JPS601417B2 - 綿様ポリエステル織編物およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、綿様の表面タッチ及び大なる吸水性を有する
綿様ポリエステル織編物およびその製造方法に関する。

近年、木綿のもつ素朴な自然の味が好まれる風潮にある
。しかしその風合、タッチは合成繊維とは比較する術も
ない程に異なっているので、合成繊維を以てしては、凡
そ、その特性に近づけることができなかったのが現状で
ある。又、合成繊維はその優れた性質から衣料用素材と
して非常に広範囲に使用されているが、その多くが疎水
性の重合体よりできている為に吸水性に乏しい欠点があ
る。

近年、この様な合成繊維の疎水性を解決させるために疎
水性合成繊維の親水性研究が数多〈なされ、例えば、親
水性基ポリマー主鎖中に導入する方法、親水性化合物を
ポリマー中に練り込む方法、繊維表面に親水性化合物を
塗付する方法などが提案されている。

しかし、いずれにおいても親水性について充分なる効果
を与えようとすると、本来のポリマーの有していた優れ
た性能を低下させ、耐久性が乏しかったり、織編物とし
て衣料にした場合に、風合、特に肌ざわりの点で粗硬感
が著しい等種々の欠点を持っていた。本発明の目的はポ
リエステル繊維織編物の上記欠点を改良し、綿様の優れ
たソフトな表面タッチを有し、かつ優れた吸水性を有す
る綿様ポリエステル織編物を提供せんとするものである
。

即ち、本発明は、芯糸の周りにマルチフィラメント糸よ
りなる鞘糸が１５％以上の糸足差をもって巻付いてなる
仮撚複合糸であってその際、鞘糸を構成するフィラメン
ト糸の一部が実質的に集東状態で芯糸に連続反転交互撚
状に巻付くと共に、芯糸の融着により捲付界面は少くと
も部分的に固着され、一方残余のフィラメント糸は個々
に分離し、しかも捲縮状態で巻付いていると共に、．前
記鞘糸および芯糸を構成するフィラメント糸、又は、そ
のいずれか一方が吸水性大なるポリエステル繊維からな
る複合三層構造糸よりなることを特徴とする綿様ポリエ
ステル織編物にあり、か）る織編物は仮撚されつ）ある
芯糸となるべき熱可塑性合成繊維フィラメント糸の周囲
に、該フィラメント糸よりも高い熱融着温度を有する鞘
糸となるべき熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を
オーバーフィード下に巻付かせ、同時に該芯糸となるべ
きフィラメント糸の融着により、該芯糸に界面で接する
鞘糸となるべきフィラメント糸の少なくとも一部を固着
させると共に熱固定を行い、且つ、前記芯糸および鞘糸
となるべきフィラメント糸、又は、そのいずれか一方に
、微細孔形成剤を配合せしめたポリエステル中空繊維を
用いた複合三層構造糸をアルカリ性溶液で処理した後織
編成するか、若しくは織編成した後アルカリ性溶液で処
理することにより得られるものである。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の織編物に使用する複合三層構造糸は、芯糸の周
りにマルチフィラメント糸よりなる鞘糸が１５％以上の
糸足差をもつて巻付いている仮撚複合糸である。

該複合三層構造糸を図面により説明すると、第１図は該
複合三層構造糸の典型的な糸側面構造のモデル図で、第
２図はその糸断面構造のモデル図である。芯糸１は融着
していて伸縮性がなく、鞘糸の一部２は芯糸の融着によ
り芯糸との界面で少くとも部分的に固着され、しかもＳ
方向、Ｚ方向に３６００以下の巻付角度でもつて連続的
に巻付方向を反転して巻付いており、鞘糸の残余のフィ
ラメント糸３は個々に分離して、しかも捲縮状態で巻付
いているという特異な構造をとっている。これに対し第
３図は綿の紡績糸の側面モデル図であるが、糸に伸縮性
はなく、芯部４は撚のため繊維が密に集東し硬くなって
いる。

一方表面部は無数の細い単繊総の毛羽５でおおわれソフ
トな感触を呈する。ここで、前記複合三層構造糸の融着
芯糸１及び鞘糸の一部２は綿糸の集東芯部４に、また捲
緒単繊維３は綿糸の表面毛羽５に例えることができる。

