JPH0357535A - 鋳型造型装置 - Google Patents
鋳型造型装置Info
- Publication number
- JPH0357535A JPH0357535A JP1191120A JP19112089A JPH0357535A JP H0357535 A JPH0357535 A JP H0357535A JP 1191120 A JP1191120 A JP 1191120A JP 19112089 A JP19112089 A JP 19112089A JP H0357535 A JPH0357535 A JP H0357535A
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- Japan
- Prior art keywords
- flask
- frame
- molding sand
- blow
- inner frame
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は，鋳型造型装置の改良に関するものであり、詳
しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に関
するものである。
しくは、鋳型硬度をほぼ均一にできる鋳型造型装置に関
するものである。
（従来の技術）
従来の鋳型造型装置として、第４図に示す様なものがあ
る（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３，３、３１）
社団法人鋳造技術普及協会、Ｐ．２８〜３０）。このも
のは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスクイ
ズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と、継ぎ枠２６
に接続した下向きの継ぎ枠用シリンダ２４とを具備し、
ブローヘッド２１にはブロープレ−１〜２５が取付けら
れると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２
７が載置されている。
る（例えば、「新版鋳造法」 （昭和６３，３、３１）
社団法人鋳造技術普及協会、Ｐ．２８〜３０）。このも
のは、固定されたブローヘッド２１と、上向きのスクイ
ズシリンダ２３に接続した模型定盤２２と、継ぎ枠２６
に接続した下向きの継ぎ枠用シリンダ２４とを具備し、
ブローヘッド２１にはブロープレ−１〜２５が取付けら
れると共に、模型定盤２２には継ぎ枠２６および鋳枠２
７が載置されている。
（発明が解決しようとする課題）
下降した継ぎ枠用シリンダ２４と上昇した模型定ｆｆｉ
２２とによって継ぎ枠２６および鋳枠２７を圧着した後
、ブローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ＋ｎｍの圧縮
エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレート２５か
ら圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹込
まれる。次に、継ぎ枠用シリンダ２４の油圧を解除し、
スクイズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘッド
２１に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化を図
っているが、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十
分に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送工程
又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリが発
生していた。そこで、本発明はかかる問題点を解消する
ためになされたもので、鋳物砂中の圧縮エアを速やかに
抜気して容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる鋳型造
型装置を提供するものである。
２２とによって継ぎ枠２６および鋳枠２７を圧着した後
、ブローヘッド２１に２〜３ ｋｇ ／ ＋ｎｍの圧縮
エアを供給すると、鋳物砂２８はブロープレート２５か
ら圧縮エアと共に、継ぎ枠２６および鋳枠２７内に吹込
まれる。次に、継ぎ枠用シリンダ２４の油圧を解除し、
スクイズシリンダ２３をさらに上昇させてブローヘッド
２１に対してスクイズを行ない、鋳型硬度の均一化を図
っているが、吹込まれた鋳物砂２８中から圧縮エアを十
分に抜気できないため砂密度が均一にならず、搬送工程
又は時間経過による鋳型変形や鋳込圧力によるハリが発
生していた。そこで、本発明はかかる問題点を解消する
ためになされたもので、鋳物砂中の圧縮エアを速やかに
抜気して容易に鋳物砂全体を所要の硬度にできる鋳型造
型装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の鋳型造型装置は、ブロープレートに矩形状の枠
体を設けると共に、鋳枠および第１排気孔を有する継ぎ
枠からなる外枠と、第２排気孔を有する着脱自在な内枠
とを具備したものである。
体を設けると共に、鋳枠および第１排気孔を有する継ぎ
枠からなる外枠と、第２排気孔を有する着脱自在な内枠
とを具備したものである。
（作用）
外枠に嵌挿された内枠に鋳物砂を吹込むと、鋳物砂は矩
形状の枠体と模型との隙間を移動して内枠内に所定量充
填されると共に、圧縮エアは内枠の第２排気孔から大気
中に排出される。次いで、内枠が鋳物砂を適宜押圧しな
がらブロープレー１〜面まで上昇すると、内枠の１−昇
