JPH035747B2

JPH035747B2 -

Info

Publication number: JPH035747B2
Application number: JP59046951A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nagase; Haruichi Yamamoto; Shigeo Myamori; Takahide Sugyama; Katsuro Funato
Original assignee: Fujikura Kasei Co Ltd; Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Fujikura Kasei Co Ltd; Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1984-03-12
Filing date: 1984-03-12
Publication date: 1991-01-28
Also published as: JPS60191272A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、電子写真法、磁気記録法などにおけ
る電気的潜像あるいは磁気的潜像を顕像化するの
に用いられるトナーに関し、さらに詳しくは、優
れた圧力定着性を有するカプセル化されたトナー
に関する。

〔発明の技術的背景ならびにその問題点〕

電子写真法は、固体内の光導電現像を利用して
物理的過程または電子現像を用いる画像形成方法
であり、ゼログラフイー方式、エレクトロフアツ
クス方式、持続性内部分極方式などに分類され
る。このうちゼログラフイー方式は、光導電性の
感光体にコロナ放電などにより電荷を与えた後露
光して静電潜像を形成し、この潜像を微粒子で現
像し、現像された像を紙または他の物質に転写
し、次いで転写像を定着する工程から構成されて
いる。またエレクトロフアツクス方式は、原理は
ゼログラフイー方式と同様であるが、光導電性紙
が用いられている点に特徴があり、光導電性紙表
面に電荷を与えて帯電させ、露光して静電潜像を
形成し、潜像を微粒子で現像し、次いでこれを定
着して画像を形成している。

これらの電子写真法あるいはまた磁気的に潜像
を形成する磁気記録法においては、いずれも潜像
を顕像化するに際してトナーが用いられている。
トナーにより潜像を顕像化するには、トナーとキ
ヤリア粒子との混合物を用いる二成分現像法およ
びキヤリア粒子を用いない一成分現像法が知られ
ている。

このようにしてトナーにより現像された画像
は、必要に応じて紙などの記録支持上に転写され
た後、保存可能な画像とするため、トナーの定着
工程が加えられる。定着工程は、加熱定着法、溶
剤定着法、加圧定着法に大別されている。

加熱定着法とは、記録支持体上に、トナー像を
熱ローラあるいはヒートチヤンバにより溶融固着
させて定着させるものである。したがつて加熱源
を備えることが必要であり、さらには画像形成装
置内部に蓄積される余剰熱を排除するための装置
が別途必要になる場合があり、画像形成装置の大
型化あるいは電力使用量の増大などの問題点があ
つた。これに加えて、加熱定着法では、トナー成
分の溶融にある程度の時間が必要であるため、高
速定着が難かしいという欠点があつた。

溶剤定着法とは、記録支持体上に、トナー像を
溶剤により溶解粉とさせて定着させるものであ
る。この溶剤定着法では、使用された溶剤は定着
面あるいは支持体から完全に除去されることが必
要であり、また溶剤の毒性、引火性、臭気などを
管理するのに多大な労力が必要であるという欠点
があつた。

これらの加熱定着法あるいは溶剤定着法に伴う
技術的欠点を解決するため、記録支持体上に形成
されたトナー像を圧力によつて定着させる圧力定
着法が提案され、注目されている。この圧力定着
法によれば、一対のローラ間に、トナー像が形成
された記録支持体を通過させた瞬間に画像の定着
が行なわれるため、高速定着が可能になるととも
に、加熱のための熱源ならびに電力が不要となる
という利点が得られる。しかしながら、従来の圧
力定着法によれば、トナー像定着のため、一般に
20〜40Kg／cmにも及ぶ線圧が要求され、このため
画像形成装置の小型軽量化に限界があるととも
に、記録支持体がしわになつたり、カールした
り、紙力強度が低下したりすることがあつた。ま
た、画像は粒状のトナーを加圧して形成している
ため、得られる画像表面は平滑化して光沢を生ず
る場合があるという欠点があつた。

