JPH07252744A

JPH07252744A - 羊毛／レーヨン混紡織物

Info

Publication number: JPH07252744A
Application number: JP6065584A
Authority: JP
Inventors: Kozo Tomiita; 浩三冨板
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1994-03-08
Filing date: 1994-03-08
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2013-05-18
Also published as: JP2752319B2

Abstract

(57)【要約】【目的】羊毛独自の風合を維持しつつ、ドレープ性，し
なやかさに富み、表面がきれいでしかも発色性に優れた
織物の提供をする。【構成】重量比３０〜６０％の羊毛繊維と重量比６０〜
３０％のレーヨン繊維との混紡糸を用いて製織した織物
であって、羊毛繊維は繊度が２４μ以下，平均繊維長が
６０ｍｍ以上であり、レーヨン繊維は繊度が２デニール
以下，平均繊維長が６０ｍｍ以上のトウ・ステープルで
あり、混紡糸の撚係数が８０〜１５０である羊毛／レー
ヨン混紡織物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、羊毛／レーヨン混紡糸
を用いて製織した高品位の織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】羊毛繊維とレーヨン繊維との混紡糸及び
当該混紡糸を用いた織物は、従来より紡毛式紡績，梳毛
式紡績の双方において、価格を低減するものとして知ら
れている。

【０００３】そして紡毛式紡績においてはカードを用
い、梳毛式紡績においてもカード，ギル，コーマ等を用
いるため、ネップ等の不良が発生し易く、従ってこれら
両紡績においてはレーヨン繊維の繊度が３．０〜５．５
デニールであることが好ましいとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レーヨン繊維
の繊度が３．０〜５．５デニールであると、得られる混
紡糸の番手が太く、これを用いて製織した織物は堅くて
重いものとなる。また、羊毛繊維とレーヨン繊維の染色
性の相違から、異色になり易く、それが顕著に現われ易
いという問題もある。

【０００５】そこで本発明は、羊毛独自の風合を維持し
つつ、ドレープ性，しなやかさに富み、表面がきれいで
しかも発色性に優れた織物の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、重量比３０〜６０％
の羊毛繊維と重量比６０〜３０％のレーヨン繊維との混
紡糸を用いて製織した織物であって、前記羊毛繊維は繊
度が２４μ以下，平均繊維長が６０ｍｍ以上であり、前
記レーヨン繊維は繊度が２デニール以下，平均繊維長が
６０ｍｍ以上のトウ・ステープルであり、前記混紡糸の
撚係数が８０〜１５０であることを要旨とし、請求項２
に係る発明は前記織物が起毛されていることを要旨と
し、請求項３に係る発明は前記織物の表面が樹脂により
被覆されていることを要旨とする。ここに、トウ・ステ
ープルとはトウをドラフトカットしスライバとしたステ
ープルをいう（以下同じ）。

【０００７】請求項４に係る発明は、羊毛繊維／レーヨ
ン繊維混紡糸と合繊フィラメントとの交撚糸を用いて製
織され、表面にシボ状の凹凸を呈する織物であって、前
記羊毛繊維は重量比が３０〜６０％，繊度が２４μ以
下，平均繊維長が６０ｍｍ以上であり、前記レーヨン繊
維は重量比が６０〜３０％，繊度が２デニール以下，平
均繊維長が６０ｍｍ以上のトウ・ステープルであり、前
記混紡糸の撚係数が８０〜１５０であり、前記合繊フィ
ラメントが３０〜７５デニールであり、前記交撚糸の撚
係数が８０〜１５０であることを要旨とする。尚、前記
合繊フィラメントはナイロン，ポリエステルの他全ての
合成繊維に係るモノフィラメント及びマルチフィラメン
トが該当する。また、織物表面に呈するシボ状の凹凸は
製織後の織物に縮絨加工及び／又はタンブラ加工を施す
ことにより得られる。また、前記交撚糸を製造する一般
的な方法は、前記羊毛繊維／レーヨン繊維混紡糸と前記
合繊フィラメントとを合糸機により合糸してチーズ状に
巻取った後、この合糸した糸をダブルツイスタにより実
撚りを与えて交撚糸とするというものであるが、これに
限るものではなく、リング撚糸機を用いた直撚方法によ
るものでも良い。

