JPH0411035A - 弾性交絡加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、芯糸である弾性糸を鞘糸である複数本の長
繊維フィラメント糸で被覆してなる弾性交絡加工糸およ
びその製造方法に関し、更に詳しくは、伸縮性に優れた
布帛を提供するにあたって、縫製カット端からの弾性糸
のスリップインに代表される欠点、特に長繊維フィラメ
ント糸使い織物のスリップ（目寄れを含む）、天竺編地
のラン等を回避することのできる弾性交絡加工糸および
その製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、被覆弾性糸としては次の種類のものが知られてい
る。

■　弾性糸、特にポリウレタン糸を芯糸として、その周
りにナイロン糸、あるいはウーリナイロン糸を横巻きに
したり、あるいは引き揃えて合撚したりしたカバーリン
グヤーン等がある。このカバーリングヤーンは、表面光
沢を有し、ストレンチ性に富むため、インナーウェアを
始め、レッグニットやアウターウェア（たとえば、水着
、レオタード）等で多用されている。

■　ポリウレタン糸と熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントを引き揃え、同一の仮撚装置に供給して、加ｌ然−
熱固定−解撚を施した被覆弾性糸は、たとえば、特公昭
５７−８１２９号公報等があり、超ソフトタッチな風合
をかもしだす新規なストレッチャーンとしてレッグニッ
ト（たとえば、タイツ）やアウターウェア（たとえば、
水着）等に進出している。

■　ポリウレタン糸のごとき弾性糸とフィラメント糸（
特に仮撚捲縮糸）とを引き揃え、空気ノズルにより撹乱
して混繊・交絡してなる被覆弾性糸としては、たとえば
、特開昭６０−１９３８３９号公報、特開昭６４二４５
８３７号公報等があり、生産性向上を狙って開発が一段
と伸展している。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の被覆弾性糸にあっては、上記■の糸は極めて低速
でしか生産できないこと、上記■の糸は仮撚セット温度
におけるポリウレタンの耐熱性の低さからストレッチパ
ワーが著しく低下したり、嵩高性があり過ぎてリワイン
ド工程ができず、スパンデックス糸の糸切れを誘発し易
い欠点等を有していること、上記■の糸は、未だ問題点
が多く、たとえば、弾性糸とフィラメント糸との混繊交
絡性が不良で芯糸が露出したり、交絡強度が弱い点等が
未解決で、高い生産性を十分吸収できず、用途展開に制
約が多いこと、等の問題点があったそこで、この発明は
、前述の従来の糸のうち■の持つ欠点を克服し、交絡強
度が向上し、芯糸が露出しないで準備工程や編成工程な
どでしごかれても、ガイド類に引っ掛かったり、解舒不
良が生じないことにより、伸縮性に優れた布帛にありが
ちな問題点、特に長繊維フィラメント糸使い織物のスリ
ップ（目寄れを含む）、天竺編地のラン等の支障を来さ
ず、均斉な製品を与える弾性交絡加工糸を提供すること
を第１の課題とし、そのような弾性交絡加工糸を容易に
製造する方法を提供することを第２の課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記第１の課題を解決するために、この発明にかかる弾
性交絡加工糸は、弾性糸を芯糸とし複数本の長繊維フィ
ラメント糸を鞘糸として、前記弾性糸に対して前記複数
本の長繊維フィラメント系が交絡している交絡部と前記
弾性糸の周りに前記複数本の長繊維フィラメント糸のう
ちの少なくとも１本が嵩高に膨出している開繊部とを長
さ方向に交互に有し、前記交絡部の数が８０〜１８０１
固／ｍの範囲であるものとされている。

さらに、上記第２の課題を解決するために、この発明に
かかる弾性交絡加工糸の製造方法は、３００％以下のド
ラフト倍率で引伸ばされて伸張状態にある弾性糸と複数
本の長繊維フィラメント糸とを引き揃えて５％以下のオ
ーバーフィド率で流体交絡処理ゾーンに供給し、前記弾
性糸と複数本の長繊維フィラメント糸とを交絡、混繊す
ることにより、前記弾性糸が芯糸、前記複数本の長繊維
フィラメント糸が鞘糸になっている弾性交絡加工糸を得
るようになっている。

この発明の弾性交絡加工糸は、弾性糸を芯糸とし、複数
本の長繊維フィラメント糸を鞘糸とする芯鞘構造を有し
、糸の長さ方向に交絡部と開繊部とを交互に有している
。交絡部（集束部とも言う）は、芯糸である弾性糸に対
して複数本の長繊維フィラメント糸が強固に一交略され
ている部分であり、開繊部は、弾性糸の周りに複数本の
長繊維フィラメント糸のうちの１本以上が嵩高に膨出し
ている部分である。この発明の弾性交絡加工糸にあって
は、交絡部の数が８０〜１８０個／ｍの範囲にあること
が必要で、１４０〜１６０個／ｍのものが好ましい。交
絡部の数が８０個／より少ないと集束性、すなわち混繊
・交絡性が十分でなく、交絡強度が耳いため、編成時の
解舒不良や丸編生地にランを発生する。また、交絡部の
数が１８０個／ｍを越えると、集束性が強くなりすぎ、
製品にした場合のストレンチ性や表面品位を低下させる
などの支障をきたし易い。

