JPH0358788B2 - - Google Patents
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- JPH0358788B2 JPH0358788B2 JP62110446A JP11044687A JPH0358788B2 JP H0358788 B2 JPH0358788 B2 JP H0358788B2 JP 62110446 A JP62110446 A JP 62110446A JP 11044687 A JP11044687 A JP 11044687A JP H0358788 B2 JPH0358788 B2 JP H0358788B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル系粉体塗料の塗装法に関
する。更に詳しくは、特定の固有粘度をもつた特
定組成の熱可塑性結晶性ポリエチレンイソテレフ
タレート共重合体より成る粉体塗料の塗装法に関
するものであり、塗装された製品は曲げなどの後
加工を施しても塗膜が損なわれない高性能の塗膜
を提供するものである。
する。更に詳しくは、特定の固有粘度をもつた特
定組成の熱可塑性結晶性ポリエチレンイソテレフ
タレート共重合体より成る粉体塗料の塗装法に関
するものであり、塗装された製品は曲げなどの後
加工を施しても塗膜が損なわれない高性能の塗膜
を提供するものである。
重合体粉末によつて金属表面を塗装することは
周知であり、各種の樹脂粉末がこの目的に用いら
れている。ポリエステルの場合にも、従来、ポリ
エチレンテレフタレートに各種の酸あるいはヂオ
ールを共重合した非晶性の重合体粉末が金属面の
塗装に用いられている。一方、結晶性のポリエス
テル共重合体の場合、樹脂そのものは非晶性重合
体より多くの点において優れた性質をもつている
に拘らず、金属面への接着性などの点から粉体塗
料に不適として全くかえり見られていない。そし
て、従来のポリエステル粉末塗料は２次転移点の
高い非晶性の重合体であるため伸度に乏しく、塗
装を施した金属製品、例えば金属パイプち曲げな
どの後加工を施すとたちまち塗膜に亀裂を生じる
ことになる。ポリエステル粉末塗料だけでなく従
来曲げ、プレスなどの加工を施しても実用上塗膜
が損なわれないような粉体塗料は知られていな
い。
周知であり、各種の樹脂粉末がこの目的に用いら
れている。ポリエステルの場合にも、従来、ポリ
エチレンテレフタレートに各種の酸あるいはヂオ
ールを共重合した非晶性の重合体粉末が金属面の
塗装に用いられている。一方、結晶性のポリエス
テル共重合体の場合、樹脂そのものは非晶性重合
体より多くの点において優れた性質をもつている
に拘らず、金属面への接着性などの点から粉体塗
料に不適として全くかえり見られていない。そし
て、従来のポリエステル粉末塗料は２次転移点の
高い非晶性の重合体であるため伸度に乏しく、塗
装を施した金属製品、例えば金属パイプち曲げな
どの後加工を施すとたちまち塗膜に亀裂を生じる
ことになる。ポリエステル粉末塗料だけでなく従
来曲げ、プレスなどの加工を施しても実用上塗膜
が損なわれないような粉体塗料は知られていな
い。
本発明者らは、曲げなどの加工によつても塗膜
が損なわれず、かつ高性能の塗膜を得るため鋭意
検討の結果、特定の結晶性ポリエステルで充分に
高分子量の粉体を用い従来の熱可塑性ポリエステ
ル粉体塗料とし常識的な200℃程度よりはるかに
高い温度で焼付けることによつて平滑でピンホー
ルがなく金属面への接着性もよく、かつ曲げなど
の後加工にも耐える高性能の塗膜が得られること
を見出し本発明に到達したものである。
が損なわれず、かつ高性能の塗膜を得るため鋭意
検討の結果、特定の結晶性ポリエステルで充分に
高分子量の粉体を用い従来の熱可塑性ポリエステ
ル粉体塗料とし常識的な200℃程度よりはるかに
高い温度で焼付けることによつて平滑でピンホー
ルがなく金属面への接着性もよく、かつ曲げなど
の後加工にも耐える高性能の塗膜が得られること
を見出し本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、イソフタル酸成分８〜20
モル％、固有粘度0.7〜1.0の熱可塑性ポリエチレ
ンイソテレフタレート共重合体より成るポリエス
テル共重合体の粉体塗料を260〜400℃の温度で焼
付けることを特徴とするポリエステル粉体塗料の
塗装法である。
モル％、固有粘度0.7〜1.0の熱可塑性ポリエチレ
ンイソテレフタレート共重合体より成るポリエス
テル共重合体の粉体塗料を260〜400℃の温度で焼
付けることを特徴とするポリエステル粉体塗料の
塗装法である。
本発明において、熱可塑性ポリエチレンイソテ
レフタレート共重合体はイソフタル酸成分８〜20
モル％を含み、固有粘度が0.7〜1.0の結晶性重合
体である。この重合体は公知の手段、たとえばエ
ステル交換法、固相重合法により製造できる。イ
ソフタル酸成分が少ない場合密着性が損なわれ、
又、イソフタル酸成分が多くなると結晶性が低下
するとともに伸度が低下するので不適である。従
つて、イソフタル酸成分の量は８モル％以上20モ
ル％以下であることが必要である。そして、この
