JPH0359171B2

JPH0359171B2 -

Info

Publication number: JPH0359171B2
Application number: JP20186388A
Authority: JP
Inventors: Masako Saijo
Original assignee: TOKYO TEORIKI KK
Current assignee: TOKYO TEORIKI KK
Priority date: 1988-08-15
Filing date: 1988-08-15
Publication date: 1991-09-09
Also published as: JPH0253924A

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞本発明は、細緯度生糸を繰製、短繊維化した
後、薬品処理を施して捲縮し、ウール、獣毛、た
とえばカシミア、キヤメル、モヘア、アンゴラな
ど、主として獣の内皮毛の天然繊維との混合糸を
製造する方法及び、絹の優雅な光沢、羽毛のよう
な軽やかさとウールの弾性、防しわ性を兼ね備え
た柔軟かつ嵩高性のある編物、織物用のハイブリ
ツド・ウール原糸に関する。＜従来の技術＞編物や織物原糸として使われている従来の紡績
絹糸は、絹短繊維として絹毛繭糸をはじめ、屑繭
の繭毛羽や、繰糸中に出る屑物等の副蚕物が精練
加工されて使用されている。また、さらには紬糸
の原料である玉繭からなる真綿等も引伸ばしてか
らカツトされ、これに加えて利用されている。そ
して、これらは、よく精製されてトツプの状態に
あり、絹特有の滑らかさと光沢を兼ね備えてい
る。そこで、それらはウールと混合・利用されて
いた。しかし実情としてはセリシンを取除かれた集合
体繊維としての上述練絹は、紡糸の際、滑らかさ
が勝つてウールとの混合が容易でなく、互に分離
し絡まることなく片寄つて並列状態になり易い。さらに滑らかな繭糸は浮遊して毛玉形成の頻度
を増し、ウールとのなじみが良くない。そのため、これからの操作を継続すると、前記
状態が一層、重なつて悪条件の拡大傾向を助長す
る結果を招く。そして、これら原糸から編物、織物等を製作す
るときは、この毛玉が針の滑りを悪くするとか、
筬の節詰りが起きる等、故障発生の誘因ともな
り、それらが原因で編上りや織上りを著しく粗悪
化している。真綿利用や毛羽利用の原糸は、嵩高性のある肩
のこらない健康衣服などの編組、織成に用いられ
るが、その嵩高性もカーデイングや糸の紡糸中で
は発揮され見掛け上映えるが初期が過ぎると見た
目に独特の「だれ」が生じで品が下がり、摺れや
摩擦によつて「毛玉」ができるとか、ふくらみが
ない等々、いわゆるウールが、ころされて了い、
製品としての価値が低下するので有効な実用化が
遅らされている。＜発明が解決しようとする課題＞さらに従来の技術で普通生糸を精練してセリシ
ンを除去し、短繊維に加工して、その特性をウー
ル、獣毛の天然繊維に近付け、両者を混紡しよう
としたが、前記生糸もウール、獣毛表面の鱗片
と、なじまず、さきに述べたように紡糸に当つて
生糸が先に出易いとか、毛玉が出来る等の問題が
あり、また生糸のセリシンを除去した為、腰がな
い、シヤリ感が減退した真綿に近い感じの製品が
出来上つていた。そこで本発明は、前記したような従来技術に内
在する問題点を解消し、絹糸本来の長所を活用す
ると共に、ウールの持つスケールやクリンプ等の
特性を尊重し、これに最も近付けた細繊度生糸を
繰製して両者のなじみを良好にし、相互に弱点を
カバーして、それらの長所を発揮することができ
るようにした高品位ハイブリツド・ウール製品を
作成することを目的とするものである。さらに別の目的は、ウールだけでは限度がある
編物、織物等の重さを、大巾に超えて軽やかにす
る一方、生糸とウールとの間をなじませてソフト
化し、腰があつて光沢のあるハイブリツド・ウー
ル原糸を形成して、それによつて作成される編
