JPH0357968B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、精梳綿工程の準備工程であるリボン
ラツプマシンやラツプホーマ等のラツプ成形機に
よつて形成したラツプを、精梳綿工程のコーマ機
に供給するラツプ供給装置に関するものである。

従来技術及びその問題点 近年、ラツプ成形機で形成するラツプは、ラー
ジパツケージ化によつて大型化し、その重量が17
Kg以上にもなり、人手による取扱いが困難になる
と共に、コーマ機の高速化によりそのラツプ供給
頻度も増大するようになり、これに伴つて、ラツ
プ成形機とコーマ機間のラツプ運搬作業を合理化
する供給装置等が既に数多く提案されている。

しかるに、特公昭47−46852号公報に開示され
た従来のラツプ供給装置は、コーマ機の対称台で
あるＲ台とＬ台を、その後部側のラツプローラ部
が相対するようにして配置し、この２台のコーマ
機間に設けた通路の略中央部へ大型のラツプを搭
載した複数組のハンガを進入させ、そのハンガに
螺着したドアプレートを人手によつて開放してハ
ンガ上のラツプを開放したドアプレート上を転動
させてラツプローラの後方からラツプローラ上へ
供給するようになつている。したがつて、このラ
ツプ供給装置のハンガはその下面の高さが、コー
マ機のラツプローラの上面よりも若干高い程度の
１米乃至1.1米程度となり、そのハンガと搭載し
た大型のラツプが作業員の背丈より低い位置を通
つて通路上を移動するために、他の作業員の歩行
の障害になつたり、或は作業員等との衝突事故の
要因になるという欠点があつた。また、このラツ
プ供給装置は、そのハンガに搭載したラツプをコ
ーマ機のラツプローラ上へ移し替える際に、該ハ
ンガの側方に付設したバーを人手によつて操作し
てドアプレートを開放するようになつているが、
このバーを操作するには、台間通路内へ進入した
複数組のハンガの後方に作業員が通過できる程度
の500〜600粍幅の通路が必要となり、さらにこの
ラツプ供給装置のハンガはＲ台、Ｌ台兼用の反転
式のため、その前後に夫々500乃至600粍程度の通
路が必要となり、ラツプ径が560粍程度の場合、
コーマ機の台間通路幅は最小でも1.6米程度は必
要になる。このため、既設工場において上記のよ
うなラツプ供給装置を採用するには、多数台のコ
ーマ機の据え替えを行つてその台間通路幅を広く
する必要があつた。また、スペース的な制約から
コーマ機の据え替えを実施できない場合には、作
業員が、台間通路内へ進入した複数組のハンガの
下方へ潜り込み、その下側からバーを操作してド
アプレートの開放を行うこととなり、この作業が
可成りの苦痛を伴なう作業になる。更に、このラ
ツプ供給装置のハンガは、ドアプレートとその開
閉装置並びに反転機構等を具え構造が複雑なため
に高価になり、また、このハンガはＲ台、Ｌ台兼
用の反転式のため、ラツプを供給する機台がＬ台
からＲ台、若しくはＲ台からＬ台に切り替る度に
大型のラツプを搭載したハンガを180度宛反転す
るという極めて面倒な作業を必要とし、実用上必
ずしも満足すべきものではなかつた。

また、特公昭54−22528号公報には、ラツプ成
形機で形成したラツプを、その機台前方に配備し
たラツプ整列用コンベア上へ順次送り出し、その
ラツプ整列用コンベア上で複数個のラツプをコー
マ機のヘツド間隔と同一間隔を保つて一列に整列
させ、そのラツプ整列用コンベア上に整列した複
数個のラツプを、該ラツプ整列用コンベアと並列
的に配置した同一方向（Ｒ台かＬ台の一種類の機
台）の多数台のコーマ機の上方に架設したクレー
ン式のラツプ移送装置に装備した複数組の開閉自
在なハンガ対によつて一斉に把持し、その把持し
た複数個のラツプをラツプ移送装置の走行と昇降
によりコーマ機のラツプ供給部へその上方から供
給するようにしたラツプ供給装置が開示されてい
る。

