JPH0359070A - 繊維接着用粉体 - Google Patents
繊維接着用粉体Info
- Publication number
- JPH0359070A JPH0359070A JP19427389A JP19427389A JPH0359070A JP H0359070 A JPH0359070 A JP H0359070A JP 19427389 A JP19427389 A JP 19427389A JP 19427389 A JP19427389 A JP 19427389A JP H0359070 A JPH0359070 A JP H0359070A
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- Japan
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- powder
- melting point
- particle diameter
- mean particle
- parts
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホットメルト接着剤として使用できる繊維接着
用粉体に関し、更に詳しくは繊維製品に対する強力な接
着性を有し、かつ繊維製品の柔軟な風合を維持すること
ができる繊維接着用粉体に関する。
用粉体に関し、更に詳しくは繊維製品に対する強力な接
着性を有し、かつ繊維製品の柔軟な風合を維持すること
ができる繊維接着用粉体に関する。
アパレル分野において用いられる芯地は、従来、縫製に
よって固定されるものであったが、その後、縫製技術者
の不足、能力アップの面から縫製によるものではなく、
芯地にホットメルト接着性を持たせ、熱プレスのみで芯
地と表地を接着固定させるのが普通になってきた。
よって固定されるものであったが、その後、縫製技術者
の不足、能力アップの面から縫製によるものではなく、
芯地にホットメルト接着性を持たせ、熱プレスのみで芯
地と表地を接着固定させるのが普通になってきた。
芯地に接着性を持たせるには芯地の表面にホントメルト
性の樹脂を固着させるが、芯地の表面に樹脂層が形成さ
れるため、繊維の柔軟な風合いが失われ勝ちであった。
性の樹脂を固着させるが、芯地の表面に樹脂層が形成さ
れるため、繊維の柔軟な風合いが失われ勝ちであった。
そこで、繊維の風合いを損なわない工夫としてホットメ
ルト接着剤を粉末化し、芯地表面全面に均一分散させる
のではなく、点状に配列させ、この配列を機械化した、
いわゆるドツティングマシンも開発されている。
ルト接着剤を粉末化し、芯地表面全面に均一分散させる
のではなく、点状に配列させ、この配列を機械化した、
いわゆるドツティングマシンも開発されている。
ドツティングマシンの開発により、ホットメルト接着剤
粉末は機械的に芯地の表面に配列され、最低の量で、即
ち、できるだけ樹脂による繊維の風合い阻害を抑制され
、用いられるようになり、それなりの成果は上がってい
る。
粉末は機械的に芯地の表面に配列され、最低の量で、即
ち、できるだけ樹脂による繊維の風合い阻害を抑制され
、用いられるようになり、それなりの成果は上がってい
る。
しかし、接着による固定を行なう以上、どれだけ配列を
工夫しても、接着に必要な樹脂層は残るわけであるから
、根本的な解決には至っていないのが事実である。
工夫しても、接着に必要な樹脂層は残るわけであるから
、根本的な解決には至っていないのが事実である。
そこで、本発明者はドツティング技術とは別に、接着剤
そのものの性質を変えることにより、繊維の風合いを繊
維することについて鋭意検討した結果、本発明に至った
。
そのものの性質を変えることにより、繊維の風合いを繊
維することについて鋭意検討した結果、本発明に至った
。
即ち、本発明の繊維接着用粉体は、融点が５０〜１５０
’Ｃであり、平均粒径が１〜３００μｍであるボリアご
ド共重合体粉末１００重量部に対し、融点が５０〜１２
０℃であり、平均粒径が１〜１００μｍである柔軟化助
剤粉末５〜３０重量部を混合したものである。
’Ｃであり、平均粒径が１〜３００μｍであるボリアご
ド共重合体粉末１００重量部に対し、融点が５０〜１２
０℃であり、平均粒径が１〜１００μｍである柔軟化助
剤粉末５〜３０重量部を混合したものである。
以下、本発明の構成を具体的に説明する。
本発明におけるポリアミド共重合体としては、たとえば
ナイロン６／６６／１２． ６／６９／１２． ６／６
１０／１２． ６／６１２／１２．、６／６６／６１０
／１２． ６／６６／６９／１２゜６／６６／６１２／
１２． ６／６６／１１／１２． ６／６６／６９／１
１／１２共重合体を挙げることができる。そして、これ
らのボリア逅ド共重合体は融点が５０〜１５０’Ｃであ
る必要があり、中でも１００〜１２０℃のものが好まし
い。共重合体の融点は共重合するポリアミドの種類、割
合を選ぶことにより変えることが可能である。
ナイロン６／６６／１２． ６／６９／１２． ６／６
１０／１２． ６／６１２／１２．、６／６６／６１０
／１２． ６／６６／６９／１２゜６／６６／６１２／
１２． ６／６６／１１／１２． ６／６６／６９／１
１／１２共重合体を挙げることができる。そして、これ
らのボリア逅ド共重合体は融点が５０〜１５０’Ｃであ
る必要があり、中でも１００〜１２０℃のものが好まし
い。共重合体の融点は共重合するポリアミドの種類、割
合を選ぶことにより変えることが可能である。
また、本発明におけるポリアミド共重合体は平均粒径が
１〜３００μｍの粉末である必要がある。このような粉
末は共重合体のチップを冷凍粉砕して得ることができる
