JPH0359025B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359025B2 JPH0359025B2 JP57195243A JP19524382A JPH0359025B2 JP H0359025 B2 JPH0359025 B2 JP H0359025B2 JP 57195243 A JP57195243 A JP 57195243A JP 19524382 A JP19524382 A JP 19524382A JP H0359025 B2 JPH0359025 B2 JP H0359025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic
- reinforcing material
- cement
- warp
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水硬性物質、例えばセメントや石膏
配合物に補強材を配合してなる水硬性配合物に関
する。 従来、セメントコンクリート、セメントモルタ
ル、石膏等の水硬性物質は剛性、圧縮強度等に優
れているため、建築、土木関係の材料として大量
使用されているが、一方これらの材料は曲げ強
度、靭性等に劣り、またクラツクが発生しやすい
という欠点があるため、実際には配筋、面材の付
設等の補強を行なつた上で実用に供されている。 水硬性物質のこのような欠点、とりわけ靭性お
よび耐クラツク性を改良する目的で、金属製やガ
ラス製あるいは合成樹脂製の短繊維を配合するこ
とも行なわれている。しかしながら、これらは形
状が単純であるので、引張応力や収縮応力が働い
た際に抜けやすく、補強効果が十分でなくなると
いう欠点がある。 本発明者らは、水硬性物質の以上のような現状
にかんがみ、更に靭性の向上した水硬性配合物を
開発すべく鋭意検討の結果、合成樹脂製ネツト状
物質の小片、とりわけ延伸された割繊維の経緯積
層不織布を配合した水硬性物質が本目的に合致す
ることを見出し本発明に到達した。 なお、本発明で使用する用語「靭性」とは、材
料に曲げ応力を与えたときの破壊に至るまでの仕
事量であり、具体的には曲げ試験において得られ
るたわみ一荷重曲線の占める面積、すなわち吸収
エネルギー値として表示される。 本発明の水硬性物質とは、ポルトランドセメン
ト、白色ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、シリカセメント、マグネシアセメント、高炉
セメント、フライアツシユセメント等の水硬性セ
メントおよびこれらのセメントと硅砂との混合
物、石膏、石灰、白亜、セメントモルタル、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機材料およびそれらの混合物等が挙げ
られる。また、これら水硬性物質には必要に応じ
てパラフイン、ワツクス、熱硬化性の水溶性樹
脂、各種のポリマーエマルジヨン、硬化促進剤、
硬化遅延剤等および砂、骨材、フライアツシユ、
蛭石、パーライト、木片、木毛等の補強充填材を
配合することも差支えない。 本発明に使用される補強材は、基本的には必要
により延伸された合成樹脂製ネツト状物質の小片
であつて、このネツト状物質には合成樹脂割繊維
の経緯積層不織布、回転ダイスを用いて糸条に押
出して斜交、点接着させたネツト（商品名：「ネ
トロン」）、あるいは魚網等に使用されている合成
樹脂製ネツト、高デニールのフイラメントを交差
織成したネツト等が挙げられるが、これらのうち
割繊維の経緯積層不織布が特に好ましい。この不
織布は、第１図に示されているように、合成樹脂
製フイルムを一軸延伸し、細かい切れ目を入れて
連続したスプリツトフアイバー（割繊維）を適度
に拡幅した後、経緯重ね合わせて固定したもので
あつて、実際の商品としては「ワリフ」（商品名、
日本石油化学社製）および「タフベル」（商品名、
鐘紡社製）がある。この不織布に用いられる上記
合成樹脂にはポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフイン系樹脂、ナイロン６、ナイロン66
等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂等があるが、こ
れらのうち延伸性を有する樹脂が特に好ましい。 この割繊維不織布を本発明の用途に使用した場
合には、次のような長所が得られる。すなわち、
第１は割繊維不織布には経緯に延伸処理が施され
ているので強度が大きく、靭性を大幅に向上させ
ることである。第２は、この不織布には第１図に
示されているように適度に開口があつてこれを通
して水硬性物質同士が手を結び合つて投錨効果が
働くので、補強材を配合した水硬性物質に曲げ応
力や衝撃力を加えた際の補強材のすり抜けがほと
んど防止され、材料の強度を全面的に生かすこと