このような複合三層構造糸は、仮撚されつつある熱可塑
性合成繊維フィラメント糸の周囲に、該フィラメント糸
よりも高い熱融着温度を有し、好ましくは太さが紅ｅ以
下の鞘糸となるべき熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
ト糸をオーバーフィード下に巻付かせ、この状態で実質
的に芯部を形成するフィラメント糸を融着させ、また同
時に該フィラメント糸の融着により該芯糸に界面で援す
る鞘糸となるべきフィラメント糸の少くとも一部を固着
させると共に熱固定を行い、更に解撚後芯糸、鞘糸の両
糸条を分離することなく巻取ることによって得られるが
、以上の特徴を効果的に発揮させるには、芯鞘構造の現
出の点から複合三層構造糸の芯糸と鞘糸との間に１５％
以上の糸足差が必要であり、２５％以上になると更に好
ましい風合・外観が得られる。

そして糸足差が４０〜７０％では若千の糸長余りが発生
して微細なノィル（太さ斑）が存するが、むしろ自然な
綿の外観があって好ましい。しかし７０％以上になると
はっきりしたネップ、スラブが存し、ファンシー的なも
のになってしまう。鞘糸の全綴度と芯糸の全繊度は糸構
造の発現及び風合の面から好適な範囲がある。

芯糸の比率が少なすぎると加工時に該芯糸と接する鞘糸
の固着が不足し、界面固着層ができず、融着芯糸とそれ
をおおう捲縮糸だけからなる構造となってしまい所望の
風合効果が得られない。また逆に鞘糸比率が少なすぎる
と鞘糸の殆んど全部が芯糸に固着してしまい、表面層を
おおう捲縮が存せず、ソフトな風合効果が得られない。
各種芯糸、鞘糸全綾度の糸条を組合わせて検討した結果
加工糸の鞘糸の全綾度が芯糸の全綾度に対して０．７〜
１．４の範囲にあるとき、好適な風合が得られることが
判った。さらに、前記の複合三層構造糸を構成する芯糸
、鞘糸につにて述べると、本発明では、該芯糸および鞘
糸となるべきフィラメント糸、又は、そのいずれか一方
に微細孔形成剤を配合せしめたポリエステル中空繊維を
用いるのである。本発明において、該中空繊維の中空率
、すなわち見掛けの繊維全断面積における中空部の断面
積の割合は５〜５０％の範囲であることが望ましい。

中空率が５％禾満であると吸水性能が低下し本発明の目
的である織編物が得られない。中空率が５０％を越える
と中空部が潰れ易くなり、一旦潰れると吸水性能が低下
するようになるので好ましくないからである。尚、該中
空ポリエステル繊維の形態は、繊維鞠方向に連続したポ
リマー層が存在すれば、その外周形状、中空部形状はい
かなるものでもよい。次に、前記微細孔形成剤を配合せ
しめたポリェタステル中空繊維は、その後のアルカリ性
溶液による処理によって、前言己の微細孔形成剤の一部
又は全部が溶解・除去されて中空ポリエステル繊維には
微細孔が形成される。

この微細孔は、横断面の１部のみに存在していてもよい
が、出来れば、全０体に散在することが吸水性向上のた
めには望ましい。又該微細孔は、繊維軸方向に配列して
いると共に、少なくとも一部の微細孔が、相互に蓮通し
ており繊維全体として結果的に中空繊維の外壁と内壁と
が微細孔を介して通じているものである。この微細孔が
繊維断面において前記のごとく散在し、その少なくとも
１部が中空部まで蓮適しているか否かは繊維横断面を３
００の音程度に拡大することにより観察することが出来
、さらに、微細孔の蓮適状態を確認する簡便で容易な方
法は、長さ数センチメートル（通常５弧）の単糸を通常
の顕微鏡でＩＯＮ音程度の倍率で観察しながら、この単
糸の中程に水（染色水であればより好ましい）を滴下し
、その水が中空部に達することにより容易に観察出来る
。第４図は、本発明に使用するポリエステル中空繊維の
表面形態の顕微鏡写真の例を示す図あつて、第４図に示
されるごとく、前記微細孔は繊維軸方向に配列されてい
るおり、フィブリル化しないような微細孔の形態が好ま
しい。

か）る微細孔の大きさは、その直径が０．０１〜３ｒｍ
、その長さが該直径の５の音以下であることが好ましく
、この微細好の直径が０．０１ムの未満であると吸水性
の効果が低下し易く、又、直径が３仏のより大であると
充分な繊維強度が得られない。

