JPH0359536B2 - - Google Patents
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- JPH0359536B2 JPH0359536B2 JP56187881A JP18788181A JPH0359536B2 JP H0359536 B2 JPH0359536 B2 JP H0359536B2 JP 56187881 A JP56187881 A JP 56187881A JP 18788181 A JP18788181 A JP 18788181A JP H0359536 B2 JPH0359536 B2 JP H0359536B2
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- Japan
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- powder
- phosphor
- face plate
- phosphor powder
- adhesive surface
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/28—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor for obtaining powder images
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
本発明は陰極線管けい光面を形成方法、特に粉
体を粘着面に付与する方法に関するものである。 従来より粉体を粘着面に付与するには、粉体を
空気中に分散させてスプレーにより吹き付ける、
いわゆるダステイング方と称する付着方法が提案
されているが、この方法によると、粉体が高速度
でスプレーガンの壁面を通過するため、粉体相互
間で摩擦が生じ、例えば、粉体がけい光体のよう
な粉体の場合には、このようなけい光体で形成さ
れたけい光面ではけい光体の発光輝度が低下する
という欠点があつた。また、他の粉体付着方法と
しては、静電塗布法が提案されているが、目的と
する粉体が電気絶縁体でなければその効果が得ら
れなかつた。例えばけい光体の場合にはこの静電
塗布法を応用するには電気伝導性が低いという問
題があつた。 したがつて本発明は上記従来の状況に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、粉
体受容性を呈する粘着面に沿つて粉体を移動させ
ることによつて、充填度が高く、かつ膜高の厚い
高品質の膜高が得られる陰極線管けい光面の形成
方法を提供することにある。以下実施例を用いて
本発明による陰極線管けい光面の形成方法につい
て詳細に説明する。 まず、下記に示す光粘着性物質、すなわち １ アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6wt％ ２ ジアゾニウム塩 3.5wt％ ３ プルロニツク（Ｌ−92） 0.005wt％ ４ 水 残 部 からなる光粘着物質を14形カラーブラウン管のフ
エースプレート内面に約1μｍの厚さに塗布して
光強度約15W／cm2の紫外線光で緑色けい光体発光
部位をシヤドウマスクを介して約２分間露光し、
この露光部位に粉体受容性を有する粘着面を形成
した後、シヤドウマスクを外して第１図に示すよ
うにフエースプレート１の内面隅部に約10ｇの緑
色発光けい光体粉末２を投入する。そして、この
フエースプレート１を第２図ａ，ｂに示すように
Ｘ−X′方向の傾きα≒35°、Ｙ−Y′方向の傾きβ
≒20°で傾けてけい光体粉末２をフエースプレー
ト１内面対向端相互間に滑らせながら上記粉体受
容性を呈する粘着面に付着させながら固化させ
る。この場合、けい光体粉末２のかさ密度は0.5
〜4.0ｇ／cm2である。この状態からけい光体粉末
２をかさ密度0.5〜4.0ｇ／cm2の状態の固まりにし
ながらフエースプレート１内面に沿つて約５〜10
cm／secの速さで実線の矢印Ａ方向に滑らせ、対
向角隅部に到達したら同様に点線の矢印A′方向
に戻るように滑らせて順次フエースプレート１内
面をけい光体粉末２の固まりが第１図に示すよう
にジグザグ状の軌跡を描くようにフエースプレー
ト１を交互に上記傾斜角で傾ける。そして、この
動作の繰り返しをフエースプレート１の一つの場
所をけい光体粉末２の固まりが７〜10回通過させ
ることによつて露光部位の粉体受容性粘着面のみ
に緑色発光けい光体粉末２を約３mg／cm2の厚さに
付着させ、他の非露光部には約0.01mg／cm2程度の
けい光体粉末２が残つている。次に、このフエー
スプレート１から過剰のけい光体粉末２をフエー
スプレート１を裏返すことにより排出し、スリツ
ト幅約0.2mm、長さ約160mmのスプレーガンをフエ
ースプレート１の内面から約150mm程度離し、風
速約10ｍ／secの乾燥空気を吹き付け、非露光部
のけい光体粉末２を吹き飛ばす、いわゆるエアー
現象を行なつて露光部位の粉体受容性粘着面のみ
に緑色発光けい光体パターンが形成される。次に
光源を青色けい光体発光部位に配置し、上記緑色
発光けい光体パターン形成と同様に露光、けい光
体粉末付着およびエアー現象を繰り返す。さらに
この工程を赤色発光けい光体形成においても同様
な操作を繰り返すことにより、三色のけい光面を
形成した。 このような方法によれば、露光部位の粉体受容