このような加圧定着法に伴う問題点を解決する
ため、低軟化点あるいは低融点で低圧力定着法の
物質をトナーとして使用することも提案されてい
る。低軟化点あるいは低融点の物質からなるトナ
ーは、貯蔵中に粒子同志の凝集、ブロツク化が起
こつたり、あるいは画像形成装置内部にトナー粒
子が付着して装置内部を汚染したり、さらには記
録支持体上に定着されたトナーが、ある程度の圧
力下に保存された場合に、別の支持体裏面に付着
して画像ならびに支持体の破損を生ずるという問
題点があつた。このため、低圧力定着性物質を芯
材とし、この物質の周囲を、トナー粉体に要求さ
れる特性を備えた樹脂で被覆して芯材の外側に外
壁を形成した、カプセル化されたトナーが各種提
案されている。

これらのカプセル化されたトナーとしては、以
下のようなものが提案されている。

１圧力定着性を有する芯物質の外側に、親水性
フイルム形成高分子物質からなる第１壁をコア
セルベーシヨン法などにより設けて１次カプセ
ル粒子とし、この１次カプセル粒子を各種樹脂
エマルジヨン液に分散させた後に噴霧乾燥する
ことによつて１次カプセル粒子表面に前記樹脂
からなる第２壁を設けた２重壁カプセルで、着
色剤または磁性粒子が前記芯物質中あるいは外
壁中に含有されているもの（たとえば、特開昭
51−104829号公報、特開昭51−122449号公報、
特開昭51−124934号公報、特開昭53−1028号公
報、特開昭53−36243号公報、特開昭51−
124435号公報、特開昭51−132838号公報、特開
昭52−113740号公報参照）。

２圧力定着法ならびに一定の粒度（３〜25μ）
を有する芯物質を、各種樹脂の溶液中またはエ
マルジヨン液中に分散させた後に噴霧乾燥させ
ることにより、前記芯物質の表面に外壁を設け
たもの（たとえば特開昭55−18655号公報、特
開昭55−89854号公報、特開昭55−166653号公
報、特開昭55−89855号公報、特開昭56−64349
号公報参照）。

３圧力定着法を有する芯物質の外側に、メラミ
ン／ホルムアルデヒド樹脂、ポリウレタン樹脂
あるいはポリウレア樹脂等で外壁を設けたもの
（たとえば、特開昭55−142362号公報、特開昭
58−21259号公報、特開昭58−66948号公報、特
開昭58−66950号公報、特開昭58−68753号公
報、特開昭58−100855号公報参照）。

しかしながら、上述した従来のカプセル化トナ
ーには、以下に述べるような問題がある。

(イ) １）で述べた２重壁カプセルは、製造に際し
て、芯物質上に第１壁ならびに第２壁を設けて
いるので２工程が必要となり、このため製造工
程が煩雑である。

(ロ) 上記２）で述べたカプセル化トナーは、芯物
質を一定の粒度（３〜25μ）に調整するため
に、粉砕ならびに分級工程が必要となる。

(ハ) 上記３）で述べたカプセル化トナーは、その
製造工程で芯物質を混合・分散・溶解させたり
壁物質の一部分を溶解させるための溶剤を必要
とし、この溶剤がカプセル化トナー中に残留し
てトナー特性に悪影響を及ぼすという欠点があ
る。また、溶剤を使用しない場合においては、
芯物質および壁物質の一成分からなる混合粘度
物質をトナーに必要とされる粒子径にまで細か
く分散させるのが困難であるという欠点があ
る。

(ニ) 上記１）および２）で述べたトナーは、いず
れも噴霧乾燥法により乾燥されているため、短
時間で大部分の分散媒体を除去しうるという利
点はあるものの、噴霧乾燥工程中にトナー粒子
同志の衝突による粒子の凝集は避けられず、こ
のため粒径５〜30μのトナーを高収率で得るこ
とが難かしく、しかも外壁からの分散媒の急激
な除去に伴う外壁の多孔質化が避けられないと
いう欠点がある。トナー外壁が多孔質になる
と、トナーの芯物質が存在する孔から浸出し、
このためトナー粒子同志が凝集あるいはブロツ
ク化した流動性を損なうことがあるため好まし
くないのである。さらに、有機溶媒が分散媒な
どとして用いられている場合には、噴霧乾燥工
程で有機溶媒が蒸散するため、静電爆発、毒性
などの安全面で好ましくなく、しかも得られる
トナーから溶媒を完全に除去しなければならな
いという問題点を有する。

