JPS6128023A - コ−マ機へのラツプ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、精梳綿工程の準備工程であるリボンラップマ
シンやラップローラ等のランプ成形機によって形成した
ラップを、精梳綿工程のコーマ機に供給するラップ供給
装置に関するものである。

従来技術及びその問題点 近年、ラップ成形機で形成するラップは、ラージパッケ
ージ化によって大型化し、その重量が１７ｋｇ以上にも
なり、人手による取扱いが困難になると共に、コーマ様
の高速化によりそのラップ供給頻度も増大するようにな
り、これに伴って、ラップ成形機とコーマ機関のラップ
運搬作業を合理化する供給装置等が既に数多く提案され
ている。

しかるに、特公昭４７−４６８５２号公報に開示された
従来のラップ供給装置は、コ〜マ機の対称台であるＲ台
とＬ台を、その後部側のラップローラ部が相対するよう
にして配置し、この２台のコーマ機関に設けた通路の略
中央部へ大型のラップを搭載した複数組のハンガを進入
させ、そのハンガに蝶着したドアプレートを人手によっ
て開放してハンガ上のラッ、プを開放したドアプレート
上を転動させてラップローラの後方からラップローラ上
へ供給するようになっている。したがって、このラップ
供給装置のハンガはその下面の高さが。

コーマ機のラップローラの上面よりも若干高い程度の１
米乃至１．１米程度となり、そのハンガと搭載した大型
のラップが作業員の背丈より低い位置を通って通路上を
移動するために、他の作業員の歩行の障害になったり、
或は作業員等との衝突事故の要因になるという欠点があ
った。また、このラップ供給装置は、そのハンガに搭載
したラップをコーマ機のラップローラ上へ移し替える際
に、該ハンガの側方に付設したバーを人手によって操作
してドアプレートを開放するようになっているが、この
バーを操作するには１合間通路内へ進入した複数組のハ
ンガの後方に作業員が通過できる程度の５００〜６００
粍幅の通路が必要となり、さらにこのラップ供給装置の
ハンガはＲ台、Ｌ台兼用の反転式のため、その前後に夫
々５００乃至６００粍程度の通路が必要となり、ラップ
径が５６０粍程度の場合、コーマ機の合間通路幅は最小
でも１゜６米程度は必要になる。このため、既設工場に
おいて上記のようなラップ供給装置を採用するには、多
数台のコーマ機の据え替えを行ってその台間道路幅を広
くする必要があった。また、スペース的な制約からコー
マ機の据え替を実施できない場合には、作業員が、合間
通路内へ進入した複数組のハンガの下方へ潜り込み、そ
の下側からバーを操作してドアプレートの開放を行うこ
ととなり、この作業が可成りの苦痛を伴なう作業になる
。更に、このラップ供給装置のハンガは、ドアプレート
とその開閉装置並びに反転機構等を具え構造が複雑なた
めに高価になり、また、このハンガはＲ台、Ｌ台兼用の
反転式のため、ラップを供給する機台がＬ台からＲ台、
若しくはＲ台からＬ台に切り替る度に大型のラップを搭
載したハンガを１８０度宛反転するという極めて面倒な
作業を必要とし、実用上必ずしも満足すべきものではな
かった。

また、特公昭５４−２２５２．８号公報には、ラップ成
形機で形成したラップを、その機台前方に配備したラッ
プ整列用コンベア上へ順次送り出し、そのラップ整列用
コンベア上で複数個のラップをコーマ機のヘッド間隔と
同一間隔を保って一列に整列させ、そのラップ整列用コ
ンベア上に整列した複数個のラップを、該ラップ整列用
コンベアと並列的に配置した同一方向（Ｒ台かＬ台の一
種類の機台）の多数台のコーマ機の上方に架設したクレ
ーン式のラップ移送装置に装備した複数組の開閉自在な
ハンガ対によって一斉に把持し、その把持した複数個の
ラップをラップ移送装置の走行と昇降によりコーマ機の
ラップ供給部へその上方から供給するようにしたラップ
供給装置が開示されている。

