JPH0359049B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0359049B2 JPH0359049B2 JP2160056A JP16005690A JPH0359049B2 JP H0359049 B2 JPH0359049 B2 JP H0359049B2 JP 2160056 A JP2160056 A JP 2160056A JP 16005690 A JP16005690 A JP 16005690A JP H0359049 B2 JPH0359049 B2 JP H0359049B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorotoluene
- mixture
- weight
- toluene
- adsorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- NPDACUSDTOMAMK-UHFFFAOYSA-N 4-Chlorotoluene Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C=C1 NPDACUSDTOMAMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- OSOUNOBYRMOXQQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(Cl)=C1 OSOUNOBYRMOXQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 24
- IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC=C1Cl IBSQPLPBRSHTTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 18
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 13
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 4
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 3
- JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 3-methylaniline Chemical compound CC1=CC=CC(N)=C1 JJYPMNFTHPTTDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ZSM-5 Chemical class 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N Benzal chloride Chemical compound ClC(Cl)C1=CC=CC=C1 CAHQGWAXKLQREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 229910003091 WCl6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007932 ZrCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K antimony trichloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)Cl FAPDDOBMIUGHIN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N disulfur dichloride Chemical compound ClSSCl PXJJSXABGXMUSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010555 transalkylation reaction Methods 0.000 description 1
- KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H tungsten hexachloride Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)(Cl)(Cl)Cl KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C25/00—Compounds containing at least one halogen atom bound to a six-membered aromatic ring
- C07C25/02—Monocyclic aromatic halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/35—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction
- C07C17/358—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction by isomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/389—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by adsorption on solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トルエンの環の塩素化によるm−ク
ロロトルエンまたはm−およびp−クロロトルエ
ンの製造方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 触媒の存在下でトルエンを塩素化すると、環が
塩素化された異性体のo−,m−およびp−モノ
クロロトルエンが、使用された触媒の型と選ばれ
た反応条件によつて変化するある割合で生じると
いうことが知られている。このように例えば(20
℃で)1.043g/cm3の密度まで触媒としてFeCl3を
存在させて50℃でトルエンを塩素化すると、トル
エン19重量%、o−クロロトルエン49重量%、m
−クロロトルエン2重量%およびp−クロロトル
エン25.5重量%からなる生成物が得られる。その
ほかに更に4.5%のジクロロトルエンが生じる
(Ullmanns Encyl.der Techn.Chemie(1975)第
9巻、第512頁)。10〜30℃の塩素化の温度で触媒
としてTiCl4、SnCl4、WCl6またはZrCl4を使用す
るとo−クロロトルエンの濃度が75重量%まで増
加するが(米国特許第3000975号明細書)、一塩素
硫黄と上記金属塩化物とを使用するかまたは硫黄
とSbCl3とを使用すると、異性体の比はp−クロ
ロトルエンがリードするように変わる(米国特許
第1946040号明細書)。触媒または反応条件を適当
に選択することによつて単一の異性体を得ること
に成功した例はない。従つてこれらの方法は全
部、次に反応混合物を分離して純粋な異性体にす
る必要がある。この分離は通例、二工程で行われ
る。費用とエネルギーのかかる最初の後処理工程
では、o−クロロトルエンは、頂部生成物として
例えば200以上の理論的タナ段をもつホウ鐘塔で
蒸留によつて、m−およびp−クロロトルエンか
らなる底部液から分離される。これらの異性体の
沸点(それぞれ161.2℃および161.5℃)の相違は
小さいので、それらの混合物を蒸留によつて分離
することはもはやできない。従つて純粋なm−ク
ロロトルエン(融点−48.7℃)は、高い融点(融
点7.6℃)をもつp−異性体から、晶出によつて
第二工程で分離しなければならない。 本発明の目的は、この複雑な分離方法を簡単な
にすることであつた。本発明の他の目的は、m−
クロロトルエンまたはm−およびp−クロロトル
エンを簡単に製造および単離し得るようにするこ
とであつた。 〔問題点を解決するための手段〕 従つて、トルエンの環の塩素化によつてm−ク
ロロトルエンまたはm−およびp−クロロトルエ
ンを製造する本発明による方法は、 (a) トルエンの環の塩素化によつて得られるo
−,m−およびp−クロロトルエンの混合物を
異性化触媒で処理してm−異性体またはm−お
よびp−異性体の含量を増加させ、 (b) 該混合物からp−クロロトルエンを、選択的
に選択的にメソポーラスゼオライトまたはマク
ロポーラスゼオライトに吸着させ次いでp−ク
ロロトルエンを脱着させることによつて単離
し、このp−クロロトルエンを工程(a)に戻すか
または取り出し (c) 残りの実質的にo−およびm−異性体からな
る混合物を蒸留または吸着によつて分離した後
にo−クロロトルエンを工程(a)に戻しそしてm
−クロロトルエンを取り出す、 ことを特徴とする。 工程(a)の異性化は、例えばフリーデル−クラフ
ツ触媒例えばAlCl3またはHClを約100℃の温度で
作用させることによつて行われる(J.Am.Chem.