しかるに、このようなクレーン式のラツプ供給
装置は、対象となるコーマ機を同一方向のＲ台か
Ｌ台の一種類に統一し、コーマ機のラツプ送り出
し方向を供給ラツプの巻戻し方向と一致させる必
要があり、Ｒ台とＬ台のコーマ機を交互に配置し
た一般的な既設工場には適用が困難であつた。ま
た、このような既設工場においてコーマ機の据え
替えを行つて前記ラツプ供給装置を採用した場合
には、コーマ機のデリベリー部であるコイラ部が
機台端側通路の両側に位置することになり、コー
マ機が操業上極めて不都合な配置となる。また、
このクレーン式のラツプ供給装置は、工場の天井
側にクレーン用のレールを架設して設備するため
に、既設工場では、工場の建物の補強工場を行わ
ないと実施できないことがあり、更に、クレーン
の走行体の通路中に柱等があると設備できなくな
るという欠点があつた。また、このラツプ供給装
置のハンガは、下端に鉤部を形成した１対のフツ
クを動力伝達機構と開閉用モータと連結して開閉
自在に構成されているため、構造が複雑で高価に
なるばかりか、フツクに作動不良が生ずるとラツ
プの把持ミスが発生することがあり、このクレー
ン式のラツプ供給装置は、前述のような理由によ
り既設工場への適用が制限され、その設備対象が
事実上新設工場に限られるという欠点を有し、こ
れも又満足すべきものではなかつた。

更に、特公昭53−22175号及び特公昭56−3922
号公報には、ラツプ成形機で形成したラツプを、
その機台前方に配備したラツプ押上装置によつて
持ち上げ、機台上方に架設した搬送装置の開閉式
のラツプ懸吊装置によつて１個宛把持し、そのラ
ツプを搬送装置の周回によつてコーマ機群側へ移
送し、そのラツプ懸吊装置に把持したラツプを、
各コーマ機に付設したラツプ受取下降装置の昇降
可能な開閉式の受皿上へ移し替え、その開閉式の
受皿を下降端近くで開いてラツプをラツプローラ
上へ載置する１ヘツド、１デリベリーの羊毛用コ
ーマ機を対象としたラツプ供給装置が開示されて
いる。しかし、このラツプ供給装置は、各コーマ
機に付設するラツプ受取下降装置に受皿の昇降装
置のほかに受皿の開閉装置を必要とし、その構造
が複雑、高価となる。又、複数（６ヘツド若しく
は８ヘツド）のコーミングヘツドを並設した綿用
コーマ機においては、その機台長手方向の両端部
に、牽伸部及びコイラ部と、ギヤエンドボツクス
が配備されており、この機台両端部のラツプロー
ラの側方に、前記のようなラツプ受取下降装置を
付設することは極めて困難であり、斯かるラツプ
受取下降装置を必要とする前記のラツプ供給装置
は、そのまま綿コーマ機に適用することはできな
かつた。

概要と目的 本発明は、以上のような精梳綿工程におけるラ
ツプ供給装置の現状に鑑み、種々検討の結果案出
されたものであつて、ラツプ成形機と多数台のコ
ーマ機を結び、かつ、各コーマ機のラツプローラ
部若しくは予備クリールの上方へ延長した搬送レ
ールを機台上方に架設し、この搬送レールに水平
方向のペツグによる搬送具を所定間隔を保つて吊
設した適数組の搬送具連を走行可能に懸装し、こ
の搬送具連のペツグにラツプを積み込む適宜なラ
ツプ積み込み手段をラツプ成形機側に配備し、各
コーマ機のラツプローラ部若しくは予備クリール
と対応する部分の搬送レールに夫々昇降装置を連
結し、ラツプ成形機側で搬送具連のペツグに積み
込んで移送してきた複数個のラツプを、搬送レー
ルの昇降と搬送具連の長手方向の移動により、コ
ーマ機のラツプローラ若しくは予備クリール上へ
供給するようにしたことを特徴とし、ラツプ成形
機及びコーマ機の改造や面倒な据替工事並びに建
物の補強工事を必要とせず、設備費及び工事費等
が安価となり、既設工場においても容易に実施で
き、ラツプ成形機からコーマ機へのラツプ供給を
効率的に行うことができ、前記の従来技術におけ
る欠点を解消した実用的なコーマ機へのラツプ供
給装置を提供せんとするものである。