しかるに、このようなりレーン式のラップ供給装置は、
対象となるコーマ機を同一方向のＲ台かＬ台の一種類に
統一し、コーマ機のラップ送り出し方向を供給ラップの
巻戻し方向、と一致させる必要があり、Ｒ台とＬ台のコ
ーマ機を交互に配置した一般的な既設工場には適用が困
難であった。また、このような既設工場においてコーマ
機の据え替えを行って前記ラップ供給装置を採用した場
合には、コーマ機のデリベリ一部であるコイラ部が機台
端側道路の両側に位置することになり、コーマ機が操業
上極めて不都合な配置となる。また、このクレーン式の
ラップ供給装置は、工場の天井側にクレーン用のレール
を架設して設備するために、既設工場では、工場の建物
の補強工事を行わないと実施できないことがあり、更に
、クレーンの走行体の通路中に柱等があると設備できな
くなるという欠点があった。また、このラップ供給装置
のハンガは、下端に鉤部を形成した１対のフックを動力
伝達機構と開閉用モータと連結して開閉自在に構成され
ているため１、構造が複雑で高価になるばかりか、フッ
クに作動不良が生ずるとラップの把持ミスが発生するこ
、とがあり、このクレーン式のラップ供給装置は、前述
のような理由により既設工場への適用が制限され、その
設備対象が事実上新設工場に限られるという欠点を有し
、これも又満足すべきものではなかった。

更に、特公昭５３−２２１７５号及び特公昭５６−３９
２２号公報には、ラップ成形機で形成したラップを、そ
の機台前方に配備したラップ押上装置によって持ち上げ
、機台上方に架設した搬送装置の開閉式のラップ懸吊装
置によって１個宛把持し、そのラップを搬送装置の周回
によってコーマ機群側へ移送し、そのラップ懸吊装置に
把持したラップを、各コーマ機に付設したラップ受取下
降装置の昇降可能な開閉式の受皿上へ移し替え、その開
閉式の受皿を下降端近くで開いてラップをラップローラ
上へ載置する１ヘツド、１デリベリ−の羊毛用コーマ機
を対象としたラップ供給装置が開示されている。しかし
、このラップ供給装置は、各コーマ機に付設するラップ
受取下降装置に受皿の昇降装置のほかに受皿の開閉装置
を必要とし、その構造が複雑、高価となる。又、複数（
６ヘツド若しくは８ヘツド）のコーミングヘッドを並設
した線用コーマ機においては、その機台長手方向の両端
部に、牽伸部及びコイラ部と、ギヤエンドボックスが配
備されており、この機台両端部のラップローラの側方に
、前記のようなラップ受取下降装置を付設することは極
めて困難であり、斯かるラップ受取下降装置を必要とす
る前記のラップ供給装置は、そのまま綿コーマ機に適用
することはできなかった。

概要と目的 本発明は、以上のような精梳綿工程におけるラップ供給
装置の現状に鑑み、種々検討の結果案出されたものであ
って、ラップ成形機と多数台のコーマ機を結び、かつ、
各コーマ機のラップローラ部若しくは予備クリールの上
方へ延長した搬送レールを機台上方に架設し、この搬送
レールに水平方向のペッグによる搬送具を所定間隔を保
って吊設した適数組の搬送具連を走行可能に懸装し、こ
の搬送具連のペッグにラップを積み込む適宜なラップ積
み込み手段をラップ成形機側に配備し、各コーマ機のラ
ップローラ部若しくは予備クリールと対応する部分の搬
送レールに夫々昇降装置を連結し、ラップ成形機側で搬
送具連のペッグに積み込んで移送してきた複数個のラッ
プを、搬送レールの昇降と搬送具連の長手方向の移動に
より、コーマ機のラップローラ若しくは予備クリール上
へ供給するようにしたことを特徴とし、ラップ成形機及
びコーマ機の改造や面倒な据替工事並びに建物の補強工
事を必要とせず、設備費及び工事費等が安価となり、既
設工場においても容易に実施でき、ラップ成形機からコ
ーマ機へのラップ供給を効率的に行うことができ、前記
の従来技術における欠点を解消した実用的なコーマ機へ
のラップ供給装置を提供せんとするものである。