又、その微細孔の長さが、その直径の５Ｍ音を越えて長
くなると他の条件を全て満足しても、繊維強度が低下し
、フィブリル化が起るので好ましくない。又、か）る形
態の微細孔を得るための微細孔形成剤としては、下記一
般式（１）で表わされる有機スルホン酸化合物を共重合
した変性ポリエステル、下記一般式（ロ）で表わされる
リン化合物及び一般式（ｍ）であらわされるスルホン酸
化合物よりなる群から選ばれた少なくとも一種の微細孔
形成剤を配合することが好ましい。

即ち、微細孔形成剤としては、下記一般式（１）で表わ
される有機スルホン酸化合物を共重合させた変性ポリエ
ステルが好ましく使用される。

式中、Ａは３価の芳香族基又は脂肪族炭化水素基であり
、なかでも芳香族基が好ましい。

ＭＩは金属又は水素原子であり、特にアルカリ金属又は
アルカリ士類金属が好ましい。×はェステル形成性官能
基であり、その具体例としては← Ｃ比チａＯＨ，一○（ＣＨ２チｂｆ○（Ｃ比÷ｂチｄ○
日，（但し、Ｒは低 級アルキル基又はフェニル基、ａ及びｄは１以上の整数
、ｂは２以上の整数である）等をあげることができる。

Ｙは×と同一若しくは異なるェステル形成性官能基又は
水素原子を示し、なかでもェステル形成性官能基である
ことが好ましい。かかる有機スルホン酸化合物のなかで
も特に好ましい具体例として３，５−ジ（カルボメトキ
シ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（又はカリウム）、
１，８−ジ（カルボメトキシ）ナフタレン−３−スルホ
ン酸ナトリウム（又はカリウム）、２，５−ビス（ヒド
ロキシェトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（又は
カリウム）等をあげることができる。かかる有機スルホ
ン酸化合物を共重合した変性ポリエステルを製造するに
は、前述したポリエステルの合成が完了する以前の任意
の段階で、好ましくは第１段階の反応が終了する以前の
任意の段階で有機スルホン酸化合物を添加すればよい。
この際の有機スルホン酸化合物の使用量は、変性ポリエ
ステルを構成するテレフタル酸を主とする二宮能性カル
ボン醸成分（有機スルホン醸成分を除く）に対して２〜
１６モル％となる範囲の量が好ましい。この変性ポリエ
ステルのポリエステルに対する配合量は、ポリエステル
１０の重量部に対して変性ポリエステル５〜１０の重量
部となる割合が好ましい。また、微細孔形成剤としては
、上記変性ポリエステル以外にも、下記一般式（０）又
は（ｍ）で表わされるリン化合物又はスルホン酸化合物
も好ましい。

式中、Ｍは金属であり、特にアルカリ金属、アルカＩＪ
士類金属、Ｍｎｌ／２，Ｃｏｌ／２又はＺｎｌ／２が好
ましく、なかでもＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａｌ′２，Ｍｇ１
／２が特に好ましい。

ｍは０又は１である。Ｖは一価の有機基であり、具体的
にはアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、ア
リールアルキル基又はｆ÷ＣＨ２う１０ナｐＲ″（但し
Ｒ″は水素原子、アルキル基又はフェニル基、１は２以
上の整数、ｐは１以上の整数）等が好ましい。Ｚは−Ｏ
Ｈ，−ＯＶ′，一ＯＭ５又は一価の有機基であり、Ｖ′
は上記Ｖの定義と同様であって、Ｖ′とＶとは同一でも
異なつていてもよく、Ｍ５は上記Ｍ２の定義と同様であ
って、帆とＭ２とは同一でも異なっていてもよい。また
一価の有機基としては、上記Ｖにおける有機基の定義と
同様であって、Ｖと同一でも異なっていてもよい。かか
るリン化合物の好ましい具体例としてはリン酸モノメチ
ルジナトリウム、リン酸ジメチルモノナトリウム、リン
酸モノフェニルジカリウム、、リン酸モノメチルモノマ
グネシウム、リン酸モノメチルマンガン、ポ．リオキシ
ェチレン（Ｅ０５モル付加）ラウリルェーテルホスフェ
ートカリウム塩（但し、Ｅ０５モル付加とは、エチレン
オキサィド５モル付加を意味し、以下同様の意味を示す
）、ポリオキシェチレン（Ｅ０５モル付加）ラウリルェ
ーテルホスフェートマグネシウム塩、ポリオキシェチレ
ン（Ｅ０５０モル付加）メチルエーテルホスフェートナ
トリウム塩、亜リン酸モノェチルジカリウム、亜リン酸
ジフェニルモノナトリウム、ポリオキシエチレン（Ｅ０
５０モル付加）メチルエーテルホスフアイトジナトリウ
ム、フエニルホスホン酸モノメチルモノナトリウム、ノ
ニルベンゼンホスホン酸モノメチルモノカリウム、フェ
ニルホスフィン酸モノメチルモノナトリウム等をあげる
ことができる。