実施例 以下、本発明を図面に示す一実施例によつて詳
細に説明する。第１図において、１はラツプホー
マ若しくはリボンラツプマシン（図示はラツプホ
ーマを示す）等による既知のラツプ成形機であ
り、このラツプ成形機１のラツプ捲取部２の前方
にはラツプ整列装置３が配備され、該ラツプ捲取
部２から満管時毎に矢印Ａ方向に玉揚げされたラ
ツプ４を受け取り、そのラツプ４を玉揚げ方向Ａ
と直交する方向Ｂに所定量Ｐ宛間欠移動させ、玉
揚げ後の複数個（図示例は６個の場合を示す）の
ラツプ４を所定間隔Ｐを保つて１列に整列させる
ようになつている。このラツプ成形機１の前方に
配備したラツプ整列装置３の前面側（第１図の右
側）には、図示のように、機台の長手方向を前記
ラツプ整列装置３の長手方向と直交する方向（第
１図の左右方向）にしたＲ台とＬ台による多数台
（図示例はＲ台４台とＬ台４台の計８台の場合を
示す）のコーマ機５Ａ（Ｒ台）と５Ｂ（Ｌ台）がそ
のラツプローラ部８が適宜な幅の台間通路６を狭
んで互に対峙するように配置され、この各コーマ
機５Ａ，５Ｂには、機台の長手方向に所定間隔Ｐ
を保つて複数組（通常６ヘツド若しくは８ヘツド
で、図示例は６ヘツドの場合を示す）のコミーン
グヘツドとラツプ供給部等が並設されている。こ
の並設したコーマ機５Ａ，５Ｂの機台端一側（第
１図の左側）の通路と、ラツプ成形機１の前方に
配備したラツプ整列装置３の上方には、ラツプ成
形機１とコーマ機５Ａ，５Ｂを結ぶ主搬送レール
７が架設され、その主搬送レール７に、後述の切
換装置１０を介して主搬送レール７と断続し、か
つ、コーマ機５Ａ，５Ｂの各ラツプローラ部８の
上方へ延長した分岐搬送レール９が分岐接続され
ている。尚、この分岐搬送レール９は、第１図に
示すように、Ｒ台のコーマ機５Ａの上方を通つた
のち、その他側の機台端側で方向を180度変換し
て対設したＬ台のコーマ機５Ｂの上方へ延長さ
れ、Ｒ台とＬ台のコーマ機５Ａと５Ｂへ供給する
ラツプ４の捲き戻し方向が夫々所定方向になるよ
うに構成されている。また、主搬送レール７と各
分岐搬送レール９の接続部に配備した切換装置１
０は、第２図に示すように両レールの接続部に、
垂直方向に軸支した支軸１１を中心にして水平方
向に揺動する搬路切換板１２が配置され、その支
軸１１の上端に取付けた揺動腕１３の先端にエア
シリンダ１４が連結され、そのエアシリンダ１４
の作動により搬路切換板１２が支軸１１を中心に
揺動して主搬送レール７と分岐搬送レール９を断
続するようになつている。一方、ラツプ整列装置
３の上方に配備した主搬送レール７の一部分７ａ
は、第３図及び第４図に示すように主搬送レール
７の固定部分と切り離され、その切り離された搬
送レール７ａの両端部に取付けた１対のスライド
ブラケツト１５Ａと１５Ｂが、床面上に対設した
左右の支柱１６Ａ，１６Ｂに昇降自在に嵌装さ
れ、その左右のスライドブラケツト１５Ａと１５
Ｂにエアシリンダ１７Ａ，１７Ｂが連結されて昇
降装置１８を構成し、この昇降装置１８と連結し
た搬送レール７ａが、エアシリンダ１７Ａ，１７
Ｂの作動により後述の搬送具連３０と共に所定ス
トロークで昇降するようになつている。また、各
コーマ機５Ａ，５Ｂのラツプローラ部８と対応す
る分岐搬送レールの一部分９ａも第５図及び第６
図に示すように、分岐搬送レール９の固定部分と
切り離され、その切り離された搬送レール９ａの
両端部に取付けた１対のスライドブラケツト１９
Ａと１９Ｂが、各コーマ機の後部側の床面（台間
通路６側）に対設した左右の支柱２０Ａ，２０Ｂ
に昇降自在に嵌装され、その左右のスライドブラ
ケツト１９Ａと１９Ｂにエアシリンダ２１Ａ，２
１Ｂが連結されて昇降装置２２を構成し、この昇
降装置２２と連結した搬送レール９ａがエアシリ
ンダ２１Ａ，２１Ｂの作動により後述の搬送具連
３０と共に所定ストロークで昇降するようになつ
ている。更に、前記の主搬送レール７と分岐搬送
レール９は、その断面形状を第７図に示すように
下部を開口した中空矩形断面に形成され、その中
空矩形断面内へ上部の車輪２３，２３を嵌挿した
ラツプ搬送用の搬送具２４が前記搬送レール７及
び９に沿つて走行可能に懸装され、かつ、その搬
送具２４の基板２５には、その長手方向に互に所
定間隔Ｐを保つた複数本（図示例は２本）懸吊腕
２６が固着され、その懸吊腕２６の下端に、基板
２５の長手方向へ向けて水平方向に突出したペツ
グ２７が夫夫突設され、更に、このペツグ２７に
よる搬送具２４は、連結ピン２８と連結板２９を
介して夫夫前方及び後方の搬送具２４，２４と所
定間隔Ｐを保つて周回可能にピン連結され、その
連結した複数組（図示例は３組の場合を示す）の
搬送具２４から成る搬送具連３０が主搬送レール
７若しくは分岐搬送レール９…の任意な位置に少
くとも１組以上懸装されている。また、前記搬送
具２４のペツグ２７は、第３図及び第５図に示す
ようにラツプ整列装置３若しくはコーマ機３のラ
ツプローラ３１上に所定間隔Ｐを保つて載置した
ラツプ４間の中間部幅Ｗより若干短く設定され、
そのラツプ間の中間部を昇降できるようになつて
いる。次いで、前記主搬送レール７と分岐搬送レ
ール９には、その長手方向に沿つて搬送具連３０
の全長より短い間隔を保つた複数組の移送装置３
２が配備され、その移送装置３２により懸装した
搬送具連３０をラツプ成形機とコーマ機間でリレ
ー式に移送するようになつている。この搬送具連
用の移送装置３２は、第８図及び第９図に示すよ
うに、主搬送レール７及び分岐搬送レール９の一
方の側面に軸線の垂直な軸受３３が固設され、こ
の軸受３３に軸支した竪軸３４の上端正逆転可能
な減速機付の小型モータ３５が直結され、その竪
軸３４の下端に、外周面３６ａが搬送具２４の基
板２５の側面２５ａに接する積極駆動の回転円板
３６が固着され、この回転円板３６を配置した搬
送レール７及び９の他側には、該搬送レール７及
び９に固着したブラケツト３７に一端をピン連結
して水平方向に揺動可能に枢支した軸受３８が配
備され、この軸受３８に軸支した竪軸３９の下端
に、外周面４０ａが搬送具２４の基板２５の側面
２５ｂと対応する消極駆動の回転円板４０が固着
され、更に、水平方向に揺動可能に枢支した前記
の軸受３８がスプリング４１によつて他側の軸受
３３側へ付勢され、かつ、ストツパ４２により左
右の回転円板３６と４０間の最小ゲージが搬送具
２４の基板２５の幅寸法より僅かに狭くなるよう
に位置決めされ、この左右の回転円板３６と４０
により搬送具２４の基板２５をその幅方向から挟
持して搬送具連３０を長手方向へ送るようになつ
ている。

