JPS5918151A - セメント混和用の骨材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はセメントに混和して用いる骨材に関する。

コンクリート構造物は一般にコンクリート下地が固化す
ると、その表面にモルタル等の塗布材を塗布して表面施
工される。この表面施工は下塗シ、中塗り、仕上塗りの
各工程を経て行われるが、従来これに用いる塗布材には
セメントに骨材として砂を混合したものを水で練ったセ
メントモルタルが広く用いられてきた。しかし、これを
乾いたコンクリート下地に直接塗布するとモルタルの水
分がコンクリート下地に透水してしまいモルタルが剥離
する。そこで下塗り施工時に予めコンクリート下地面に
合成樹脂液を塗布したシ、或いは水で練ったセメントを
薄く塗るいわゆるノロ掛けをして透水防止の施工をしな
ければならない。またこの下塗りした表面性平滑でその
上に重ねてセメントモルタルを中塗りしにくいため、下
塗り面にくし目を入れてザラツカせる必要があり、表面
施工に非常に手間がかかる不都合があった。

表面施工の塗布材としては、塗布作業が容易で、しかも
施工後の塗布材に亀裂や剥離が生じにくいものが望まし
いのであって、このような要望に応えるものとして、表
面に破砕溝を有する発泡スチロール粒体を主とし、これ
（ガラスせんいの如きつなぎ材と保水性、粘結性のある
粉末とを混合した建築用下塗混和材が提案されている（
特公昭５２−２９３３１）。

この混和材を従来の砂に代えて骨材として用い、セメン
トに混ぜ水と混練してモルタル塗布材とすれば、発泡ス
チロール粒体の多孔構造に包含されろ水分によって、モ
ルタルの水分が急速にコンクリート下地に吸収される現
象は緩和されるから、ノロ掛けすることなく下塗り施工
ができるとされている。また、発泡スチロール粒体が下
塗り面をザラつかせるから、くし目を入れずに中塗シ施
工ができるものとされている。

しかしながら、上記の下塗混和材は、発泡スチロールの
比重が軽いため、その微粒子自体が飛散し易い。加えて
発泡スチロール粒体のみではセメントとの結合力が弱く
したがって施工後の塗布材に亀裂や剥離が生じるおそれ
があるので、これにガラスせんいの如きつなぎ材と粘結
祠の粉末を混合して、粉粒体の混合物として構成しであ
る。このような異種粉粒体混合物は特に乾燥状態にあっ
ては相互摩擦による静電気が発生し易く、微粒子同志が
反撥し合うことは一般に↓く知られた現象であり、その
ため、三成分を混合する製造工程や。

製品を例えば袋などの容器に収納する収納時或いはその
容器を開封する使用時などに大量の粉塵が発生して作業
環境を損ない１作業員の健康を害したり、粉塵爆発を誘
起する危険があり扱いにくい。

また、発泡スチロール粒体自体には保水性はあっても透
水防止性はないから、コンクリート下地が乾き過ぎてい
るとモルタルの水分は急激に間断なくコンクリート下地
に吸収されて、モルタルの乾燥過剰となり、下地との接
着力が低下する。したがって下塗り前にコンクリート下
地に予め十分の水を散布しておく必要があり手間がかか
る。

更にまた、つなぎ材としてガラスせんいの如きものを混
合しであるから、塗布作業は吹付で行うことはできず、
コテ塗となり、塗布面積が大きい場合など作業性が悪く
なる、などの問題点があった。

この発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、合成樹脂発泡体粒子の多孔表面を粘結性、耐水性が
大きくかつセメントや砂ともよくなじむエマルジョンタ
イプの結合剤で被覆したセメント混和用の骨材を提供す
ることにより上記問題点を解決することを目的としてい
る。

この発明の合成樹脂発泡体としては、発泡スチロールの
他に、例えばポリウレタンフォーム、ポリスチレンフオ
ーム、ポリ塩化ビニールフオーム、発泡ポリエチレン等
を用いることができる。これらの発泡体を破砕して得る
合成樹脂発泡体粒子の粒径は、用途に応じて適宜調整す
るが、例えば中塗用モルタルの骨材の場合は２１１１１
位、また下塗用の場合Ｆｉ５〜６鰭位が適蟲である。

この発明によれば、上記合成樹脂発泡体粒子の多孔状表
面は結合剤で被覆して１粒子の比重や粘結性、耐水性、
セメントとの混合性１分散性、接着性を向上させるべく
改質する。そのために用いる結合剤としては、アスファ
ルト系乳剤が適している。これはアスファルトを乳化剤
を用いて微細な粒状となしく１〜３μｍ）、水中に均一
に分散場せたエマルジョンであり、特にアスファルト粒
子に陽電荷を与えたカチオン系乳剤が上記合成樹脂発泡
体の多孔表面に電気的に接着し易い。また接着後も多雨
多湿の影響を受けにくく、比較的早期に分解硬化し易く
好適である。

