JPH0357432B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜＞ 産業上の利用分野 本発明は構造物内の配管や鉄筋などを放射線の
照射によつてその位置等を探査する、構造物内の
放射線吸収体の探査方法に関するものであり、特
に放射線の透過限界を越えた厚さの構造物を対象
にしたものである。

＜＞ 従来の技術 既設コンクリート建築物の耐震診断や建築物の
改築の際に、コンクリート壁や柱、梁の内部等に
配設された鉄筋や配管の位置を事前に正確に把握
する必要がある。

そこで従来から建築物のコンクリート壁体、柱
内部等に埋設された埋設物の位置を、いわゆる非
破壊的に検知する方法として電磁誘導方式や放射
線照射方式が工夫されている。

電磁誘導方式では、電磁コイルを収納した測定
器を被検査壁体の表面に当接しながら移動させ、
磁力の埋設物に対する反応を感知する方法であ
る。

また対象物のコンクリート壁体に放射線を照射
して構造物内に埋設された埋設物の探査を行う方
法も近時開発されている。

すなわち、鉄筋等の埋設物が埋設されている構
造物の照射面に寸法既知の標識線を貼付し、一方
裏面に放射線の透過強度を感受するフイルムを装
着しておき、線源側から放射線を照射して、上記
フイルム上に投影された標識線と埋設物の投影図
の相対位置関係と寸法を実測して埋設物の位置を
算出する方法である。

＜＞ 本発明が解決しようとする問題点 上記のような方法には次のような問題点が存在
する。

(イ) 電磁誘導方式では、まず埋設の深さ、大きさ
がわからないこと、更に測定誤差が大きいとい
う欠点があり、又埋設物が壁体内に複雑に埋設
されている場合には測定値の判断に高度の熟練
技術を必要とする。

(ロ) 放射線を照射する方法では、照射する対象の
構造物の厚さに限界がある。

つまり放射線には透過できる距離に限界があ
る。

従つてそれ以上の厚さを持つた構造物では線源
側と反対の裏面に装着したフイルムまで放射線が
届かずフイルムに投影図が写らない。

本発明は上記の欠点を解決し、より正確な位置
を迅速簡単に測定でき、しかも構造物の厚さによ
る制限を受けずに探査が可能な、構造物内の放射
線吸収体の探査方法を提供することを目的とす
る。

＜＞ 問題点を解決するための手段 本発明では、対象の構造物に、照射する放射線
に交差する方向で放射線の透過限界よりも手前に
フイルム挿入空間として挿入孔を開設し、そこに
放射線用のフイルムを内蔵したカセツトを装着し
た後、構造物に放射線を照射し、フイルムに投影
した投影図から放射線吸収体の埋設物の位置や形
状を測定するという手段を採用することによつ
て、透過限界より厚い構造物内の埋設物の探査も
可能にした。

＜＞ 実施例 次に本発明の一実施例について図面をもとに説
明する。

(イ) 本発明に使用する各装置の位置関係 〔構造物及び標識線〕 第１図において、構造物１はコンクリート等
による壁体または柱、梁等でその内部に鉄筋等
の放射線吸収体の埋設物２が埋設されている。