(ホ) 上記１）、２）および３）で述べたトナーは、
いずれもその製造工程において、トナーの粒径
を最適範囲にコントロールする必要があるが、
外壁に用いる樹脂は架橋性樹脂であるため、不
良トナーを再利用することができず、経済的に
も問題がある。

(ヘ) 上記１）、２）および３）で述べたトナーに
おいては、トナーの荷電量を調整する場合、い
ずれも、荷電制御剤をカプセル化トナー粒子の
内部に閉じ込めるという方法をとつている。と
ころが、トナー粒子の荷電特性は、主としてト
ナー粒子の外表面の電気特性に左右されるもの
である。したがつて上記従来法による荷電制御
方法は必ずしも有効な方法とはいえない。ま
た、そのため、充分な荷電制御特性を得るため
には、比較的高価な荷電制御剤を多量に使用す
る必要があり、しかも、トナーの荷電特性がロ
ツト間で不均一にならないように製造すること
は困難であるという問題を有する。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたも
のであつて、次のような利点を有するカプセル化
トナーの製造方法を提供することを目的とする。

(a) 製造工程が簡略化されていること。

(b) 安定した粒度分布を有すること。

(c) 規格外となつたカプセル化トナーを再利用す
ることが可能であること。

(d) 保存時に粒子相互の凝集あるいはブロツク化
が起こらないこと。

(e) 粒子形状が球状に近くしかも表面が平滑で流
動性に富むこと。

(f) 分級工程、キヤリアとの混合工程、画像形成
装置内部での移送工程などにおいて、カプセル
壁が破壊されず、加圧定着工程で初めてカプセ
ル壁が破壊されて優れた圧力定着性を有するこ
と。

(g) 加圧ローラへのオフセツトがないこと。

(h) カプリ現象などが認められず、解像力に優れ
た高品位画像を提供しうること。

(i) トナーの荷電特性が、ロツト間において均一
であること。

〔発明の概要〕

上記目的を達成するため、本発明の圧力定着ト
ナー製造方法は、 (イ)着色剤または磁性粒子のいずれか一方あるい
はこの両者、(ロ)圧力定着性の結着物質、および(ハ)
スチレン50〜100部とビニル系モノマー類０〜50
部とを重合させて得られる樹脂からなるカプセル
壁形成樹脂を含む原料混合物を、トルエン中に分
散あるいは溶解させ、得られた分散液あるいは溶
液を分散安定化液中に分散させたのち、これを加
熱するに際して、生成されるカプセル化トナー中
にトルエンが微量残留している状態まで加熱して
前記トルエンを留去し、得られたカプセル化トナ
ーを低級アルコール中に分散させることによりカ
プセル化トナー中に微量残留している前記トルエ
ンを完全に抽出除去したのち乾燥することを特徴
とするものである。

〔発明の具体的説明〕

本発明の圧力定着トナーの製造に用いる原料混
合物は、(イ)着色剤または磁性粒子のいずれか一方
あるいはこの両者、(ロ)圧力定着法の結着物質、お
よび(ハ)カプセル壁形成樹脂を含有してなる。

着色剤としては、従来既知の各種顔料あるいは
染料を広く用いることができ、具体的には以下の
ような化合物が挙げられる。

ａカーボンブラツクｂ鉄黒ｃニグロシン染料ｄアニリンブルーｅカルコオイルブルーｆクロムイエローｇクロームグリーンｈウルトラマリンブルーｉコバルトブルーｊデユポンオイルレツドｋベンジルイエローｌキノリンイエローｍメチレンブルー塩化物ｎフタロシアニンブルーまたはフタロシアニン
グリーンｏマラカイトグリーンｐオキサレートｑランプブラツクｒローズベンガンこれらの着色剤は、単独で、あるいは２種以上
組合せて用いることができる。

磁性粒子としては、磁性を示すか、磁化可能な
物質の粒子であり、強磁性元素またはこれらを含
む化合物あるいは合金の粉末であつて、具体的に
は以下のようなものが挙げられる。