この発明で用いられる弾性糸としては、ポリウレタン弾
性糸、ポリエステル弾性糸、ポリアミド弾性糸などが広
く挙げられる。前記弾性糸のデニールは、１５〜１４０
デニールが好ましく、特にソフトな伸縮性が要求される
アウターウェアの水着（海水パンツを含む）、レオター
ドなどには２０〜７０デニールが、フィソトネス感が要
求されるファンデーションには４０〜１４０デニールが
より好ましい。弾性糸のデニールがこれらの範囲よりも
大きいと、緊縛力が強すぎ、フィツト性に欠は不快感の
恐れがあり、小さいと、耐久性に欠け、着用時の引っ掛
はキズを生じやすい等の恐れがある。また、破断伸度は
４００％以上であることが好ましい。破断伸度が４００
％未満だと、比較的容易に弾性糸の断糸（「コア切れ」
と言う）の恐れがある。

この発明において用いられる長繊維フィラメント糸とし
ては、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロ
ピレン、塩化ビニル系等のフィラメント糸およびそれら
の仮撚捲縮加工、賦型捲縮加工等の嵩高捲縮加工糸が含
まれる。特に、第３成分を含有する共重合タイプで沸騰
水収縮率が２０〜３０％付近の高収縮ナイロン糸や、単
糸デニールが１．５デニール以下のナイロン捲縮加工糸
は良好な性能（たとえば、強固な交絡性など）を与える
。

長繊維フィラメント糸として、ポリエステル成分とポリ
アミド成分からなる複合紡糸フィラメントを使用し、製
編、製織後、ポリアミド成分を熔解処理することによっ
て、布帛のソフト化を達成し、さらにスリップやラン等
の防止が可能となる。ナイロン６成分およびナイロン６
６成分からなる複合紡糸フィラメントも同様の目的で使
用でき、交絡性面ではより高いレベルが得られる。

この発明では、長繊維フィラメント糸は、２本以上用い
られ、用途などに応じてその本数を適宜設定することが
できる。複数本の長繊維フィラメント糸は、同じデニー
ル・素材・フィラメント数のもの同士であってもよいし
、これらのいずれが１つ以上が異なっているものであっ
てもよく、用途などに応じてその組み合わせを適宜設定
することができる。

なお、この発明では、複数本の長繊維フィラメント糸の
それぞれのデニール数およびフィラメント数の設定方法
はたとえばつぎのとおりである。

衣料用途であれば、長繊維フィラメント糸の本数は特性
、性能の組み合わせを付与するために３〜４本がよく、
一方、複数本のうち１本でも途中糸切れ事故が発生する
と稼動率が低下して好ましくなくなる。トークルデニー
ルは最低１０デニールから２００デニールの範囲の複数
本の構成であればよく、単糸デニールは２デニール以下
が好ましい。つまり、多フイラメント数が交絡し易いの
で好ましい。

なお、この発明では、複数本の長繊維フィラメント糸を
用いるようにしていて、複数本の長繊維フィラメント糸
の合計のデニール数およびフィラメント数と同じデニー
ル数およびフィラメント数を持つ１本の長繊維フィラメ
ント糸を用いないようにしているのは、次の理由による
。複数本の長繊維フィラメント糸を用いることにより、
弾性糸への交絡・混繊が多くなって被覆性が向上し易く
１本の長繊維フィラメント糸の開繊部であっても他の長
繊維フィラメント糸が交絡したりして被覆性が良（、弾
性糸の表面露出を極力抑えるためである。

次に、この発明の弾性交絡加工糸の製造方法について説
明する。

この発明の弾性交絡加工糸を製造するための１つの方法
は、弾性糸を３００％以内に伸長するドラフトゾーン、
その後に交絡ノズルを備えた交絡処理ゾーンを設ける。

長繊維フィラメント糸は、一方が弾性糸の１次ドラフト
ゾーンとは独立に供給され、交絡処理ゾーンに供給され
る。他の長繊維フィラメント糸は前記弾性糸や前記一方
の長繊維フィラメント糸と全く独立に設けられた他のド
ラフトゾーンに供給して、−旦所定のフィード率にした
後、上記交絡処理ゾーンに供給して前記した弾性糸およ
び一方の長繊維フィラメント糸と−体に交絡・混繊処理
される。

上記の弾性交絡加工糸の製造方法において、弾性糸の１
次ドラフト倍率は３００％以下である必要があり、１５
０％以上であることが好ましい。

１次ドラフト倍率が３００％を越えると、弾性糸の発生
張力が急激となり、交絡性能が極端に低下するという問
題がある。また、１５０％未満だと、弾性糸の張力が低
すぎて表面露出の恐れがある。得られる弾性交絡加工糸
が織物用途である場合には、弾性糸の１次ドラフト倍率
は１８０〜２００％、丸編用途では１５０〜２７０％の
範囲がより好適である。