次に、上記のように構成した本実施例の作用に
ついて説明する。ラツプ成形機１は、そのラツプ
捲取部２でラツプ４が形成される度に、図示を省
略した管替装置が作動してそのラツプ４を前方の
ラツプ整列装置３のコンベア３ａ上へ玉揚げす
る。ラツプ整列装置３は、そのコンベア３ａ上へ
ラツプ４が玉揚げされる度毎に、コンベア３ａが
矢印Ｂ方向に所定量Ｐ宛間欠的に周回して玉揚げ
したラツプ４を順次他側（第３図の右側）へ移動
し、玉揚げ後の複数個（図示例は６個の場合を示
す）のラツプ４がラツプ整列装置３のコンベア３
ａ上で所定間隔Ｐを保つて一列に整列する。この
ラツプ整列装置３のコンベア３ａ上に所定個数
（図示例は６個）のラツプ４が整列すると、その
上方の搬送レール７ａとその搬送レール７ａ上で
予め待機していた空の搬送具連３０が、昇降装置
１８のエアシリンダ１７Ａ，１７Ｂの没入により
第３図に実線で示す上昇位置から仮想線で示す下
降位置へ一斉に下降し、その搬送具連３０の各ペ
ツグ２７が、コンベア３ａ上に整列した各ラツプ
４の側方を通つて各ラツプ４の中空芯管の軸心と
対応する。次いで、搬送レール７ａ上に配備した
移送装置３２のモータ３５が正転して該装置３２
の回転円板３６と４０が正転すると、下降位置の
搬送具連３０が第３図の仮想線で示す位置から第
３図の左方へ一定量移動し、搬送具連３０の各ペ
ツグ２７がコンベア３ａ上の各ラツプ４の中空芯
管内へ一斉挿入される。コンベア３ａ上の各ラツ
プ４に搬送具連３０のペツグ２７が挿入されて移
送装置３２のモータ３５が停止すると、昇降装置
１８のエアシリンダ１７Ａ，１７Ｂの突出によつ
て搬送レール７ａと搬送具連３０が下降位置から
上昇位置へ復帰し、コンベア３ａ上の各ラツプ４
が搬送具連３０の各ペツグ２７に吊持されて一斉
に上昇し、搬送レール７ａが再び主搬送レール７
の固定部分に接続され、ラツプ成形機側における
ラツプ４の積み込みが完了する。