Soc.61(1939)、2128;J.Org.Chem.27(1962)、
3464〜9)。他の適当なフリーデル−クラフツ触
媒は、場合によりプロトン酸と組み合わせた、
BF3、BF3、HF、H3PO4、SnCl4、FeCl3、
SbCl5、TiCl4およびZnCl2である。 しかし、クロロトルエンの異性化のために好ま
しい触媒は、ペンタルシル型の、例えば英国特許
第1567948号明細書によつて得られるような合成
ゼオライト例えばZSM−5、ZSM−8または
ZSM−11ならびにモルデン沸石型またはホージ
ヤサイト型の天然もしくは合成ゼオライトであ
る。ペンタシルのSi/Al比は殊に大体25ないし
2000であり、モルデン沸石のSi/Al比は殊に5
ないし100である。アルミニム含量がもつと高い
ペンタシルまたはモルデン沸石の場合には、鉱
酸、有機酸またはキレート物質で処理することに
より骨格のアルミニウムを一部分取り除くことが
でき、その結果、活性が大きくなる。上記のゼオ
ライトは、工業的に使用するためにバインダーに
よつて、押出成形した形(extruded form)にさ
れ、バインダーの選択は選択性と寿命に影響を与
える。 適当なバインダー材料はなかんずく、アルミニ
ウムの酸化物、水酸化物もしくはオキシ塩化物お
よびケイ素の酸化物もしくは水酸化物ならびに粘
土もしくは、粘土材料である。上記のゼオライト
は、イオン交換によつて、触媒的に活性な形に変
えられる。特に適当なカチオンは、H+、NH4 +、
Mg2+、Ca2+、希土類金属イオンならびにこれら
の要素の組合せである。 ゼオライト触媒は更に、普通の方法でか焼によ
つて活性化される。しばしば、イオン交換とか焼
とを繰り返すのが好ましい。か焼は殊に350ない
し700℃で行われる。もつとよく安定化させるた
めに、か焼を水蒸気、アンモニウムまたはこれら
の混合物の存在下で600℃と900℃の間の温度で行
うのがしばしば好ましい。 異性化は、気相でも液相でも行うことができ
る。液相での異性化に適する処理条件は、200な
いし350℃、殊に200ないし300℃の温度および5
ないし100bar、殊に5ないし60barの圧力であ
る。コークスの析出の速度を減らすために、液相
での異性化で殊に水素が加えられる。300℃以上
の温度で始まるクロロトルエンのトランスアルキ
ル化は、芳香族炭化水素例えばトルエンで希釈す
ることによつて押さえることができる。負荷
(WHSV=Weight−Hourly−Space−Velocity
h-1)は好ましくは0.5h-1と10h-1との間であるべ
きである。 気相での異性化は一般に、330ないし550℃の温
度で、殊に330ないし440℃で、そして1ないし
60bar、殊に5ないし40barの圧力で行われる。
液相と著しく違つて気相の場合には、触媒が余り
にも早く失活するのを避けるために、反応混合物
中へ水素を供給することが絶対に必要である。水
素のクロロトルエンに対するモル比は、1:1と
12:1との間であるべきである。触媒の負荷
(WHSV)は一般に1h-1ないし10h-1であるべき
である。使用された触媒は一般に、酸素含有ガス
を使用して、コントロールして全焼させることに
よつて再生させる。 m−およびp−クロロトルエンを連続的または
非連続的に製造するのには、トルエンを殊に15〜
75℃で四塩化チタンの存在下で塩素化する。精製
された、トルエンの塩素化の生成物(即ち中和お
よびトルエンとポリ塩素化された副生成物とを分
離後の生成物)は四分の三がo−クロロトルエン
からなり、残りはおもにp−異性体と少量のm−
異性体である。 この混合物を先ず工程(a)で異性化触媒によつて
処理する。その際大体47重量%のo−、35重量%
のm−そして18重量%のp−クロロトルエンから
なる異性体の混合物が得られる。この混合物から
工程(b)でp−クロロトルエンを、できるだけ完全
に分離し、99%以上の純度で得る。吸着されなか
つたクロロトルエンのフランクシヨンは約58重量
%のo−および約42重量%のm−クロロトルエン
からなる。この二元混合物を蒸留または吸着によ
つてo−クロロトルエンとm−クロロトルエンに
分離する。その際m−クロロトルエンが99%以上
の純度で得られる。次にo−クロロトルエンを−
好ましい連続処理では新たに精製するトルエンの
塩素化の生成物と一緒に−工程(a)の異性化触媒に
供給する。異性化によつて得られた混合物からp
−クロロトルエンを再び工程(b)で単離し、残りの
o−およびm−異性体を再び蒸留または吸着によ
つて分離する。残りのo−クロロトルエンを次に
再び工程(a)に戻す。 m−クロロトルエンだけを単離するのには、上
記と全く同様に行うが、p−クロロトルエンを取
り出さずに工程(a)に戻す点だけが相違している。 工程(b)で異性体の混合物からp−クロロトルエ
ンを選択的に吸着させるのに適したメソポーラス
−もしくはマクロポーラス−ゼオライト(細孔の
直径>0.46nm)は例えば、変性ペンタシル
(pentasils)および変性X−およびY−ゼオライ
トである。適当な変性は、一価または多価のカチ
オンを使用するイオン交換及び/又は含浸によつ
て得られる。可能なカチオンはH+、NH4 +、
Na+、K+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zr4+またはCo2+
である。K+、Ba2+またはK+/Ba2+を使用して
交換したY−ゼオライトが特に適する。(NH4 +
の形で)プロトンを更に組み込むと、高度に交換
されたY−型のカリウム−またはバリウム−ゼオ
ライトは、最大のp−クロロトルエン選択性を最
大の動的吸着能力で生じる。 ペンタシルのp−クロロトルエン選択性を改善
する他の変性は、コントロールされた前コークス
化工程(precoking step)であり、この工程は、
イオン交換または含浸の代わりに或いはこれらの
措置に加えて行うことができる。この工程では炭
化水素、好ましくは芳香族炭化水素例えばトルエ
ンを、500ないし800℃の温度でペンタシルと短時
間接触させる。 ゼオライトを使用可能な形にするために一般
に、バインダー材料、例えばアルミニウムの酸化
物、水酸化物またはオキシ塩化物あるいはケイ素
な酸化物または水酸化物が必要である。 工程(b)の吸着は、150ないし300℃の温度で、殊
に180ないし280℃で、そして1ないし50barの圧
力で、殊に5ないし25barで、行われる。次の脱
着は、一般に、炭化水素によつてあるいは水蒸