式中、Ｍ３及びＭ４は金属であり、Ｍ３としては特にア
ルカリ金属、アルカリ士類金属、Ｍｎｌ／２，Ｃｏｌ／
２又はＺｎｌ′２が好ましく、なかでもＬｉ，Ｎａ，Ｋ
，Ｃａｌ／２，Ｍｇ１／２が特に好ましく、Ｍ４として
は特にアルカリ金属又はアルカリ士類金属が好まし〈、
なかでもＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｃａｌ／２，Ｍｇ１／２が特
に好ましく、Ｍ３及びＭ４は同一でも異なっていてもよ
い。

ｎは１又は２である。Ｗは水素原子又はェステル形成性
官能基であり、ェステル形成性官能基としては一ＣＯＯ
Ｒ″（但し、Ｒ川は水素原子、炭素数１〜４のアルキル
基又はフェニル基）又は一Ｃ０ｆ○÷ＣＨ２）１テｐＯ
Ｈ（但し、１は２以上の整数、ｐは１以上の整数）等が
好ましい。かかるスルホン酸化合物の好ましい具体例と
しては３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム一５ーカルボン酸ナトリウム、３−カルボメトキシ
・ベンゼンスルホン酸ナトリウム−５−カルボン酸カリ
ウム、３ーカルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸カリウ
ム一５ーカルボン酸カリウム、一６ヒドロキシエトキシ
カルボニル・ベンゼンスルホン酸ナトリウム一５ーカル
ボン酸ナトリウム、３ーカルポキシ・ベンゼンスルホン
酸ナトリウム一５−カルポン酸ナトリウム、３−ヒドロ
キシェトキシカルボニル・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５
−カルボン酸Ｍｇ１／２、ベンゼンスルホン酸Ｎａ−３
，５ージカルポン酸Ｎａ、ベンゼンスルホン酸Ｎａ−３
，５ージカルボン酸Ｍｇ１／２等をあげることができる
。上記リン化合物又はスルホン酸化合物の配合量は、添
加すべきポリエステルを構成する醸成分に対し０．３〜
１５モル％の範囲が適当であり、０．５〜５モル％の範
囲が好ましい。

か）る微細孔形成剤は、アルカリ性溶液により処理する
ことにより、少なくともその一部が綾出・除去されるが
、この処理は、織編成する前（即ち、糸条の段階で）、
若しくは織編成して後、処理することも出来る。

かくして得られるポリエステル織編物は、その織編物を
構成する糸条の芯糸および鞘糸、又は、そのいずれか一
方のフィラメント糸には微細孔を有するポリエステル中
空繊維が分布するものであるから、着用時には該ポリエ
ステル中空繊維により汗を迅速に吸収するものである。