【０００８】請求項５に係る発明は、重量比３０〜６０
％の羊毛繊維と重量比６０〜３０％のレーヨン繊維との
混紡糸を少なくとも含む交撚糸を用いて製織した織物で
あって、前記混紡糸が、羊毛／レーヨン混紡ステープル
ファイバ束の単ファイバの１端が生成糸内層部にあり、
該ファイバの他端が前記生成糸外層部に出て実撚状に捲
き付き、各捲き付き単ファイバの配列が同じ配列方向と
なった空気仮撚紡績糸であり且つ、前記羊毛繊維が繊度
２４μ以下，平均繊維長６０ｍｍ以上であるとともに、
前記レーヨン繊維が繊度２デニール以下，平均繊維長６
０ｍｍ以上のトウ・ステープルであり、前記交撚糸の撚
係数が８０〜１５０であることを要旨とする。前記空気
仮撚紡績糸は図１に示すように、羊毛／レーヨン混紡ス
テープルファイバ束（２）をケンス（１）から導き出
し、順次バックローラ対（３），エプロン（４）を有す
るミドルローラ対（５），フロントローラ対（６），第
１の空気噴射ノズル（７），解繊管（８），第２の空気
噴射ノズル（９），引き出しローラ対（１０）に経由せ
しめることにより得られる。ここに、前記第１の空気噴
射ノズル（７）及び第２の空気噴射ノズル（９）は共に
図１に示すように、中心部に設けた糸通過孔（７ａ），
（９ａ）と、これに連通する噴射孔（７ｂ），（９ｂ）
とを有し、この噴射孔（７ｂ），（９ｂ）が糸通過孔
（７ａ），（９ａ）に対し、当該糸通過孔（７ａ），
（９ａ）の外周に接する方向であり且つ、糸進行方向と
所定の角度を有して連通している。そして、噴射孔（７
ｂ），（９ｂ）から糸通過孔（７ａ），（９ａ）に噴出
する空気によって糸通過孔（７ａ），（９ａ）内に糸進
行方向に流れる空気の旋回螺旋流が生じ、ステープル・
ファイバ束及び紡出された糸は回転又は旋回しながら糸
進行方向に積極的に引き出される。尚、第１の空気噴射
ノズル（７）と第２の空気噴射ノズル（９）の夫々にお
いて形成される空気旋回流はその旋回方向が相互で逆と
なっている。

【０００９】さらに請求項６に係る発明は、羊毛繊維／
レーヨン繊維混紡糸と合繊フィラメントとの交撚糸を用
いて製織した織物であって、前記混紡糸が、羊毛／レー
ヨン混紡ステープルファイバ束の単ファイバの１端が生
成糸内層部にあり、該ファイバの他端が前記生成糸外層
部に出て実撚状に捲き付き、各捲き付き単ファイバの配
列が同じ配列方向となった空気仮撚紡績糸であり且つ、
前記羊毛繊維が重量比３０〜６０％，繊度２４μ以下，
平均繊維長６０ｍｍ以上であるとともに、前記レーヨン
繊維が重量比３０〜６０％，繊度２デニール以下，平均
繊維長６０ｍｍ以上のトウ・ステープルであり、前記合
繊フィラメントが３０〜７５デニールであり、前記交撚
糸の撚係数が８０〜１５０であることを要旨とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１〜３の発明によれば、羊毛／
レーヨンの重量比を３０〜６０％としているが、レーヨ
ン繊維が３０％以下であると、レーヨン繊維の特質であ
る柔軟性が薄れ、ドレープ性に富んだ織物とならず、一
方、レーヨン繊維が６０％以上であるとレーヨン繊維の
柔軟性が強調されてハリの乏しい織物となるとともに、
湿潤時におけるレーヨン繊維の縮みから防縮性の欠乏し
た織物となるからである。また、羊毛繊維とレーヨン繊
維の染色性の相違（羊毛繊維は酸性染料で染まり、レー
ヨン繊維はアルカリ染料で染まる）から、レーヨン繊維
が６０％以上である場合にこれを同色に染めようとする
と羊毛繊維の痛みが激しくなるという問題もある。

【００１１】また、トウ・ステープルのレーヨン繊維を
用いるのは、前紡工程でカードを使用する梳毛紡績で
は、羊毛繊維よりも繊度が細く強力の弱いレーヨン繊維
がカード工程途中で切断され、糸斑やネップの原因とな
って良質の梳毛糸を得ることができないためであり、ト
ウ・ステープルを用いることでカード工程を経ることが
不要となり、リコーム又はギル工程においてトウ・ステ
ープルをスライバミックスすることにより良質の梳毛糸
を得ることができるからである。

【００１２】また、羊毛繊維の繊度を２４μ以下とし、
レーヨン繊維の繊度を２デニール以下としているが、こ
れは繊度が２４μを超えると目的とするドレープ性に富
んだ織物とするための細番手の糸が得られないからであ
り、また、羊毛繊維及びレーヨン繊維の平均繊維長を６
０ｍｍ以上としたのは６０ｍｍ未満では糸の強力伸度が
劣り、毛羽数が多くなって製織時の糸切れ、ネップ等の
問題を生じるため、ドレープ性に富んだ織物とするため
の細番手の糸が得られないからである。