また、上記他の長繊維フィラメント糸を交絡処理ゾーン
に供給するに際しては、前記弾性糸や前記一方の長繊維
フィラメント糸と全く独立に設けられた他のドラフトゾ
ーンにおいて、−旦所定のフィード率に調整されて交絡
処理ゾーンに供給されると、複数本の長繊維フィラメン
ト糸のオーバーフィード率に所望の差を持たせることが
でき、長繊維フィラメント糸同士の糸長差を適宜設定す
ることが可能である。なお、交絡処理ゾーンに供給され
る前には、複数本の長繊維フィラメント糸のフィード率
の差は５％以下（すなわち、前記他方の長繊維フィラメ
ント糸が前記一方の長繊維フィラメント糸に対して５％
以下のアンダーフィード率）にされている必要がある。

フィード率の差が５％よりも大きいと、交絡性の低下と
なって長い開繊部が生じる恐れがある。

そして、上記の交絡処理ゾーンにおいては、５％以下の
オーバーフィード率となるようにローラ速度が調整され
ていることが交絡・混繊を強固に維持するのに効果的で
ある。

この発明の製造方法により、上述のこの発明の弾性交絡
加工糸が得られる。この弾性交絡加工糸は、織物および
編物のいずれにも利用できる。

〔作　　　用〕

この発明によれば、鞘糸として、２本以上の長繊維フィ
ラメント糸（これらは非弾性糸である）が混在すること
によって高い交絡が達せられ、混線のこなれ状態が良好
で、伸縮性に優れた弾性交絡加工糸が得られる。このた
め、この発明の弾性交絡加工糸は、準備工程や織編工程
等でしごかれても、引っ掛かったり、芯と鞘とがずれた
り、芯糸の弾性糸の糸切れを誘発する懸念はない。この
発明の弾性交絡加工糸を用いると、織物のスリップ（目
寄れを含む）や天竺編地のラン等の発生の少ない極めて
良好な布帛を得ることができる。

また、この発明の製造方法によれば、いま述べたような
弾性交絡加工糸を容易に製造することができる。

〔実　施　例〕

以下、図面に示す実施例に基づいてこの発明の弾性交絡
加工糸を説明するが、この発明は、図面に示したものに
限定されない。

第１図は、この発明の弾性交絡加工糸の１実施例を、張
力（たとえば、０．１ｇ／デニールの張力）を負荷した
状態で表す拡大側面図である。

第１図にみるように、この弾性交絡加工糸１０は、弾性
糸１１が芯部に存在し、鞘部を構成する２本の長繊維フ
ィラメント糸Ｉおよび■が、交絡部ａ、　、ａｔ　、ａ
、　、・・’と開繊部す、　、ｋｌ！　、”’とを糸の
長さ方向に交互に形成して、弾性糸１１を被覆している
。この実施例では、２本の長繊維フィラメント糸のうち
、一方の長繊維フィラメント糸■がｌ＠縮加工糸である
。

交絡部ａＩ　、ａｔ　、”’と、開繊部す、　、ｂ、、
・・・の長さは、交絡部ａ＋　、ａｌ　、・・・の方が
明らかに長いが、繰り返し単位長はランダムに発生する
ために必ずしも一定ではない。１つの開繊部を挟んで隣
合う２つの交絡部（たとえば、交絡部ａおよびａｔ）は
、その間の開繊部（たとえば、開繊部す、）を境として
左、右反対の撚構造となっている。つまり、糸条内にラ
ンダムに右撚交絡部ａｌ、・・・と左撚交絡部ａｓ、・
・・、開繊部す、　、ｂ２の交絡・混繊を繰り返し、複
数本の糸からなる弾性交絡加工糸全体のトルクの大きさ
は、たとえば、スピンドルタイプのウーリ仮撚加工糸の
それと比べても微小であり、交絡・混繊タイプの特徴の
１つと言える。交絡部は、たとえば、交絡処理時の交絡
ノズルの流体圧によって、あるいは、長繊維フィラメン
ト糸が１壱縮加工糸を含むことによって、撚り構造を形
成し、開繊部を境に左撚、右撚でバランスを取る。

撚り状態にある交絡部は、２本の長繊維フィラメント糸
Ｉおよび■の両方または片方が弾性糸１１に対して強く
交絡していると共に、２本の長繊維フィラメント糸■お
よび■同士が強く交絡したり、あるいは、開繊したりし
て加熱状態を形成し、その中に弾性糸１１が交絡・混繊
されている。

一方、膨出している開繊部は、一方の長繊維フィラメン
ト来夏の開繊部にありながら、他方の長繊維フィラメン
ト糸■の開繊部が組合わされていたり、一部交絡部があ
ったりして、その長繊維フィラメント糸■の中に弾性糸
１１が交絡・混繊されている。開繊部においても、２本
の長繊維フィラメント糸■および■同士が強く交絡した
り、あるいは、開繊したりしていることもある。開繊部
では繊維の拡がりが自由であるため、２本の長繊維フィ
ラメント糸！および■が無配列状態で混在している。

また、弾性糸１１は芯部を形成していながら、交絡部の
強固な部分では、比較的蛇行したり（第２図（ａ）参照
）、開繊部の大きな拡がりの部分では一直線状に縮み、
他の部分では比較的直線で、−部伸張状態にあることが
多い。

