JPH0359033A - ビスマレインイミド樹脂 - Google Patents
ビスマレインイミド樹脂Info
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- JPH0359033A JPH0359033A JP2181687A JP18168790A JPH0359033A JP H0359033 A JPH0359033 A JP H0359033A JP 2181687 A JP2181687 A JP 2181687A JP 18168790 A JP18168790 A JP 18168790A JP H0359033 A JPH0359033 A JP H0359033A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はプレポリマー形成のため予備反応せしめられて
いるビスマレインイミドとアミノフェノールとを含有す
る、固体状の溶融可能ビスマレインイミド樹脂に関する
ものである。
いるビスマレインイミドとアミノフェノールとを含有す
る、固体状の溶融可能ビスマレインイミド樹脂に関する
ものである。
(従来技術)
ビスマレインイミドとアミノフェノールから形成される
ビスマレインイミド樹脂は公知である。
ビスマレインイミド樹脂は公知である。
この樹脂は補強繊維と混合し、圧縮し、硬化させて成形
体を製造するのに適している。
体を製造するのに適している。
日本国特許出願公開時56−14530号公報及び西独
特許出頭公開2728843号公報(米国特許4128
598号明細書)よれば、ビスマレインイミドとアミノ
フェノールは、100から130℃において混合され、
付加生成物(プレポリマー)を形成する。しかしながら
100℃においては1時間を超える反応時間経過後にお
いても認め得るプレポリマー形成は行われない。この温
度は再出発材料の融点より低いからである。しかるに1
30℃においては、反応はすでに十分に進行して、溶融
体粘度は著しく増大せしめられ、ゲル化点寸前にあり、
このため該樹脂を工業的規模で危険なく製造することは
事実上困難である。
特許出頭公開2728843号公報(米国特許4128
598号明細書)よれば、ビスマレインイミドとアミノ
フェノールは、100から130℃において混合され、
付加生成物(プレポリマー)を形成する。しかしながら
100℃においては1時間を超える反応時間経過後にお
いても認め得るプレポリマー形成は行われない。この温
度は再出発材料の融点より低いからである。しかるに1
30℃においては、反応はすでに十分に進行して、溶融
体粘度は著しく増大せしめられ、ゲル化点寸前にあり、
このため該樹脂を工業的規模で危険なく製造することは
事実上困難である。
またヨーロッパ特許出願公開237763号公報によれ
ば、まずビスマレインイミド及びアミノフェノールの混
合物を加熱し、次いで反応生成物を溶融体として補強繊
維に合体する、プレプレグ製造方法を開示している。そ
の実施例において反応は180℃で行われている。この
場合にも反応は十分に進行して、ことに高密度の繊維構
造体、例えば織成体の場合、繊維の「ぬれ」が困難とな
り、これにより製造される複合素材製品は欠陥をもたら
す。
ば、まずビスマレインイミド及びアミノフェノールの混
合物を加熱し、次いで反応生成物を溶融体として補強繊
維に合体する、プレプレグ製造方法を開示している。そ
の実施例において反応は180℃で行われている。この
場合にも反応は十分に進行して、ことに高密度の繊維構
造体、例えば織成体の場合、繊維の「ぬれ」が困難とな
り、これにより製造される複合素材製品は欠陥をもたら
す。
西独特許出願公開3510529号(英国特許2156
369号)及び西独特許出願公開3600740号(米
国特許4680377号)には、ビスマレインイミドと
ジアミンとを高沸点極性溶媒、例えばN−メチルピロリ
ドン中で反応させて得られるポリイミドプレポリマーが