更に、吸水性大なる性質に加えて本発明による織編物の
特徴は前の複合三層構造により構成されるため、綿様風
合の表現が可能となったものである。この綿様風合は従
来のごとく、単なる繊維の捲縮だけでなく、部分的に融
着した芯糸とその周りに集東して連続反転交互漆状に巻
付いた鞘糸の一部により線糸の集東芯部の様な硬さを表
現し一方個々に分離し、しかも捲縮状態で芯糸の周りに
捲付いた鞘糸の一部により綿糸の柔軟な毛羽風合の表現
が可能になったものであるから従来の仮撚捲縮糸のよう
な粗硬なタッチではなく綿ラィクなソフトな表面タッチ
を有するものである。一般に綿糸は撚によって、硬く集
東した芯部の表面に柔軟な毛羽が密集しているが、本発
明に使用する複合三層構造糸は、芯糸と鞘糸間の糸足差
が１５％以上であり、この状態で融着した芯糸及び集東
して連続反転交互撚状に芯糸の周りに巻付いた鞘糸の一
部により、綿糸の集束芯部の様な硬さを表現し、一方個
々に分離し、しかも捲縮状態で芯糸の周りもこ巻付いた
鞘糸の一部により、綿糸の柔軟な毛羽風合の表現が可能
となったものであるから、綿の紡績糸に非常に類似して
いるとともに、織編物での風合、触感、外観も非常に類
似したものとなる。しかも、一見不安定な構造にみえる
にもかかわらず、相当の張力を加えても芯糸・鞘糸雨糸
条が分離されない安定した状態を有する。しかも、芯糸
および鞘糸、又は、そのいずれか一方のフィラメント糸
に吸水性大なるポリエステル中空繊維を使用したことに
より、従来の合成繊維の織編物に較べて吸水性能が著し
く向上しただけでなく、吸水性を有する繊維により表面
タッチが綿様になり、前記の構造の糸による織編物が持
つ綿様風合を一層、綿様風合にする効果を有する。

この様に本発明によれば吸水性に優れたソフトな表面タ
ッチに富む綿様ポリエステル織編物を得ることが出来る
のである。

以下、実施例により説明する。

実施例 １ ３−カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５ーカ
ルボン酸Ｎａの配合の変性ポリエステルの高配向未延伸
糸１１母ｅ・３６ｆ可（紡糸速度３２００の／ｍｈ）を
芯糸とし用い、融着温度２５０００（単独で仮撚加工し
たとき融着未解撚が発生し始める温度）の同上変性ポリ
エステルフィラメント延伸糸７母ｅ４８ｆｊｌを鞘糸と
して加工温度２３８００、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、加工
速度１００ｍ／ｍｉｎ、巻付糸のオーバーフイード率８
０％、仮撚延伸倍率１．３倍で加工した。

得られた複合加工糸は第１図、第２図に示すような典型
的な構造を有する三層構造糸であり、糸足差は３８．５
％、糸の伸度は３２％であった。

かくして得られた複合３層構造糸により経密度２８本／
肌、絹密度２５本／弧の平組織規格で平織物を製織し、
拡布連続リラクシング機（９６００、１２分）で精練リ
ラックスし、１７０００４９妙の条件で経緯ともオーバ
ーフィードしてプレセットした後、アルカリ性溶液（９
８ｏｏ、アルカリ濃度２０夕／そのバス内で３０分間処
理）で１５％減量処理を行なった。比較用として従来の
アルカリ減量処理したポリエステルの平織物を作り、こ
れと比較すると第１表の通りである。・ 第１表から明らかなように、本発明による織物は従来の
ポリエステル織物より速い吸水速度、大きい吸水率を有
する。

又、第１表から明らかな様に本発明の織物は摩擦係数の
変動が小さく、曲げ剛性が小さく、圧縮仕事量及び圧縮
レジリェンスが大きい。

従って、表面がなめらかで曲げやわらかく曲げ弾力に富
み、又圧縮してやわらかく圧縮弾力に富む性質を有して
おり従って綿様なソフトさに優れている。

ここに、吸水速度および吸水率は下記の試験法による。

ｏ吸水速度試験法（ＪＩＳ−ＬＩＯ１８に準ず）試験布
畠（試料）をァニオン性洗剤ザブ（花王石鹸社製）の０
．３％水溶液で家庭用電気洗濯機により４０００で３０
分間の洗濯を行い、次いで乾燥に得られる試料を水平に
張り、試料の上方、１ｃ机の高さから水滴を１滴（０．
０４ｃｃ）滴下し、水が完全に試料に吸収され反射光が
観測されなくなるまでの時間を測定する。ｏ吸水率測定
法 布局を乾燥して得られる試料を水中に３０分間以上浸潰
した後、家庭用電気洗濯機の脱水機で５分間脱水する。