一方、このラツプ成形機１で形成したラツプ４
を供給する多数台のコーマ機５Ａ，５Ｂは、その
ラツプ交換を、並設した一側の機台から他側の機
台へ向けて適宜な時間差を保つて順次行うように
予めテーパー段取りされており、このコーマ機の
うち１台がラツプ交換近くになつてラツプ交換準
備指令が発信されると、その指令によつて対応す
る分岐搬送レール９が切換装置１０を介して主搬
送レール７に接続されると共に、主搬送レール７
と、該レール７に接続した分岐搬送レール９上に
配備した各移送装置３２の回転円板３６及び４０
がモータ３５を介して一斉に正転する。尚、ラツ
プ交換準備指令が発信されていない他のコーマ機
上の分岐搬送レール９は、夫々の切換装置１０を
介して主搬送レール７から切り離されている。し
たがつて、ラツプ成形機側でコーマ機１台分のラ
ツプ４を積み込んだ搬送具連３０は、主搬送レー
ル７とこの主搬送レール７に接続した分岐搬送レ
ール９上の各移送装置３２の回転円板３６及び４
０の正転により、ラツプ成形機側から発進し、主
搬送レール７上をコーマ機側へ向けて移動して接
続した分岐搬送レール９内へ進入し、さらに、Ｒ
台のコーマ機５Ａの上方を通過してＬ台のコーマ
機５Ｂの上方へ送り込まれる。ラツプ４を積み込
んだ搬送具連３０がラツプ交換の近くなつたコー
マ機５Ｂの上方へ送り込まれると、図示を省略し
た適宜な停止位置検知手段を介して移送装置３２
のモータ３５が停止し、搬送具連３０が所定の適
位置に停止して搬送されてきた１台分の各ラツプ
４がコーマ機５Ｂの各ヘツドのラツプローラ３１
と夫々対応する。この１台分のラツプ４をラツプ
ローラ部８の上方へ送り込まれたコーマ機５Ｂ
は、仕掛り中のラツプが消尽されて機台が停止す
ると、ラツプローラ３１，３１上に残つた空管４
３を人手等によつて取り除かれる。ラツプローラ
３１，３１上から空管４３取り除かれると、その
ラツプローラ３１，３１の上方の搬送レール９ａ
と、ラツプ４を吊持した搬送具連３０が昇降装置
２２のエアシリンダ２１Ａ及び２１Ｂの没入によ
り第５図及び第６図に実線で示す上昇位置から仮
想線で示す下降位置へ一斉に下降し、その搬送具
連３０の各ペツグ２７に吊持した１台分のラツプ
４がコーマ機５Ｂの各ヘツドのラツプローラ３
１，３１上へ一斉に載置される。また、ラツプロ
ーラ３１，３１上へラツプ４が載置され、その各
ラツプ４を吊持していたペツグ２７が、ラツプロ
ーラ３１，３１上へ載置した各ラツプ４の中空芯
管の内面から離れて下降位置に達すると、搬送レ
ール９ａ上に配備した移送装置３２のモータ３５
が逆転し、その回転円板３６と４０の逆転によ
り、下降位置の搬送具連３０が第５図の右方へ一
定量移動し、その搬送具連３０の各ペツグ２７が
ラツプローラ３１，３１上のラツプ４の中空芯管
から抜け出す。ペツグ２７がラツプローラ３１，
３１上のラツプ４から抜け出して移送装置３２の
モータ３５が停止すると、昇降装置２２のエアシ
リンダ２１Ａ，２１Ｂの突出により搬送レール９
ａと搬送具連３０が再び下降位置から上昇位置へ
復帰し、搬送レール９ａが再び分岐搬送レール９
の固定部分に接続される。一方、ラツプローラ３
１，３１上に新たなラツプ４を供給されたコーマ
機５Ｂは人手によつて新旧ラツプのラツプ継ぎを
行つて運転が再開される。