ａマグネタイト。

ｂフエライト。

ｃ鉄、マンガン、ニツケル、コバルトなどの金
属粉末。

ｄ鉄、マンガン、ニツケル、コバルトなどを含
む化合物の粉末。

ｅ鉄、マンガン、ニツケル、コバルトなどを含
む合金の粉末。

これらの磁性粒子は、単独で、あるいは２種以
上組合せて用いることができる。

本発明で用いる圧力定着性の結着物質とは、加
圧によつて容易に変形して記録支持体表面上に固
着され、固着後には該支持体上への密着性が良好
な天然物質あるいは合成物質であつて、一般に低
軟化点または低融点を有する物質をいう。このよ
うな圧力定着性物質としては、以下のようなもの
が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

ａ高級脂肪酸類ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
ラウリン酸、カプリン酸など。

ｂ高級脂肪酸の金属塩類ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
ラウリン酸、カプリン酸などのアルミニウム塩、
鉛塩、バリウム塩、亜鉛塩など。

ｃ高級脂肪酸誘導体類水素添加ヒマシ油、水素添加ココヤシ油、メチ
ルヒドロキシステアレート、グリセロール、モノ
ヒドロキシステアレートなど。

ｄ高級脂肪酸アミド類オクタデカンアミド、ヘキサデカンアミド、ド
デカンアミド、オクタンアミド、ヘキサンアミド
など。

ｅ天然ワツクス類パラフインワツクス、マイクロクリスタリンワ
ツクス、モンタンワツクス、密ろう、木ろうな
ど。

ｆ合成ワツクス類ポリエチレンワツクス、酸化ポリエチレンワツ
クスなど。

ｇロジン誘導体ロジン、水素添加ロジン、ロジンエステルな
ど。

ｈポリオレフイン低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、酸化ポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリ
テトラフルオロエチレンなど。

ｉオレフイン共重合体エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
クリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−ビニルアルキルエーテル共重合
体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体な
ど。

ｊ樹脂類シリコーン樹脂、アルキツド樹脂、天然樹脂変
性フエノール樹脂、マレイン酸変性フエノール樹
脂など。

ｋゴム類イソブチレンゴム、ニトリルゴム、塩化ゴムな
ど。

１スチレン系樹脂低分子量ポリスチレン、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−アクリル系化合物共重合体
など。

これらの圧力定着性の結着物質は、単独で、あ
るいは２種以上組合せて用いることができる。

カプセル壁形成樹脂としては、スチレンとビニ
ル系モノマー類との共重合体が好ましく用いら
れ、具体的には、スチレン50〜100重量部とビニ
ル系モノマー類０〜50重量部からなる重合体また
は共重合体が用いられる。また、上記ビニル系モ
ノマー類としては、たとえば、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸（イソ）ブチル、（メタ）アクリル酸
（シクロ）ヘキシル、（メタ）アクリル酸エチルヘ
キシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）ア
クリル酸ステアリル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、（メタ）アクリロニトリル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチ
ル、フマル酸ジブチル、イタコン酸ジメチル、イ
タコン酸ジブチル、メチルビニルエーテル、エチ
ルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、
イソブチルエーテルなどが用いられ、これらのビ
ニル系モノマーは単独で、あるいは２種以上組合
せて使用し得る。

また、圧力定着性、保存安定性などのトナー特
性の向上を図るためには、上記カプセル壁形成樹
脂のガラス転移温度が50℃〜70℃、重量平均分子
量が30000〜300000の範囲であることが好ましい。
すなわち、ガラス転移温度が50℃以下であるとト
ナーの保存安定性が低下し、ブロツク化現象が生
じやすくなり、一方、70℃以上では圧力定着性が
低下する。また、重量平均分子量が、30000以下
では、トナーの保存安定性に欠け、一方、300000
以上では圧力定着性が低下する。

