JPH0357972B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は短繊維が未解撚部に捲回してなる仮撚
捲縮加工糸及びその製法に関するものである。

（従来の技術） フイラメント糸を用いてスパンライク糸を得え
ようとする試みは古くからあり、捲縮加工の際、
構成繊維の一部を切断して毛羽状となしたスパン
ライク糸とする方法（特公昭48−65199号公報）
やフイラメント糸と短繊維束とを同時に仮撚捲縮
加工してスパンライク糸とする方法（特公昭47−
1577号公報等）等数多く提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらフイラメント糸を部分的に切断
して得られた糸条は切断された繊維で形成される
毛羽の安定性が悪く、爾後の工程中での脱落が多
くなり作業性や商品価値の点で問題が生じてい
る。又、フイラメント糸と短繊維束との混用は均
斉な混合がむづかしく、毛羽の安定性は更に悪い
ものとなる等問題が多く、商品としてすぐれたも
のは得られていない。

本発明はこのような問題点を解決することを目
的としたものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は部分的に未解撚部を有する仮撚捲縮加
工糸において、糸条全体に毛羽を有し且つ未解撚
部の表面に短繊維がらせん状に集積捲回してなる
特殊仮撚捲縮加工糸を第１の要旨とし、フイラメ
ント糸条を構成する繊維を部分的に牽切し、施燃
して得られた複合糸を仮撚捲縮加工する特殊仮撚
捲縮糸の製法を第２の要旨とするものである。

以下本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明の特殊仮撚捲縮加工糸の１例を
示した側面図であり、１は嵩高部、２は未解撚
部、３は未解撚部２を捲回した短繊維、４は毛羽
をそれぞれ示したものである。

嵩高部１は仮撚捲縮加工によつて得られる嵩高
部分であり、個々に捲縮が付与されたフイラメン
トで構成され、切断されたフイラメントの一部が
毛羽４となつている。

未解撚部２は加撚されたフイラメント糸の表面
を短繊維３がらせん状に集積捲回しており、その
短繊維の端末が毛羽４を形成している。ここで云
う集積捲回とは短繊維によるフイラメント糸表面
の捲回が未解撚部２に集中した状態を意味するも
のであり嵩高部１でのらせん状捲回は極めて少な
い状態である。

毛羽４の長さは10〜100mmの範囲にあり端部が
捲回しているか、又は他の短繊維によつて捲回さ
れることにより固定され安定性のよいものとなつ
ている。

本発明の特殊仮撚捲縮加工糸に用いる繊維素羽
としては天然繊維、人造繊維、同素材、異素材の
いずれを用いてもよい。

次に本発明の特殊仮撚捲縮加工糸の製法につい
て説明する。

本発明の製法はフイラメント糸と該フイラメン
ト糸の一部を牽切して形成された短繊維とからな
る複合糸を用いて仮撚捲縮加工を施すものであ
り、仮撚捲縮加工時に加撚された状態で摺接走行
させることにより、そのしごき作用で移動可能な
短繊維を加撚形態を維持した状態で集積させ、
（部分的に加撚状態で糸条を拘束した状態で）仮
撚スピンドルを通過させることにより未解撚部を
生じさせ、通常の仮撚捲縮が施された嵩高部と、
短繊維が巻きつき撚りが拘束されたことによつて
生じる未解撚部とを併せ持つようになしたもので
ある。

複合糸の製法は一般にスパンライク糸等の製法
として提案されている公知の手段を用いればよ
く、例えば強力差の異なるフイラメントから構成
された糸条を延伸ローラ等で一方の繊維の破断強
伸度以上、他方の繊維の破断強伸度以下で牽切す
ることによつて得られた糸条を、そのまま、もし
くは施撚して用いることができる。その他シツク
アンドミン型繊維や流体交絡等で糸条中に直線状
フイラメントとループ状フイラメントを構成させ
た状態としたもの等を牽切してもよい。このよう
にして得られた複合糸に仮撚捲縮加工を施す。

第２図は仮撚捲縮加工機の装置の概要を示した
側面図であり、１１はフイードローラ、１２はヒ
ータ、１３はスピンドル、１４はデリベリローラ
をそれぞれ示したものである。

複合糸５はフイードローラ１１を経てヒータ１
２に至る際スピンドル１３により加撚され、フイ
ラメントと短繊維がともに加撚された状態でヒー
タ１２に達する。このとき、複合糸５とヒータ１
２とは摺擦しながら走行しており、加撚された短
繊維はヒータ１２との接触点でしごき作用を受け
加撚された状態で移動し捲回状で集積する。この
撚りの集積は走行する糸条の振動等により撚抜け
現象が生じるため部分的に発生し、糸条全体とし
ては、加撚されているが短繊維によつて殆んど被
覆されていない部分と、集積した短繊維によつて
捲回状に被覆され加撚状態で拘束された部分とが
交互に有する状態となり、ヒータ１２でのヒート
セツトの後のスピンドル１３通過の際、短繊維に
よる被覆の殆んどない部分は通常の仮撚捲縮加工
を施されて嵩高部１を形成し、加撚状で集積され
た短繊維の被覆部は拘束されているため解撚され
ずフイラメントを短繊維が集積捲回した形態の未
解撚部２が形成される。