実施例 以下、本発明を図面に示す一実施例によって詳細に説明
する。第１図において、ｌはラツプホーマ若しくはリボ
ンラップマシン（図示はラップローラを示す）等による
既知のラップ成形機であり、このラップ成形機１のラッ
プ捲取部２の前方にはラップ整列装置３が配備され、該
ラップ捲取部２から満管時価に矢印入方向に玉揚げされ
たラップ４を受は取り、そのラップ４を玉揚げ方向Ａと
直交する方向Ｂに所定量Ｐ宛間欠移動させ、玉揚げ後の
複数個（図示例は６個の場合を示す）のラップ４を所定
間隔Ｐを保って１列に整列させるようになっている。こ
のラップ成形機１の前方に配備したラップ整列装置３の
前面側（第１図の右側）には、図示のように、機台の長
手方向を前記ラップ整列装置３の長手方向と直交する方
向（第１図の左右方向）にしたＲ台とＬ台による多数台
（図示例はＲ台４台とＬ台４台の計８台の場合を示す）
のコーマ機５Ａ（Ｒ台）と５８（Ｌ台）がそのランプロ
ーラ部８が適宜な幅の台間通路６を挟んで互に対峙する
ように配置され、この各コーマ機５Ａ、５Ｂには、機台
の長手方向に所定間隔Ｐを保って複数組（通常６ヘツド
若しくは８ヘツドで、図示例は６ヘツドの場合を示す）
のコーミングヘッドとラップ供給部等が並設されている
。この並設したコーマ機５Ａ、５Ｂの機台端−側（第１
図の左側）の通路と、ラップ成形機１の前方に配備した
ラップ整列装ｗ３の上方には、ラップ成形機ｌとコーマ
機５Ａ、５Ｂを結ぶ主搬送レール７が架設され、その主
搬送レール７に、後述の切換装置１０を介して主搬送レ
ール７と断続し、かつ、コーマ機５Ａ、５Ｂの各ラップ
ローラ部８の上方へ延長した分岐搬送レール９が分岐接
続されている。尚、この分岐搬送レール９は、第１図に
示すように、Ｒ台のコーマ機５Ａの上方を通ったのち、
その他側の機台端側で方向を１８０度変換して対設した
Ｌ台のコーマ機５Ｂの上方へ延長され、Ｒ台とＬ台のコ
ーマ機５Ａと５Ｂへ供給するラップ４の捲き戻し方向が
夫々所定方向になるように構成されている。また、主搬
送レール７と各分岐搬送レール９の接続部に配備した切
換装［１０は、第２図に示すように両レールの接続部に
、垂直方向に軸支した支軸１１を中心にして水平方向に
揺動する搬路切換板１２が配置され、その支軸１１の上
端に取付けた揺動腕１３の先端にエアシリンダ１４が連
結され、そのエアシリンダ１４の作動により搬路切換板
１２が支軸１１を中心に揺動して主搬送レール７と分岐
搬送レール９を断続するようになっている。一方、ラッ
プ整列装置３の上方に配備した主搬送レール７の一部分
７ａは、第３図及び第４図に示すように主搬送レール７
の固定部分と切り離され、その切り離された搬送レール
７ａの両端部に取付けた１対のスライドブラケット１５
Ａと１５Ｂが、床面上に対設した左右の支柱１６Ａ、１
６Ｂに昇降自在に嵌装され、その左右のスライドブラケ
ット１５Ａと１５Ｂにエアシリンダ１７Ａ、１７Ｂが連
結されて昇降装置１８を構成し、この昇降装置１８と連
結した搬送レール７ａが、エアシリンダ１７Ａ、１７Ｂ
の作動により後述の搬送具連３０と共に所定ストローク
で昇降するようになっている。また、各コーマ機５Ａ、
５Ｂのラップローラ部８と対応する分岐搬送レールの一
部分９ａも第５図及び第６図に示すように１分岐搬送レ
ール９の固定部分と切り離され、その切り離された搬送
レール９ａの両端部に取付けた１対のスライドブラケッ
ト１９Ａと１９Ｂが、各コーマ機の後部側の床面（台間
通路６側）に対設した左右の支柱２ＯＡ、２０Ｂに昇降
自在に嵌装され、その左右のスライドブラケット１９Ａ
と１９Ｂにエアシリンダ２１Ａ、２１Ｂが連結されて昇
降装置２２を構成し、この昇降装置２２と連結した搬送
レール９ａがエアシリンダ２１Ａ、２１Ｂの作動により
後述の搬送具連３０と共に所定ストロークで昇降するよ
うになっている。