気、アンモニア、窒素、水素または他の不活性ガ
スによつて、(吸着に対して)殊に高めた温度で
そして低めた圧力で行われる。 本発明による方法の特別の長所として記載する
ことのできることは、トルエンを事実上完全に、
純粋なm−クロロトルエンまたはm−クロロトル
エンおよびp−クロロトルエンに換えることが初
めて可能になつたということである。今まではm
−クロロトルエンまたはm−クロロトルエンおよ
びp−クロロトルエンを製造する場合に、比較的
に低い商業上の需要しかないo−クロロトルエン
を必然的に得ることを受け入れなければならなか
つた。 また、今まで普通の方法では、純粋なm−クロ
ロトルエンは、トルエンを直接塩素化することに
よつてでなく、非常に複雑な回り道によつての
み、例えばm−トルイジンをジアゾ化した後に塩
化銅とザンドサイヤー反応させることによつて、
製造される。 〔実施例〕 以下、例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。 例 p−およびo−あるいはp−およびm−クロロ
トルエンの混合物のための種々のイオン交換さ
れたゼオライトの分離係数の測定 吸着試験のために、バインダーとして20%の
Al2O3を加えたゼオライトを押出成形品の形につ
くり、120℃で12時間乾燥させそして400〜500℃
の温度で4時間か焼した。強化した異形品を次に
小さくし、吸着試験のために0.8〜1.9mmの直径の
粒子のフラクシヨンをふるいでふるい出した。吸
着試験の前にゼオライトを3時間450℃で窒素に
より活性化させた。使用する分析的に純粋なクロ
ロトルエンは、使用前に分子ふるいによつて乾燥
させた。長さが1000mmで内径が16mmのV4A−ス
テンレス鋼の管からなる試験に使用する吸着装置
を電気的に外側から加熱した。異性体の混合物を
配量ポンプで蒸発器を経て0.5のLHSVで吸着装
置に供給した(LHSV=液空間速度)。 ゼオライトの吸着容量と選択性を、等モルのo
−およびp−クロロトルエンの混合物を使用して
170℃で大気圧で測定した。ゼオライトをp−ク
ロロトルエンで飽和させてo−クロロトルエンを
突破させた後、配量を中止し、吸着装置を10分間
不活性ガスで粗い、次に180℃でベンゼンまたは
水蒸気を使用して脱着させた。吸着質と脱着質の
組成をガスクロマトグラフイーによつて調べた。 個々のイオン交換したゼオライトの分離能力を
測定してそれらを互いに正確に比較するために、
p−クロロトルエンおよびo−クロロトルエンの
等モル混合物に対するそれらの分離係数αパラ/
オルトを次の式によつて測定した: αパラ/オルト=
吸着相の〔パラ〕/〔オルト〕/非吸着相の〔パラ〕/
〔オルト〕 〔パラ〕=p−クロロトルエンの濃度 〔オルト〕=o−クロロトルエンの濃度 研究した変性ゼオライトの分離係数を動的条件
で測定した結果を次の表にまとめた:
ロロトルエンまたはm−およびp−クロロトルエ
ンの製造方法に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点〕 触媒の存在下でトルエンを塩素化すると、環が
塩素化された異性体のo−,m−およびp−モノ
クロロトルエンが、使用された触媒の型と選ばれ
た反応条件によつて変化するある割合で生じると
いうことが知られている。このように例えば(20
℃で)1.043g/cm3の密度まで触媒としてFeCl3を
存在させて50℃でトルエンを塩素化すると、トル
エン19重量%、o−クロロトルエン49重量%、m
−クロロトルエン2重量%およびp−クロロトル
エン25.5重量%からなる生成物が得られる。その
ほかに更に4.5%のジクロロトルエンが生じる
(Ullmanns Encyl.der Techn.Chemie(1975)第
9巻、第512頁)。10〜30℃の塩素化の温度で触媒
としてTiCl4、SnCl4、WCl6またはZrCl4を使用す
るとo−クロロトルエンの濃度が75重量%まで増
加するが(米国特許第3000975号明細書)、一塩素
硫黄と上記金属塩化物とを使用するかまたは硫黄
とSbCl3とを使用すると、異性体の比はp−クロ
ロトルエンがリードするように変わる(米国特許
第1946040号明細書)。触媒または反応条件を適当
に選択することによつて単一の異性体を得ること
に成功した例はない。従つてこれらの方法は全
部、次に反応混合物を分離して純粋な異性体にす
る必要がある。この分離は通例、二工程で行われ
る。費用とエネルギーのかかる最初の後処理工程
では、o−クロロトルエンは、頂部生成物として
例えば200以上の理論的タナ段をもつホウ鐘塔で
蒸留によつて、m−およびp−クロロトルエンか
らなる底部液から分離される。これらの異性体の
沸点(それぞれ161.2℃および161.5℃)の相違は
小さいので、それらの混合物を蒸留によつて分離
することはもはやできない。従つて純粋なm−ク
ロロトルエン(融点−48.7℃)は、高い融点(融
点7.6℃)をもつp−異性体から、晶出によつて
第二工程で分離しなければならない。 本発明の目的は、この複雑な分離方法を簡単な
にすることであつた。本発明の他の目的は、m−
クロロトルエンまたはm−およびp−クロロトル
エンを簡単に製造および単離し得るようにするこ
とであつた。 〔問題点を解決するための手段〕 従つて、トルエンの環の塩素化によつてm−ク
ロロトルエンまたはm−およびp−クロロトルエ
ンを製造する本発明による方法は、 (a) トルエンの環の塩素化によつて得られるo
−,m−およびp−クロロトルエンの混合物を
異性化触媒で処理してm−異性体またはm−お
よびp−異性体の含量を増加させ、 (b) 該混合物からp−クロロトルエンを、選択的
に選択的にメソポーラスゼオライトまたはマク
ロポーラスゼオライトに吸着させ次いでp−ク
ロロトルエンを脱着させることによつて単離
し、このp−クロロトルエンを工程(a)に戻すか
または取り出し (c) 残りの実質的にo−およびm−異性体からな
る混合物を蒸留または吸着によつて分離した後
にo−クロロトルエンを工程(a)に戻しそしてm
−クロロトルエンを取り出す、 ことを特徴とする。 工程(a)の異性化は、例えばフリーデル−クラフ
ツ触媒例えばAlCl3またはHClを約100℃の温度で
作用させることによつて行われる(J.Am.Chem.
Soc.61(1939)、2128;J.Org.Chem.27(1962)、
3464〜9)。他の適当なフリーデル−クラフツ触
媒は、場合によりプロトン酸と組み合わせた、