【００１３】更に、混紡糸の撚係数を８０〜１５０とし
ているが、これは撚係数が８０未満であると糸の抱合性
が悪く、スヌケ，毛羽立ち等に起因して製織上問題を生
じるからであり、一方、撚係数が１５０以上であると糸
の強伸度が著しく低下するため、糸切れ等の製織上の問
題を生じるとともに、得られた織物は風合が堅く、求め
るドレープ性が得られないという問題がある。

【００１４】また、羊毛繊維の繊維を２４μ以下とし、
レーヨン繊維の繊度を２デニール以下としているため、
糸を構成する繊維の本数が多く、極めて起毛密度の高い
織物となり、綺麗で滑らかな表面を有する織物となる。

【００１５】また、湿潤状態では、羊毛繊維と異なりレ
ーヨン繊維は収縮し易いという特質を有するため、本発
明においては羊毛繊維及び／又はレーヨン繊維を樹脂で
固着せしめ、その挙動を抑制している。

【００１６】請求項４に係る発明において、羊毛繊維を
重量比３０〜６０％，繊度２４μ以下，平均繊維長６０
ｍｍ以上とし、レーヨン繊維を重量比６０〜３０％，繊
度２デニール以下，平均繊維長６０ｍｍ以上のトウ・ス
テープルとしたのは既述の通りであり、混紡糸の撚係数
を８０〜１５０としたのもまた既述の通りであるが当該
混紡糸と３０〜７５デニールの合繊フィラメントとを交
撚するのは、梳毛糸の糸強力の問題としぼ加工を考慮し
たものである。即ち、梳毛単糸の糸強力が低いことから
製織に際して一般に同一単糸の双糸が用いられるが、こ
の場合には糸の実番手が太くなって、目的とするドレー
プ性，しなやかさに富んだ織物が得られないため、３０
〜７５デニールの合繊フィラメントと交撚することで細
番手且つ製織に必要な強力を有する糸を得ることができ
る。また、羊毛繊維の強撚糸を使用した平織物を温湯に
浸すと、糸セットの一部がもどり、繊維が伸びながらし
かも撚りが戻ろうとして織物表面が凹凸状になりやす
く、この特性は糸構成本数の占める羊毛繊維の比率が多
いほど顕著に現れるが、羊毛繊維よりも熱収縮の大きい
合繊フィラメントを交撚することで更に立体的且つ平均
化されたしぼを得ることができる。

【００１７】また、撚係数を８０〜１５０としたのは、
８０以下では混紡糸を構成する繊維を確実に拘束する事
が難しく、製織時の毛羽立ち、織効率の著しい低下、織
物品位の低下を来すとともに、所望のしぼが得られない
からであり、１５０以上では糸の強伸度が急激に低下し
て製織時に糸切れを多発するとともに、織物の風合が悪
くなるからである。

【００１８】請求項５に係る発明における羊毛繊維とレ
ーヨン繊維との混紡空気仮撚式紡績糸は既述のように、
羊毛／レーヨン混紡ステープルファイバ束の単ファイバ
の１端が生成糸内層部にあり、他端が外層部に出て実撚
状に捲き付きついた糸構造を有するので、毛羽の発生が
少なく、また、捲き付き繊維の凹凸が抵抗となって製織
後の糸挙動が抑制されるため、毛玉の発生が極めて少な
いものとなる。

【００１９】また、交撚糸の撚係数を８０〜１５０とし
たのは、８０以下では交撚糸を構成する繊維を確実に拘
束する事が難しく、製織時の毛羽立ち，織効率の著しい
低下，織物品位の低下を招来する一方、１５０以上では
糸の強伸度が急激に低下して製織時に糸切れを多発する
とともに織物の風合が悪くなるからである。

【００２０】また、請求項６に係る発明において、請求
項５における空気仮撚紡績糸と３０〜７５デニールの合
繊フィラメントとを撚係数８０〜１５０で交撚すること
としたのは既述の請求項４に係る発明における理由と同
じである。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例について以下に説明する。

【００２２】実施例１繊度が２２μ，平均繊維長が７８ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープル３５％とを混紡して、糸
番手が１／４６Ｎｍ（メートル番手），撚数がＺ１１０
０Ｔ／ｍの羊毛／レーヨン混紡リング精紡糸を得た。つ
いで、この精紡混紡糸を経糸及び緯糸に用いて仕上げ密
度（経／緯）８３．８（本／インチ）／６１．２（本／
インチ）の平織物をつくり、これに毛焼−煮絨−洗絨−
乾絨−染色−乾絨−釜蒸絨−蒸絨の各工程を順次実施し
て実施例１の織物を得た。

【００２３】尚、前記染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．０８４％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．０１８％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０１８％ｏｗ
ｆ，無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％
ｏｗｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に前記織物を浸せ
きし、４０分間の煮沸とした。