ができることである。第３は、割繊維不織布の小
片は２次元的構造を有するので、従来の１次元的
構造を有する合成樹脂製単繊維に付帯する水硬性
物質との配合時のからまり合いが発生せず、均一
混合が可能で作業性が向上し、例えば水硬性物質
がコンクリートの場合は慣用のコンクリート混練
用の装置がそのまま使用できることである。第４
は、本発明の不織布には既に商品化されている市
販の不織布を小片にカツトするだけでそのまま使
用できるので、その入手が容易であると同時に、
割繊維不織布製造工程中に発生する耳部のトリミ
ングロスも使用可能で、経済性に優れていること
である。 本発明に使用される合成樹脂製ネツト状物質の
小片は、一般的には広幅長尺のネツト状物質を適
当にカツトして製造する。カツトする形状は正方
形、長方形、円形いずれでもよいが、寸法は、正
方形、円形の場合は一辺または直径は５〜30mmの
範囲が、長方形の場合は短辺は３mm以上、長辺は
50mm以下が好ましい。寸法が上記範囲外になる
と、補強効果の発現が不十分になつたり、水硬性
物質との均一分散が悪化しやすくなる。 合成樹脂製ネツト状物質の使用量には特に限定
はないが、一般的には0.5〜５容量％の範囲が好
ましい。0.5容量％以上では、顕著な補強効果が
得られず、逆に５容量％以上では配合物の粘度が
著しく上昇して均一分散が困難となり、型への充
填が不可能になる場合がある。 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は実施例に制約されるもの
ではない。 なお、靭性の値は次の方法によつて測定した。
すなわち、４×４×10cmの正四角柱の試験片につ
いて、スパン間100mm、曲げ速度１mm／minで３
点式曲げ試験を行ない、得られたたわみ一荷重曲
線の３mmたわみまでに占める面積を測定する。基
準として補強材無添加（比較例１）の場合の面積
を１とし、補強材添加の場合の面積を相対値とし
て示した。また、本試験は各々５点行ない、その
平均値で示した。 比較例 １ 普通ポルトランドセメント100重量部に20メツ
シユのフルイを通過した砂200重量部を混合し、
これに水60重量部を添加して混練りした。この混
練物を４×４×16cmの防蝕のためにポリエチレン
コーテイングしたアルミニウム型枠に充填し、24
時間静置して凝固させた。この凝固物を水中にて
１日間、空気中にて６日間養生した後、曲げ試験
を行ない、得られた結果を表−１に示す。 実施例 １ 補強材としてポリエチレン製割繊維不織布（商
品名：「日石ワリフHS24」、日本石油化学社製）
を10mm角にカツトして使用した。比較例１と同様
に、普通ポルトランドセメント100重量部に砂200
重量部を予備混合し、これに上記補強材１容量％
（この容量％は配合物の比重を25、補強材の比重
を0.95として計算した）を添加して十分に混合し
た後、更に水60重量部を添加して混練りした。こ
れを比較例１と同様の方法で凝固、養生した後、
曲げ試験を行なつた。得られた結果を表−１に示
す。 実施例 ２〜４ 補強材の使用量あるいはカツト寸法を表−１に
示すように変化させた以外は、実施例１と全く同
様に配合、凝固、養生して曲げ試験を行なつた。
得られた結果を表−１に示す。 比較例 ２および３ 補強材として、長さ３mmのポリプロピレン製の
割繊維（プラスチサイザー社製）を１容量％ある
いは２容量％使用した以外は、実施例１と全く同
様に配合、凝固、養生して曲げ試験を行なつた。
得られた結果を表−１に示す。 【表】
配合物に補強材を配合してなる水硬性配合物に関
する。 従来、セメントコンクリート、セメントモルタ
ル、石膏等の水硬性物質は剛性、圧縮強度等に優
れているため、建築、土木関係の材料として大量
使用されているが、一方これらの材料は曲げ強
度、靭性等に劣り、またクラツクが発生しやすい
という欠点があるため、実際には配筋、面材の付
設等の補強を行なつた上で実用に供されている。 水硬性物質のこのような欠点、とりわけ靭性お
よび耐クラツク性を改良する目的で、金属製やガ
ラス製あるいは合成樹脂製の短繊維を配合するこ
とも行なわれている。しかしながら、これらは形
状が単純であるので、引張応力や収縮応力が働い
た際に抜けやすく、補強効果が十分でなくなると
いう欠点がある。 本発明者らは、水硬性物質の以上のような現状
にかんがみ、更に靭性の向上した水硬性配合物を
開発すべく鋭意検討の結果、合成樹脂製ネツト状
物質の小片、とりわけ延伸された割繊維の経緯積
層不織布を配合した水硬性物質が本目的に合致す
ることを見出し本発明に到達した。 なお、本発明で使用する用語「靭性」とは、材
料に曲げ応力を与えたときの破壊に至るまでの仕
事量であり、具体的には曲げ試験において得られ
るたわみ一荷重曲線の占める面積、すなわち吸収
エネルギー値として表示される。 本発明の水硬性物質とは、ポルトランドセメン