に際して外枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填されると
共に，圧縮エアは内枠の第２排気孔および継ぎ枠の第１
排気孔から大気中に排出される。
形状の枠体と模型との隙間を移動して内枠内に所定量充
填されると共に、圧縮エアは内枠の第２排気孔から大気
中に排出される。次いで、内枠が鋳物砂を適宜押圧しな
がらブロープレー１〜面まで上昇すると、内枠の１−昇
に際して外枠近傍の鋳物砂が高密度状態に充填されると
共に，圧縮エアは内枠の第２排気孔および継ぎ枠の第１
排気孔から大気中に排出される。
（実施例）
本発明の一実施例を第１〜３図に基づいて説明する。第
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され、固設さ
れたブローヘッドｌの上部には、内部に鋳物砂（図示せ
ず）を充満するためのサンドゲー１−２が取付けられる
と共に、ブローヘソド］．に圧縮エアを給排するための
圧縮エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、
該下部にはブローホール５を透設したブロープレート６
および矩形状の枠体７が設けられている。
１〜２図に本発明に係る鋳型造型装置が示され、固設さ
れたブローヘッドｌの上部には、内部に鋳物砂（図示せ
ず）を充満するためのサンドゲー１−２が取付けられる
と共に、ブローヘソド］．に圧縮エアを給排するための
圧縮エア供給口３および圧縮エア排出口４が設けられ、
該下部にはブローホール５を透設したブロープレート６
および矩形状の枠体７が設けられている。
ブローベッド１の下方には昇降自在なスクイズシリンダ
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１０および鋳枠１１が載置
され、継ぎ枠１０および鋳枠ｌ１から外枠１２が形威さ
れる。継ぎ枠１０および鋳枠１］は中空の金枠から形戒
され、継ぎ枠１０には多数の第１排気孔１３ａ、１．
３ ｂおよび矩形状の第１空気室１４が設けられている
。
８が設けられ、スクイズシリンダ８には模型定盤９が接
続され、模型定盤９に継ぎ枠１０および鋳枠１１が載置
され、継ぎ枠１０および鋳枠ｌ１から外枠１２が形威さ
れる。継ぎ枠１０および鋳枠１］は中空の金枠から形戒
され、継ぎ枠１０には多数の第１排気孔１３ａ、１．
３ ｂおよび矩形状の第１空気室１４が設けられている
。
ブローヘッド■の側方には４個の千１ｉ’ｉＪきの１／
ｊ枠用シリンダ１５が周設され，該シリンダ１５は矩形
状の内枠１６の」二面四隅に接続している。内枠１６は
該シリンダ↓５によって外枠ｌ２に嵌挿自在に形威され
、内枠上６には多数の第２排気孔１７ａ、］−７ｂおよ
び矩形状の第２空気室１８が設けられている。
ｊ枠用シリンダ１５が周設され，該シリンダ１５は矩形
状の内枠１６の」二面四隅に接続している。内枠１６は
該シリンダ↓５によって外枠ｌ２に嵌挿自在に形威され
、内枠上６には多数の第２排気孔１７ａ、］−７ｂおよ
び矩形状の第２空気室１８が設けられている。
次に作動について述べる。
第１図に示すように内枠用シリンダ１５を下方向に伸長
作動すると共に、スクイズシリンダ８を」二方に伸長作
動して継ぎ枠１０および鋳枠１１からなる外枠１２に、
内枠１６を嵌挿して外枠１２と内枠１６とを係合せしめ
る。次いで、圧縮エア但給口３より圧縮エアをブローヘ
ッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物砂（図示せ
ず）がプロプレート６から内枠１−６内に吹込まれる。
作動すると共に、スクイズシリンダ８を」二方に伸長作
動して継ぎ枠１０および鋳枠１１からなる外枠１２に、
内枠１６を嵌挿して外枠１２と内枠１６とを係合せしめ
る。次いで、圧縮エア但給口３より圧縮エアをブローヘ
ッド１内に供給すると、圧縮エアと共に鋳物砂（図示せ
ず）がプロプレート６から内枠１−６内に吹込まれる。
該鋳物砂（図示せず）は矩形状の枠体７と模型↓９との
隙間を模型１９に沿って移動し内枠１６内に所定量充填
され、圧縮エアは内枠工６の第２排気孔１７ａを経て第
２空気室１８に一旦収容された後、第２排気孔１７ｂか
ら大気中に排出される。次いで、内枠用シリンダ１５の
上方向への収縮作動、停止および下方向への伸長作動を
適宜繰り返しな一５ がら、該シリンダ１５を上方に収縮作動させて内枠王６
をブロープレート６面まで上昇させると、圧縮エアは内
枠↓６および継ぎ枠１０の第１〜２排気孔］． ３ ａ
、１． ７ ａを経て第１〜２空気室工４、工８に一旦
収容された後、該両空気室１４、１８の第１〜２排気孔
１３ｂ、１７ｂから大気中に排出され、外枠ｌ２近傍の
鋳物砂（図示せず）が高密度状態に充填される。その後
、スクイズシリンダ８を上方に伸長作動して外枠■２内
に充填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、該鋳物
砂（図示せず）全体がさらに高密度状態になり、もって
鋳物砂（図示せず）全体が所要の硬度なる。
隙間を模型１９に沿って移動し内枠１６内に所定量充填
され、圧縮エアは内枠工６の第２排気孔１７ａを経て第
２空気室１８に一旦収容された後、第２排気孔１７ｂか
ら大気中に排出される。次いで、内枠用シリンダ１５の
上方向への収縮作動、停止および下方向への伸長作動を
適宜繰り返しな一５ がら、該シリンダ１５を上方に収縮作動させて内枠王６
をブロープレート６面まで上昇させると、圧縮エアは内
枠↓６および継ぎ枠１０の第１〜２排気孔］． ３ ａ
、１． ７ ａを経て第１〜２空気室工４、工８に一旦
収容された後、該両空気室１４、１８の第１〜２排気孔
１３ｂ、１７ｂから大気中に排出され、外枠ｌ２近傍の
鋳物砂（図示せず）が高密度状態に充填される。その後
、スクイズシリンダ８を上方に伸長作動して外枠■２内