上記(イ)着色剤および／または磁性粒子、(ロ)圧力
定着性の結着物質、および、(ハ)カプセル壁形成樹
脂を含む原料混合物は、次いでトルエン中に分散
あるいは溶解される。この溶媒としてのトルエン
は、(イ)圧力定着性の結着物質ならびにカプセル壁
形成樹脂を溶解あるいは分散させることが容易で
あり、(ロ)着色剤や磁性粒子を分散、混合するに際
し揮散しにくく、かつ、分散安定化液中で安定な
分散状態を維持することができ、(ハ)沸点が100℃
以上の疎水性溶媒であり、しかも、取扱、安全
性、コストならびに水との共沸によつて容易に留
去できることから、好ましく用いられる。

分散安定化液としては、上記トルエン中にトナ
ー原料を分散あるいは溶解させてなる分散液ある
いは溶液を安定に分散し得るものが用いられる。
このような分散安定化溶液としては、たとえばゼ
ラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、
ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチル
セルロースのナトリウム塩、ポリ（メタ）アクリ
ル酸のナトリウム塩などの親水性コロイド物質の
0.05〜３％水溶液、好ましくは、0.3〜2.0％水溶
液が用いられる他、コロイダルシリカ、リン酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウムなどの親水性無機
コロイド物質の0.01〜５％水溶液、好ましくは、
1.0〜3.0％水溶液が用いられる。さらには、水中
油滴型分散系をつくるに適したアニオン系界面活
性剤や非イオン性界面活性剤などの0.01〜２％水
溶液、好ましくは、0.05〜1.0％水溶液が用いら
れる。また、これらの分散安定化液は単独あるい
は２種以上組合せて用いることもできる。

カプセル化トナー中に残留しているトルエンを
完全に抽出除去する工程で用いられる低級アルコ
ールとしては、メタノール、エタノール、ノルマ
ルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール
などが用いられ得る。

本発明においては、必要に応じて荷電制御を用
いることができる。このような、カプセル壁に配
合する荷電制御剤としては、正帯電用としてはニ
グロシン系染料、ナフテン酸や高級脂肪酸の金属
塩、アルコキシ化アミン、四級アンモニウム塩、
アルキルアミドなどが用いられ、また、負帯電用
としては、各種有機錯体、塩素化パラフイン、塩
素化ポリエステルなどを用いうる。

以下、本発明に係る圧力定着トナーの製造方法
を説明する。

圧力定着性トナーをキヤリア粒子とともに二成
分現像剤として使用する場合には、(イ)圧力定着性
の結着物質と、(ロ)着色剤と、(ハ)カプセル壁形成樹
脂とを含む原料混合物を、トルエン中に分散ある
いは溶解させ、次いでサイドミル、ボールミル、
アトライター等により従来周知の方法を用いてペ
ースト状とし、さらにこれにトルエンを追加して
低粘度の分散液あるいは溶液とする。また、トナ
ーをキヤリア粒子と併用せずに一成分現像剤とし
て使用する場合には、(イ)圧力定着性の結着剤と、
(ロ)磁性粉（たとえば必要に応じて着色剤）と、(ハ)
カプセル壁形成樹脂とを含む原料混合物とが上記
と同様にして処理される。

上記圧力定着性結着物質とカプセル壁形成樹脂
の量比は、二成分現像剤として使用する前者の場
合にあつては、圧力定着性結着物質60〜85重量
部、カプセル壁形成樹脂15〜40重量部であること
が好ましく、後者の一成分現像剤として使用する
場合にあつては圧力定着性結着物質10重量部に対
してカプセル壁形成樹脂５〜40重量部、好ましく
は５〜30重量部である。また、ここで用いられる
カプセル壁形成樹脂は、トルエン中で重合された
ものであつてもよい。

次いで、原料混合物をトルエン中に分散あるい
は溶融させて得られた有機相は、毎分800〜10000
回転の撹拌下にある分散安定化液中へ滴下分散さ
れ、分散液滴粒経が５〜30μ程度に調整される。

次いで、このようにして得られた分散液は徐々
に、水−トルエン共沸温度まで加熱し、分散液か
らトルエンを留出させた後、冷却し、別する。

上記の加熱工程は、留出物にトルエン臭が認め
られなくなる段階まで行なわれれば十分であり、
この段階でカプセル壁形成樹脂によるカプセル壁
の形成が実質的に終了するので、次工程、すなわ
ち低級アルコールによるトルエンの抽出除去工程
に移る前に行われる別等の操作を支障なく行な
うことができる。