記載されている。この反応は混合物中にまだ30−40
%乃至41−55%の未反応材料が存在する状態まで進
められる。溶融状態の反応は断念しなければならない。
369号)及び西独特許出願公開3600740号(米
国特許4680377号)には、ビスマレインイミドと
ジアミンとを高沸点極性溶媒、例えばN−メチルピロリ
ドン中で反応させて得られるポリイミドプレポリマーが
記載されている。この反応は混合物中にまだ30−40
%乃至41−55%の未反応材料が存在する状態まで進
められる。溶融状態の反応は断念しなければならない。
プレポリマーの大部分が好ましくない高分子量に達する
からである。そこで得られた溶液は直ちに繊維含浸のた
めに使用される。
からである。そこで得られた溶液は直ちに繊維含浸のた
めに使用される。
しかしながら、この処理方法はプレポリマーがさらに処
理されねばならない欠点を有する。さらに型成形材料と
して必要な大量の高沸点溶媒を除去する問題があり効率
的でない。
理されねばならない欠点を有する。さらに型成形材料と
して必要な大量の高沸点溶媒を除去する問題があり効率
的でない。
そこで本発明の目的は、補強材料繊維による含浸乃至は
混和のために適当な粘度を有し、これを圧縮することに
より秀れた機械特性を有する硬化成形体の製造を可能な
らしめる、貯蔵安定性のよい固体状ビスマレインイミド
樹脂を提供することである。
混和のために適当な粘度を有し、これを圧縮することに
より秀れた機械特性を有する硬化成形体の製造を可能な
らしめる、貯蔵安定性のよい固体状ビスマレインイミド
樹脂を提供することである。
(発明の要約)
しかるにこの目的は、ビスマレインイミド分(A)を7
0から90モル%、ことに75から85モル%、アミノ
フェノール分(B)を30から60モル%、ことに35
から55モル%が未反応の形態で存在し、残余の基がプ
レポリマー形成のために反応せしめられていることを特
徴とするビスマレインイミド樹脂により達成されること
が本発明者らにより見出された。
0から90モル%、ことに75から85モル%、アミノ
フェノール分(B)を30から60モル%、ことに35
から55モル%が未反応の形態で存在し、残余の基がプ
レポリマー形成のために反応せしめられていることを特
徴とするビスマレインイミド樹脂により達成されること
が本発明者らにより見出された。
本発明の対象は、 (A)式(I)
(式中、XはCH2、O或はSO2を、RはC7−C4
アノl/キルを、nは0.!或は2をそれぞれ意味する
)のビスマレインイミド、 (B)式 (式中mはl或は2を意味する)のアミノフェノール、
及び場合によりさらに (C)付加反応触媒として(A)と(B)の合計型番こ
対してOから2mff1%の2級もしくは3級アミン或
はホスフィン、 (D)(^)と(B)の合計量に対して0から1重量%
の重合禁止剤と、 (E) (A)と(B)の合計量に対してOから25重
ffi%の共重合可能のビニル化合物或はアリル化合物
、(F)(^)と(B)の合計量に対して0から25重
景%の、少なくとも2個のエポキンド基を含有する工ポ
キシド樹脂、 (G) (A)と(B)の合計量に対してOから2重量
%の過酸化物重合開始剤を混合し、上記(A)対(B)
のモル割合を2.4:1から1.4:1とし、プレポリ
マー形成のため予備反応させて製造される固体状の溶融
可能ビスマレインイミド樹脂であって、70から90モ
ル%の成分(A)と30から60モル%の成分(B)と
が未反応の形態で存在し、残余の基がプレポリマー形成
のために反応せしめられていることを特徴とするビスマ
レインイミド樹脂である。
アノl/キルを、nは0.!或は2をそれぞれ意味する
)のビスマレインイミド、 (B)式 (式中mはl或は2を意味する)のアミノフェノール、
及び場合によりさらに (C)付加反応触媒として(A)と(B)の合計型番こ
対してOから2mff1%の2級もしくは3級アミン或
はホスフィン、 (D)(^)と(B)の合計量に対して0から1重量%