第２図は、この発明の弾性交絡加工糸の無張力下におい
た拡大側面図で、第２図ｉ８）は交絡部を、第２図（ｂ
）は開繊部を示す。

第２図（ａ）にみるように、交絡部において、長繊維フ
ィラメント糸Ｉと捲縮加工糸である長繊維フィラメント
糸■は、両者とも加燃された状態にあり、はとんどが集
束されていて、部分的に長繊維フィラメント糸■の開繊
部が混在している。また、弾性糸１１は完全に被覆され
、露出していない。この固く交絡した部分、つまり右撚
交絡部および左撚交絡部は、撚構造を有するため、各糸
条が揃っていてスプリング状集合体をなし、捲縮力が大
きい。この捲縮力がトルクを発生するが、隣接する開繊
部がトルクを吸収するため、弾性交絡加工糸全体として
はトルクはほとんど生じない。

第２図（ｂ）にみるように、開繊部においては、長繊維
フィラメント糸Ｉの開繊部に捲縮加工糸である長繊維フ
ィラメント糸■の開繊部が重なり合って、大きく拡がり
を示しており、はとんどが開繊されているが、部分的に
長繊維フィラメント糸■の交絡部が混在している。弾性
糸１１は芯部を形成している。

また、開繊部は個々の糸条に分かれて十分な捲縮発現が
見られ、捲縮の方向がばらばらであって、一部に捲縮加
工糸の交絡部が混在してもトルクをほとんど発生しない
（この実施例では、糸長差は、１を縮加工糸である長繊
維フィラメント糸■の方が長い）。

この発明の弾性交絡加工糸の特徴の１つは、弾性糸が芯
部を形成し、鞘部を構成する複数本の長繊維フィラメン
ト糸が交絡部と開繊部を交互に有する交絡・混繊糸であ
り、この特徴的な構造は複数本の長繊維フィラメント糸
同士によって発生するものである。長繊維フィラメント
糸の交絡部に他方の長繊維フィラメント糸の交絡部と開
繊部が交絡・混繊されていたり、長繊維フィラメント糸
の開繊部に他方の長繊維フィラメント糸の開繊部が交絡
・混繊される。さらに、交絡部では、すべての長繊維フ
ィラメント糸と弾性糸が強固に交絡・混繊されている。

また、長繊維フィラメント系が複数本用いられているこ
とにより、いずれかの糸が伸び切っていても、他の糸が
アーチ状に膨出する。

ここで、鞘糸となる複数本の長繊維フィラメント糸の組
み合わせの例を示す。第３図（ａ）は、この発明の弾性
交絡加工糸１００の鞘部を構成する２本の長繊維フィラ
メント糸が原糸（ｉを線加工されていない糸）２１と捲
縮加工糸２２との組み合わせである場合を示す。第３図
（ｂ）は、この発明の弾性交絡加工糸１０１の鞘部を構
成する２本の長繊維フィラメント糸が高収縮ナイロン糸
２３と通常のナイロンマルチフィラメント糸２４との組
み合わせである場合を示す。この場合、一方が異形断面
のナイロン糸であってもよく、他に捲縮加工糸同士の組
み合わせであってもよい。要は、芯糸である弾性糸１１
に対し、鞘糸が、素材・デニールなどの異同や、捲縮加
工の有無・種類などに関わらず、複数本の長繊維フィラ
メント糸で構成されていればよいのである。

以下、図面に基づきこの発明の弾性交絡加工系の製造方
法について説明する。

第４図は、この発明の弾性交絡加工糸の製造方法の１実
施例を示す工程概略図である。

第４図において、全体が多錘延伸機であって、弾性糸１
１の供給は巻糸チューブ１１′と、その積極給糸ローラ
３および３′からなり、これら積極給糸ローラ３および
３′を回転させることにより、−定の速度で弾性糸１１
が巻糸チューブ１１’から繰り出される。

繰り出された弾性糸１１は、積極給糸ローラ３および３
′よりも早い周速で回転する延伸ローラ５により、定倍
率のドラフト（ドラフト倍率り、）に伸長され、交絡処
理ゾーンへ送り出される。

一方、長繊維フィラメント糸Ｉは、供給ローラ４を回転
させることにより一定の速度でパーン２から引き出され
、延伸ローラ５と、供給ローラ４の間で任意の倍率延伸
フィード率（Ｆ、）で引き伸ばした後、弾性糸１１と交
絡処理ゾーンへ送り出される。この引き伸ばしは、長繊
維フィラメント糸同士の間にフィード率差をつけるため
の操作であり、フィード率差をつけないのであれば行う
必要はない。他方の長繊維フィラメント糸■は、延伸ロ
ーラ５の回転でチーズ２′から引き出され、前記弾性糸
１１および長繊維フィラメント糸Ｉとともに交絡処理ゾ
ーンへ送り出される。

長繊維フィラメント糸Ｉおよび長繊維フィラメント糸Ｈ
にフィード率差を付ける場合、その絶対値は０〜５％の
範囲にあることが適当である。２本の長繊維フィラメン
ト糸間のフィード率差が５％よりも大きいと、交絡性の
低下となって長い開繊部が生じる恐れがある。長繊維フ
ィラメント糸■が捲縮加工糸である場合、原糸である長
繊維フィラメント糸Ｉは、交絡処理ゾーンに供給される
前に、前記定倍率ドラフト（ＤＩ）に相当する延伸フィ
ード率（Ｆ、）として５％以下のアンダーフィードに設
定するのが好ましい。