。
１〜３００μｍの粉末である必要がある。このような粉
末は共重合体のチップを冷凍粉砕して得ることができる
。
これらの粉末は粒径が３００〜１７０１ＩＩＩ＋のもの
、１７０〜６０μｍのもの、６０μｍ以下のものに分級
して夫々の目的に応じて用いることができる。
、１７０〜６０μｍのもの、６０μｍ以下のものに分級
して夫々の目的に応じて用いることができる。
一方、本発明に用いる柔軟化助剤とは樹脂用可塑剤及び
ポリアルキレンオキシドグリコールを意味する。
ポリアルキレンオキシドグリコールを意味する。
樹脂用可塑剤として、好ましいものはトルエンスルホン
アミド系化合物であり、たとえばｏ−、ｐ−）ルエンス
ルホンアごド（ｍｐ、 １１５”Ｃ）。
アミド系化合物であり、たとえばｏ−、ｐ−）ルエンス
ルホンアごド（ｍｐ、 １１５”Ｃ）。
Ｎ−フェニル−Ｐ−トルエンスルホンアミド（ｍｐ、
１００℃）、 Ｎ−イソプロピル−〇−トルエンスル
ホンア５ド（ｍｐ、 ８５℃）、Ｎ−メチル−ｐ−トル
エンスルホンアミド（ｍｐ、 ７３℃）、Ｎ−エチル−
ｐ−トルエンスルホンアミド（ｍｐ、 ６３℃）。
１００℃）、 Ｎ−イソプロピル−〇−トルエンスル
ホンア５ド（ｍｐ、 ８５℃）、Ｎ−メチル−ｐ−トル
エンスルホンアミド（ｍｐ、 ７３℃）、Ｎ−エチル−
ｐ−トルエンスルホンアミド（ｍｐ、 ６３℃）。
Ｎ−イソプロピル−ｐ−トルエンスルホンアミド（ｍｐ
、 ５０℃〉などがある。
、 ５０℃〉などがある。
また、ポリアルキレンオキシドグリコールとしてはポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があ
る。
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があ
る。
これらの柔軟化助剤は融点が５０〜１２０℃である必要
があり、好ましくは７０〜１１０℃である。
があり、好ましくは７０〜１１０℃である。
また、柔軟化助剤は平均粒径が１００ｔＩｎ＋以下であ
る必要がある。
る必要がある。
本発明においては上記ポリアミド共重合粉末と柔軟化助
剤粉末が混合される。混合はヘンシェルミキサー等の混
合機で行なわれる。
剤粉末が混合される。混合はヘンシェルミキサー等の混
合機で行なわれる。
このとき、上記粉末の融点が５０℃以下であるとブロッ
キングが発生したり、流動性が阻害される場合がある。
キングが発生したり、流動性が阻害される場合がある。
したがって、本発明における粉末は融点が５０℃以上に
限定される。また、融点が高すぎるとホットメルトとし
ての目的を果さなくなる。
限定される。また、融点が高すぎるとホットメルトとし
ての目的を果さなくなる。
柔軟化助剤の添加量はポリアミド共重合体１００重量部
に対して、５〜３０重量部であり、好ましくは８〜１５
重量部である。５重量部以下では柔軟化効果が小さく、
３０重量部を越えると接着力が低下する。
に対して、５〜３０重量部であり、好ましくは８〜１５
重量部である。５重量部以下では柔軟化効果が小さく、
３０重量部を越えると接着力が低下する。
本発明においては、粉末の流動性を向上させるために滑
剤をポリアミド共重合体１００重量部に対して５重量部
以下添加することができる。
剤をポリアミド共重合体１００重量部に対して５重量部
以下添加することができる。
好ましい滑剤としては金属石けん、たとえばステアリン
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アル短ニウム、ステアリン酸バリウムなどがあり、ま
た、酸化硅素化合物であるサイロイド、アイロジルなど
も好ましい。
酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン
酸アル短ニウム、ステアリン酸バリウムなどがあり、ま
た、酸化硅素化合物であるサイロイド、アイロジルなど
も好ましい。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
平均粒径１５０μｍ１融点１１５℃のナイロン６／６６
／６１０／１２共重合体粉末１００重量部に対し、平均
粒径１２０μｍのｏ−、ｐ−）ルエンスルホンアミド粉
末（ｍｐ、 １１５℃）１０部とステアリン酸マグネシ
ウム０．５重量部を添加し、ヘンシェル稟キサ−で３分
間混合し、１日放置した。
／６１０／１２共重合体粉末１００重量部に対し、平均
粒径１２０μｍのｏ−、ｐ−）ルエンスルホンアミド粉
末（ｍｐ、 １１５℃）１０部とステアリン酸マグネシ
ウム０．５重量部を添加し、ヘンシェル稟キサ−で３分
間混合し、１日放置した。
得られた混合粉末をドツティングマシンのホッパーに投
入し、メツシュローラーによって、芯地上に転写後、加
熱によって固着させた。
入し、メツシュローラーによって、芯地上に転写後、加
熱によって固着させた。
メツシュローラーは１７ポイント／インチ、目付量は１
３部２ｇ／ｒｒｆであり、芯地の素材は起毛した綿芯で
ある。
３部２ｇ／ｒｒｆであり、芯地の素材は起毛した綿芯で
ある。
この接着芯地に表地を重ねプレスした。表地の素材は毛
１００％ギャバジンであり、プレス条件は圧力２３０ｇ
／ａｆ１．温度２５０℃１時間１５秒である。
１００％ギャバジンであり、プレス条件は圧力２３０ｇ
／ａｆ１．温度２５０℃１時間１５秒である。
この接着した生地を１インチ幅の短冊に切出し、１８０
＠剥離強さを測定し、これを接着強さとして結果を表に
示した。
＠剥離強さを測定し、これを接着強さとして結果を表に
示した。
実施例２
ナイロン共重合体をナイロン６／６６／１２ （Ｉｌａ
ｐ。
ｐ。
１１５℃）に代えた以外は実施例１と同様の実験を行な