【００２４】実施例２前記実施例１の混紡精紡糸を経糸及び緯糸に用いて仕上
げ密度（経／緯）１２１．２（本／インチ）／７９．８
（本／インチ）のベネシャン織物をつくり、これに毛焼
−煮絨−洗絨−乾絨−染色−乾絨−蒸絨の各工程を順次
実施し実施例２の織物を得た。

【００２５】尚、前記染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１３０が０．６５０％ｏｗ
ｆ，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ７９が０．００４
％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８１が
０．２４３％ｏｗｆ，無水ボウ硝が１．５％ｏｗｆ，蟻
酸（９０％）が１．０％ｏｗｆの染液８０℃に３０分間
の浸せきとした。

【００２６】比較例１繊度が２１．３μ，平均繊維長が８２ｍｍのメリノウー
ルを用いて、糸番手が１／４０Ｎｍ，撚数がＺ９００Ｔ
／ｍのリング精紡糸を得た。ついでこの精紡糸を経糸及
び緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）１０２．５（本／
インチ）／７７．７（本／インチ）の（５枚朱子の）ベ
ネシャン織物をつくり、これに毛焼−煮絨−洗絨−乾絨
−染色−乾絨−蒸絨の各工程を順次実施し比較例１の織
物を得た。

【００２７】尚、前記染色の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．７６％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄＲｅｄ８２が０．０５％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０６％ｏｗｆ，無水ボウ
硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗｆ，蟻酸
が２．５％ｏｗｆの染液に前記織物を浸せきし、４０分
間の煮沸とした。

【００２８】実施例３繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープル３５％とを混紡して糸番
手が２／６０Ｎｍ，下撚数がＺ６５０Ｔ／ｍ，上撚数が
Ｓ９００Ｔ／ｍの混紡精紡糸を得た。ついでこれを経糸
及び緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）８１．１（本／
インチ）／６５．１（本／インチ）の２／２綾織物をつ
くり、これに洗絨−縮絨−洗絨−煮絨−乾絨−染色−乾
絨−起毛−剪毛−釜蒸絨−蒸絨の各工程を順次実施して
実施例３の織物を得た。

【００２９】尚、染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．６５９％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．８４３％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０５４％ｏｗｆ，
無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗ
ｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に前記織物を浸せき
し、４０分間の煮沸とした。

【００３０】比較例２繊度が２２．５μ，平均繊維長が７９ｍｍのメリノウー
ル４０％と、繊度が３．０デニール，平均繊維長が８１
ｍｍのレーヨン・スフ６０％とを混紡して糸番手が２／
４８Ｎｍ，下撚数がＺ６５０Ｔ／ｍ，上撚数がＳ６８０
Ｔ／ｍの混紡精紡双糸を得た。ついでこれを経糸及び緯
糸に用いて仕上げ密度（経／緯）７７．８（本／イン
チ）／６４．５（本／インチ）の２／２綾織物をつく
り、これに洗絨−縮絨−洗絨−煮絨−乾絨−染色−乾絨
−起毛−剪毛−釜蒸絨−蒸絨の各工程を順次実施して比
較例２の織物を得た。

【００３１】尚、染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．５５０％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．６７３％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．１３４％ｏｗｆ，
無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗ
ｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に織物を浸せき後、４
０分間の煮沸とした。

【００３２】実施例４繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープル３５％とを混紡して、糸
番手が２／６０Ｎｍ，下撚数がＺ６５０Ｔ／ｍ，上撚数
がＳ９００Ｔ／ｍの混紡精紡双糸を得、繊度が２０μ，
平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６５％と、繊度が
１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍのレーヨン・ト
ウ・ステープル３５％とを混紡して、糸番手が３／６０
Ｎｍ，下撚数がＺ６５０Ｔ／ｍ，上撚数がＳ５００Ｔ／
ｍの混紡三子糸を得た。ついで双糸を経糸に、三子糸を
緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）８０．１（本／イン
チ）／６８．９（本／インチ）の５枚繻子織物をつく
り、これに洗絨−縮絨−洗絨−乾絨−染色−乾絨−蒸絨
−起毛−剪毛−連続蒸絨の各工程を順次実施して実施例
４の織物を得た。

【００３３】尚、染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．３２４％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．０５２％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０６１％ｏｗｆ，
無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗ
ｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に前記織物を浸せき後
４０分間の煮沸とした。

【００３４】実施例５繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープル３５％とを混紡して糸番
手が２／６０Ｎｍ，下撚数がＺ６５０Ｔ／ｍ，上撚数が
Ｓ９００Ｔ／ｍの混紡精紡双糸を得、同じく繊度が２０
μのメリノウール６５％と、繊度が１．５デニールのレ
ーヨン繊維３５％とを混紡して糸番手が３／４８Ｎｍ，
下撚数がＺ５７０Ｔ／ｍ，上撚数がＳ３６０Ｔ／ｍの混
紡三子糸を得た。ついで双糸を経糸に、三子糸を緯糸に
用いて仕上げ密度（経／緯）８１．２（本／インチ）／
６８．０（本／インチ）の６枚繻子織物を得た。そして
これを実施例４と同じ加工工程及び染色条件で加工し、
実施例５の織物を得た。