更に、前記の主搬送レール７と分岐搬送レール９は、そ
の断面形状を第、７図に示すように下部を開口した中空
距形断面に形成され、その中空距形断面内へ上部の車軸
２３．２３を嵌挿したラップ搬送用の搬送具２４が前記
搬送レール７及び９に沿って走行可能に懸装され、かつ
、その搬送具２４の基板２５には、その長手方向に互に
所定間隔Ｐを保った複数本（図示例は２本）懸吊腕２６
が固着され、その懸吊腕２６の下端に、基板２５の長手
方向へ向けて水平方向に突出したペッグ２７が夫夫突設
され、更に、このペッグ２７による搬送具２４は、連結
ピン２８と連結板２９を介して夫夫前方及び後方の搬送
具２４．２４と所定間隔Ｐを保って周回可能にビン連結
され、その連結した複数組（図示例は３組の場合を示す
）の搬送具２４から成る搬送具連３０が主搬送レール７
若しくは分岐搬送レール９・・・の任意な位置に少くと
も１組以上懸装されている。また、前記搬送具２４のペ
ッグ２７は、第３図及び第５図に示すようにラップ整列
装置３若しくはコーマ機３のラップローラ３１上に所定
間隔Ｐを保って載置したラップ４間の中間部幅Ｗより若
干短く設定され、そのラップ間の中間部を昇降できるよ
うになっている。次いで、鹸記主搬送レール７と分岐搬
送レール９には、その長手方向に沿って搬送具連３０の
全長より短い間隔を保った複数組の移送装置３２が配備
され、その移送装置３２により懸装した搬送具連３０を
ラップ成形機とコーマ機関でリレ一式に移送するように
なっている。この搬送具連用の移送装置３２は、第８図
及び第９図に示すように、主搬送レール７及び分岐搬送
レール９の一方の側面に軸線の垂直な軸受３３が固設さ
れ、この軸受３３に軸支した竪軸３４の上端正逆転可能
な減速機付の小型モータ３５が直結され、その竪軸３４
の下端に、外周面３６ａが搬送具２４の基板２５の側面
２５ａに接する積極駆動の回転円板３６が固着され、こ
の回転円板３６を配置した搬送レール７及び９の他側に
は、該搬送レール７及び９に固着したブラケット３７に
一端をピン連結して水平方向に揺動可能に枢支した軸受
３８が配備され。

この軸受３８に軸支した竪軸３９の下端に、外周面４０
’ａが搬送具２４の基板２５の側面２５ｂと対応する消
極駆動の回転円板４０が固着され、更に、水平方向に揺
動可能に枢支した前記の軸受３８がスプリング４１によ
って他側の軸受３３側へ付勢され、かつ、ストッパ４２
により左右の回転円板３６と４０間の最小ゲージが搬送
具２４の基板２５の幅寸法より僅かに狭くなるように位
置決めされ、この左右の回転円板３６と４０により搬送
具２４の基板２５をその幅方向から挟持して搬送具連３
０を長手方向へ送るようになっている。

次に、上記のように構成した本実施例の作用について説
明する。ラップ成形機１は、そのラップ捲取部２でラッ
プ４が形成される度に、図示を省略した管替装置が作動
してそのラップ４を前方のラップ整列装置３のコンメツ
３ａ上へ玉揚げする。