次いで、得られたカプセル化トナー粒子を、低
級アルコール中に約１時間分散させて生成トナー
中に微量残留しているトルエエンを完全に抽出除
去したのち、これを別する。また、このとき、
トナーに特定の荷電特性を付与したい場合は、必
要に応じて、低級アルコール中に荷電制御剤を溶
解あるいは分散させており、トナー粒子表面に荷
電制御剤を吸着させることができる。この方法に
よれば、使用する荷電制御剤の量は、芯物質中や
壁物質中に混入させる方法にくらべて半分以下の
量で足り、従来法と同様の荷電制御効果を得るこ
とができる。

また、本発明の方法においては、上記加熱工程
は、生成トナー粒子中にトルエンが微量残留して
いる段階で終了され、この残留トルエンの完全な
除去は、次工程の低級アルコール処理によつて行
われるので、カプセル化トナー中に残存するトル
エンは、極めて緩かにしかも完全に抽出除去され
る。そして、このような２段階の処理を採用する
ことによつて、カプセル壁表面が平滑で孔のない
カプセル化トナーを得ることができる。しかも低
級アルコール処理によつてトナー中に残存するト
ルエンの除去は完全に行われるので、カプセル化
トナーの乾燥工程および製造後の長期にわたる保
存、とりわけ比較的高温下での保存中におけるト
ナー粒子間のブロツキング凝集を効果的に防止す
ることができる点においてもすぐれている。

別されて得られたカプセル化トナーは、30〜
50℃の気流中で乾燥され、その後分級される。

〔発明の効果〕

本発明に係る圧力定着トナーの製造方法は、以
下のような効果を有する。

ａ従来の方法とくらべて、製造工程が簡単であ
り、工程時間の短縮化も図ることができる。

ｂ得られるトナーの定着法がすぐれている。

ｃ得られるトナーの粒径は５〜30μの範囲内に
あり、粒度分布の均一化の点ですぐれている。

ｄ得られるトナーの粒径形状は球形に近く、し
かも表面が平滑で流動性に富んでいる。

ｅ分級により規格外となつたトナーを回収し、
トナーの原料として再利用できるため、経済的
にも有利である。

ｆ荷電制御剤の使用量を少なくすることができ
るため、製造コストの低減化を図ることができ
る。

ｇ加圧ローラへのオフセツトが認められない。

ｈトナー粒子の形状ならびに粒径が安定してい
るため、カブリ現像が認められず、解像力に優
れた高品位画像が得られる。

以下、本発明を実施例より具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

実施例１マイクロクリスタリンワツクス（PEROLITE
社製、商品名ULTRAFLEX、融点62℃）65ｇ、
とカーボンブラツク（三菱化成社製、商品名三菱
カーボンMA−100）５ｇ、とスチレン80重量部、
メチルメタクリレート20重量部からなる数平均分
子量80000の共重合体35ｇをトルエン100ｇに加え
50℃にて溶解分散した後DYNO−MILL（Willy.
A.Bachofen Engineering Works製）を用いて
分散し、さらにトルエン100ｇを加えトルエン溶
液とし滴下ロートに入れた。そして、撹拌装置、
コンデンサー、前記滴下ロートを付した1.5筒
形フラスコ中に水500ｇ、アラビアゴム10ｇを入
れ、この水溶液を毎分3000回転の速度で撹拌しな
がら、前記滴下ロートを通して５分間にわたつて
トルエン溶液を滴下した。次いで室温下で約30分
間撹伴後徐々に昇温させて水−トルエン共沸温度
以上に保持してトルエンを留去した。留去に要し
た時間は３時間であつた。

次いでNo.２濾紙にてトナー粒子を別し、50℃
の温水で３回洗浄後、150mlのイソプロピルアル
コール中に再分散し、トナー粒子中に残留したト
ルエンを抽出した。次いで、別後、減圧乾燥器
にて60℃で乾燥した。このようにして得られた圧
力定着用のトナーの平均粒径は11.6μで標準偏差
は1.32であり流動性に優れたものであつた。