【００３５】比較例３繊度２３．５μ，平均繊維長８０ｍｍのメリノウール
と、繊度が３．０デニール，平均繊維長８０ｍｍのレー
ヨン・スフ５５％とを混紡して、糸番手が２／４８Ｎ
ｍ，下撚数がＺ６００Ｔ／ｍ，上撚数がＳ５４０Ｔ／ｍ
の混紡精紡糸を得た。ついでこの混紡精紡糸を経糸及び
緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）７９．３（本／イン
チ）／６３．６（本／インチ）の５枚繻子織物を得た。
ついでこの織物に、洗絨−縮絨−洗絨−乾絨−染色−乾
絨−蒸絨−起毛−剪毛−連続蒸絨を順次実施して比較例
３の織物を得た。

【００３６】尚、前記染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．５４６％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．０５２％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０１３％ｏｗ
ｆ，無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％
ｏｗｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に織物を浸せき
後、４０分間の煮沸とした。

【００３７】実施例６前記実施例１と同じ平織物に、煮絨−洗絨−煮絨−乾絨
−染色−毛焼−ブラシ−釜蒸絨−樹脂加工−乾絨−蒸絨
−洗絨−乾絨−蒸絨の各工程を順次実施して実施例６の
織物を得た。

【００３８】尚、前記染色工程の染色条件は、Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．４３５％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．２３６％ｏｗ
ｆ，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．３２１％
ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗｆ，蟻酸が２．５％ｏｗ
ｆの染液に織物を浸せき後４０分間の煮沸とした。ま
た、樹脂加工は、エラストロンＮＳＷ（ウレタン系樹
脂，第一工業社製）７０ｇ／l，インプラニールＤＬＮ
（シリコン系樹脂，Ｂａｙｅｒ社製）２０ｇ／ l，Ｎａ
ＨＣＯ₃（重炭酸ソーダ）３ｇ／ l，ＣＴ−II（柔軟
剤，ニッコー社製）５〜１０ｃｃ／ lをパッド法により
付与した。

【００３９】比較例４前記比較例１の精紡糸を用いて仕上げ密度（経／緯）７
２．６（本／インチ）／６１．２（本／インチ）の平織
物をつくり、これに煮絨−洗絨−乾絨−染色−乾絨−毛
焼−ブラシ−樹脂加工−乾絨−釜蒸絨−洗絨−乾絨−蒸
絨の各工程を順次実施して比較例４の織物を得た。

【００４０】尚、前記染色工程の染色条件は、Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．７６％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２５７が０．８０％ｏｗ
ｆ，Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＶｉｏｌｅｔ４２が０．３７
％ｏｗｆ，無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が
１．４％ｏｗｆ，蟻酸が２．０％ｏｗｆの染液に織物を
浸せき後４０分間の煮沸とした。また、樹脂加工は、エ
ラストロンＮＳＷ（ウレタン系樹脂，第一工業社製）７
０ｇ／ l，インプラニールＤＬＮ（シリコン系樹脂，Ｂ
ａｙｅｒ社製）２０ｇ／ l，ＮａＨＣＯ₃（重炭酸ソー
ダ）３ｇ／ l，ＣＴ−II（柔軟剤，ニッコー社製）５〜
１０ｃｃ／ lをパッド法により付与した。

【００４１】実施例７繊度が２２μ，平均繊維長が７８ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープル３５％を混紡して糸番手
が１／４８Ｎｍ，撚数がＺ５７０Ｔ／ｍの混紡精紡糸を
得た。ついで当該混紡精紡糸と繊度が３０デニールのナ
イロン・モノフィラメントとを撚数６００Ｔ／ｍで交撚
して糸番手が１／３８Ｎｍの交撚糸を得た。ついで、こ
の交撚糸を経糸及び緯糸に用い仕上げ密度（経／緯）が
７５．９（本／インチ）／６０．４（本／インチ）の平
織物を得た。ついで、この平織物に洗絨−タンブラ加工
−煮絨−乾絨−毛焼−染色−乾絨−連続蒸絨の各工程を
順次実施して実施例７の織物を得た。

【００４２】尚、前記染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．７５０％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．０４２％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０７４％ｏｗ
ｆ，無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％
ｏｗｆ，蟻酸が２．５％ｏｗｆの染液に織物を浸せきし
た後、４０分間の煮沸とした。