った。
った。
比較例１
柔軟化助剤として重合度４００のポリプロピレングリコ
ール３部を加え更にステアリン酸マグネシウムを０．３
部に変えた以外は実施例１と同様の実験を行なった。
ール３部を加え更にステアリン酸マグネシウムを０．３
部に変えた以外は実施例１と同様の実験を行なった。
比較例２
ステアリン酸マグネシウムを添加しない以外は実施例１
と同様の実験を行なった。
と同様の実験を行なった。
◎：極めて良好
Ｏ：良好
Δ：やや悪い
×：悪 い
〔発明の効果〕
本発明はポリアミド共重合体とほぼ同程度の融点と平均
粒径を有する柔軟化助剤が混合されたナイロン系のホッ
トメルトであり、接着力が大きく、かつ繊維の柔軟性を
維持する。
粒径を有する柔軟化助剤が混合されたナイロン系のホッ
トメルトであり、接着力が大きく、かつ繊維の柔軟性を
維持する。
Claims (1)
- 融点が５０〜１５０℃であり、平均粒径が１〜３００μ
ｍであるポリアミド共重合体粉末１００重量部に対し、
融点が５０〜１２０℃であり、平均粒径が１〜１００μ
ｍである柔軟化助剤粉末５〜３０重量部を混合した繊維
接着用粉体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19427389A JPH0359070A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 繊維接着用粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19427389A JPH0359070A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 繊維接着用粉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359070A true JPH0359070A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16321875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19427389A Pending JPH0359070A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 繊維接着用粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359070A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500728A (ja) * | 2006-08-15 | 2010-01-07 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | 電気部品又は電子部品の樹脂部品を結合する方法 |
| US9868854B2 (en) | 2014-09-09 | 2018-01-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, sheet manufactured using sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method, and composite and container used in sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
| US11001949B2 (en) | 2013-10-01 | 2021-05-11 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, composite manufacturing method, sheet, and composite |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19427389A patent/JPH0359070A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010500728A (ja) * | 2006-08-15 | 2010-01-07 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | 電気部品又は電子部品の樹脂部品を結合する方法 |
| US11001949B2 (en) | 2013-10-01 | 2021-05-11 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, composite manufacturing method, sheet, and composite |
| US9868854B2 (en) | 2014-09-09 | 2018-01-16 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus, sheet manufacturing method, sheet manufactured using sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method, and composite and container used in sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
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