性粘着面をけい光体粉末２が移動することによ
り、第１層目は粉体２が粘着面に次々に付着し、
粉末と粉末との隙間が一種の毛細間となる。そし
てこの第１層上をさらに次々と粉末２が通過する
ことにより、粉末相互間に機械的にトラツプさ
れ、この部分が毛細管となつて下部側の層から浸
み上つてきた粘着物質により固着されることにな
る。この現象が次々と生じ、粘着物質がなくなる
まで粉末２が付着する。したがつて粘着物質の量
さえ均一であれば、粉末２の付着量は均一とな
る。また、粉末２の量が多ければ多いほど、さら
に粉末２の固まりの移動速度が早いほど同一時間
内では膜厚を向上させることができる。したがつ
て、粉末２の粘着面への移動方法は粘着面に対し
て多量の粉末２を投入し、粘着面を左右交互に傾
けることによつて粉末２を左右に移動させるよう
な方法においても実施例以外に可能である。 次に、上記方法の特徴を説明するため、次のよ
うな実験を行ない、その優位性を確認した。すな
わち、前述した光粘着性物質を14形カラーブラウ
ン管のフエースプレート内面に約1μｍの厚さに
塗布した後、緑色けい光体発光部位に相当する位
置からシヤドウマスクを介して高強度約15W／cm2
の紫外線で約２分間露光した膜にダステイングお
よび上述した本発明による方法で緑色発光けい光
体粉末を付与し、乾燥空気で過剰のけい光体粉末
を吹き飛ばすエアー現象を行なつて露光部位に付
着形成されたけい光膜の特性を比較したところ、
下記１表に示すような結果が得られた。さらにこ
れと同じ方法を青色発光けい光体、赤色発光けい
光体について繰り返し行なつて混色発生の程度を
比較したところ第２表に示すような結果が得られ
た。
体を粘着面に付与する方法に関するものである。 従来より粉体を粘着面に付与するには、粉体を
空気中に分散させてスプレーにより吹き付ける、
いわゆるダステイング方と称する付着方法が提案
されているが、この方法によると、粉体が高速度
でスプレーガンの壁面を通過するため、粉体相互
間で摩擦が生じ、例えば、粉体がけい光体のよう
な粉体の場合には、このようなけい光体で形成さ
れたけい光面ではけい光体の発光輝度が低下する
という欠点があつた。また、他の粉体付着方法と
しては、静電塗布法が提案されているが、目的と
する粉体が電気絶縁体でなければその効果が得ら
れなかつた。例えばけい光体の場合にはこの静電
塗布法を応用するには電気伝導性が低いという問
題があつた。 したがつて本発明は上記従来の状況に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、粉
体受容性を呈する粘着面に沿つて粉体を移動させ
ることによつて、充填度が高く、かつ膜高の厚い
高品質の膜高が得られる陰極線管けい光面の形成
方法を提供することにある。以下実施例を用いて
本発明による陰極線管けい光面の形成方法につい
て詳細に説明する。 まず、下記に示す光粘着性物質、すなわち １ アルギン酸プロピレングリコールエステル
0.6wt％ ２ ジアゾニウム塩 3.5wt％ ３ プルロニツク（Ｌ−92） 0.005wt％ ４ 水 残 部 からなる光粘着物質を14形カラーブラウン管のフ
エースプレート内面に約1μｍの厚さに塗布して
光強度約15W／cm2の紫外線光で緑色けい光体発光
部位をシヤドウマスクを介して約２分間露光し、
この露光部位に粉体受容性を有する粘着面を形成
した後、シヤドウマスクを外して第１図に示すよ
うにフエースプレート１の内面隅部に約10ｇの緑
色発光けい光体粉末２を投入する。そして、この
フエースプレート１を第２図ａ，ｂに示すように
Ｘ−X′方向の傾きα≒35°、Ｙ−Y′方向の傾きβ
≒20°で傾けてけい光体粉末２をフエースプレー
ト１内面対向端相互間に滑らせながら上記粉体受
容性を呈する粘着面に付着させながら固化させ
る。この場合、けい光体粉末２のかさ密度は0.5
〜4.0ｇ／cm2である。この状態からけい光体粉末
２をかさ密度0.5〜4.0ｇ／cm2の状態の固まりにし
ながらフエースプレート１内面に沿つて約５〜10
cm／secの速さで実線の矢印Ａ方向に滑らせ、対
向角隅部に到達したら同様に点線の矢印A′方向
に戻るように滑らせて順次フエースプレート１内
面をけい光体粉末２の固まりが第１図に示すよう
にジグザグ状の軌跡を描くようにフエースプレー
ト１を交互に上記傾斜角で傾ける。そして、この
動作の繰り返しをフエースプレート１の一つの場
所をけい光体粉末２の固まりが７〜10回通過させ
ることによつて露光部位の粉体受容性粘着面のみ
に緑色発光けい光体粉末２を約３mg／cm2の厚さに
付着させ、他の非露光部には約0.01mg／cm2程度の
けい光体粉末２が残つている。次に、このフエー
スプレート１から過剰のけい光体粉末２をフエー
スプレート１を裏返すことにより排出し、スリツ
ト幅約0.2mm、長さ約160mmのスプレーガンをフエ
ースプレート１の内面から約150mm程度離し、風
速約10ｍ／secの乾燥空気を吹き付け、非露光部
のけい光体粉末２を吹き飛ばす、いわゆるエアー
現象を行なつて露光部位の粉体受容性粘着面のみ
に緑色発光けい光体パターンが形成される。次に
光源を青色けい光体発光部位に配置し、上記緑色
発光けい光体パターン形成と同様に露光、けい光
体粉末付着およびエアー現象を繰り返す。さらに
この工程を赤色発光けい光体形成においても同様
な操作を繰り返すことにより、三色のけい光面を
形成した。 このような方法によれば、露光部位の粉体受容