BF3、BF3、HF、H3PO4、SnCl4、FeCl3、
SbCl5、TiCl4およびZnCl2である。 しかし、クロロトルエンの異性化のために好ま
しい触媒は、ペンタルシル型の、例えば英国特許
第1567948号明細書によつて得られるような合成
ゼオライト例えばZSM−5、ZSM−8または
ZSM−11ならびにモルデン沸石型またはホージ
ヤサイト型の天然もしくは合成ゼオライトであ
る。ペンタシルのSi/Al比は殊に大体25ないし
2000であり、モルデン沸石のSi/Al比は殊に5
ないし100である。アルミニム含量がもつと高い
ペンタシルまたはモルデン沸石の場合には、鉱
酸、有機酸またはキレート物質で処理することに
より骨格のアルミニウムを一部分取り除くことが
でき、その結果、活性が大きくなる。上記のゼオ
ライトは、工業的に使用するためにバインダーに
よつて、押出成形した形(extruded form)にさ
れ、バインダーの選択は選択性と寿命に影響を与
える。 適当なバインダー材料はなかんずく、アルミニ
ウムの酸化物、水酸化物もしくはオキシ塩化物お
よびケイ素の酸化物もしくは水酸化物ならびに粘
土もしくは、粘土材料である。上記のゼオライト
は、イオン交換によつて、触媒的に活性な形に変
えられる。特に適当なカチオンは、H+、NH4 +、
Mg2+、Ca2+、希土類金属イオンならびにこれら
の要素の組合せである。 ゼオライト触媒は更に、普通の方法でか焼によ
つて活性化される。しばしば、イオン交換とか焼
とを繰り返すのが好ましい。か焼は殊に350ない
し700℃で行われる。もつとよく安定化させるた
めに、か焼を水蒸気、アンモニウムまたはこれら
の混合物の存在下で600℃と900℃の間の温度で行
うのがしばしば好ましい。 異性化は、気相でも液相でも行うことができ
る。液相での異性化に適する処理条件は、200な
いし350℃、殊に200ないし300℃の温度および5
ないし100bar、殊に5ないし60barの圧力であ
る。コークスの析出の速度を減らすために、液相
での異性化で殊に水素が加えられる。300℃以上
の温度で始まるクロロトルエンのトランスアルキ
ル化は、芳香族炭化水素例えばトルエンで希釈す
ることによつて押さえることができる。負荷
(WHSV=Weight−Hourly−Space−Velocity
h-1)は好ましくは0.5h-1と10h-1との間であるべ
きである。 気相での異性化は一般に、330ないし550℃の温
度で、殊に330ないし440℃で、そして1ないし
60bar、殊に5ないし40barの圧力で行われる。
液相と著しく違つて気相の場合には、触媒が余り
にも早く失活するのを避けるために、反応混合物
中へ水素を供給することが絶対に必要である。水
素のクロロトルエンに対するモル比は、1:1と
12:1との間であるべきである。触媒の負荷
(WHSV)は一般に1h-1ないし10h-1であるべき
である。使用された触媒は一般に、酸素含有ガス
を使用して、コントロールして全焼させることに
よつて再生させる。 m−およびp−クロロトルエンを連続的または
非連続的に製造するのには、トルエンを殊に15〜
75℃で四塩化チタンの存在下で塩素化する。精製
された、トルエンの塩素化の生成物(即ち中和お
よびトルエンとポリ塩素化された副生成物とを分
離後の生成物)は四分の三がo−クロロトルエン
からなり、残りはおもにp−異性体と少量のm−
異性体である。 この混合物を先ず工程(a)で異性化触媒によつて
処理する。その際大体47重量%のo−、35重量%
のm−そして18重量%のp−クロロトルエンから
なる異性体の混合物が得られる。この混合物から
工程(b)でp−クロロトルエンを、できるだけ完全
に分離し、99%以上の純度で得る。吸着されなか
つたクロロトルエンのフランクシヨンは約58重量
%のo−および約42重量%のm−クロロトルエン
からなる。この二元混合物を蒸留または吸着によ
つてo−クロロトルエンとm−クロロトルエンに
分離する。その際m−クロロトルエンが99%以上
の純度で得られる。次にo−クロロトルエンを−
好ましい連続処理では新たに精製するトルエンの
塩素化の生成物と一緒に−工程(a)の異性化触媒に
供給する。異性化によつて得られた混合物からp
−クロロトルエンを再び工程(b)で単離し、残りの
o−およびm−異性体を再び蒸留または吸着によ
つて分離する。残りのo−クロロトルエンを次に
再び工程(a)に戻す。 m−クロロトルエンだけを単離するのには、上
記と全く同様に行うが、p−クロロトルエンを取
り出さずに工程(a)に戻す点だけが相違している。 工程(b)で異性体の混合物からp−クロロトルエ
ンを選択的に吸着させるのに適したメソポーラス
−もしくはマクロポーラス−ゼオライト(細孔の
直径>0.46nm)は例えば、変性ペンタシル
(pentasils)および変性X−およびY−ゼオライ
トである。適当な変性は、一価または多価のカチ
オンを使用するイオン交換及び/又は含浸によつ
て得られる。可能なカチオンはH+、NH4 +、
Na+、K+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Zr4+またはCo2+
である。K+、Ba2+またはK+/Ba2+を使用して
交換したY−ゼオライトが特に適する。(NH4 +
の形で)プロトンを更に組み込むと、高度に交換
されたY−型のカリウム−またはバリウム−ゼオ
ライトは、最大のp−クロロトルエン選択性を最
大の動的吸着能力で生じる。 ペンタシルのp−クロロトルエン選択性を改善
する他の変性は、コントロールされた前コークス
化工程(precoking step)であり、この工程は、
イオン交換または含浸の代わりに或いはこれらの
措置に加えて行うことができる。この工程では炭
化水素、好ましくは芳香族炭化水素例えばトルエ
ンを、500ないし800℃の温度でペンタシルと短時
間接触させる。 ゼオライトを使用可能な形にするために一般
に、バインダー材料、例えばアルミニウムの酸化
物、水酸化物またはオキシ塩化物あるいはケイ素
な酸化物または水酸化物が必要である。 工程(b)の吸着は、150ないし300℃の温度で、殊
に180ないし280℃で、そして1ないし50barの圧
力で、殊に5ないし25barで、行われる。次の脱
着は、一般に、炭化水素によつてあるいは水蒸
気、アンモニア、窒素、水素または他の不活性ガ
スによつて、(吸着に対して)殊に高めた温度で
そして低めた圧力で行われる。 本発明による方法の特別の長所として記載する