また、搬送レール９ａと搬送具連３０が上昇位
置へ復帰した時点で、その搬送具連３０の各ペツ
グ２７に、コーマ機５Ｂから排出した空管４３を
挿入し、その後に、対応する分岐搬送レール９と
主搬送レール７上に配備した各移送装置３２のモ
ータ３５が逆転して該装置３２の回転円板３６と
４０が夫々逆転すると、空管４３を積み込んだ搬
送具連３０が分岐搬送レール９と主搬送レール７
上をラツプ供給時と逆方向に移動してラツプ成形
機側のラツプ整列装置３の上方へ戻る。搬送具連
３０がラツプ整列装置３の上方へ戻るとその搬送
具連３０のペツグ２７から空管４３を取り外し、
その空管４３をラツプ成形機１の図示を省略した
空管供給装置へ適宜供給する。

このように、搬送具連３０がラツプ整列装置３
の上方とコーマ機の上方を往復している間にも、
ラツプ成形機１においてはラツプの形成が行わ
れ、その形成したラツプが前方のラツプ整列装置
３のコンベア３ａ上へ順次玉揚げされており、こ
のコンベア３ａ上にコーマ機１台分のラツプ４が
整列すると、前記と同様に、その整列したコーマ
機１台分のラツプ４を搬送具連３０に積み込んで
次のコーマ機５Ａ側へ搬送してそのラツプローラ
３１，３１上へ供給され、更に、その後は、切換
装置１０を介して主搬送レール７と分岐搬送レー
ル９の接続を順次切り換えて他のコーマ機５Ｂ及
び５Ａに対するラツプ供給が順次行われる。

尚、上記実施例では、ラツプ成形機１の前方に
ラツプ整列装置３を配備し、そのラツプ整列装置
３のコンベア３ａ上に、ラツプ成形機１から玉揚
げされたラツプ４を一時的に貯留できるようにし
たので、搬送具連３０が最少の１組であつても、
ラツプ成形機１を停台させることなく、ラツプ搬
送を効率的に行うことができるという特徴を有す
るが、しかし、本発明は、これに限定するもので
なく主搬送レール７と分岐搬送レール９上に２組
の搬送具連３０を配備してその２組の搬送具連３
０にラツプ４を交互に積み込むようにし、かつ、
ラツプ成形機１のラツプ捲取部２の前方に、ラツ
プ積み込み用のリフタを配備し、そのリフタによ
り、ラツプ成形機１から玉揚げされたラツプを受
け取つて１個宛上昇させ、次いで、その上方に待
機している搬送具連３０を間欠的に移動させ、そ
の搬送具連３０のペツグ２７をリフタにより上昇
してきたラツプ４の中空芯管内へ挿入して搬送具
連３０にラツプ４を１個宛積み込むようにしても
よい。また、上記実施例ではラツプ成形機側から
搬送してきたラツプ４を、コーマ機のラツプロー
ラ３１，３１上へ直接供給するようにしたが、ラ
ツプローラ３１，３１の後方に予備クリールを具
備した既設工場のコーマ機に本発明を適用する場
合には、ラツプ成形機側か搬送してきたラツプ
を、そのコーマ機の予備クリール上へ供給するよ
うにしてもよい。更に前記実施例では、ラツプ成
形機１と多数台のコーマ機を結ぶ１本の主搬送レ
ール７に、対設したＲ台とＬ台のコーマ機５Ａ，
５Ｂの上方を通る分岐搬送レール９が接続するよ
うにしたので、各装置が簡単になつて設備費を低
減することができるが、本発明はこれに限定する
ものでなく、本発明の搬送レールは、ラツプ成形
機側から搬送してきたラツプが、各コーマ機に対
して夫々所定の捲き戻し方向に供給できるような
ものであればよい。尚、前記実施例は、Ｒ台とＬ
台のコーマ機を対設した場合について説明した
が、同一方向のコーマ機の場合にも適用可能であ
る。更に又、前記実施例では、搬送具連を搬送レ
ール上に配備した回転円板式の移送装置３２によ
つて駆動するようにしたが、この搬送具連の移送
装置は、既知のバツテリーカー等の移動手段によ
つても実施可能であり、この移送装置を省略して
搬送具連を人手によつて移動させるようにしても
よい。また、前記実施例では、搬送具連にコーマ
機１台分のラツプを積み込んで搬送するようにし
たが、コーマ機半台分のラツプを積み込んで搬送
することも可能である。更に、前記実施例では、
１台のラツプ成形機と多数台のコーマ機を１グル
ープとした場合について説明したが、このような
単位の複数のグループを切換え可能な搬送レール
によつて連結し、夫々のグループ内に配備した搬
送具連が相互乗り入れできるようにすることもで
きる。