乾燥試料の重量と脱水後の試料の重量から下記式により
求めた。吸水率＝脱水後の試料重量−乾燥試料重量隊。

）乾燥試料重量

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に用いる複合三層構造糸をモデル的に
示す側面図、第２図は、第１図の糸の断面構造を示す断
面図、第３図は、綿糸紡績糸をモデル的に示す側面図、
第４図は、本発明に使用するポリエステル中空繊維の表
面形態の顕微鏡写真の例を示す図である。 １・・・・・・芯糸、２，３・・…・鞘糸。 髪′図髪２図 多２図 多４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯糸の周りにマルチフイラメント糸よりなる鞘糸が
   １５％以上の糸足差をもつて巻付いてなる仮撚複合糸で
   あつて、該鞘糸の全繊度が該芯糸の全繊度に対して０．
   ７〜１．４の範囲にあり、該鞘糸を構成するフイラメン
   ト糸の一部が実質的に集束状態で芯糸に連続反転交互撚
   状に巻付くと共に、芯糸の融着により巻付界面は少くと
   も部分的に固着され、一方残余のフイラメント糸は個々
   に分離し、しかも捲縮状態で巻付いていると共に、前記
   芯糸および鞘糸を構成するフイラメント糸、又は、その
   いずれか一方が中空率５〜５０％の中空部を有し、かつ
   、少なくとも一部が該中空部に連通している微細孔を有
   することにより吸水性を大とせしめたポリエステル繊維
   からなる複合三層構造糸よりなることを特徴とする綿様
   ポリエステル織編物。 ２ 鞘糸内に互いに独立した複数個の実質集束部分が存
   在する特許請求の範囲第１項記載の織編物。 ３ 鞘糸の捲縮フイラメントがＳＺ方向に連続反転して
   なる特許請求の範囲第１項、又は第２項記載の織編物。 ４ 鞘糸ポリエステル繊維からなる微細孔を有する中空
   繊維であつて、該中空繊維の横断面に散在し、且つ、繊
   維軸方向に配列した該微細孔の直径が０．０１〜３μｍ
   、その長さが該直径の５０倍以下で、少なくともその一
   部が中空部まで連通していることにより吸水性を大とせ
   しめたポリエステル繊維である特許請求の範囲第１項、
   第２項、又は第３項記載の織編物。５ 芯糸がポリエス
   テル繊維からなる微細孔を有する中空繊維であつて、該
   中空繊維の横断面に散在し、且つ、繊維軸方向に配列し
   た該微細孔の直径が０．０１〜３μｍ、その長さが該直
   径の５０倍以下で、少なくともその一部が中空部まで連
   通していることにより吸水性を大とせしめたポリエステ
   ル繊維である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
   又は第４項記載の織編物。 ６ 仮撚されつつある芯糸となるべきフイラメント糸の
   周囲に、該フイラメント糸よりも高い熱融着温度を有す
   る鞘糸となるべきマルチフイラメント糸をオーバーフイ
   ード下に捲付かせ、同時に該芯糸となるべきフイラメン
   ト糸の融着により、該芯糸に界面で接する鞘糸となるべ
   きマルチフイラメント糸の少なくとも一部を固着させる
   と共に、熱固定を行い、且つ、前記芯糸および鞘糸とな
   るべきフイラメント糸、又は、そのいずれか一方に、微
   細孔形成剤を配合せしめたポリエステル中空繊維を用い
   て形成した複合三層構造糸をアルカリ性溶液で処理した
   後織編成するか、若しくは、織編成した後アルカリ性溶
   液で処理することを特徴とする綿様ポリエステル織編物
   の製造方法。 ７ 微細孔形成剤が、下記一般式（I）で表わされる有
   機スルホン酸化合物を共重合した変性ポリエステル、下
   記一般式（II）で表わされるリン化合物、及び下記一般
   式（III）で表わされるスルホン酸化合物よりなる群か
   ら選ばれた少なくとも一種である特許請求の範囲第６項
   記載の方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ａは３価
   の芳香族基又は脂肪族炭化水素基、Ｘはエステル形成性
   官能基、Ｙはエステル形成性官能基又は水素原子、Ｍ＾
   １は金属又は水素原子を示す。 〕▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｖは一価の有機基、Ｚは−ＯＶ′、ＯＭ＾５
   又は一価の有機基（但しＶ′は一価の有機基、Ｍ＾５は
   金属）Ｍ＾２は金属、ｍは０又は１を示す。 〕▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｗは水
   素原子又はエステル形成性官能基、Ｍ＾３及びＭ＾４は
   金属、ｎは１又は２を示す。 〕