の重合禁止剤と、 (E) (A)と(B)の合計量に対してOから25重
ffi%の共重合可能のビニル化合物或はアリル化合物
、(F)(^)と(B)の合計量に対して0から25重
景%の、少なくとも2個のエポキンド基を含有する工ポ
キシド樹脂、 (G) (A)と(B)の合計量に対してOから2重量
%の過酸化物重合開始剤を混合し、上記(A)対(B)
のモル割合を2.4:1から1.4:1とし、プレポリ
マー形成のため予備反応させて製造される固体状の溶融
可能ビスマレインイミド樹脂であって、70から90モ
ル%の成分(A)と30から60モル%の成分(B)と
が未反応の形態で存在し、残余の基がプレポリマー形成
のために反応せしめられていることを特徴とするビスマ
レインイミド樹脂である。
(発明の構成)
本発明樹脂の構成分につき以下に詳述する。
(^)式(I)のビスマレインイミドは、例えば西独特
許出願公開2040094号、2719903号及び3
247058号から公知である。好ましいのは4.4’
−メチレン−ビス−(N−フェニルマレイン酸イミド
)であるが、ビスマレインイミドのほかに基本的にはト
リス及びテトラマレインイミドならびに種々のビスマレ
インイミドとの混合物も使用され得る。
許出願公開2040094号、2719903号及び3
247058号から公知である。好ましいのは4.4’
−メチレン−ビス−(N−フェニルマレイン酸イミド
)であるが、ビスマレインイミドのほかに基本的にはト
リス及びテトラマレインイミドならびに種々のビスマレ
インイミドとの混合物も使用され得る。
(B) a当なアミノフェノールは、m −o−及びp
−アミノフェノールであって、ことにm−アミノフェノ
ールが好ましい。上記(^)とこのアミノフェノールと
の量割合は、一般的に2.4:1乃至1.4:1である
が、2.0:1乃至1.5:1.ことに1.8:1乃至
1.6:1が好ましい。この最後に述べた量割合は、意
外にも目的樹脂の機械特性、例えば強度及び衝撃強さな
らびに耐熱性についても最適な影響を及ぼす。
−アミノフェノールであって、ことにm−アミノフェノ
ールが好ましい。上記(^)とこのアミノフェノールと
の量割合は、一般的に2.4:1乃至1.4:1である
が、2.0:1乃至1.5:1.ことに1.8:1乃至
1.6:1が好ましい。この最後に述べた量割合は、意
外にも目的樹脂の機械特性、例えば強度及び衝撃強さな
らびに耐熱性についても最適な影響を及ぼす。
(C)アミノフェノールとビスマレインイミドの二重結
合との付加反応を促進するための触媒として、(^)と
(B)の合計量に対して2.Offi量%までの、こと
に0゜2からり、6重量%の2級もしくは3級アミン或
はホスフィンが使用される。好ましいアミンは一般式N
(RlS)3及び(Re)J−1?1−N(Ra)zで
表わされ、このR5、Re及びR7が、場合によりii
!換されていてもよい脂肪族もしくは芳香族炭化水素、
或は炭化水素ブリッジを意味する化合物である。
合との付加反応を促進するための触媒として、(^)と
(B)の合計量に対して2.Offi量%までの、こと
に0゜2からり、6重量%の2級もしくは3級アミン或
はホスフィンが使用される。好ましいアミンは一般式N
(RlS)3及び(Re)J−1?1−N(Ra)zで
表わされ、このR5、Re及びR7が、場合によりii
!換されていてもよい脂肪族もしくは芳香族炭化水素、
或は炭化水素ブリッジを意味する化合物である。
ことに好ましいのは、N、N、N’ 、N’−テトラメ
チルジアミノジフェニルメタン、N、N−ジメチルアニ
リン及びジメチルベンジルアミン或は例えば1−メチル
イミダゾールのようなイミダゾール類である。ホスフィ
ンとしてはトリフェニルホスフィンが好ましい。
チルジアミノジフェニルメタン、N、N−ジメチルアニ
リン及びジメチルベンジルアミン或は例えば1−メチル
イミダゾールのようなイミダゾール類である。ホスフィ
ンとしてはトリフェニルホスフィンが好ましい。