ような結晶性重合体粉末を用い結晶化の進行を抑
制し密着性良くかつ適度の流動性で金属面を融着
被覆するに固有粘度0.7〜1.0の高い分子量の重合
体であことが必要である。重合体は公知の手段に
よつて粉砕し粉末化できる。たとえは、重合体を
液体窒素で冷却し粉砕して粉末化する。得られた
粉末は場合によつて分級し粉体塗装に供する。顔
料、染料などの添加剤は重合体にあらかじめ添加
あるいは粉砕後に混合することにより混入するこ
とができる。かくして得られた粉体材料を用い、
流動浸漬法、静電塗着法など公知の操作によつて
金属表面を塗装することができる。好ましくは金
属表面を洗浄、研磨などの手段で清浄に保ち塗装
処理を行う。重合体の金属面への密着性は極めて
良好でプライマーを必要としないが、もちろんあ
らかじめプライマー処理しておくこともできる。
塗装処理において重合体を金属面に融着させ平滑
でピンホールのない塗膜を得るため、金属面は
260℃〜400℃に加熱することが必要である。
レフタレート共重合体はイソフタル酸成分８〜20
モル％を含み、固有粘度が0.7〜1.0の結晶性重合
体である。この重合体は公知の手段、たとえばエ
ステル交換法、固相重合法により製造できる。イ
ソフタル酸成分が少ない場合密着性が損なわれ、
又、イソフタル酸成分が多くなると結晶性が低下
するとともに伸度が低下するので不適である。従
つて、イソフタル酸成分の量は８モル％以上20モ
ル％以下であることが必要である。そして、この
ような結晶性重合体粉末を用い結晶化の進行を抑
制し密着性良くかつ適度の流動性で金属面を融着
被覆するに固有粘度0.7〜1.0の高い分子量の重合
体であことが必要である。重合体は公知の手段に
よつて粉砕し粉末化できる。たとえは、重合体を
液体窒素で冷却し粉砕して粉末化する。得られた
粉末は場合によつて分級し粉体塗装に供する。顔
料、染料などの添加剤は重合体にあらかじめ添加
あるいは粉砕後に混合することにより混入するこ
とができる。かくして得られた粉体材料を用い、
流動浸漬法、静電塗着法など公知の操作によつて
金属表面を塗装することができる。好ましくは金
属表面を洗浄、研磨などの手段で清浄に保ち塗装
処理を行う。重合体の金属面への密着性は極めて
良好でプライマーを必要としないが、もちろんあ
らかじめプライマー処理しておくこともできる。
塗装処理において重合体を金属面に融着させ平滑
でピンホールのない塗膜を得るため、金属面は
260℃〜400℃に加熱することが必要である。
本発明による粉体塗料の塗膜は卓抜した接着性
を有し、ホウロウ様の美しい仕上りとその60℃〜
65℃の高い転移点から硬い表面を有し、耐候性、
耐腐食性に富み、優れた電気特性を有しているの
に加えて、曲げプレスなどの後加工もできると云
う高性能の塗膜を提供するものである。
を有し、ホウロウ様の美しい仕上りとその60℃〜
65℃の高い転移点から硬い表面を有し、耐候性、
耐腐食性に富み、優れた電気特性を有しているの
に加えて、曲げプレスなどの後加工もできると云
う高性能の塗膜を提供するものである。
以下に実施例によつて本発明を更に説明する。
実施例 １
イソフタル酸成分10モル％を共重合した固有粘
度0.91のポリエチレンイソテレフタレート重合体
の平均粒度径60ミクロンの粉末に緑色染料0.05％
（重量比）を混合よく撹拌する。この材料を流動
層上室に入れる。流動層とは多孔質の板によつて
上下の室に分割されたタンク状の容器で下の室よ
り空気が挿入される様になつている。ブロアーに
より送入された空気は多孔板を通し均一に上の室
に到りそこにある粉体層に導かれる。粉体はこの
空気流によつてサポートされ膨張して流体の様な
状態を形成する。これにより被塗物を抵抗なしに
浸漬出来る。あらかじめ加熱炉により約350℃に
加熱されたパイプ（径15.9厚さ１mm長さ200mm一
端に小孔をあけて針金で釣るせる様にしてある）
を取出し釣るして流動層に入れる。粉体はパイプ
にふれると溶融し付着する。約５秒後取出し余熱
により塗膜が流動して平滑化するのを待ち、これ
を水で冷却し非晶状態の塗膜約100ミクロン厚の
ものを得た。ピンホールはなく内外面とも均一で
曲げ、つぶしをしても亀裂、ハクリは生じなかつ
た。
度0.91のポリエチレンイソテレフタレート重合体
の平均粒度径60ミクロンの粉末に緑色染料0.05％
（重量比）を混合よく撹拌する。この材料を流動
層上室に入れる。流動層とは多孔質の板によつて
上下の室に分割されたタンク状の容器で下の室よ
り空気が挿入される様になつている。ブロアーに
より送入された空気は多孔板を通し均一に上の室
に到りそこにある粉体層に導かれる。粉体はこの
空気流によつてサポートされ膨張して流体の様な
状態を形成する。これにより被塗物を抵抗なしに
浸漬出来る。あらかじめ加熱炉により約350℃に
加熱されたパイプ（径15.9厚さ１mm長さ200mm一
端に小孔をあけて針金で釣るせる様にしてある）
を取出し釣るして流動層に入れる。粉体はパイプ
にふれると溶融し付着する。約５秒後取出し余熱
により塗膜が流動して平滑化するのを待ち、これ
を水で冷却し非晶状態の塗膜約100ミクロン厚の
ものを得た。ピンホールはなく内外面とも均一で