交絡処理ゾーンは、延伸ローラ５と引き取りローラ６の
間に交絡ノズル９を備えて構成される。

この交絡処理ゾーンへ前記弾性糸１１、長繊維フィラメ
ント糸Ｉおよび■が引き揃えて供給され、３本の糸条が
合体される。

交絡ノズル９は、種類によって多糸条からなる交絡・混
繊効果に差を有するが、この発明の弾性交絡加工糸にあ
っては、整流よりも、乱流または渦流を生じるいかなる
ものでも使用することができる。ただし、交絡処理を受
ける走行糸条に対して、高速流体流を平行あるいは平行
に近い方向から噴射するのではなく、垂直もしくは垂直
に近い角度から噴射することが高い交絡度が得られ、か
つスナール（ビリともいう）やループの発生が少なくて
良いことが判明している。

この垂直噴射流体流による交絡処理の流体圧は１〜４．
５　ｋｇ／ｃａｌ　（ゲージ圧）で実質的な乱流を生成
させることが好ましい。４．５　ｋｇ　／　ｃＩＭより
も大きいと、交絡数が過度になったり、交絡処理室での
毛羽立ち、糸切れの恐れがあり、１．０　ｋｇ　／　Ｃ
艷よりも小さいと、反対に甘い開繊となり、織物でのス
リップ、編物でのラン発生の恐れがある。

前記弾性糸１１の定倍率トラフ）　（Ｄ、）としては、
３００％以内に設定される。そして、交絡処理ゾーンで
は、弾性糸および複数本の長繊維フィラメント糸が５９
Ａ以下のオーバーフィード率になるようにローラ速度を
設定する必要がある。さらに、交絡ノズル直前の給糸張
力は、弾性糸１１は１〜２ｇ、長繊維フィラメント糸■
が（を線加工糸である場合には上記弾性糸の約１１５〜
１／１０の範囲に設定し、原糸である長繊維フィラメン
ト糸Ｉは３〜１０ｇと比較的高目に設定することがより
良好な結果が得られる。

交絡ノズル９を通過して引き出された弾性交絡加工糸１
１０は、引き取りローラ６で送り出され、巻取ローラフ
に接触する巻取チューブ８に巻き取られる。

上記のごとく、この発明の弾性交絡加工糸の製造方法の
２つの特徴は、弾性糸１１を交絡処理ゾ−ンに供給する
前にドラフト倍率を３００％以下に設定すること、およ
び、交絡処理ゾーンにおける弾性糸および複数本の長繊
維フィラメント糸のオーバーフィード率を５％以下に設
定することである。

第５図は、この発明の弾性交絡加工糸を用いて編成した
丸編物の１実施例を示す天竺編目の平面図であり、この
発明の弾性交絡加工糸を全日給糸させた１００％使いの
平編地である。

さらに、同図において、タテ方向の番号Ｃ１、ＣＩ　、
ＣＩ　、・・・の編糸は、この発明による弾性交絡加工
糸からなり、編目交叉部（イ）ではコースＣ３の弾性交
絡加工糸の開繊部す、とコースＣ２の弾性交絡加工糸の
開繊部ｂ２が交叉しているため伸縮し易い。また、同様
に、編目交叉部（ニ）ではコースＣ，の弾性交絡加工糸
の交絡部ａｔ″□とコースＣ８の弾性交絡加工糸の交絡
部ａ、が交叉しているため伸縮し難く、このためズレが
なく、相互に動きを抑制させ、ランの発生を防止するこ
とができる。編地上では必ずしも交絡部同士が組み合わ
された編目交叉部（ニ）、あるいは、開繊部同士が組み
合わされた編目交叉部（イ）、（ロ）および（へ）ばか
りでなく、集束部と開繊部がランダムに組み合わされた
編目交叉部（ハ）および（ホ）を構成することになるが
、編地特性は弾性交絡加工糸の不均斉が寄与し、編目拘
束力を大きくする点が通常の弾性カバードヤーン、ある
いは弾性糸と合成繊維フィラメント糸を引き揃えた状態
の仮撚被覆弾性糸等の伸縮挙動と全く異なる第６図は、
第３図に例示した弾性交絡加工糸１００および１０１の
交絡性能を向上する目的で、交絡処理した後、実撚りを
賦与したそれぞれの拡大側面図を示す。第６図（ａ）に
みる弾性交絡加工糸１００′は、原糸２１と捲縮加工糸
２２の交絡部と開繊部が第３図（ａ）に示す糸に比べて
より等間隔になっている。同様に、第６図（ｂ）にみる
弾性交絡加工糸１０１′は、第３図（ｂ）では開繊部が
ほとんどであって、膨出が重なり合った交絡不良気味の
ものであったものが、はとんどの部分で高収縮ナイロン
糸２３と通常のナイロンマルチフィラメント糸２４が離
散した膨出状態に変わり、比較的均斉化されたものとな
っている。