この乳剤による合成樹脂発泡体粒子表面の被覆は、スプ
レー、散布、浸漬など、通常の手段で常温下に行ない、
多孔状表面に濃度２〜７％のアスファルト微粒を一様に
付着させる。

なお、結合剤として、アスファルト乳剤の他、例えばＥ
ＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）のような合成樹脂
のエマルジョンを用いることも可能である。

このようにして得たセメント混和用骨材は粒子の重さが
増して飛散しにくいはかシでなく、各粒子表面は粘着性
に富み、微粒子も比較的大径の粒子に耐着した状態とな
るから、従来の表面処理しない発泡スチロール粒子等よ
シなる混和材のように取扱い中に粉塵を発生するおそれ
は全くない。

次にこの発明の一実施例を図面とともに説明すると、こ
の発明の骨材として発泡スチロール樹脂を砕いてその表
面をアスファルトカチオン系乳剤で被覆した粒子１をセ
メントと混和して、例えばコンクリート下地２の表面施
工をするには、従来の混和材と＃１は同様にセメント４
０Ｋｙ当り、この発明の下塗り用骨材５０立方σ前後と
水２０Ａ’を加え十分に混合して下塗り塗布材３とする
。なお、必要に応じて砂を適量混合したシ或いは例えば
塩化カルシウムなどの保水剤を加えても良い。この塗布
材をコテ塗りまたは吹付によって、コンクリート下地面
に数器の厚さに塗布する。すると骨材表面に付着したア
スファルト乳剤の一部が塗布材３中の水分とともにコン
クリート下地２に吸収されて、下地面に防透水性の被膜
を形成するから、塗布材３中の水分が過剰にコンクリー
ト下地２に吸収されることは防止できる。またアスファ
ルト乳剤粒子はその陽電荷によりセメント粒子や砂粒子
表面に電気的に強固に接着して、セメントの水和反応の
進行とともに次第に硬化するので、塗布材３はコンクＩ
Ｊ　−ト下地２に極めて強力に接着固化する。よってガ
ラスせんいの如きつなぎ利なしに骨材である合成樹脂発
泡体粒子１自体や塗布材３の剥離現象、或いは固化した
塗布材３面に亀裂を発生する現象を完全に防止すること
ができる。

固化した下塗り面３ａを中塗りするには、この発明の中
塗り用骨材１を前記と同様にセメント、水と混合して調
整した中塗り塗布材４を用いて。

前記同様にコテ塗り又は吹付けする。このとき、下塗り
面３ａは合成樹脂発泡体の骨材粒子ｌでザラついている
から、その面にわざわざくし目を入れる手間を要しなく
、まだアスファルト乳剤の作用により、中塗シ材４中の
水分の急速な逸失もなくかつ接着も極めて強固になる。

中塗υ塗布材４の固化後に、その表面４ａにセメントノ
ロ５を掛けて上塗りして仕上げればよい。

以上説明してきたように、この発明によれば、合成樹脂
発泡体粒子の多孔表面をエマルジョンタイプの結合剤で
被覆してなるセメント混和用の骨材としたため、製造、
梱包、開封、セメントとの混合時などに粉塵を発生する
ことがなく、取扱いが極めて容易となり、またコテ塗り
のみでなく吹付は塗装もできて作業性が非常に良い。

またセメントとよくなじむとともに次第に硬化し、防透
水性の強固な膜を形成する乳剤で被覆したため、この骨
材を混合したセメントを早期硬化させるとともに接着性
を増大させ、強度が大きく耐久性に富む表面施工脅（可
能である。かつまた合成樹脂発泡体粒子の多孔構造によ
り壁面の断熱保温性が向上する。

更にまた、嵩ばらないから梱包のコンパクト化を図るこ
とができるという種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係る骨材をセメントに混和してコンクリ
−ト下地の表面施工に用いた一実施例の断面図である。 １・・・・・・・・・骨材 ２・・・・・・・・コンクリート下地 ３・・・・・・・・・下塗り ４・・・・・・・・・中塗り ５・・・・・・・・・上塗り ２６９− ７ 　　ｊａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）合成樹脂発泡体粒子の多孔表面をエマルジョンタイ
   プの結合剤で被覆したことを特徴とするセメント混和用
   の骨材。 （２）結合剤はアスファルト系乳剤である特許請求の範
   囲第１項記載のセメント混和用の骨材。