【００４３】実施例８繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン・トウ・ステープルを混紡して糸番手が１／
６０Ｎｍ，撚数がＺ６６０Ｔ／ｍの混紡精紡糸を得た。
ついで当該混紡精紡糸と繊度が３０デニールのナイロン
モノフィラメントとを撚数８００Ｔ／ｍで交撚して糸番
手が１／４５Ｎｍの交撚糸を得た。ついで、この交撚糸
を経糸及び緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）が１０
３．２（本／インチ）／８５．４（本／インチ）の平織
物を得た。ついでこの平織物に実施例７と同じ工程を順
次実施して実施例８の平織物を得た。

【００４４】但し、染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔＹｅｌｌｏｗ１３０が０．６％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ７９が０．０４％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８１が０．０７％ｏ
ｗｆ，無水ボウ硝が１．５％ｏｗｆ，蟻酸（９０％）が
１．０％ｏｗｆの染液８０℃に前記平織物を３０分間浸
せきすることとした。

【００４５】比較例５繊度が２１．３μ，平均繊維長が８２ｍｍのメリノウー
ルを用いて、糸番手が１／６０Ｎｍ，撚数がＺ６６０Ｔ
／ｍのリング精紡糸を製造し、この精紡糸と３０デニー
ルのナイロンモノフィラメントとを交撚して糸番手が４
７Ｎｍ，撚数がＺ７００Ｔ／ｍの交撚糸を得た。この糸
を経糸及び緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）が７５．
７（本／インチ）／６５．１（本／インチ）の平織物を
つくり、ついでこの平織物に実施例７と同じ加工工程を
順次実施して比較例５の織物を得た。

【００４６】尚、染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｒｅｄ２５７が０．８０％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄＶｉｏｌｅｔ４２が０．３７％ｏｗｆ，無水ボウ
硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４０％ｏｗｆ，蟻
酸が２．０％ｏｗｆの染液に前記平織物を浸せき後４０
分間の煮沸とした。

【００４７】実施例９繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
０％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン繊維４０％とを混紡して７２番手，撚指数１
５０の空気仮撚式紡績糸を得、これを合糸後上撚数Ｓ１
１００Ｔ／ｍの撚りを加えて糸番手が２／７２Ｎｍの双
糸とした。ついでこの双糸を経糸及び緯糸に用いて仕上
げ密度（経／緯）が９２．９（本／インチ）／５８．７
（本／インチ）の２／１ギャバ織物とし、これに煮絨−
洗絨−煮絨−乾絨−毛焼−染色−乾絨−釜蒸絨−オープ
ン蒸絨の各工程を順次実施して実施例９の織物を得た。
尚前記撚指数とは、一定の間隔に規制した２個のクラン
プ間に一定の張力で紡績糸を取付け、一方のクランプを
回転して紡績糸を弛め、最大に弛んだ後もそのまま回転
を続けて逆に張力を付与し、前記紡績糸が最初に与えら
れた張力のもとで原長に復帰したとき、それまでの回転
数を測定し、この値を１／２とした値をいう。

【００４８】但し、染色工程の条件はＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．４９０％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．１３７％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０５６％ｏｗｆ，
無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤１．４％ｏｗ
ｆ，蟻酸（９０％）が２．０％ｏｗｆの染液に前記２／
１ギャバ織物を浸せきし４０分間の煮沸とした。

【００４９】実施例１０実施例９の双糸を経糸及び緯糸に用いて仕上げ密度（経
／緯）が１１１．５（本／インチ）／５６．７（本／イ
ンチ）のベネシャン織物とし、これに洗絨−煮絨−乾絨
−染色−乾絨−剪毛−ブラシ−蒸絨の各工程を順次実施
して実施例１０の織物を得た。

【００５０】尚、染色工程の条件はＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃ
ｔＹｅｌｌｏｗ１３０が０．５５％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ７９が０．０６％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ８１が０．１０％ｏ
ｗｆ，無水ボウ硝が１．５０％ｏｗｆ，蟻酸（９０％）
が１．０％ｏｗｆである８０℃の染液に前記ベネシャン
織物を３０分間浸せきすることとした。

【００５１】比較例６繊度が１９．７μ，平均繊維長が７２ｍｍのメリノウー
ルを用いて糸番手が１／７２Ｎｍ，下撚数がＺ７４０Ｔ
／ｍのリング精紡単糸を製造し、この単糸２本を合糸後
上撚数がＳ７３０Ｔ／ｍの撚りを加えて糸番手が２／７
２Ｎｍの双糸とした。ついでこの双糸を経糸及び緯糸に
用いて仕上げ密度（経／緯）が１１１．５（本／イン
チ）／６８．３（本／インチ）の５枚朱子織物とし、こ
れに煮絨−洗絨−乾絨−毛焼−染色−乾絨−蒸絨の各工
程を順次実施し比較例６の織物を得た。