物、織物には毛玉が出来ず、また洗濯しても縮み
が少なく、フエルト化することのない、ウールの
良さに、さらに付加価値が加わつた前記原糸を提
供することにある。＜課題を解決するための手段＞本発明は、上記目的を達成するために、以下に
述べるとおりの要件を具備して成る。 (1) 繭を複数粒付けして５〜21デニールの細繊度
生糸を得、これに撚りをかけて小枠に巻付ける
と共に乾燥し、短繊維に切断した後、低濃度、
高温ホルマリン液により処理・浸漬してセリシ
ンを固定し捲縮させ、前記繊維の太さ、長さ、
捲縮及び割れ目等の状態を、混合する相手方繊
維の特性に可及的に近付けるよう形成した後、
ウール、獣毛の他繊維と混合、紡糸することに
より編糸用、織物用原糸とすることを特徴とす
るハイブリツド・ウールの製法。 (2) ５〜21デニールの撚りをかけた細繊度生糸を
乾燥し、混紡する他繊維と略同長に切断したも
のを低濃度、高温ホルマリン液により処理・浸
漬してセリシンを固定し、ウエーブ及び捲縮し
セリシンの表面に割れ目を生じさせ、その生糸
と、ウール、獣毛の他繊維とを混合、紡糸して
成る編糸用、織物用ハイブリツド・ウール原
糸。＜作用＞ (1) 本発明方法の特徴の一つは、従来からの絹毛
トツプに替えて、繭３〜７粒付けした５〜21デ
ニールの細生糸を繰製し、繰糸時に一回以上の
撚りをかけ、小枠に巻取つた糸を用いることに
ある。その際、途中節詰りなどで糸切れが生じ
ても糸繋ぎの必要はなく、そのまま小枠に巻上
げることで繰糸の手間が大巾に省略できる。適量、巻取つたところで糸をカツトして小枠
から外し、収束しておくだけでよいから従来の
ような小枠の交換は不必要である。このプロセスを採用したため、従来法では煩
雑工程とされていた揚返し工程を完全に省略で
き、しかも繰糸工程のみで原料生産が完結する
ため、従来法に比べて原料繭は1/3、所要労働
力も約1/2の減少となり、コストに対する経済
的寄与が著しい。上述のうち、繭３〜７粒付けしと細生糸を繰
製するようにした理由は、繭粒付を段階的に反
復実験した結果、 (イ) 繭粒付けを、それ以下にすると、繰糸中の
張力が影響して、繭落下が発生し易く、粒付
管理が容易でなくなり、繰糸作業の継続に困
難を伴なう。また、処理した糸を利用すると
き、その柔かさは抜群であつても腰がなく、
製品からシヤリ感が減退して商品価値が低下
する。 (ロ) 繭粒付け数を、それ以上にすると、粒付管
理は容易であるが、得られる糸が太過ぎ、セ
リシンの膠着も多く、生糸に固さが加わつて
加工処理後、ウール、獣毛の天然繊維と混合
した場合に、生糸の方が勝つて、良好なハイ
ブリツド・ウールを得るのに適当でないこと
が解つた。 (ハ) したがつて、繭３粒混繰定粒（略５〜10デ
ニール）が最適であり、薄皮時や初秋の細繊
度繭の場合では４粒でも良好な範囲であるこ
とが確認できた。 (2) 本発明の特徴の二は、糸の薬品処理の改善で
ある。従来、生糸が有するセリシンの溶解を防止
し、製品の安定化と経済的漏出を防止する手段
として、セリシンのフオルマルチヒド定着の改
良法が提案されて（井上柳吾S10.5等）ている
が、いずれも、その定着法工程を、第一、第二
または第三工程に分け、擬毛絹糸製造法を提唱
している。また、溶液法においては、助剤を加えない場
合として、常温で10〜20％（ホルマリンの２〜
４倍希釈液）、10〜15時間乃至１日の定着を推
奨し、温時定着では、２〜６％、40°〜80℃で
２〜５時間が適当としている。別には、３％、80℃で30分間処理を、奨める
向きもあるが、これではセリシンの溶解部分が
流亡するので、２〜４％で50℃以上にはせず、
２〜５時間、フオルマデヒドに生糸を浸漬する
ことが望ましい。上記薬品20％液、常温で10〜15時間の浸漬では
試料の増量割合が1.5〜3.0％ある（小松忠一郎
S15）ことに示されるように、セリシンの定着が
なされている。ところで本発明方法における上述薬品処理は、