ト、白色ポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、シリカセメント、マグネシアセメント、高炉
セメント、フライアツシユセメント等の水硬性セ
メントおよびこれらのセメントと硅砂との混合
物、石膏、石灰、白亜、セメントモルタル、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機材料およびそれらの混合物等が挙げ
られる。また、これら水硬性物質には必要に応じ
てパラフイン、ワツクス、熱硬化性の水溶性樹
脂、各種のポリマーエマルジヨン、硬化促進剤、
硬化遅延剤等および砂、骨材、フライアツシユ、
蛭石、パーライト、木片、木毛等の補強充填材を
配合することも差支えない。 本発明に使用される補強材は、基本的には必要
により延伸された合成樹脂製ネツト状物質の小片
であつて、このネツト状物質には合成樹脂割繊維
の経緯積層不織布、回転ダイスを用いて糸条に押
出して斜交、点接着させたネツト（商品名：「ネ
トロン」）、あるいは魚網等に使用されている合成
樹脂製ネツト、高デニールのフイラメントを交差
織成したネツト等が挙げられるが、これらのうち
割繊維の経緯積層不織布が特に好ましい。この不
織布は、第１図に示されているように、合成樹脂
製フイルムを一軸延伸し、細かい切れ目を入れて
連続したスプリツトフアイバー（割繊維）を適度
に拡幅した後、経緯重ね合わせて固定したもので
あつて、実際の商品としては「ワリフ」（商品名、
日本石油化学社製）および「タフベル」（商品名、
鐘紡社製）がある。この不織布に用いられる上記
合成樹脂にはポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフイン系樹脂、ナイロン６、ナイロン66
等のポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂等があるが、こ
れらのうち延伸性を有する樹脂が特に好ましい。 この割繊維不織布を本発明の用途に使用した場
合には、次のような長所が得られる。すなわち、
第１は割繊維不織布には経緯に延伸処理が施され
ているので強度が大きく、靭性を大幅に向上させ
ることである。第２は、この不織布には第１図に
示されているように適度に開口があつてこれを通
して水硬性物質同士が手を結び合つて投錨効果が
働くので、補強材を配合した水硬性物質に曲げ応
力や衝撃力を加えた際の補強材のすり抜けがほと
んど防止され、材料の強度を全面的に生かすこと
ができることである。第３は、割繊維不織布の小
片は２次元的構造を有するので、従来の１次元的
構造を有する合成樹脂製単繊維に付帯する水硬性
物質との配合時のからまり合いが発生せず、均一
混合が可能で作業性が向上し、例えば水硬性物質
がコンクリートの場合は慣用のコンクリート混練
用の装置がそのまま使用できることである。第４
は、本発明の不織布には既に商品化されている市
販の不織布を小片にカツトするだけでそのまま使
用できるので、その入手が容易であると同時に、
割繊維不織布製造工程中に発生する耳部のトリミ
ングロスも使用可能で、経済性に優れていること
である。 本発明に使用される合成樹脂製ネツト状物質の
小片は、一般的には広幅長尺のネツト状物質を適
当にカツトして製造する。カツトする形状は正方
形、長方形、円形いずれでもよいが、寸法は、正
方形、円形の場合は一辺または直径は５〜30mmの
範囲が、長方形の場合は短辺は３mm以上、長辺は
50mm以下が好ましい。寸法が上記範囲外になる
と、補強効果の発現が不十分になつたり、水硬性
物質との均一分散が悪化しやすくなる。 合成樹脂製ネツト状物質の使用量には特に限定
はないが、一般的には0.5〜５容量％の範囲が好
ましい。0.5容量％以上では、顕著な補強効果が
得られず、逆に５容量％以上では配合物の粘度が
著しく上昇して均一分散が困難となり、型への充
填が不可能になる場合がある。 以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は実施例に制約されるもの
ではない。 なお、靭性の値は次の方法によつて測定した。
すなわち、４×４×10cmの正四角柱の試験片につ
いて、スパン間100mm、曲げ速度１mm／minで３
点式曲げ試験を行ない、得られたたわみ一荷重曲
線の３mmたわみまでに占める面積を測定する。基
準として補強材無添加（比較例１）の場合の面積
を１とし、補強材添加の場合の面積を相対値とし
て示した。また、本試験は各々５点行ない、その
平均値で示した。 比較例 １ 普通ポルトランドセメント100重量部に20メツ
シユのフルイを通過した砂200重量部を混合し、
これに水60重量部を添加して混練りした。この混
練物を４×４×16cmの防蝕のためにポリエチレン
コーテイングしたアルミニウム型枠に充填し、24
時間静置して凝固させた。この凝固物を水中にて