仮撚条件としては一般に用いられている使用繊
維素材に適した条件を用いればよいが、本発明に
おいては一般に用いられている条件よりも低温
度、低仮撚数によつても効果が得られることが実
験の結果判明している。又、複合糸の形成と仮撚
捲縮加工とは供給速度等条件が合えば連続して行
なつてもよい。

又、短繊維の長さは100〜400mmの範囲が効果的
であり100mm以下では捲回力が弱く400mm以上では
フイラメントと挙動が近似し、しごきによるずれ
が生じ難くなる。

仮撚機の機種によつてヒータへの複合糸の接触
が困難な場合や確実にしごきを与える必要がある
場合は第２図の１５に示したようなしごき用のバ
ーを設けることも可能であり、複合糸５は破線の
ように屈曲され実にしぎき作用を付与することが
できる。なお、この際バー１５を間欠的に複合糸
５に作用させることもできる。

実施例 １ 第２図に示した方法に従い次の条件で仮撚加工
糸を得た。

使用糸条…アクリルフイラメント150D／60Fアク
リルフイラメント300D／60F／２牽引法によつ
て得た複合糸 仮撚機…LS−６（三菱重工社製） スピンドル回転数…1.36×10⁴rpm 仮撚数…972T／MZ ヒータ温度…220℃ オーバーフイード率…−2.0％／＋20％ 得られた糸条は第１図に示す様な形態の未解撚
部の表面に短繊維がらせん状に集積捲回している
集束部と開繊部とから成り、この糸条を用いて編
織物を編織したところ凹凸感があり、短繊維状毛
羽で覆われた光択部と非光沢部から成り、腰、ヌ
メリ感があり、暖かみのある独特の風合を有する
編織物が得られた。

実施例 ２ 実施例１と同様の複合糸を使用し、次の条件で
仮撚加工糸を得た。

仮撚機…LS−６（三菱重工社製） スピンドル回転数…1.34×10⁴rpm 仮撚数…840T／MZ ヒータ温度…180℃ オーバーフイード率…−1.1％／＋17％ 嵩高部と集束部との差を大きくし、より意匠効
果を高める為に第２図１５で示す擦過装置を組み
入れた。

得られた糸条はスラブ状の開繊部と未解撚部の
表面に短繊維がらせん状に集積捲回している集束
部から成るスラブ状仮撚加工糸が得られた。この
糸条を用いて編織物を編織したところ凹凸感があ
り、スラブ状の光沢部と非光沢部から成る腰、ヌ
メリ感があり表面意匠効果の優れた編織物が得ら
れた。

（発明の効果） 本発明の糸条はフイラメント繊維が仮撚捲縮加
工による嵩高部を形成し、短繊維がフイラメント
糸を部分的に集積捲回しているために糸条全体に
嵩高部と集束部の変化の大きい形態となり、且つ
短繊維が捲回により短繊維自身及び他の短繊維を
強固に拘束しているので毛羽の脱落がなく安定性
の良いものとなり、通常の未解撚仮撚糸に較べ風
合ソフトで光沢性の高い編織物が得られ、又、牽
引方式でフイラメントを切断して短繊維を形成し
ているので、短繊維の繊維長をランダムに長くす
ることが容易であり、捲回と同時に長い毛羽の生
成が可能である。しかもフイラメント内に短繊維
を均等に分布させ得るので毛羽の分布も均斉とな
る等本発明の効果は大きいものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の特殊仮撚捲縮加工糸の側面
図、第２図は仮撚捲縮加工装置の概要を示した側
面図である。 １……嵩高部、２……未解撚部、３……集積捲
回した短繊維、４……毛羽、５……複合糸、１１
……フイードローラ、１２……ヒータ、１３……
スピンドル、１４……デリベリローラ、１５……
バー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 部分的に未解撚部を有する仮撚捲縮加工糸に
   おいて、糸条全体に毛羽を有し、且つ未解撚部の
   表面に短繊維がらせん状に集積捲回してなること
   を特徴とする特殊仮撚捲縮加工糸。 ２ 糸条表面の毛羽の長さが10〜100mmの範囲で
   ある特許請求の範囲第１項記載の特殊仮撚捲縮加
   工糸。 ３ フイラメント糸条を構成する繊維を部分的に
   牽切し、施撚して得られた複合糸を仮撚捲縮加工
   することを特徴とする特殊仮撚捲縮糸の製法。 ４ 短繊維の長さが100〜400mmの範囲である特許
   請求の範囲第３項記載の特殊仮撚捲縮加工糸の製
   法。