上記の工程によりカプセル化を終了し、温水洗
浄したトナー粒子を荷電制御剤ポントロンＳ−32
（オリエント化学社製）２ｇを溶解したメタノー
ル150ml中に再分散し、残留トルエンを抽出と荷
電制御剤による表面処理を行なつた後別後乾燥
した。

このようにして得られた負帯電性圧力定着用ト
ナーの平均粒子径は12.1μで、標準偏差は1.34で
あり流動性に優れたものであり、酸化鉄粉
（EFV200／300日本鉄粉社製）とのトリボー電位
は−16μc／ｇであつた。このトナー５重量部を
該酸化鉄粉100重量部と混合し、２成分現像剤を
作成した。

この現像剤を線圧15Kg／cmという低圧の圧力定
着機構を有するセレン感光体のPPC電子複写機
に適用し、50000枚の連続コピーを行なつたとこ
ろ画像濃度1.5以上のカブリのない鮮明なコピー
を得た。この場合の定着法、すなわち剥離性、耐
折り曲げ性耐摩耗性は熱定着トナー並のものであ
つた。また、連続コピーの過程で定着ロールへの
オフセツト現像や、感光体のキヤリヤー鉄粉への
フイルミングを生ずることもなかつた。

比較例１マイクロクリスタリンワツクス（商品名
ULTRAFLEX）65ｇ、カーボンブラツク（商
品名三菱カーボンMA−100）５ｇ実施例−１で用いたスチレン／メチルメタクリ
レート共重合体35ｇ荷電制御剤（商品名ボントロンＳ−32）５ｇを
二本ロールにて混練後粉砕分級し負帯電性トナー
を作成した。得られたトナーを実施例１の要領に
て評価したところ圧力定着性は熱定着トナーの30
％程度しか得られなかつた。

実施例２ポリエチレンワツクス（PEROLITE社製、商
品名POLYIWAX500）10ｇマイクロクリスタリンワツクス（商品名
ULTRAFLEX）10ｇ磁性粉（戸田工業製、マグネタイト、粒径
0.4μ）60ｇスチレン／イソブチルメタクリレート70／30共
重合体（分子量54000）20ｇをトルエン100ｇに溶
解文算後DYNOMILLを用いて分散し、さらにト
ルエン150ｇを加え、トルエン溶液とし滴下ロー
トに入れた。

以下実施例−１と同様の手法にて、一成分現像
用圧力定着性トナーを得た。

このものは平均粒径14.3μで標準偏差は1.52で
あり流動性に優れていた。この圧力定着性トナー
をサイバネツトcp−55（京セラ製）に給し、5000
枚の連続コピーを行なつたところ画像濃度1.5以
上のカブリのない鮮明なコピーを得た。この場合
の定着法は二成分現像の熱定着トナー並みのすぐ
れたものであつた。また連続コピーの過程で定着
ロールへのオフセツトを認めることもなかつた。

比較例２実施例−２におけるトルエンを酢酸エチルに代
えてカプセル化を試みたが、昇温時に分散系が破
壊し、カプセル化できなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１ (イ)着色剤または磁性粒子のいずれか一方ある
いはこの両者、(ロ)圧力定着性の結着物質、および
(ハ)スチレン50〜100部とビニル系モノマー類０〜
50部とを重合させて得られる樹脂からなるカプセ
ル壁形成樹脂を含む原料混合物を、トルエン中に
分散あるいは溶解させ、得られた分散液あるいは
溶液を分散安定化液中に分散させたのち、これを
加熱するに際して、生成されるカプセル化トナー
中にトルエンが微量残留している状態まで加熱し
て前記トルエンを留去し、得られたカプセル化ト
ナーを低級アルコール中に分散させることにより
カプセル化トナー中に微量残留している前記トル
エンを完全に抽出除去したのち乾燥することを特
徴とする、圧力定着トナーの製造方法。２前記低級アルコールが、メタノール、エタノ
ールまたはイソプロピルアルコールである、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。