(D)ビスマレインイミド二重結合の過早のラジカル重
合を阻止するため、禁止剤としてフェノール性化合物、
ことにヒドロキノン或は2.6−シメチルヒドロキノン
を(A)と(B)の合計量に対して1重皿%まで、こと
に0.1から0.5重量%使用するのが有利である。
合を阻止するため、禁止剤としてフェノール性化合物、
ことにヒドロキノン或は2.6−シメチルヒドロキノン
を(A)と(B)の合計量に対して1重皿%まで、こと
に0.1から0.5重量%使用するのが有利である。
」ユ記付加反応触媒(C)と禁止剤(D)の種類と量を
適当に選択することにより、混合物C^)+ (Ill
)の反応性を調節、制御することができ、好ましくない
架橋の進行をもたらすことなく高温においてビスマレイ
ンイミドとアミノフェノールの反応を迅速に行い、樹脂
溶融体と補強材料繊維との混和及びプレプレグ処理の際
の架橋進行を阻止することが可能となる。
適当に選択することにより、混合物C^)+ (Ill
)の反応性を調節、制御することができ、好ましくない
架橋の進行をもたらすことなく高温においてビスマレイ
ンイミドとアミノフェノールの反応を迅速に行い、樹脂
溶融体と補強材料繊維との混和及びプレプレグ処理の際
の架橋進行を阻止することが可能となる。
(E) (A)と(Ill)の合計量に対して25重f
fi%まで、ことに5から20重ffi%のビニル化合
物或はアリル化合物をプレプレグ硬化の際にコモノマー
として添加して樹脂母体内に重合含有させることができ
る。これは樹脂粘度を低下させるいわゆる稀釈剤として
作用し、ことにこれら添加剤の種類及び添加量の適当な
選択、ビニル化合物とアリル化合物り混合物中において
いずれを大量に使用するかの選択によりプレプレグの粘
着性を調整し、含浸樹脂の可塑化温度を室温まで低下さ
せることができる。2個或は3個のビニル基或はアリル
基を有するモノマーが好ましい。ことにN−ビニルピロ
リドン、N−ビニルカルバゾール ン、アクリラート、ジアリルエーテル、エトキシル化ビ
スフェノール−A−メタクリラート、3。
fi%まで、ことに5から20重ffi%のビニル化合
物或はアリル化合物をプレプレグ硬化の際にコモノマー
として添加して樹脂母体内に重合含有させることができ
る。これは樹脂粘度を低下させるいわゆる稀釈剤として
作用し、ことにこれら添加剤の種類及び添加量の適当な
選択、ビニル化合物とアリル化合物り混合物中において
いずれを大量に使用するかの選択によりプレプレグの粘
着性を調整し、含浸樹脂の可塑化温度を室温まで低下さ
せることができる。2個或は3個のビニル基或はアリル
基を有するモノマーが好ましい。ことにN−ビニルピロ
リドン、N−ビニルカルバゾール ン、アクリラート、ジアリルエーテル、エトキシル化ビ
スフェノール−A−メタクリラート、3。
31−ジアリル−ビスフェノールA,3.3’ジプロペ
ニルービスフエノールA1さらにジエボキシドとアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸との反応生成物、ことにジア
リルフタラードもしくはそのプレポリマー トリアリル
シアヌラート及びトリアリルイソシアヌラートが好まし
い。
ニルービスフエノールA1さらにジエボキシドとアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸との反応生成物、ことにジア
リルフタラードもしくはそのプレポリマー トリアリル
シアヌラート及びトリアリルイソシアヌラートが好まし
い。
(F〉(^)と(B)の合計量に対して25重量%まで
、ことに5から20重量%の慣用のエポキシド樹脂も同
様に反応稀釈剤として作用し、これは樹脂母体中に取り
込まれる。
、ことに5から20重量%の慣用のエポキシド樹脂も同
様に反応稀釈剤として作用し、これは樹脂母体中に取り
込まれる。
(G)硬化処理促進のための重合開始剤として、(A)
と(B)の合計量に対してOから2重量%、ことに0.