従来法とは異なり単にセリシンの溶解防止を目的
とするだけで、以下に述べるような単純操作であ
り、積極的に製品の品質向上を期待して製造工程
に導入したに過ぎない。即ち、上記により得られた生糸を、20〜22cm長
程度にカツトして短糸とする。２％ホルマリン溶
液を95〜98℃の沸騰状態にし、その中に速やかに
前記短糸を入れて２分間程度浸漬して加熱を止
め、そのまま放冷して２時間後に引上げ、脱水
し、２〜３回水洗して風乾する。この処理工程により、細繊維短糸にウエーブと
縮れ（クリンプ）が生じる。鏡検によれば、生糸
の膠質セリシン層の全面に一種のクレバスが発生
して（第３〜４図参照）、それが細繊維原糸に収
縮と屈折とを起させ、糸を柔らかくしている。これを、ほぐしてカーデインすると、ふんわり
として、その感触は白鳥の、うぶ毛を連想させ、
今迄の絹製品では求め得なかつた繊細な揮光沢の
ある美しい絹素材が得られたのである。上記絹素材は、ウール表面の鱗片となじみがよ
く、両者は極めて容易に混紡することができるの
で、これにより、従来法では期待できない絹の優
美さとウールの甘いウエーブとが、良くマツチし
て双方の長所が溶け合い、それぞれの特性が協
調、発揮できる高品位の素材が創り出された。以上のとおり、繭を細糸繰製し、短糸化した未
精練原糸を、２％ホルマリン溶液、高温短時間処
理によつて改良すれば、従来、不要とされていた
セリシンも風合い付与のため有効に利用でき、こ
れによつて得られる生糸は優雅な素材として貴重
な存在となり得る。本発明は、要するに、生糸をウール、獣毛と混
紡するに当り、極小粒付けの繰糸を短繊維にし、
これを処理してセリシンを異常にし、繊維の表面
に割れ目を生じさせると共にウエーブ及びクリン
プを（捲縮）を生じさせて、ウール、獣毛の表面
のスケールとクリンプになじませ、両繊維の一体
的混紡を可能にする。（短繊維にしてから処理し
ないと必要かつ充分なウエーブとクリンプが生じ
ない。）極細生糸のセリシンを固定し、混紡原糸に嵩高
性とシヤリ感並びに光沢を持たせる一方、極細糸
を混合したことにより、ウール、獣毛の長所をこ
ろさないようにした事。ウール混紡でありながら極めて軽量化が可能な
こと。毛玉が生ぜず、洗濯してもフエルト化、縮みが
無いこと。及び、工程が簡単で省略化が可能である事。等々、従来技術と比べて格別の特徴を備えてい
る。＜実施例＞本発明の一実施例を以下に説明するが、そこに
挙げた具体的プロセス、数値は、典型的な例示で
あつて必ずしも、本発明の要旨を限定するもので
はなく、本発明実施例は当業界の技術レベルに沿
つて下記以外にも各種の変形例があり得るもので
ある。 (1) 細生糸（５〜21デニール）の繰製、 () 原料繭と煮繭普通繭を利用して煮上つたものを使用する
繭は在来品種で良い。 () 繰糸多条桟、自動桟、検定機の何れでも可であ
る。粒付けは３粒定粒混繰とし、糸道は最短
コースを通せば良い。暖管は全開する。 () 糸の収束生糸を適量（30ｇ位）小枠に巻上げたとこ
ろで、その環状糸の一個所をカツトして小枠
から外し、収束する。これを必要長（10〜21
cm程度）にカツトして短繊維化する。第２図は、上記繊維の顕微鏡写真の模写を
示す。 (2) 薬品処理 No.１ 20c.c.／１（２％）のホルマリン液を95〜98℃
に昇温、沸騰させ、前記短繊維を入れて２分間
高温処理して加熱を止め、そのまま２時間放冷
する。処理した繊維を液から引上げて２〜３回水洗
いし、脱水、風乾する。すなわち、高温短時間処理して糸にシヨツク
を与えた後、２時間程、同液に浸漬する。第３
図は、上記プロセスにより処理された生糸の表
面の顕微鏡写真の模写の一例を示す。生糸が膨潤して、その表面長手方向に沿つて
割れ目が出来ているのが解る。 No.２２％ホルマリン液、50℃温液に細繊維生糸を
浸漬し、そのまま一夜の間、処理して引上げ、
水洗いして脱水、風乾した。第４図は、上記プ
ロセスを経た生糸の表面の顕微鏡写真の模写の
一例を示すものである。