１日間、空気中にて６日間養生した後、曲げ試験
を行ない、得られた結果を表−１に示す。 実施例 １ 補強材としてポリエチレン製割繊維不織布（商
品名：「日石ワリフHS24」、日本石油化学社製）
を10mm角にカツトして使用した。比較例１と同様
に、普通ポルトランドセメント100重量部に砂200
重量部を予備混合し、これに上記補強材１容量％
（この容量％は配合物の比重を25、補強材の比重
を0.95として計算した）を添加して十分に混合し
た後、更に水60重量部を添加して混練りした。こ
れを比較例１と同様の方法で凝固、養生した後、
曲げ試験を行なつた。得られた結果を表−１に示
す。 実施例 ２〜４ 補強材の使用量あるいはカツト寸法を表−１に
示すように変化させた以外は、実施例１と全く同
様に配合、凝固、養生して曲げ試験を行なつた。
得られた結果を表−１に示す。 比較例 ２および３ 補強材として、長さ３mmのポリプロピレン製の
割繊維（プラスチサイザー社製）を１容量％ある
いは２容量％使用した以外は、実施例１と全く同
様に配合、凝固、養生して曲げ試験を行なつた。
得られた結果を表−１に示す。 【表】
第１図は、本発明に使用する割繊維の経緯積層
不織布の一例の概要図を示す。 １：経スプリツテフアイバー、２：緯スプリツ
トフアイバー、３：開口。
不織布の一例の概要図を示す。 １：経スプリツテフアイバー、２：緯スプリツ
トフアイバー、３：開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水硬性物質に、経緯に剛性を有する合成樹脂
製ネツト状物質の小片からなる補強材を配合して
なることを特徴とする水硬性配合物。 ２ 前記水硬性物質がセメントおよびその配合物
である特許請求の範囲第１項に記載の水硬性配合
物。 ３ 前記補強材が延伸された割繊維の経緯積層不
織布である特許請求の範囲第１項または第２項に
記載の水硬性配合物。 ４ 前記補強材の使用量が0.5〜５容量％の範囲
である特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
に記載の水硬性配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524382A JPS5988364A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 水硬性配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19524382A JPS5988364A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 水硬性配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988364A JPS5988364A (ja) | 1984-05-22 |
| JPH0359025B2 true JPH0359025B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16337868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19524382A Granted JPS5988364A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 水硬性配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988364A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523331Y2 (ja) * | 1987-09-21 | 1993-06-15 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5526964Y2 (ja) * | 1974-08-28 | 1980-06-27 | ||
| JPS5450524A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-20 | Asahi Chemical Ind | Method of making lighttweight foamedd concrete externallwall plate |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP19524382A patent/JPS5988364A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988364A (ja) | 1984-05-22 |
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