ことのできることは、トルエンを事実上完全に、
純粋なm−クロロトルエンまたはm−クロロトル
エンおよびp−クロロトルエンに換えることが初
めて可能になつたということである。今まではm
−クロロトルエンまたはm−クロロトルエンおよ
びp−クロロトルエンを製造する場合に、比較的
に低い商業上の需要しかないo−クロロトルエン
を必然的に得ることを受け入れなければならなか
つた。 また、今まで普通の方法では、純粋なm−クロ
ロトルエンは、トルエンを直接塩素化することに
よつてでなく、非常に複雑な回り道によつての
み、例えばm−トルイジンをジアゾ化した後に塩
化銅とザンドサイヤー反応させることによつて、
製造される。 〔実施例〕 以下、例を挙げて本発明を更に詳しく説明す
る。 例 p−およびo−あるいはp−およびm−クロロ
トルエンの混合物のための種々のイオン交換さ
れたゼオライトの分離係数の測定 吸着試験のために、バインダーとして20%の
Al2O3を加えたゼオライトを押出成形品の形につ
くり、120℃で12時間乾燥させそして400〜500℃
の温度で4時間か焼した。強化した異形品を次に
小さくし、吸着試験のために0.8〜1.9mmの直径の
粒子のフラクシヨンをふるいでふるい出した。吸
着試験の前にゼオライトを3時間450℃で窒素に
より活性化させた。使用する分析的に純粋なクロ
ロトルエンは、使用前に分子ふるいによつて乾燥
させた。長さが1000mmで内径が16mmのV4A−ス
テンレス鋼の管からなる試験に使用する吸着装置
を電気的に外側から加熱した。異性体の混合物を
配量ポンプで蒸発器を経て0.5のLHSVで吸着装
置に供給した(LHSV=液空間速度)。 ゼオライトの吸着容量と選択性を、等モルのo
−およびp−クロロトルエンの混合物を使用して
170℃で大気圧で測定した。ゼオライトをp−ク
ロロトルエンで飽和させてo−クロロトルエンを
突破させた後、配量を中止し、吸着装置を10分間
不活性ガスで粗い、次に180℃でベンゼンまたは
水蒸気を使用して脱着させた。吸着質と脱着質の
組成をガスクロマトグラフイーによつて調べた。 個々のイオン交換したゼオライトの分離能力を
測定してそれらを互いに正確に比較するために、
p−クロロトルエンおよびo−クロロトルエンの
等モル混合物に対するそれらの分離係数αパラ/
オルトを次の式によつて測定した: αパラ/オルト=
吸着相の〔パラ〕/〔オルト〕/非吸着相の〔パラ〕/
〔オルト〕 〔パラ〕=p−クロロトルエンの濃度 〔オルト〕=o−クロロトルエンの濃度 研究した変性ゼオライトの分離係数を動的条件
で測定した結果を次の表にまとめた:
【表】
p−クロロトルエンおよびm−クロロトルエン
の等モル混合物の相当する分離係数を同様に測定
した。その結果、p−クロロトルエンおよびo−
クロロトルエンの混合物と比較して、p−クロロ
トルエンの選択性は大して相違していなかつた。
得られた値を次の表にまとめた:
の等モル混合物の相当する分離係数を同様に測定
した。その結果、p−クロロトルエンおよびo−
クロロトルエンの混合物と比較して、p−クロロ
トルエンの選択性は大して相違していなかつた。
得られた値を次の表にまとめた:
【表】
o−およびm−クロロトルエンからp−クロロ
トルエンの吸着による分離 トルエンで600℃で30分間前もつてコークス化
することにより変性したゼオライト(K−ZSM
−5)に、o−クロロトルエン52.6重量%、m−
クロロトルエン34.5重量%およびp−クロロトル
エン12.9重量%からなる異性体の混合物を通じ
た。定常状態のもとで0.2h-1のWHSV、180℃の
温度および大気圧で前記吸着装置の出口で、59.9
重量%のo−クロロトルエン39.3重量%のm−ク
ロロトルエンおよび0.79重量%のp−クロロトル
エンが得られた。 p−クロロトルエンの連続的分離 トルエンを50℃でFeCl3の存在下で塩素化する
ことによつて得られた反応混合物から蒸留によつ
て、反応しなかつたトルエンとポリ塩素化された
副生成物とを除いた。このようにして得られた
「精製したトルエンの塩素化の生成物」は、64重
量%のo−クロロトルエン、2.6重量%のm−ク
ロロトルエンおよび33.3重量%のp−クロロトル
エンからなつていた。カリウムによつて変性した
Yゼオライトを含む固定床吸着装置に上記混合物
を通じた。その際p−クロロトルエンが200℃お
よび5barで選択的に吸着された。 異性化触媒として脱アルミニウムしたH−モル
デン沸石を含む管状反応器に、上記の吸着装置を
出た混合物を220℃および30barで通じた。その
際、この混合物が異性化された。反応器を出た混
合物は、p−クロロトルエンを再び吸着させるた
めに上記吸着装置にもどした。この混合物は、精
製したてのトルエンの塩素化の生成物と一緒に上
記吸着装置に通じた。 定常状態の操作で、上記吸着装置にはいつた混
合物は、51.8重量%のo−クロロトルエン、29.1
重量%のm−クロロトルエンおよび19.2重量%の
p−クロロトルエンを含んでいた。吸着は0.3h-1
のWHSVで行つた。吸着装置を出た混合物は
63.2重量%のo−クロロトルエン、35.6重量%の
m−クロロトルエンおよび1.2重量%のp−クロ
ロトルエンを含んでいた。この混合物は、異性化
反応器で2h-1のWHSVで48.9重量%のo−クロ
ロトルエン、35重量%のm−クロロトルエンおよ
び16.1重量%のp−クロロトルエンからなる混合
物に変えられ、前記のように吸着装置へもどされ
た。
トルエンの吸着による分離 トルエンで600℃で30分間前もつてコークス化
することにより変性したゼオライト(K−ZSM
−5)に、o−クロロトルエン52.6重量%、m−
クロロトルエン34.5重量%およびp−クロロトル
エン12.9重量%からなる異性体の混合物を通じ
た。定常状態のもとで0.2h-1のWHSV、180℃の
温度および大気圧で前記吸着装置の出口で、59.9
重量%のo−クロロトルエン39.3重量%のm−ク
ロロトルエンおよび0.79重量%のp−クロロトル
エンが得られた。 p−クロロトルエンの連続的分離 トルエンを50℃でFeCl3の存在下で塩素化する
ことによつて得られた反応混合物から蒸留によつ
て、反応しなかつたトルエンとポリ塩素化された
副生成物とを除いた。このようにして得られた
「精製したトルエンの塩素化の生成物」は、64重
量%のo−クロロトルエン、2.6重量%のm−ク
ロロトルエンおよび33.3重量%のp−クロロトル
エンからなつていた。カリウムによつて変性した