又、３は鉛またはタングステン等による線材
の標識線３であり構造物１の照射面Ａに水平に
貼付する。

〔照射線源〕

５は放射線照射線源として例えばＸ線源５を
使用するがＸ線以外の放射線を使用することも
勿論可能である。

そしてその位置は構造物１の標識線３を二等
分した点から垂直にのびた線上の任意の距離の
地点とする。

〔フイルム挿入空間〕

構造物１に、放射線を照射する側の照射面Ａ
に直交する側面Ｂからフイルム挿入空間として
例えば挿入孔４を開設する。

挿入孔４は後述するフイルムカセツトＦを挿
入する孔である。

その位置と方向は次の通りである。

(1) 挿入孔４の中心は標識線３と同じ高さＺの
位置。

(2) 照射する放射線に交わる方向。

(3) 照射面Ａの標識線３に平行で水平。

さらに挿入孔４の構造物１照射面Ａからの深
さはそのときに使用する放射線が透過できる範
囲とする。

なお挿入孔４を、照射する放射線に交わる方
向で、照射面Ａの標識線３に平行に、構造物１
の縦方向に斜めに開設することも考えられる。

そして標識線を縦方向に二本平行に貼付すれ
ば主筋のような縦方向の埋設物の探査と同時に
フープ筋のような横方向の埋設物の探査も可能
となる。

本実施例では挿入孔４はドリル孔とし、その
大きさは、フイルムカセツトＦが挿入できる範
囲で、できるだけ小さいものとする。

なおドリル孔以外にスリツト等を刻設する場
合もある。

この場合は後述するフイルムカセツトＦの容
器は円筒型ではなく、通常使用されている板状
のフイルムカセツトの使用が可能である。

〔フイルムカセツト〕

フイルムカセツトＦは矩形の細長いフイルム
Ｆ１をプラスチツクやアルミ等よる円筒型の容
器Ｆ２に挿入したものであり、上述の挿入孔４
に挿入できるサイズとする。

そしてフイルムカセツトＦの挿入孔４への挿
入はフイルムＦ１の感光面をＸ線源５側に向け
ておこなう。

(ロ) Ｘ線の照射 次にＸ線源５からＸ線を構造物１の照射面Ａ
に向かつて照射する。

フイルムＦ１は放射線の透過限界を越えない
深さの位置に開設された挿入孔４内に位置して
いる。

従つて構造物１を透過したＸ線によつて挿入
孔４内のフイルムＦ１には埋設物２と標識線３
の投影図ができる。

(ハ) 解析原理 次にフイルムＦに投影された投影図から埋設
物２の位置や形状を探査する解析原理を説明す
る。

〔実測及び計算〕

埋設物２と標識線３の二つの投影図を実測し
た値を、照射面Ａ及び挿入孔４とＸ線源５との
距離、標識線の寸法等とともに、三角形の比例
公式によつて埋設物２の位置を知ることが出来
る。

第２図においてＤは直径ｄの埋設物２がフイ
ルムＦ１に投影された時の直径を示し、Ｌは長
さｌの標識線３がフイルムＦ１に投影された時
の長さである。

更にFWDはＸ線源５から構造物１の照射面
Ａまでの距離であり、FFDはＸ線源５からフ
イルムＦ１までの距離である。

又、ＸはフイルムＦ１に投影された埋設物２
と標識線３のそれぞれの中心間の距離である。

埋設物２の直径ｄは規格品であるので構造物
の施工時の図面やあるいは一部をはつり出すこ
とによつて知ることができる。

ここで第２図に見るように構造物１の照射面
Ａから埋設物２までの距離をｙ、標識線３の二
等分点から構造物１の照射面上における埋設物
２の中心までの水平方向の距離をｘとすれば、
ｘとｙの距離を求めることによつて構造物１内
の埋設物２の位置がわかる。

まずｙについては次の数式がなり立ち、値が
求められる。

Ｌ／ｌ＝FFD／FWD ……(1) Ｄ／ｄ＝FFD／FWD＋ｙ ……(2) (1)、(2)よりFFDを消去すると、 ｙ＝（Ld／lD−１）×FWD ……(3) となり、この(3)の数式にそれぞれの数値を代入
することによりｙ、すなわち構造物１照射面Ａ
から埋設物２の中心までの距離が判明する。

次にｘについての数式は次のようになる。

ｘ＝Ｘ×ｄ／Ｄ ……(4) 従つて標識線３を二等分した点から構造物１
の照射面Ａ上における埋設物２の中心までの距
離が判明する。

更に上記の数式から次の数式が導かれるの
で、照射面Ａから挿入孔４内のフイルムＦ１ま
での距離をＴとしたときそのＴも下記の(5)式に
よつて求めることが出来る。

Ｔ＝FFD−FWD＝（Ｌ／ｌ−１）×FWD ……(5) 〔作図による位置確認〕（第３図） 図面上に設定したＸ線源５をＳとし、Ｓか
ら、実測した構造物１の照射面Ａまでの距離
FWDの直線をのばしその一端をS′とし、直線
SS′に直角に交わる線上でその交点から左右そ
れぞれ標識線３の半分の距離ｌ／２の点をＰ，
P′とする。