【表】上記表中より、No.１とNo.２との結果を比較す
ると、いずれの区も高温短時間処理区の方が、
一夜間処理したものよりも定着仕上り量におい
て2.1〜1.0％プラスとなつている。又、一夜間処理したものには、やや糸にパサ
ツキを感じた。しかし、上述いずれの処理方法によつた絹糸
も紡糸原料として使用して目的を達成し得る事
は勿論である。 (3) 紡糸方法 (a) 原料ウール…黄色（1.5％イルカノール）
210ｇ絹処理糸…３粒付絹糸自然色70ｇガイド糸… 生糸27中×５ S100T／ｍを精
練して、１％黄色に染色したもの。 () ウール３：シルク１の割合で計出し、
一回、それぞれカーデイングする。第２図は、ウール表面の顕微鏡写真の模
写を示す。 () 二者合わせて、二〜三回、よく混合す
るようカーデイングする。 () フワーと拡がるようになつたら1.5cm位
の篠状に裂いておく。 () 電動紡ぎ車を使用。 () 道糸にガイド糸を繋いでおく。 () 紡ぎ材料を左手に持つてガイド糸に添
え、目的番手に合わせて、その量を決め、
絡ませて撚りをかけ送り込んで、ボビンに
巻取る。この連続によつて、ウールとシルクの混
合した素材、いわゆるハイブレード・ウー
ル原糸が作成される。 (b) 原料ウール…黄色（1.5％イルカノール）
210ｇ絹処理糸…３粒付絹糸自然色 70ｇ () ウール３：シルク１の割合で計出し、
一回、それぞれカーデイングする。 () 二者合わせて、よく混合するようカー
デイングする。 () 普通のウールの紡ぎ方によつて、ウー
ルとシルクを混合した素材、即ち、本発明
にいうハイブリツド・ウール原糸が得られ
る。４発明の効果本発明によれば、極小粒付けの生糸繰製と、そ
れの短繊維化、高温短時間のホルマリン液処理と
二時間程の浸漬の一連の加工によつて絹糸の状態
を、ウールが備えるスケールとクリンプに近似さ
せ、さらに太さ、長さも、より近付けて両者のな
じみを良くし、これによつて今迄に成し得なかつ
たウールとシルクとの一体混合と、それぞれの繊
維が持つ長所を綜合して発揮できるハイブリツ
ト・ウール原糸を形成し、かつ提供することがで
きる。上述、加工工程に使用する設備は、すべて既存
のものが利用できるほか、この種の従来技術には
期待できない省力化と簡略化工程を採用できる事
に基づき、コスト・アツプを抑えることができる
特徴がある。これによつて作成される製品は極く軽量で、た
とえば婦人半袖セータが、135ｇで仕上つている。
同型で同様の編目を備えたウールのみで形成した
ものは、240ｇであつた。この事からみても本発
明ハイブリツト・ウール原糸はウールとシルクと
がよくなじみ、異和感のない嵩高性と軽量さを備
えていることが解る。本発明ハイブリツト・ウールによる製品は、高
品位の光沢があつて腰があり感性豊かな生地が得
られ、老若を問わず需要が見込まれるだけでな
く、長期にわたつて毛玉が出ないとか洗濯入して
もフエルト化しない、縮みが少ない等々、従来の
絹混紡ウール製品には無い、格別の作用、効果を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ウール表面、第２図は極小粒付けの
繰製生地の、第３図及び第４図は、前記第２図示
の生地のそれぞれ処理条件を異にし、かつ風乾し
たものの表面のそれぞれの顕微鏡写真の模写を示
す。

Claims

【特許請求の範囲】１繭を複数粒付けして５〜21デニールの細繊度
生糸を得、これに撚りをかけて小枠に巻付けると
共に乾燥し、短繊維に切断した後、低濃度、高温
ホルマリン液により処理・浸漬してセリシンを固
定し捲縮させ、前記繊維の太さ、長さ、捲縮及び
割れ目等の状態を、混合する相手方繊維の特性に
可及的に近付けるよう形成した後、ウール、獣毛
の他繊維と混合、紡糸することにより編糸用、織
物用原糸とすることを特徴とするハイブリツド・
ウールの製法。２５〜21デニールの撚りをかけた細繊度生糸を
乾燥し、混紡する他繊維と略同長に切断したもの
を低濃度、高温ホルマリン液により処理・浸漬し
てセリシンを固定し、ウエーブ及び捲縮しセリシ
ンの表面に割れ目を生じさせ、その生糸と、ウー
ル、獣毛の他繊維とを混合、紡糸して成る編糸
用、織物用ハイブリツド・ウール原糸。