ラップ整列装置３は、そのコンベア３ａ上へラップ４が
玉揚げされる度毎に、コンベア３ａが矢印Ｂ方向に所定
量Ｐ宛間欠的に周回して玉揚げしたラップ４を順次他側
（第３図の右側）へ移動し、玉揚げ後の複数個（図示例
は６個の場合を示す）のラップ４応〜ラップ整列装置３
のコンベア３ａ上で所定間隔Ｐを保って一列に整列する
。このラップ整列装置３のコンベア３ａ上に所定個数（
図示例は６個）のラップ４が整列すると、その上方の搬
送レール７ａとその搬送レール７ａ上で予め待機してい
た空の搬送具連３０が、昇降装置１８のエアシリンダ１
７Ａ、１７Ｂの没入により第３図に実線で示す上昇位置
から仮想線で示す下降位置へ一斉に下降し、その搬送具
連３０の各ペッグ２７が、コンベア３ａ上に整列した各
ラップ４の側方を通って各ラップ４の中空芯管の軸心と
対応する。次いで、搬送レール７ａ上に配備した移動装
置３２のモータ３５が正転して該装置３２の回転円板３
６と４０が正転すると、下降位置の搬送具連３０が第３
図の仮想線で示す位置から第３図の左方へ一定量移動し
、搬送具連３０の各ペッグ２７がコンベア３ａ上の各ラ
ップ４の中空芯管内へ一斉挿入される。コンベア３ａ上
の各ラップ４に搬送具連３０のペッグ２７が挿入されて
移動装置３２のモータ３５が停止すると、昇降装置１８
のエアシリンダ１７Ａ、１７Ｂの突出によって搬送レー
ル７ａと搬送具連３０が下降位置から上昇位置へ復帰し
、コンベア３ａ上の各ラップ４が搬送具連３０の各ペッ
グ２７に吊持されて一斉に上昇し、搬送レール７ａが再
び主搬送レール７の固定部分に接続され、ラップ成形機
側におけるラップ４の積み込みが完了する。

一方、このラップ成形機１で形成したラップ４を供給す
る多数台のコーマ機５Ａ、５Ｂは、そのラップ交換を、
並設した一側の機台がら他側の機台へ向けて適宜な時間
差を保って順次行うように予めテーパ一段取りされてお
り、このコーマ機のうち１台がラップ交換近くになって
ラップ交換準備指令が発信されると、その指令によって
対応する分岐搬送レール９が切換装置１ｏを介して主搬
送レール７に接続されると共に、主搬送レール７と、該
レール７に接続した分岐搬送レール９上に配備した各移
動装置３２の回転円板３６及び４゜がモータ３５を介し
て一斉に正転する。尚、ラップ交換準備指令が発信され
ていない他のコーマ機上の分岐搬送レール９は、夫々の
切換装置１０を介して主搬送レール７から切り離されて
いる。したがって、ラップ成形機側でコーマ機１台分の
ラップ４を積み込んだ搬送具連３０は、主搬送レール７
とこの主搬送レール７に接続した分岐搬送レール９上の
各移動装置３２の回転円板３６及び４０の正転により、
ラップ成形機側から発進し、主搬送レール７上をコーマ
機側へ向けて移動して接続した分岐搬送レール９内へ進
入し、さらに、Ｒ台のコーマ機５Ａの上方を通過してＬ
台のコーマ機５Ｂの上方へ送り込まれる。ラップ４を積
み込んだ搬送具連３０がラップ交換の近くなったコーマ
機５Ｂの上方へ送り込まれると、図示を省略した適宜な
停止位置検知手段を介して移動装置３２のモータ３５が
停止し、搬送具連３０が所定の適位置に停止して搬送さ
れてきた１台分の各ラップ４がコーマ機５Ｂの各ヘッド
のラップローラ３］と夫々対応する。この１台分のラッ
プ４をラップローラ部８の上方へ送り込まれたコーマ機
５Ｂは。

仕掛り中のラップが消尽されて機台が停止すると、ラッ
プローラ３１．３１上に残った空管４３を人手等によっ
て取り除かれる。ラップローラ３１．３１上から空管４
３が取り除かれると、そのラップローラ３１．３１の上
方の搬送レール９ａと、ラップ４を吊持した搬送具連３
０が昇降装置２２のエアシリンダ２１Ａ及び２１Ｂの没
入により第５図及び第６図に実線で示す上昇位置から仮
想線で示す下降位置へ一斉に下降し、その搬送具連３０
の各ペッグ２７に吊持した１台分のラップ４がコーマ機
５Ｂの各ヘッドのラップローラ３１．３１上へ一斉に載
置される。また、ラップローラ３１．３１上へラップ４
が載置され、その各ラップ４を吊持していたペッグ２７
が、ラップローラ３１．３１上へ載置した各ラップ４の
中空芯管の内面から離れて下降位置に達すると、搬送レ
ール９ａ上に配備した移動装置３２のモータ３５が逆転
し、その回転円Ｆｉ、３６と４０の逆転により、下降位
置の搬送具連３０が第５図の右方へ一定量移動し、その
搬送具連３０の各ペッグ２７がラップローラ３１．３１
上のラップ４の中空芯管がら抜は出す。ペッグ２７がラ
ップローラ３１．３１−Ｆのラップ４から抜は出して移
動装置３２のモータ３５が停止すると、昇降装置２２の
エアシリンダ２１Ａ、２１Ｂの突出により搬送レール９
ａと搬送具連３０が再び下降位置から上昇位置へ復帰し
、搬送レール９ａが再び分岐搬送レール９の固定部分に
接続される。一方、ラップローラ３１．３Ｉ上に新たな
ラップ４を供給されたコーマ機５Ｂは人手によって新旧
ラップのラップ継ぎを行って運転が再開される。