性粘着面をけい光体粉末２が移動することによ
り、第１層目は粉体２が粘着面に次々に付着し、
粉末と粉末との隙間が一種の毛細間となる。そし
てこの第１層上をさらに次々と粉末２が通過する
ことにより、粉末相互間に機械的にトラツプさ
れ、この部分が毛細管となつて下部側の層から浸
み上つてきた粘着物質により固着されることにな
る。この現象が次々と生じ、粘着物質がなくなる
まで粉末２が付着する。したがつて粘着物質の量
さえ均一であれば、粉末２の付着量は均一とな
る。また、粉末２の量が多ければ多いほど、さら
に粉末２の固まりの移動速度が早いほど同一時間
内では膜厚を向上させることができる。したがつ
て、粉末２の粘着面への移動方法は粘着面に対し
て多量の粉末２を投入し、粘着面を左右交互に傾
けることによつて粉末２を左右に移動させるよう
な方法においても実施例以外に可能である。 次に、上記方法の特徴を説明するため、次のよ
うな実験を行ない、その優位性を確認した。すな
わち、前述した光粘着性物質を14形カラーブラウ
ン管のフエースプレート内面に約1μｍの厚さに
塗布した後、緑色けい光体発光部位に相当する位
置からシヤドウマスクを介して高強度約15W／cm2
の紫外線で約２分間露光した膜にダステイングお
よび上述した本発明による方法で緑色発光けい光
体粉末を付与し、乾燥空気で過剰のけい光体粉末
を吹き飛ばすエアー現象を行なつて露光部位に付
着形成されたけい光膜の特性を比較したところ、
下記１表に示すような結果が得られた。さらにこ
れと同じ方法を青色発光けい光体、赤色発光けい
光体について繰り返し行なつて混色発生の程度を
比較したところ第２表に示すような結果が得られ
た。
【表】
【表】
この場合、上記結果はダステイング条件および
本発明による条件の最適化を行なつた後の最適条
件下で比較した。 これらの結果からも明らかなように、本発明に
よる方法であるけい光体粉体の固りを粘着面に沿
つて滑らせることにより粉体を粘着面に固着させ
る方法は、従来より一般的に採用されてきたダス
テイング法に比較して粘着面への粉体充填度の良
い比較的厚いけ光膜が得られ、カラーブラウン管
けい光面の形成方法に応用した場合、先に付与し
たけい光膜中に他の色のけい光体粉体が混入する
現象が極めて少なくなつた。またけい光体粉体付
着時にはけい光体粉体相互間に応力が付勢されな
いので、けい光体の機械的破壊による輝度劣化や
最近のけい光体のように顔料を有機バインダでけ
い光体表面に付着させたタイプのけい光体の顔料
が剥れる現象が全く生じなくなつた。また、この
方法によれば、膜厚の偏差（バラツキ）の少ない
均一な膜が得られるので、電気絶縁体のみに応用
できる静電粉末塗装に比較して簡単な方法で粉末
塗装が可能となる。 以上説明したように本発明によるけい光面の形
成方法によれば、充填度が高く、かつ膜厚の厚
い、しかも均一性の高い高品質のけい光膜が簡単
な方法で形成できるという極めて優れた効果が得
られる。
本発明による条件の最適化を行なつた後の最適条
件下で比較した。 これらの結果からも明らかなように、本発明に
よる方法であるけい光体粉体の固りを粘着面に沿
つて滑らせることにより粉体を粘着面に固着させ
る方法は、従来より一般的に採用されてきたダス
テイング法に比較して粘着面への粉体充填度の良
い比較的厚いけ光膜が得られ、カラーブラウン管
けい光面の形成方法に応用した場合、先に付与し
たけい光膜中に他の色のけい光体粉体が混入する
現象が極めて少なくなつた。またけい光体粉体付
着時にはけい光体粉体相互間に応力が付勢されな
いので、けい光体の機械的破壊による輝度劣化や
最近のけい光体のように顔料を有機バインダでけ
い光体表面に付着させたタイプのけい光体の顔料
が剥れる現象が全く生じなくなつた。また、この
方法によれば、膜厚の偏差（バラツキ）の少ない
均一な膜が得られるので、電気絶縁体のみに応用
できる静電粉末塗装に比較して簡単な方法で粉末
塗装が可能となる。 以上説明したように本発明によるけい光面の形
成方法によれば、充填度が高く、かつ膜厚の厚
い、しかも均一性の高い高品質のけい光膜が簡単
な方法で形成できるという極めて優れた効果が得
られる。
第１図は本発明による陰極線管けい光面の形成
方法の一例を説明するためのフエースプレート斜
視図、第２図ａ，ｂはフエースプレートの傾斜方
向を示す図である。 １……フエースプレート、２……けい光体粉
末。
方法の一例を説明するためのフエースプレート斜
視図、第２図ａ，ｂはフエースプレートの傾斜方
向を示す図である。 １……フエースプレート、２……けい光体粉
末。
Claims (1)
- １ 略々長方形のフエースプレート内面に均一に
形成された粉体受容性粘着面にけい光体を付着さ
せる陰極線管けい光面の形成方法において、前記
フエースプレート内面の前記粉体受容性粘着面を
構成する薄膜をシヤドウマスクを介して露光した
後前記シヤドウマスクを取り除き前記フエースプ
レート内面の一方向のコーナー部にけい光体粉を
投入し、前記フエースプレートを傾斜させながら
前記けい光体粉を前記粉体受容性粘着面上をジグ
ザグの軌跡に沿つて物理的に滑らせながら前記フ
エースプレートの対角方向の他のコーナー部まで
移動させ、さらに同様の方法によつて、前記けい
光体粉を前記一方のコーナー部に移動させて戻す
という方法を繰り返すことにより、前記けい光体
粉を前記粉体受容性粘着面に付着させる工程を有