01から2重量%の、140℃以上の温度で分解する慣
用の過酸化物が添加され得る。
と(B)の合計量に対してOから2重量%、ことに0.
01から2重量%の、140℃以上の温度で分解する慣
用の過酸化物が添加され得る。
上記の混合物は140から190℃、ことに150から
180°Cに加鈍され、これにより各組成分は溶融せし
められ、ビスマレインイミドとアミノフェノールは反応
せしめられる。反応干与体のこの温度における反応容器
内滞留時間は比較的短く、1から10分、ことに2から
4分程度が好ましい。粉末乃至顆粒状出発材料の混合か
ら始まって、この混合物は例えば撹拌容器中において上
記反応温度まで加熱される。しかしながら、混合は押出
機により行うのが好ましく、この場合、まずビスマレイ
ンイミドを給送し、溶融し、次いでその下流における給
送口からアミノフェノールが給送される。反応は生成ビ
スマレインイミド樹脂が、なお70から90モル%のビ
スマレインイミド分(^L 30かう60モル%のアミ
/フェノール分(B)を未反応状態で含有している状態
に抑制される。この反応度は反応温度、反応時間及び場
合により付加反応触媒の種類及び量によって簡単に調整
され得る。反応の進展は急冷及び未反応モノマー(A)
及び(B)の分析測定により制御される。樹脂混合物中
の(^)と(B)の定量測定のため高圧流動クロマトグ
ラフィー(IIPLc)を使用し、その滞留時間及び表
面性を純粋モノマー(A)及び(B)と対比する。この
ようにして、それぞれの場合の理想的な反応条件が簡単
に決定される。反応は急冷により終結される。樹脂は顆
粒化、鱗片化或は粉末化され得る。この形態で本発明樹
脂は安定的に貯蔵される。
180°Cに加鈍され、これにより各組成分は溶融せし
められ、ビスマレインイミドとアミノフェノールは反応
せしめられる。反応干与体のこの温度における反応容器
内滞留時間は比較的短く、1から10分、ことに2から
4分程度が好ましい。粉末乃至顆粒状出発材料の混合か
ら始まって、この混合物は例えば撹拌容器中において上
記反応温度まで加熱される。しかしながら、混合は押出
機により行うのが好ましく、この場合、まずビスマレイ
ンイミドを給送し、溶融し、次いでその下流における給
送口からアミノフェノールが給送される。反応は生成ビ
スマレインイミド樹脂が、なお70から90モル%のビ
スマレインイミド分(^L 30かう60モル%のアミ
/フェノール分(B)を未反応状態で含有している状態
に抑制される。この反応度は反応温度、反応時間及び場
合により付加反応触媒の種類及び量によって簡単に調整
され得る。反応の進展は急冷及び未反応モノマー(A)
及び(B)の分析測定により制御される。樹脂混合物中
の(^)と(B)の定量測定のため高圧流動クロマトグ
ラフィー(IIPLc)を使用し、その滞留時間及び表
面性を純粋モノマー(A)及び(B)と対比する。この
ようにして、それぞれの場合の理想的な反応条件が簡単
に決定される。反応は急冷により終結される。樹脂は顆
粒化、鱗片化或は粉末化され得る。この形態で本発明樹
脂は安定的に貯蔵される。
加工処理するため、これは再び溶融され、必要な添加材
料、例えば補強繊維、充填材が添加される。この場合に
、樹脂をまず低沸点溶媒、例えばエーテルもしくはエス
テルに溶解させ、この溶液と補強繊維とを混合すること
もできる。例えばメチルグリコールアセタート或はメト
キシプロピルアセタートのような低沸点溶媒は、N−メ
チルピロリドンのような高沸点溶媒に対し、穏和な条件
下においてプレプレグから容易に除去され得る利点があ
る。
料、例えば補強繊維、充填材が添加される。この場合に
、樹脂をまず低沸点溶媒、例えばエーテルもしくはエス
テルに溶解させ、この溶液と補強繊維とを混合すること
もできる。例えばメチルグリコールアセタート或はメト
キシプロピルアセタートのような低沸点溶媒は、N−メ
チルピロリドンのような高沸点溶媒に対し、穏和な条件
下においてプレプレグから容易に除去され得る利点があ
る。
樹脂と短繊維との混合によりいわゆるBMC,すなわち
バルク型成形材料が得られ、これは例えば射出成形処理
し、次いで硬化せしめられる。
バルク型成形材料が得られ、これは例えば射出成形処理
し、次いで硬化せしめられる。
これに対し繊維マットを樹脂で含浸させ、予備成形した
硬化可能半製品がSMC,すなわちシート成形材料であ
る。また非配向性の或は無端性の繊維補強樹脂を構成す
ることもできる。このようなプレプレグを高負荷複合材
料に形成し、硬化させることができる。
硬化可能半製品がSMC,すなわちシート成形材料であ
る。また非配向性の或は無端性の繊維補強樹脂を構成す
ることもできる。このようなプレプレグを高負荷複合材
料に形成し、硬化させることができる。
本発明樹脂は、また繊維を添加することなく、vL′F
