ、
20……冷却水の供給管、21……同排出管、2
4……環状溝の開口。
Claims (1)
- 平行に配置した一対の鋳造ロールの間に溶融金
属を連続的に導入して、ストリツプ状に連続鋳造
するロール鋳造機であつて、前記鋳造ロールをロ
ールとシエルとで構成し、該ロール内部に冷却流
体を供給するための主供給通路及び該ロール外に
冷却流体を排出するための主排出通路を同心にし
て、該ロールの軸心に設け、該ロールと前記シエ
ルとの間に冷却流体を流すための複数の溝を設
け、かつ該溝のそれぞれを前記主供給通路及び主
排出通路に連通させる副供給通路及び副排出通路
を設けてなるロール鋳造機において、前記溝は前
記ロールの表面に環状に設けられると共に、該ロ
ールの軸方向に平行状に配置され、前記副供給通
路及び副排出通路は1つの環状溝に対して複数個
形成されていてしかもその中の少なくとも1個
は、一つの前記環状溝に互いにロール周りの反対
側の位置で連通させ、かつ前記各副供給通路及び
各副排出通路はそれぞれ、前記環状溝全体を通し
て前記ロール軸方向に見て、前記主供給通路及び
主排出通路からロール周りに向け放射状に延在さ
せ、かつ前記副供給通路及び副排出通路はそれぞ
れ、前記主供給通路及び主排出通路に常時連通さ
せたことを特徴とするロール鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984140430U JPH0357324Y2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984140430U JPH0357324Y2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158948U JPS6158948U (ja) | 1986-04-21 |
| JPH0357324Y2 true JPH0357324Y2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=30698779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984140430U Expired JPH0357324Y2 (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357324Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799399B1 (fr) * | 1999-10-06 | 2002-02-08 | Pechiney Rhenalu | Cylindre de coulee continue de bande metallique comprenant un circuit de refroidissement |
-
1984
- 1984-09-18 JP JP1984140430U patent/JPH0357324Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158948U (ja) | 1986-04-21 |
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