Yゼオライトを含む固定床吸着装置に上記混合物
を通じた。その際p−クロロトルエンが200℃お
よび5barで選択的に吸着された。 異性化触媒として脱アルミニウムしたH−モル
デン沸石を含む管状反応器に、上記の吸着装置を
出た混合物を220℃および30barで通じた。その
際、この混合物が異性化された。反応器を出た混
合物は、p−クロロトルエンを再び吸着させるた
めに上記吸着装置にもどした。この混合物は、精
製したてのトルエンの塩素化の生成物と一緒に上
記吸着装置に通じた。 定常状態の操作で、上記吸着装置にはいつた混
合物は、51.8重量%のo−クロロトルエン、29.1
重量%のm−クロロトルエンおよび19.2重量%の
p−クロロトルエンを含んでいた。吸着は0.3h-1
のWHSVで行つた。吸着装置を出た混合物は
63.2重量%のo−クロロトルエン、35.6重量%の
m−クロロトルエンおよび1.2重量%のp−クロ
ロトルエンを含んでいた。この混合物は、異性化
反応器で2h-1のWHSVで48.9重量%のo−クロ
ロトルエン、35重量%のm−クロロトルエンおよ
び16.1重量%のp−クロロトルエンからなる混合
物に変えられ、前記のように吸着装置へもどされ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) トルエンの環の塩素化によつて得られる
o−,m−およびp−クロロトルエンの混合物
を異性化触媒で処理してm−異性体またはm−
およびp−異性体の含量を増加させ、 (b) 該混合物からp−クロロトルエンを、選択的
にメソポーラスゼオライトまたはマクロポーラ
スゼオライトに吸着させ次いでp−クロロトル
エンを脱着させることによつて単離し、このp
−クロロトルエンを工程(a)に戻すかまたは取り
出し、そして (c) 残りの実質的にo−およびm−異性体からな
る混合物を蒸留または吸着によつて分離した後
にo−クロロトルエンを工程(a)に戻しそしてm
−クロロトルエンを取り出す、 ことを特徴とするトルエンの環の塩素化によるm
−クロロトルエンまたはm−およびp−クロロト
ルエンの製造方法。 2 工程(a)で使用される異性化触媒が、ペンタシ
ル型、モルデン沸石型またはホージヤサイト型の
ゼオライトである、特許請求の範囲第1項または
第2項記載の方法。 3 工程(b)で使用されるゼオライトが、変性ペン
タシルまたは変性X−もしくはY−ゼオライトで
ある、特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3131682.4 | 1981-08-11 | ||
| DE3131682A DE3131682A1 (de) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | Verfahren zur herstellung von p-chlortoluol und/oder m-chlortoluol |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138046A Division JPS5838224A (ja) | 1981-08-11 | 1982-08-10 | p‐クロロトルエンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381236A JPH0381236A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0359049B2 true JPH0359049B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=6139057
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138046A Granted JPS5838224A (ja) | 1981-08-11 | 1982-08-10 | p‐クロロトルエンの製造方法 |
| JP2160056A Granted JPH0381236A (ja) | 1981-08-11 | 1990-06-20 | m―クロロトルエンまたはm―およびp―クロロトルエンの製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138046A Granted JPS5838224A (ja) | 1981-08-11 | 1982-08-10 | p‐クロロトルエンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4650915A (ja) |
| EP (1) | EP0072008B1 (ja) |
| JP (2) | JPS5838224A (ja) |
| CA (1) | CA1224499A (ja) |
| DE (2) | DE3131682A1 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59199642A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Toray Ind Inc | 2,6−ジクロルトルエンの分離方法 |
| DE3334674A1 (de) * | 1983-09-24 | 1985-04-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur isomerisierung von dichlortoluolen |
| EP0164045B1 (de) * | 1984-06-02 | 1989-04-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Isomerisierung von Mono- oder Dichlortoluolen |
| DE3420707A1 (de) * | 1984-06-02 | 1985-12-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur isomerisierung von o-, m-, und/oder p-toluidin |
| FR2572395B1 (fr) * | 1984-10-26 | 1986-12-19 | Atochem | Procede de separation des dichlorotoluenes isomeres par adsorption sur zeolithes |