つまり、この発明の弾性交絡加工糸は、編織物の品位を
改善させるべく、交絡処理の後の次工程で実撚りを付与
することによって、布帛表面の短いピンチからなる筋状
凹凸欠点を解消させ、外観品位をスムーズにすることが
できる。なお、このように交絡処理の後に実撚りを付与
すると、交絡処理によって得られた糸の交絡部の数が８
０個／ｍ未満である場合でも、交絡部の数が増加し、こ
の発明の弾性交絡加工糸と同等の交絡部数にすることが
でき、同様の効果を達成することが可能である。

上記のように、交絡処理の後に実撚りを与えるには、た
とえば、次のようにすればよい。第７図は、撚糸工程の
概略図である。第７図にみるように、この撚糸装置は、
通常のものであって巻取チューブ８からの弾性交絡加工
糸１１０の繰り出しはフィードローラ１４の回転によっ
て引き起こされ、２〜３回巻き付けて一定の伸長状態に
引き伸ばされ、撚り掛はバルーニング機構の方へ送り出
され、リング１７上のトラベラ１６を経て実撚りを加え
られてバーン１８に巻取られる。弾性交絡加工糸１１０
に与える実撚り数は、５００Ｔ／ｍ以下、８０Ｔ／ｍ以
上とするのが好ましい。５００Ｔ／ｍよりも多いと、交
絡部が撚りで平溝化されたり、旋回力（トルク）が生じ
たりするおそれがあり、８０Ｔ／ｍよりも少ないと、特
性改善の効果が得られないおそれがある。なお、弾性交
絡加工糸の鞘部を構成している長繊維フィラメント糸が
仮撚加工糸である場合には、仮燃の加熱方向と実撚りの
加熱方向とが同一であることが好ましい。このようにす
ると、開繊部を一層の交絡、混繊にすることができるか
らである。

なお、第１図、第３図および第６図では、長繊維フィラ
メント糸Ｉ、２１および２４を太いモノフィラメント糸
であるかのように表しているが、これは図示の都合であ
り、実際にはマルチフィラメント糸である。

以下に、この発明の具体的な実施例および比較例を示す
が、この発明は下記実施例に限定されない。第１表に下
記実施例および比較例で用いた長繊維フィラメント糸を
示した。

一実施例１− 長繊維フィラメント糸■および■として、予め仮撚加工
されたウーリーナイロン糸（７０デニール、６８フイラ
メント、丸断面糸：東し■製の登録商標「ロイヤルソフ
ィー」）を、弾性糸としてポリウレタン弾性糸（タイプ
１２７Ｃ，３０デニール：東し・デュポン■製の登録商
標「オペロン」）を用いて第４図に示す装置を使用し、
ドラフト倍率（Ｄ、）２５０％、２本のウーリーナイロ
ン糸のフィード率差（Ｆｌ）を３％、交絡処理ゾーンに
おける３糸条のフィード率（Ｆ、）を４％のオーバーフ
ィードに設定し、交絡ノズル（ヘパライン社製：ＨＥＭ
Ａ）で流体圧４．０　ｋｇ／ｃｆｆｌ　（ゲージ圧）で
交絡処理し、弾性交絡加工糸を得た。

得られた弾性交絡加工糸の交絡部の数は１６８個／ｍで
あり、この糸をチーズ染色した後、２４ゲージ、シンカ
ー九編機で編成したところ、天竺のランはほとんどなく
、柔軟な風合で、水着として適度なストレッチ編地を得
た。

一実施例２〜１９および比較例１〜１０一実施例１にお
いて原料糸および交絡処理条件を第１表および第２表に
示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして弾
性交絡加工糸を得た使用した原料糸は、弾性糸が実施例
１と同じものに加えて、ポリウレタン弾性糸（タイプ１
５４Ｃ，４０デニール）およびポリウレタン弾性糸（タ
イプ１４９Ｂ、４０デニール）（いずれも東し・デュポ
ン■製の登録商標「オペロン」）を用いた。また、長繊
維フィラメント糸の詳細は第１表に示した。第１表中、
仮撚加工ありの糸は、通常の１ヒータ仮撚加工を施した
捲縮加工糸である。

交絡ノズルとしては、実施例１で用いたものとＡＷＡ　
（アワ・スピンドル社）製の２１１１を用いた。

実施例１〜１９および比較例１〜１０の弾性交絡加工糸
について、交絡部の数、天竺ラン発生強力、天竺伸長率
および総合評価を調べて第２表に示した。

交絡部の数は、被測定糸を一定の張力（重荷重０．１ｇ
／デニール）のもとで移動させながら、万能投影機（倍
率８０倍）で、交絡部の個数を目読、またはカウンター
で読み取り、単位糸長１ｍあたりの個数で表した。

天竺ラン発生強力は、実施例１で述べたやり方で丸編地
を編成し、大きさｌｏｃｍＸｌｏｃｍの試料編地を切り
出して中央に１ｃｌＴｌのカットをヨコ方向に入れ、自
動引張試験機（テンシロン型引張）のつかみ幅５ｃｍ、
つかみ間隔３ｃｍとし、引張速度５０ｃＩＩＩ／分で伸
張したときのラン発生の開始強力で表した。天竺ラン発
生強力の数値が大きいほど好ましい。