【００５２】尚、前記染色工程の染色条件は、Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．４３％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．２３％ｏｗｆ，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．３２％ｏｗ
ｆ，無水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４０
％ｏｗｆ，蟻酸（９０％）が２．５０％ｏｗｆの染液に
前記朱子織物を浸せきし、４０分間の煮沸とした。

【００５３】実施例１１繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウール６
５％と、繊度が１．５デニール，平均繊維長が８１ｍｍ
のレーヨン繊維３５％とを混紡して４８番手，撚指数１
５０の空気仮撚式紡績糸（Ｚ方向の仮撚糸）を得、これ
と繊度が３０デニールのナイロンフィラメントとを合糸
後上撚数（Ｚ方向）８００Ｔ／ｍの撚りを加えて糸番手
が２／７４Ｎｍの双糸とした。ついでこの双糸を経糸及
び緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）が７４．３（本／
インチ）／５９．５（本／インチ）の平織物とし、これ
に洗絨−タンブラ−煮絨−乾絨−毛焼−染色−乾絨−蒸
絨の各工程を順次実施して実施例１１の織物を得た。

【００５４】尚、染色工程の条件はＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｙｅｌｌｏｗ１７が０．７６０％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄＲｅｄ８２が０．０４２％ｏｗｆ，Ｃ．Ｉ．
ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．０７４％ｏｗｆ，無水
ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗｆ，
蟻酸（９０％）が２．５％ｏｗｆである染液に前記平織
物を浸せきし、４０分間の煮沸とした。

【００５５】比較例７繊度が２０μ，平均繊維長が７３ｍｍのメリノウールを
用いて５４番手，下撚数（Ｚ方向）６２０Ｔ／ｍの単糸
を得、これに繊度が５０デニールのナイロンフィラメン
トを合糸後上撚数（Ｚ方向）７００Ｔ／ｍの撚りを加
え、糸番手３８Ｎｍの単糸とした。この単糸を経糸及び
緯糸に用いて仕上げ密度（経／緯）が７２．６（本／イ
ンチ）／６３．１（本／インチ）の平織物とした。つい
で、これに洗絨−タンブラ−煮絨−乾絨−毛焼−染色−
乾絨−連続蒸絨の各工程を順次実施して比較例７の織物
を得た。

【００５６】尚、前記染色工程の条件は、Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄＹｅｌｌｏｗ１７が０．７２％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ８２が０．０４％ｏｗｆ，Ｃ．
Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２３が０．１７％ｏｗｆ，無
水ボウ硝が２０．０％ｏｗｆ，均染剤が１．４％ｏｗ
ｆ，蟻酸（９０％）が１．０％ｏｗｆの染液に前記平織
物を浸せきし、４０分間の煮沸とした。

【００５７】以上の実施例１〜１２並びに比較例１〜７
の織物について、ドレープ性，表面の美しさ，発色性に
ついて夫々評価した。その結果を下表表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】尚、ドレープ性についてはＪＩＳＬ１
０９６Ｇ法により、表面の美しさについてはＪＩＳ
Ｌ１０７６Ａ法のピリング試験により、発色性につ
いてはＪＩＳＬ０８４４Ａ法の染色堅ろう度試験
によりそれぞれ評価した。尚、ドレープ性試験について
は値が小さい程ドレープ性が有り、ピリング試験につい
ては値が大きい程抗ピリング性が高く、染色堅ろう度試
験については値が大きい程染色堅ろう度が高い。

【００６０】表１に示すように実施例のものはいずれも
ドレープ性，抗ピリング性，染色堅ろう度の各項目につ
いて比較例のものに比べて優れている。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、羊毛独自の風合を維持
しつつ、ドレープ性，しなやかさに富み、表面がきれい
でしかも発色性に優れた各種織物を得ることができる。

【００６２】請求項２の発明によれば、レーヨン繊維の
繊度を２デニール以下としているので、羊毛１００％の
場合に比べて糸を構成する繊維の本数が多くなり、従っ
て起毛密度の高い優れた製品を得ることが出来る。又、
起毛物は起毛する事により基布が痛められ、織物強力が
劣化されるのを防ぐ為、一般の織物より織り規格をきつ
くする必要があり、必然的に目付けが重くドレープ性に
欠けた製品にならざるを得ない。しかしながら、この発
明によれば、１本の糸の中に占められる構成繊維本数が
ウール１００％より多いため、起毛工程での織物強力劣
化が少なく、その分目付けを軽くする事が可能であり、
併わせてレーヨン特有のドレープ性がその風合に大きく
影響を及ぼし優れたオチ感を有する。