| DE3519221A1 (de) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hydrocor-Forschungs- und Analytik GmbH, 1000 Berlin | Bromierte alkylbenzole als basis schwerentflammbarer, biologisch abbaubarer funktioneller fluessigkeiten |
| US4792641A (en) * | 1987-03-25 | 1988-12-20 | Eastman Kodak Company | Process for preparing iodinated aromatic compounds |
| US4798913A (en) * | 1988-01-14 | 1989-01-17 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Method for separating a trihalogenobenzene isomer |
| DE68902666T2 (de) * | 1988-02-26 | 1996-05-02 | Toray Industries | Verfahren zur Abtrennung von halogenierten Benzolabkömmlingen. |
| DE4314299A1 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von m-Chloraromaten |
| SG74639A1 (en) * | 1997-07-10 | 2000-08-22 | Toray Industries | A catalyst composition and a method for isomerizing halogenated aromatics |
| GB9809107D0 (en) * | 1998-04-30 | 1998-07-01 | British Nuclear Fuels Plc | Polymerisation |
| US20030176516A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-18 | Greene, Tweed Of Delaware, Inc. | Cellular perfluoroelastomeric compositions, sealing members, methods of making the same and cellular materials for medical applications |
| CN102731246A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 常州新东化工发展有限公司 | 一种甲苯选择性氯化制备对氯甲苯的新方法 |
| CN109134189A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 江苏乐科节能科技股份有限公司 | 混氯甲苯mvr精馏系统及方法 |
| CN111138242A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-05-12 | 上海雅本化学有限公司 | 2-溴-4-氯-1-异丙基苯的合成方法 |
| CN114505016B (zh) * | 2022-01-26 | 2023-12-22 | 中盐常州化工股份有限公司 | 一种邻(对)氯甲苯氯化产物的后处理方法 |
| CN116143582B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-07-25 | 山东同成医药股份有限公司 | 一种对氯甲苯和邻氯甲苯的制备方法 |
| CN116444341B (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-12 | 山东同成医药股份有限公司 | 一种对氯甲苯和邻氯甲苯的提纯方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA625404A (en) * | 1961-08-08 | P. Dibella Eugene | Method for the production of chlorotoluenes | |
| US2958708A (en) * | 1959-03-23 | 1960-11-01 | Union Oil Co | Separation of isomeric halogenated aromatic compounds |
| NL249278A (ja) * | 1960-02-15 | |||
| GB1116353A (en) * | 1964-09-02 | 1968-06-06 | Hooker Chemical Corp | Chlorination of toluene |
| US3560579A (en) * | 1968-12-20 | 1971-02-02 | Gulf Research Development Co | Process for preparing meta-halotoluene |
| US3742073A (en) * | 1969-12-03 | 1973-06-26 | Gulf Research Development Co | Conversion of chloroaromatics to meta derivatives beyond equilibrium |
| US3636180A (en) * | 1969-12-30 | 1972-01-18 | Universal Oil Prod Co | Combination isomfrization and aromatic separation process |
| US4061724A (en) * | 1975-09-22 | 1977-12-06 | Union Carbide Corporation | Crystalline silica |
| DE2804203C3 (de) * | 1978-02-01 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Trennung von isomeren Dichlortoluolen |