ri剤、塗料、成形材料、埋込み材料とすることもでき
、る。
ri剤、塗料、成形材料、埋込み材料とすることもでき
、る。
160から300℃、ことに180から250℃に加熱
することにより硬化せしめられる。これによりもたらさ
れる材料は秀れた機械的、熱的特性を示し、ことに自動
車、エレクトロニクス及び飛行機、宇宙産業における使
用に適する。
することにより硬化せしめられる。これによりもたらさ
れる材料は秀れた機械的、熱的特性を示し、ことに自動
車、エレクトロニクス及び飛行機、宇宙産業における使
用に適する。
実施例1
撹拌器、内部温度計及び窒素導入口を備えた11容積の
反応容器に、170℃において425g (1,19モ
ル)のN、N’−4,4’−ビスマレインイミドシフ、
エニルメタン(MDI)を装填し溶融させ、160℃に
おいて75g (0,69モル)の3−アミノフェノー
ル(AP)を添加した。4分間にわたり混合物が完全に
均質化するまで撹拌し、次いでこれを取出し、水浴で冷
却した。この冷却樹脂中の未反応出発材料の量を)IP
LCにより、ガラス転移点、溶融体粘度、ゲル化時間を
測定した。結果を下表に示す。
反応容器に、170℃において425g (1,19モ
ル)のN、N’−4,4’−ビスマレインイミドシフ、
エニルメタン(MDI)を装填し溶融させ、160℃に
おいて75g (0,69モル)の3−アミノフェノー
ル(AP)を添加した。4分間にわたり混合物が完全に
均質化するまで撹拌し、次いでこれを取出し、水浴で冷
却した。この冷却樹脂中の未反応出発材料の量を)IP
LCにより、ガラス転移点、溶融体粘度、ゲル化時間を
測定した。結果を下表に示す。
実施例2
2軸押出機中にわいて85部のN、N’ −4゜4′−
ビスマレインイミドジフェニルメタンと、15部の3−
アミノフェノールとを180℃で溶融させ反応させた。
ビスマレインイミドジフェニルメタンと、15部の3−
アミノフェノールとを180℃で溶融させ反応させた。
生成物について実施例1におけると同様の分析を行った
。結果を下表に示す。
。結果を下表に示す。
実施例3
130°Cにおいて285g (0,24モル)のN、
N’ −4,4′−ビスマレインイミドフェニルメタン
と15g (0,14モル)の3−アミノフェノールと
を撹拌混合し、この温度において半時間後に当初の粉末
a合物から均質溶融体をもたらし、これを取出し、冷却
して上述したと同様の分析を行った。結果を下表に示す
。
N’ −4,4′−ビスマレインイミドフェニルメタン
と15g (0,14モル)の3−アミノフェノールと
を撹拌混合し、この温度において半時間後に当初の粉末
a合物から均質溶融体をもたらし、これを取出し、冷却
して上述したと同様の分析を行った。結果を下表に示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、XはCH_2、O或はSO_2を、RはC_1
−C_4アルキルを、nは0、1或は2をそれぞれ意味
する)のビスマレインイミド、及び (B)式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中mは1或は2を意味する)のアミノフェノールを
、(A):(B)=2.4:1から1.4:1のモル割
合で混合し、プレポリマー形成のため予備反応させ、及
び場合によりさらに (C)付加反応触媒として(A)と(B)の合計量に対
して0から2重量%の2級もしくは3級アミン或はホス
フィン、 (D)(A)と(B)の合計量に対して0から1重量%
の重合禁止剤と、 (E)(A)と(B)の合計量に対して0から25重量
%の共重合可能のビニル化合物或はアリル化合物、(F
)(A)と(B)の合計量に対して0から25重量%の
、少なくとも2個のエポキシド基を含有するエポキシド
樹脂、 (G)(A)と(B)の合計量に対して0から2重量%
の過酸化物重合開始剤を混合して製造される固体状の溶
融可能ビスマレインイミド樹脂であって、70から90
モル%の成分(A)と30から60モル%の成分(B)
とが未反応の形態で存在し、残余の基がプレポリマー形
成のために反応せしめられていることを特徴とするビス
マレインイミド樹脂。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3924867.4 | 1989-07-27 | ||