曲げ、つぶしをしても亀裂、ハクリは生じなかつ
た。
実施例 ２
実施例１と同一の材料を用いこれを静電粉体吹
付装置に入れる。この装置は被塗物と反対の極性
をもつ様に粉体を電気的に帯電させ且、粉体ガン
を有して空気により粉体を被塗物に吹付ける装置
である。帯電させるのは電気的吸引力により粉体
を被塗物の表面に堆積させる為である。
付装置に入れる。この装置は被塗物と反対の極性
をもつ様に粉体を電気的に帯電させ且、粉体ガン
を有して空気により粉体を被塗物に吹付ける装置
である。帯電させるのは電気的吸引力により粉体
を被塗物の表面に堆積させる為である。
径76.3長さ３mm肉厚3.6mmで表面に亜鉛メツキ
をほどこしたパイプを治具で支える。パイプは回
転出来る様になつている。このパイプに静電粉体
吹付装置のガンより材料を吹付ける。表面が一様
に粉体でおおわれる様にパイプを回転し充分に吹
付ける。終了後ただちに雰囲気温度45℃の炉につ
るす。約３分後取出し表面状態が良く溶けて平滑
化しているのを確認して水で冷却し、非晶状態の
膜厚約80ミクロンの被膜を得た。ピンホールはな
く、美しい緑色の半透明の被膜は密着力にすぐれ
穴あけ加工等をしてもハクリはしなかつた。
をほどこしたパイプを治具で支える。パイプは回
転出来る様になつている。このパイプに静電粉体
吹付装置のガンより材料を吹付ける。表面が一様
に粉体でおおわれる様にパイプを回転し充分に吹
付ける。終了後ただちに雰囲気温度45℃の炉につ
るす。約３分後取出し表面状態が良く溶けて平滑
化しているのを確認して水で冷却し、非晶状態の
膜厚約80ミクロンの被膜を得た。ピンホールはな
く、美しい緑色の半透明の被膜は密着力にすぐれ
穴あけ加工等をしてもハクリはしなかつた。
尚、同様手段により同じ素材を粉体を分級して
平均30ミクロン以下にしたもので吹付け、焼付後
水で冷却した塗膜は膜厚約40ミクロンでしかもピ
ンホールは皆無であつた。
平均30ミクロン以下にしたもので吹付け、焼付後
水で冷却した塗膜は膜厚約40ミクロンでしかもピ
ンホールは皆無であつた。
今迄の粉体塗装では120ミクロン以下では完全
にピンホールを取ることは不可能であり、この点
でも本製品の優秀さが充分証明された。
にピンホールを取ることは不可能であり、この点
でも本製品の優秀さが充分証明された。
Claims (1)
- １ イソフタル酸成分８〜20モル％、固有粘度
0.7〜1.0の熱可塑性ポリエチレンイソテレフタレ
ート共重合体より成るポリエステル系重合体の粉
体塗料を260〜400℃の温度で焼付けることを特徴
とするポリエステル粉体塗料の塗装法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150783A JPS5941367A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | ポリエステル粉体塗料 |
| AU22206/83A AU2220683A (en) | 1982-09-01 | 1983-12-08 | Polyester powdered paint |
| US06/561,741 US4471109A (en) | 1982-09-01 | 1983-12-15 | Polyester powdered paint |
| JP62110446A JPS631484A (ja) | 1982-09-01 | 1987-05-08 | ポリエステル粉体塗料の塗装法 |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150783A JPS5941367A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | ポリエステル粉体塗料 |
| AU22206/83A AU2220683A (en) | 1982-09-01 | 1983-12-08 | Polyester powdered paint |
| US06/561,741 US4471109A (en) | 1982-09-01 | 1983-12-15 | Polyester powdered paint |
| JP62110446A JPS631484A (ja) | 1982-09-01 | 1987-05-08 | ポリエステル粉体塗料の塗装法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150783A Division JPS5941367A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | ポリエステル粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631484A JPS631484A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0358788B2 true JPH0358788B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=27422716