| JPS5731627A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Toray Ind Inc | Separation of halogenated toluene isomers |
| US4605799A (en) * | 1980-08-13 | 1986-08-12 | Toray Industries, Inc. | Process for separating a halogenated toluene isomer |
| JPS5740428A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-06 | Toray Ind Inc | Isomerization of halogenated toluene |
| JPS57163327A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | Toray Ind Inc | Isomerizing method of halogenated toluene |
| JPS57200320A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-08 | Toray Ind Inc | Preparation of chlorotoluene isomer |
-
1981
- 1981-08-11 DE DE3131682A patent/DE3131682A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-08-07 EP EP82107155A patent/EP0072008B1/de not_active Expired
- 1982-08-07 DE DE8282107155T patent/DE3267436D1/de not_active Expired
- 1982-08-10 JP JP57138046A patent/JPS5838224A/ja active Granted
- 1982-08-10 CA CA000409126A patent/CA1224499A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-08-09 US US06/764,511 patent/US4650915A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2160056A patent/JPH0381236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3267436D1 (en) | 1985-12-19 |
| CA1224499A (en) | 1987-07-21 |
| JPH0381236A (ja) | 1991-04-05 |
| JPS5838224A (ja) | 1983-03-05 |
| US4650915A (en) | 1987-03-17 |
| EP0072008B1 (de) | 1985-11-13 |
| DE3131682A1 (de) | 1983-02-24 |
| JPH0357884B2 (ja) | 1991-09-03 |
| EP0072008A1 (de) | 1983-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0359049B2 (ja) | ||
| Singh et al. | Para selective chlorination of toluene with an L-zeolite catalyst | |
| EP0125077B1 (en) | Adsorptive separation process | |
| JP2583483B2 (ja) | ハロゲン化ベンゼン誘導体の製造法 | |
| US4935561A (en) | Process for isomerizing monochlorotoluenes or dichlorotoluenes | |
| US4605799A (en) | Process for separating a halogenated toluene isomer | |
| EP0334025B2 (en) | Process for the separation of halogenated benzene derivatives | |
| US4604470A (en) | Process for the isomerization of halogenated thiophenes | |
| KR960001700B1 (ko) | 요오드방향족 화합물의 액상내 이성화방법 | |
| KR920003117B1 (ko) | 디클로로큐멘 이성질체의 분리방법 | |
| JPS6215051B2 (ja) | ||
| US6235952B1 (en) | Method for isomerizing halogenated ethylbenzene and method for separating halogenated ethylbenzene isomers | |
| EP0307458B1 (en) | Processes for isomerizing and oxidative iodinating aromatic compounds | |
| US4831198A (en) | Method for adsorptive separation of dichlorotoluenes | |
| US4910176A (en) | Catalytic process for ethylene dichloride | |
| JP3092218B2 (ja) | 1,3,5−トリクロルベンゼンの製造方法 | |
| JPH0446933B2 (ja) | ||
| JPH0466460B2 (ja) | ||
| JPH0149336B2 (ja) | ||
| JP2005002083A (ja) | クロロベンゼンの製造方法 | |
| JPH0160013B2 (ja) | ||
| JPH02180843A (ja) | パラジクロロベンゼンの製造方法 | |
| JPH0112735B2 (ja) |