| DE3924867A DE3924867A1 (de) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Bismaleinimid-harze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359033A true JPH0359033A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=6385967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181687A Pending JPH0359033A (ja) | 1989-07-27 | 1990-07-11 | ビスマレインイミド樹脂 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5093459A (ja) |
| EP (1) | EP0410298A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0359033A (ja) |
| DE (1) | DE3924867A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235751A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | エア・ウォーター株式会社 | 組成物、エポキシ樹脂硬化剤、エポキシ樹脂組成物、熱硬化性組成物、硬化物、半導体装置、および層間絶縁材料 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140472A1 (de) * | 1991-12-09 | 1993-06-17 | Beck & Co Ag Dr | Drahtlacke sowie verfahren zu deren herstellung |
| JP2932052B2 (ja) * | 1995-05-31 | 1999-08-09 | 株式会社巴川製紙所 | 新規なポリイミド及びその製造方法 |
| JP2000500795A (ja) * | 1995-11-13 | 2000-01-25 | サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン | 熱硬化性重合体の可使時間、ゲル化時間及び貯蔵安定性を改良するための抑制剤 |
| CN109467884A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 常州百思通复合材料有限公司 | 一种热塑性聚合物基复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531298A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-09 | Toshiba Chem Corp | Thermosettig resin compositions |
| DE3604872A1 (de) * | 1986-02-15 | 1987-08-20 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hitzehaertbaren prepregs aus bismaleinimid-harzen |
-
1989
- 1989-07-27 DE DE3924867A patent/DE3924867A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-07-09 US US07/550,278 patent/US5093459A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 JP JP2181687A patent/JPH0359033A/ja active Pending
- 1990-07-19 EP EP90113819A patent/EP0410298A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235751A1 (ja) * | 2017-06-22 | 2018-12-27 | エア・ウォーター株式会社 | 組成物、エポキシ樹脂硬化剤、エポキシ樹脂組成物、熱硬化性組成物、硬化物、半導体装置、および層間絶縁材料 |
| JP2019006867A (ja) * | 2017-06-22 | 2019-01-17 | エア・ウォーター株式会社 | 組成物、エポキシ樹脂硬化剤、エポキシ樹脂組成物、熱硬化性組成物、硬化物、半導体装置、および層間絶縁材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5093459A (en) | 1992-03-03 |
| EP0410298A1 (de) | 1991-01-30 |
| DE3924867A1 (de) | 1991-01-31 |
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