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150783A Granted JPS5941367A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | ポリエステル粉体塗料 |
| JP62110446A Granted JPS631484A (ja) | 1982-09-01 | 1987-05-08 | ポリエステル粉体塗料の塗装法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150783A Granted JPS5941367A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | ポリエステル粉体塗料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4471109A (ja) |
| JP (2) | JPS5941367A (ja) |
| AU (1) | AU2220683A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245673A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Toray Ind Inc | 熱可塑性ポリエステル粉体塗料用組成物 |
| GB9013663D0 (en) * | 1990-06-19 | 1990-08-08 | Ici Plc | Composition comprising a crystallisable polymer |
| JPH04278039A (ja) * | 1991-03-05 | 1992-10-02 | Hokuriku Seimo Kk | 定置網 |
| JPH05305098A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Marui Ika:Kk | 自在脳ベラ固定器 |
| US6075072A (en) * | 1998-03-13 | 2000-06-13 | 3M Innovative Properties Company | Latent coating for metal surface repair |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3627733A (en) * | 1964-06-10 | 1971-12-14 | Asahi Chemical Ind | Method for particularizing thermoplastic polyesters |
| US3923726A (en) * | 1969-06-09 | 1975-12-02 | Minnesota Mining & Mfg | Process of making colored high temperature polymers |
| US4374949A (en) * | 1980-10-27 | 1983-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Composition and process for making a green colored polyester |
| US4403090A (en) * | 1982-09-07 | 1983-09-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyisophthalates and copolymers thereof having high barrier properties |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP57150783A patent/JPS5941367A/ja active Granted
-
1983
- 1983-12-08 AU AU22206/83A patent/AU2220683A/en not_active Abandoned
- 1983-12-15 US US06/561,741 patent/US4471109A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-05-08 JP JP62110446A patent/JPS631484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2220683A (en) | 1985-06-13 |
| JPS5941367A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH0241556B2 (ja) | 1990-09-18 |
| JPS631484A (ja) | 1988-01-06 |
| US4471109A (en) | 1984-09-11 |
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