また、搬送レール９ａと搬送具連３ｏが」二昇位置へ復
帰した時点で、その搬送具連３ｏの各ペッグ２７に、コ
ーマ機５Ｂから排出した空管４３を挿入し、その後に、
対応する分岐搬送レール９と主搬送レール７上に配備し
た各移動装置３２のモータ３５が逆転して該装置３２の
回転円板３６と４０が夫々逆転すると、空管４３を積み
込んだ搬送具連３０が分岐搬送レール９と主搬送レール
７」二をラップ供給時と逆方向に移動してラップ成形機
側のラップ整列装置３の上方へ戻る。搬送具連３０がラ
ップ整列装置３の上方へ戻るとその搬送具連３０のペッ
グ２７から空管４３を取り外し、その空管４３をラップ
成形機１の図示を省略した空管供給装置へ適宜供給する
。

このように、搬送具連３０がラップ整列装置３の上方と
コーマ機の上方を往復している間にも、ラップ成形機１
においてはラップの形成が行われ、その形成したラップ
が前方のラップ整列装置３のコンベア３ａ上へ順次玉揚
げされており、このコンベア３ａ上にコーマ機１台分の
ラップ４が整列すると、前記と同様に、その整列したコ
ーマ機１台分のラップ４を搬送具連３０に積み込んで次
のコーマ機５Ａ側へ搬送してそのラップローラ３１．３
１上へ供給され、更に、その後は、切換装置１０を介し
て主搬送レール７と分岐搬送レール９の接続を順次切り
換えて他のコーマ機５Ｂ及び５Ａに対するラップ供給が
順次行われる。

尚、上記実施例では、ラップ成形機１の前方にラップ整
列装置３を配備し、そのラップ整列装置３のコンベア３
ａ上に、ラップ成形機１から玉揚げされたラップ４を一
時的に貯留できるようにしたので、搬送具連３０が最少
の１組であっても。

ラップ成形機１を停台させることなく、ラップ搬送を効
率的に行うことができるという特徴を有するが、しかし
１本発明は、これに限定するものでなく主搬送レール７
と分岐搬送レール９上に２組の搬送具連３０を配備して
その２組の搬送具連３０にラップ４を交互に積み込むよ
うにし、かつ、ラップ成形機１のラップ捲取部２の前方
に、ラップ積み込み用のりフタを配備し、そのリフタに
より、ラップ成形機１から玉揚げされたラップを受は取
って１個宛上昇させ、次いで、その上方に待機している
搬送具連３０を間欠的に移動させ、その搬送具連３０の
ペッグ２７をリフタにより上昇してきたラップ４の中空
芯管内へ挿入して搬送具連３０にラップ４を１個宛積み
込むようにしてもよい。また、上記実施例ではラップ成
形機側から搬送してきたラップ４を、コーマ機のラップ
ローラ３１．３１上へ直接供給するようにしたが、ラッ
プローラ３１．３１の後方に予備クリールを具備した既
設工場のコーマ機に本発明を適用する場合には、ラップ
成形機側か搬送してきたラップを、そのコーマ機の予備
クリール上へ供給するようにしてもよい。更に前記実施
例では、ラップ成形機１と多数台のコーマ機を結ぶ１本
の主搬送レール７に、対設したＲ台とＬ台のコーマ機５
Ａ、５Ｂの上方を通る分岐搬送レール９が接続するよう
にしたので、各装置が簡単になって設備費を低減するこ
とができるが、本発明はこれに限定するものでなく、本
発明の搬送レールは、ラップ成形機側から搬送してきた
ラップが、各コーマ機に対して夫々所定の捲き戻し方向
に供給できるようなものであればよい。尚、前記実施例
は、Ｒ台とＬ台のコーマ機を対設した場合について説明
したが、同一方向のコーマ機の場合にも適用可能である
。更に又、前記実施例では、搬送具連を搬送レール上に
配備した回転円板式の移動装［３２によって駆動するよ
うにしたが、この搬送具連の移動装置は、既知のバッテ
リーカー等の移動手段によっても実施可能であり、この
移動装置を省略して搬送具連を人手によって移動させる
ようにしてもよい。また、前記実施例では、搬送具連に
コーマ機１台分のラップを積み込んで搬送するようにし
たが、コーマ機半台分のラップを積み込んで搬送するこ
とも可能である。更に、前記実施例では、１台のラップ
成形機と多数台のコーマ機を１グループとした場合につ
いて説明したが、このような単位の複数のグループを切
換え可能な搬送レールによって連結し、夫々のグループ
内に配備した搬送具連が相互乗り入れできるようにする
こともできる。