に充填された鋳物砂（図示せず）を押圧すると、該鋳物
砂（図示せず）全体がさらに高密度状態になり、もって
鋳物砂（図示せず）全体が所要の硬度なる。
鋳物砂（図示せず）の硬化後、スクイズシリンダ８を下
方向に収縮作動して模型定盤９を下降させ継ぎ枠１０の
抜型を行ない、次いで造型された鋳枠１１を模型定盤９
から取り出すと、第３図に示す様な鋳型が得られる。し
かる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載置し，サン
ドゲート２からブローヘッド１内に鋳物砂（凹示せず）
を充満する。
方向に収縮作動して模型定盤９を下降させ継ぎ枠１０の
抜型を行ない、次いで造型された鋳枠１１を模型定盤９
から取り出すと、第３図に示す様な鋳型が得られる。し
かる後、空の別の鋳枠１１を模型定盤９に載置し，サン
ドゲート２からブローヘッド１内に鋳物砂（凹示せず）
を充満する。
６−
（発明の効果）
本発明によれば、ブロープレ−１へに矩形状の枠体を設
けると共に、鋳枠および第上排気孔をイイする継ぎ枠か
らなる外枠と、第２排気孔を有する着脱自在な内枠とを
具備したから、模型の形状が複雑な場合でも、鋳物砂の
充填が鋳枠全体に渡って均一に行われ、所要の硬度を有
する鋳型を容易かつ確実に造型できる。又、造型に際し
て大きなエネルギーを必要とせず、騒音、振動を低減で
き、造型作業の容易化、迅速化が図れる。
けると共に、鋳枠および第上排気孔をイイする継ぎ枠か
らなる外枠と、第２排気孔を有する着脱自在な内枠とを
具備したから、模型の形状が複雑な場合でも、鋳物砂の
充填が鋳枠全体に渡って均一に行われ、所要の硬度を有
する鋳型を容易かつ確実に造型できる。又、造型に際し
て大きなエネルギーを必要とせず、騒音、振動を低減で
き、造型作業の容易化、迅速化が図れる。
第１図は本発明の一実施例を示す一部破断正面図、第２
図は内枠の要部断面図、第３図は造型された鋳型を示す
断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型造
型装置の一部破断正面図である。 ６・・・ブロープレート、７・・・枠体，１ｏ・・・継
ぎ枠、１１・・・鋳枠、」−２・・・外枠、１３，）、
１３｝）・・・第１排気孔、１６・・・内枠、１． ７
ａ、１７ｂ・・・第２排気孔。 ７一 第２｛λ 第３図 第４ 手続補正書 （自発） １．事件の表示 平成１年特許願第１９上１２０号 ２．発明の名称 鋳型造型装置 ３．補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒４７３ 愛知県豊田市高丘新町天王１番地 （電話０５６５−５２−１１３３） ５．補正の対象 図面の第４図
図は内枠の要部断面図、第３図は造型された鋳型を示す
断面図、第４図は鋳物砂吹込み状態を示す従来の鋳型造
型装置の一部破断正面図である。 ６・・・ブロープレート、７・・・枠体，１ｏ・・・継
ぎ枠、１１・・・鋳枠、」−２・・・外枠、１３，）、
１３｝）・・・第１排気孔、１６・・・内枠、１． ７
ａ、１７ｂ・・・第２排気孔。 ７一 第２｛λ 第３図 第４ 手続補正書 （自発） １．事件の表示 平成１年特許願第１９上１２０号 ２．発明の名称 鋳型造型装置 ３．補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 〒４７３ 愛知県豊田市高丘新町天王１番地 （電話０５６５−５２−１１３３） ５．補正の対象 図面の第４図
Claims (1)
- 鋳物砂をブローヘッドから継ぎ枠および鋳枠内に吹込む
鋳型造型装置において、ブロープレートに矩形状の枠体
を設けると共に、鋳枠および第１排気孔を有する継ぎ枠
からなる外枠と、第２排気孔を有する着脱自在な内枠と
を具備したことを特徴とする鋳型造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191120A JPH0357535A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 鋳型造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1191120A JPH0357535A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 鋳型造型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357535A true JPH0357535A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH0362500B2 JPH0362500B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=16269201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1191120A Granted JPH0357535A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 鋳型造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0357535A (ja) |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1191120A patent/JPH0357535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362500B2 (ja) | 1991-09-26 |
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