次にＸ線源５とＰ，P′を結んだ線を引く。

直線SP，SP′の延長線上の点ｒ，r′を結んだ
直線で、直線PP′に平行かつその長さが標識線
３のフイルムＦ１に投影された長さＬになる直
線rr′が投影された標識線部分となる。

次に上記で求められた標識線部分に現われてい
る埋設物２の投影図の両端部qq′と照射源Ｓを結
んだ直線上の点tt′を結んだ直線で、直線PP′に平
行で埋設物の直径距離ｄになる直線tt′を直径と
する円が埋設物２の埋設位置となる。

(ホ) その他の実施例 １ 上記実施例では挿入空間を水平に開設したが、
斜め方向の削孔によるものでも上記の解析原理を
応用できることは勿論である。

ここでの斜め方向とは平面図上及び側面図上の
両方の斜線方向を含むものである。

また放射線の照射も直交方向に限定するもので
はない。

(ハ) その他の実施例 ２（第４図） 上記の実施例では標識線を水平方向に貼付した
が鉛直方向に二本平行に貼付し行うことも考えら
れる。

この場合標識線は必ず挿入孔の高さの位置と交
差する範囲に貼付し、さらに照射源は両標識線の
中間位置から照射面に対して垂直線上の一定位置
とすれば、上記実施例と同じ解析原理で埋設物の
探査を行うことができる。

＜＞ 発明の効果 本発明は以上説明したようになるので次のよう
な効果を期待することが出来る。

(イ) 放射線用のフイルムを構造物の裏面に貼付す
るのではなく、放射線の透過限界以内の深さに
開設した挿入孔内にフイルムを挿入して行つ
た。

従つて厚さの厚い構造物でも埋設物の探査が
可能になつた。

そして放射線量の少ない放射線を利用するこ
とが可能になるので、放射線による影響が少な
くてすみ、作業の安全性が向上する。

(ロ) フイルム挿入空間を構造物に削孔するが、仕
上げ材を剥がす必要がない等かつり作業の時程
構造物を傷めることがなく、最小限の削孔でよ
い。

さらに作業終了後の補修は孔内にモルタル等
を充填するだけの簡単な作業でよい。

(ハ) 構造物内の物体の位置がはつきりとした数値
で現われるので電磁誘導方式などに比べてはる
かに正確で、かつ熟練を要さずに埋設物の位置
を知ることが出来る。

(ニ) 本発明によつて構造物内の鉄筋等の位置が事
前に測定出来るので例えばコンクリート住宅の
増改築の際に無駄な労力、時間、経費をかけな
くてすむ。

(ホ) 構造物内の配管、配筋等が数値で現われるの
で構造物の配筋状態が明確にわかり耐震性能を
確認する検査等の作業性をたかめることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例の説明図、第２図：
測定値の説明図、第３図：作図による位置確認の
説明図、第４図：その他の実施例の説明図 １：構造物、２：埋設物、３：標識線、５：Ｘ
線源、Ｆ１：フイルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放射線吸収体が埋設されている構造物の照射
   面に寸法既知の標識線を貼付し、 構造物には、照射面から放射線の透過限界以内
   の位置にフイルム挿入孔を開設し、 フイルム挿入孔内に放射線の透過強度を感受す
   るフイルムを挿入し、 構造物の外部から放射線を照射して、 上記フイルム上に投影された標識線と放射線吸
   収体の深さの位置と寸法を実測し、 前記実測データを基に構造物内に埋設された放
   射線吸収体の位置を算出することを特徴とする、 構造物内の放射線吸収体の探査方法。