効 果 本発明は以上のように、ラツプ成形機と多数台
のコーマ機を結び、かつ、各コーマ機のラツプロ
ーラ部若しくは予備クリールの上方へ延長した搬
送レールを機台上方に架設し、この搬送レール
に、水平方向のペツグによる搬送具を所定間隔を
保つて吊設した適数組の搬送具連を走行可能に懸
装し、この搬送具連のペツグにラツプを積み込む
適宜な積み込み手段をラツプ成形機側に配備し、
各コーマ機のラツプローラ部若しくは予備クリー
ルと対応する部分の搬送レールに夫々昇降装置を
連結し、ラツプ成形機で搬送具連のペツグに積み
込んで昇送してきた複数個のラツプを、搬送レー
ルの昇降と搬送具連の長手方向により、コーマ機
のラツプローラ若しくは予備クリール上へ供給す
るようにしたので、ラツプ成形機及びコーマ機の
改造や面倒な据替工事並びに建物の補強工事等を
必要とせず、設備費及び工事費が安価になり、既
設工場においても容易に実施することができ、ラ
ツプ形成機からコーマ機へのラツプ供給を効率的
に行うことができ、前述した従来装置における数
多くの欠点を解消でき、実用性に富んだラツプ供
給装置を安価に提供できるという特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略平面図、
第２図は、切換装置を示す平面図、第３図はラツ
プ整列装置と昇降装置等を示す正面図、第４図は
第３図の側面拡大図、第５図はコーマ機５Ｂと昇
降装置等を示す背面図、第６図は第５図の側面拡
大図、第７図は搬送レールの中間断図、第８図
は、搬送具連の移送装置を示す正面図、第９図は
第８図の平面図である。 １……ラツプ成形機、２……ラツプ成形機のラ
ツプ捲取部、３……ラツプ整列装置、４……ラツ
プ、５Ａ，５Ｂ……コーマ機、７……主搬送レー
ル、８……コーマ機のラツプローラ部、９……分
岐搬送レール、１０……切換装置、１８……昇降
装置、２２……昇降装置、２４……搬送具、２７
……ペツグ、３０……搬送具連、３１……コーマ
機のラツプローラ、３２……移送装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ラツプ成形機と多数台のコーマ機を結び、か
   つ、各コーマ機のラツプローラ部若しくは予備ク
   リールの上方を通る搬送レールを機台上方に架設
   し、この搬送レールに、水平方向のペツグによる
   搬送具を所定間隔を保つて吊設した適数組の搬送
   具連を走行可能に懸装し、この搬送具連のペツグ
   にラツプを積み込む適宜なラツプ積み込み手段を
   ラツプ成形機側に配備し、各コーマ機のラツプロ
   ーラ部若しくは予備クリールと対応する部分の搬
   送レールに夫々昇降装置を連結し、ラツプ成形機
   側で搬送具連のペツグに積み込んで移送してきた
   複数個のラツプを、搬送レールの昇降と搬送具連
   の長手方向の移動によりコーマ機のラツプローラ
   若しくは予備クリール上へ供給するようにしたこ
   とを特徴とするコーマ機へのラツプ供給装置。