天竺伸長率は、上記丸編地からの採取試験片の大きさ（
幅×長さ）２０ｃｎ＋Ｘ２０ｃｍに対して、上記自動引
張試験機（テンシロン型引張）を用いて試験幅１インチ
、つかみ間隔１０ｃｍとし、引張速度１００％／分で伸
張したときの１　ｋｇ定荷重のヨコ方向伸長率〔％〕で
表した。天竺伸長率の数値が大きいほど好ましい。

総合評価は、■・・・優秀、○・・・良好、×・・・や
や不良、××・・・不良で表した。

第２表にみるように、実施例の糸は、天竺ラン発生強力
が強く、天竺伸長率が実用可能な範囲である。比較例１
〜８の糸は、３００％よりも大きい高ドラフトを付与し
たものであり、いずれも交絡性能が不足し、天竺編地の
ランの発生が容易である。また、比較例９は、実施例２
において、鞘糸を長繊維フィラメント糸１本だけにした
場合の比較例であるが、実施例２と比べると、天竺ラン
発生強力が低いという問題がある。比較例１０は、実施
例２において、鞘糸をデニールおよびフィラメント数が
２倍である長繊維フィラメント糸１本だけにした場合の
比較例であるが、実施例２と比べると、交絡部の数が激
減し、天竺ランが発生し易いという問題がある。

一実施例２０〜３２および比較例１１〜１８実施例１に
おいて原料糸および交絡処理条件を第１表および第３表
に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして
弾性交絡加工系を得た性交絡加工糸について、交絡部の
数・織物目寄れ、織物伸長率および総合評価を調べて第
３表に示した。

織物目寄れは、各弾性交絡加工糸を用いて、ヨコ糸打ち
込みによるヨコストレッチ織物で平織・フィルおよびサ
テンの各織物を作り、ＪＩＳ　　Ｌ１０６２のＡ法によ
り、荷重０．４５４　ｋｇ　ｆのときのタテ糸の滑脱量
で表した。

織物伸長率は、ＪＩＳ　　Ｌ１０９６のＢ法により、定
荷重１ｋｇｆのときのヨコ方向の伸長率で表した。

総合評価は、■・・・優秀、○・・・良好、×・・・や
や不良、××・・・不良で表した。

実施例２０〜３２および比較例１１〜１８の弾第３表か
ら明らかなように、織物に供した弾性交絡加工糸は、３
００％以下の低ドラフト倍率で、かつ、流体圧が高目に
設定されたものは、織物のスリップ発生が減少し、織物
設計でタテ密度およびヨコ密度で微調整することによっ
てスリップ発生がさらに軽減でき、従来の被覆弾性糸で
は織物ヨコ伸長率は３５％以上のものはスリップ多発で
断念せざるを得なかったが、この発明によれば、交絡・
混繊効果となるスリップ発生の軽減が見出された。特に
、他の長繊維フィラメント糸に高収縮ナイロン糸を用い
た水準は、効果抜群である。また、ナイロン糸とポリエ
ステル糸の混合は、撚り糸取上の杢こなれ（各単糸が明
確に別々ではなく、互いにミックスされて混色が良く、
色相がよく調和した感じに映る）で、薄地フィラメント
織物のメニトーン効果は良好であり、スポーツ素材にフ
ァツション性が加味され、好評であった。

一方、比較例１１〜１４のように、比較的高ドラフト倍
率下では、いずれも弾性交絡加工糸は良好であっても、
織物設計を種々調整しても交絡不足と織物ヨコ伸長率高
設計品は得られなく、スリップ多発で問題であった。ま
た、比較例１５は、実施例２０において、鞘糸を長繊維
フィラメント糸１本だけにした場合の比較例であるが、
実施例２０と比べると、交絡不足と織物口寄れ多量でス
リップするという問題がある。比較例１６は、実施例２
０において鞘糸をデニールおよびフィラメント数が２倍
である長繊維フィラメント糸１本だけにした場合の比較
例であるが、実施例２０と比べると、デニールが太いた
め交絡不足が目立ちスリップするという問題がある。比
較例１７は、実施例２０において同じ素材・デニール・
フィラメントの捲縮加工糸の鞘糸１本だけにした場合の
比較例であるが、実施例２０と比べると、ストレンチは
良好だが、織物口寄れが大きいという問題がある。比較
例１８は、実施例２０においてデニール・フィラメント
が２倍の同素材の捲縮加工糸の鞘糸１本だけにした場合
の比較例であるが、実施例２０と比べると、交絡不足が
目立ち、織物口寄れが大きいという問題がある。

実施例１〜３２のうち第４表に示す弾性交絡加工糸に第
７図に示す装置を用いて実撚り（２７０Ｔ／Ｍ　：　Ｚ
方向）を与えた。

得られた糸の交絡部の数は、第４表にみるとおりであっ
た。得られた糸をチーズ染色した後、２４ゲージ、シン
カー九編機で編成して編地を得た。この編地の外観、風
合、ストレッチ性を調べて第４表に合わせて示した。