効果 本発明は以上のように、ラップ成形機と多数台のコーマ
機を結び、かつ、各コーマ機のラップローラ部若しくは
予備クリールの上方へ延長した搬送レールを機台上方に
架設し、この搬送レールに、水平方向のペッグによる搬
送具を所定間隔を保って吊設した適数組の搬送具連を走
行可能に懸装し、この搬送具連のペッグにラップを積み
込む適宜な積み込み手段をラップ成形機側に配備し、各
コーマ機のラップローラ部若しくは予備クリールと対応
する部分の搬送レールに夫々昇降装置を連結し、ラップ
成形機で搬送具連のペッグに積み込んで昇速してきた複
数個のラップを、搬送レールの昇降と搬送具連の長手方
向の移動により、コーマ機のラップローラ若しくは予備
クリール上へ供給するようにしたので、ラップ成形機及
びコーマ機の改造や面倒な据替工事並びに建物の補強工
事等を必要とせず、設備費及び工事費が安価になり、既
設工場においても容易に実施することができ、ラツ成形
機からコーマ機へのラップ供給を効率的に行うことがで
き、前述した従来装置における数多（の欠点を解消でき
、実用性に富んだラップ供給装置を安価に提供できると
いう特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略平面図、第２図は
、切換装置を示す平面図、第３図はラップ整列装置と昇
降装置等を示す正面図、第４図は第３図の側面拡大図、
第５図はコーマ機５Ｂと昇降装置等を示す背面図、第６
図は第５図の側面拡大図、第７図は搬送レールの中間断
図、第８図は搬送具連の移動装置を示す正面図、第９図
は第８図の平面図である。 ■・・ラップ成形機、　　２・・ラップ成形機のラップ
捲取部、　　３・・・ラップ整列装置、　　４・・・ラ
ップ、５Ａ、５Ｂ・・コーマ機、　７・・主搬送レール
、８・・コーマ機のラップローラ部、　　９・・・分岐
搬送レール、　　１０・・・切換装置、　　１８・・・
昇降装置、２２・・昇降装置、　　２４・・・搬送具、
　　２７・・・ペック、　　３０・・・搬送具連、　　
３１・・・コーマ機のラッ　　　　゛プローラ、　　３
２・・・移動装置 特許出願人　　豊和工業株式会社 第２図 第４図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ラップ成形機と多数台のコーマ機を結び、かつ、各
   コーマ機のラップローラ部若しくは予備クリールの上方
   を通る搬送レールを機台上方に架設し、この搬送レール
   に、水平方向のペッグによる搬送具を所定間隔を保って
   吊設した適数組の搬送具連を走行可能に懸装し、この搬
   送具連のペッグにラップを積み込む適宜なラップ積み込
   み手段をラップ成形機側に配備し、各コーマ機のラップ
   ローラ部若しくは予備クリールと対応する部分の搬送レ
   ールに夫々昇降装置を連結し、ラップ成形機側で搬送具
   連のペッグに積み込んで移送してきた複数個のラップを
   、搬送レールの昇降と搬送具連の長手方向の移動により
   コーマ機のラップローラ若しくは予備クリール上へ供給
   するようにしたことを特徴とするコーマ機へのラップ供
   給装置。