【００６３】ウオッシャブル製品を得ることを目的とし
て行われる樹脂加工において、対象製品が羊毛繊維１０
０％の織物である場合には、羊毛繊維の有する撥水性並
びに、洗濯の際に発生する緩和収縮，フェルト収縮を防
止するために樹脂濃度を高くする必要がある結果、織物
が堅くなり、風合が損なわれるという問題があるが、請
求項３の発明によれば、撥水性を有する羊毛繊維を、多
数本の親水性のレーヨン繊維が包囲する様な糸構成とな
るので、低濃度の樹脂で目的を達成し得るとともに、織
物が堅くなるという弊害を防止することができる。

【００６４】羊毛繊維１００％の織物においては、糸が
強撚であればシボ感は出し易いが、羊毛はハイグラルエ
キスパンション（織物の水分率の増加によって織物寸法
が伸び、減少によって収縮する現象）を起し易いので、
シボ感が大きく変化するという欠点があるが、請求項４
の発明によれば、レーヨン繊維が吸湿膨潤するという性
質を有さないので、レーヨン繊維が羊毛繊維のハイグラ
ルエキスパンションを抑制して、安定感のあるシボ調織
物を得ることができる。

【００６５】また、請求項５及び６の発明によれば、糸
の芯の部分に実撚が入っていない空気仮撚紡績糸を用い
ているので、単糸若しくは合糸したものを強撚糸にして
も糸の反発力が弱く、これを用いた織物はドレープ性に
優れたものとなるとともに、当該糸の構造上、長い毛羽
がなく、短く密な毛羽を有するため、ソフトな手触りの
織物となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】空気仮撚紡績糸の製造装置の概略を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ケンス２ステープルファイバ束３バックローラ対４エプロン５ミドルローラ対６フロントローラ対７第１の空気噴射ノズル８解繊管９第２の空気噴射ノズル１０引き出しローラ対

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量比３０〜６０％の羊毛繊維と重量比
６０〜３０％のレーヨン繊維との混紡糸を用いて製織し
た織物であって、前記羊毛繊維は繊度が２４μ以下，平均繊維長が６０ｍ
ｍ以上であり、前記レーヨン繊維は繊度が２デニール以
下，平均繊維長が６０ｍｍ以上のトウ・ステープルであ
り、前記混紡糸の撚係数が８０〜１５０である羊毛／レ
ーヨン混紡織物。
【請求項２】織物が起毛されてなる請求項１記載の羊
毛／レーヨン混紡織物。
【請求項３】織物の表面が樹脂により被覆されてなる
請求項１記載の羊毛／レーヨン混紡織物。
【請求項４】羊毛繊維／レーヨン繊維混紡糸と合繊フ
ィラメントとの交撚糸を用いて製織され、表面にシボ状
の凹凸を呈する織物であって、前記羊毛繊維は重量比が３０〜６０％，繊度が２４μ以
下，平均繊維長が６０ｍｍ以上であり、前記レーヨン繊
維は重量比が６０〜３０％，繊度が２デニール以下，平
均繊維長が６０ｍｍ以上のトウ・ステープルであり、前
記混紡糸の撚係数が８０〜１５０であり、前記合繊フィ
ラメントが３０〜７５デニールであり、前記交撚糸の撚
係数が８０〜１５０である羊毛／レーヨン混紡織物。
【請求項５】重量比３０〜６０％の羊毛繊維と重量比
６０〜３０％のレーヨン繊維との混紡糸を少なくとも含
む交撚糸を用いて製織した織物であって、前記混紡糸が、羊毛／レーヨン混紡ステープルファイバ
束の単ファイバの１端が生成糸内層部にあり、該ファイ
バの他端が前記生成糸外層部に出て実撚状に捲き付き、
各捲き付き単ファイバの配列が同じ配列方向となった空
気仮撚紡績糸であり且つ、前記羊毛繊維が繊度２４μ以
下，平均繊維長６０ｍｍ以上であるとともに、前記レー
ヨン繊維が繊度２デニール以下，平均繊維長６０ｍｍ以
上のトウ・ステープルであり、前記交撚糸の撚係数が８０〜１５０である羊毛／レーヨ
ン混紡織物。
【請求項６】羊毛繊維／レーヨン繊維混紡糸と合繊フ
ィラメントとの交撚糸を用いて製織した織物であって、前記混紡糸が、羊毛／レーヨン混紡ステープルファイバ
束の単ファイバの１端が生成糸内層部にあり、該ファイ
バの他端が前記生成糸外層部に出て実撚状に捲き付き、
各捲き付き単ファイバの配列が同じ配列方向となった空
気仮撚紡績糸であり且つ、前記羊毛繊維が重量比３０〜
６０％，繊度２４μ以下，平均繊維長６０ｍｍ以上であ
るとともに、前記レーヨン繊維が重量比３０〜６０％，
繊度２デニール以下，平均繊維長６０ｍｍ以上のトウ・
ステープルであり、前記合繊フィラメントが３０〜７５デニールであり、前
記交撚糸の撚係数が８０〜１５０である羊毛／レーヨン
混紡織物。