なお、外観は下記により評価した。

◎：視悪感判定、実施例１より品位向上が顕著である。

○：視感判定で、実施例１より品位向上が認められる。

風合は下記により評価した。

ソフト：手持窓（ハンドリング）判定で、実施例１より
ソフトに感じたもの。

ややソフト：手持窓（ハンドリング）判定で、実施例１
よりも若干ソフトさが減じた もの。

なお、ストレッチ性は下記により評価した。

◎：：撚前の同一実施例と比べて、伸長率が１０％以上
大きくなったもの。

○：：撚前の同一実施例と比べて、伸長率が１０％未満
の範囲で大きくなったもの。

第　　４ 表 第４表にみるように、交絡処理の後に実撚りをかけるこ
とにより、弾性交絡加工糸の特性が一層高まっているこ
とがわかる。

〔発明の効果〕

以上に述べたように、この発明によれば、上記の構成と
することにより、下記のような優れた効果を奏する。

弾性糸と複数本の長繊維フィラメント糸を用いて交絡、
混繊することは、複数本の長繊維フィラメント糸同士の
交絡、混繊を形成し、単なる弾性糸と１本の長繊維フィ
ラメント糸相互を空気ノズルで混繊、交絡した比較的両
者の分離しやすいものや、芯糸の弾性糸が露出したもの
に比べて格段の交絡、混繊をなす。つまり、交絡部にお
いて、弾性糸と長繊維フィラメント糸とが交絡、混繊さ
れることによって弾性糸が芯部を構成するのは従来と同
一であるが、鞘部を構成する複数本の長繊維フィラメン
ト糸とが交絡、混繊されることによって、弾性糸は交絡
部によって明白に芯部を構成し、鞘部を構成する長繊維
フィラメント糸を複数本とすることによって一層開繊効
果が働き、開繊部でありながら、交絡部が組み合わされ
て開繊部を強固にするように働く。

このような弾性交絡加工糸は、上記した理由から、以後
の準備工程や副職工程でしごかれても、弾性糸が露出す
ることなく芯部を形成し、交絡部の強固な部分では比較
的蛇行したりして、長繊維フィラメント糸の加燃作用を
有するため、引っ掛かったり、ずれたり、芯糸の弾性糸
の拘束力のないときに誘発しやすいスパンデックス切れ
等はなく、結果的にも高い交絡、混繊によって、伸縮性
に優れた布帛となり、かつ、フィラメント糸使い織物の
スリップ（目寄れを含む）や天竺編地のラン等の発生の
ないように働く。

また、長繊維フィラメント糸に捲縮加工糸を含ませるこ
とにより、−層強固な交絡、混繊が働くさらに、このよ
うな糸構造は、次のような具体的な製造上の構成条件に
よって従来の空気ノズル使用例とは全く異なった作用を
するように働く。

（ａｌ　　複数本の長繊維フィラメント糸を鞘糸とする
ことにより、交絡部はもちろんのこと弾性糸の拘束力の
弱い開繊部をより強固にする。

（ｂ）　　同時に、弾性糸をドラフト倍率３００％以下
に伸長した状態で、これとは独立に同時に供給された複
数本の長繊維フィラメント糸とともに、交絡処理ゾーン
で５％以下弛緩することは、前記長繊維フィラメント糸
を交絡ノズルの直前で低目の給糸張力に近似させてより
一層の交絡、混繊にする。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の弾性交絡加工糸の１実施例に０．
１ｇ／デニールの張力を負荷したときの状態を表す側面
図、第２図は、同弾性交路加工糸を無張力下においた拡
大側面図で、同図（ａｌは交絡部を、同図（ｂ）は開繊
部を表す。第３図は、この発明の弾性交絡加工糸の別の
２つの実施例を、複数本の長繊維フィラメント糸の組み
合わせを変えて表す側面図、第４図は、この発明の弾性
交絡加工糸の製造方法の１実施例を示す工程概略図、第
５図は、この発明の弾性交絡加工糸を用いた丸編物の１
例を示す天竺編目の平面図、第６図は、第３図に例示し
た弾性交絡加工糸に実１然りを与えたものの側面図、第
７図は、その実撚りを与える方法の１例を示す工程概略
図である。 １０．１００，１０１．１１０・・・弾性交絡加工糸　
１１・・・弾性糸　１．Ｉｌ、２１．２２，２３゜２４
・・・長繊維フィラメント糸 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第 図 ノ 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　弾性糸を芯糸とし複数本の長繊維フィラメント糸を
   鞘糸として、前記弾性糸に対して前記複数本の長繊維フ
   ィラメント糸が交絡している交絡部と前記弾性糸の周り
   に前記複数本の長繊維フィラメント糸のうちの少なくと
   も１本が嵩高に膨出している開繊部とを長さ方向に交互
   に有し、前記交絡部の数が８０〜１８０個／ｍの範囲で
   ある弾性交絡加工糸。 ２　長繊維フィラメント糸が捲縮加工糸を含む請求項１
   記載の弾性交絡加工糸。 ３　３００％以下のドラフト倍率で引き伸ばされて伸張
   状態にある弾性糸と複数本の長繊維フィラメント糸とを
   引き揃えて５％以下のオーバーフィド率で流体交絡処理
   ゾーンに供給し、前記弾性糸と複数本の長繊維フィラメ
   ント糸とを交絡、混繊することにより、前記弾性糸が芯
   糸、前記複数本の長繊維フィラメント糸が鞘糸になって
   いる弾性交絡加工糸を得る弾性交絡加工糸の製造方法。