することを特徴とする陰極線管けい光面の形成方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187881A JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
| KR8205205A KR860000936B1 (ko) | 1981-11-25 | 1982-11-18 | 음극선관 형광면의 형성 방법 |
| US06/442,627 US4469766A (en) | 1981-11-25 | 1982-11-18 | Method of forming cathode-ray tube phosphor screen |
| GB08233558A GB2111233B (en) | 1981-11-25 | 1982-11-24 | Method of forming cathode-ray tube phosphor screen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187881A JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889751A JPS5889751A (ja) | 1983-05-28 |
| JPH0359536B2 true JPH0359536B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=16213831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187881A Granted JPS5889751A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469766A (ja) |
| JP (1) | JPS5889751A (ja) |
| KR (1) | KR860000936B1 (ja) |
| GB (1) | GB2111233B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207229A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Toshiba Corp | 陰極線管螢光面の形成方法 |
| DE3540796C1 (de) * | 1985-11-16 | 1987-04-16 | Du Pont Deutschland | Verfahren zur Herstellung von zur Vorlage positiven aus Pulvern bestehenden Mustern |
| JPH0673269B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-09-14 | 株式会社東芝 | 受像管パネルの蛍光体層形成方法及び装置 |
| US5229244A (en) * | 1990-08-08 | 1993-07-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Dry processible photosensitive composition including photo-acid generator and optically clear polymer (co-polymer) blend that becomes tacky upon exposure to actinic radiation |
| US5286595A (en) * | 1990-08-08 | 1994-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for creating a tacky tonable image surface through exposure of a substrate coated with a polymer blend, including a photo-acid generator, to actinic radiation |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA571686A (en) * | 1959-03-03 | Sylvania Electric Products Inc. | Manufacture of television screens by dusting support carrying printed adhesive pattern | |
| GB1015896A (en) * | 1963-11-20 | 1966-01-05 | Saunders Roe & Nuclear Entpr | Improvements in or relating to the application of phosphor coatings to limited areason the surfaces of light transparent materials associated with light sources |
| US4273842A (en) * | 1977-04-13 | 1981-06-16 | Hitachi, Ltd. | Process for forming patternwise coated powder layer |
| JPS53126861A (en) * | 1977-04-13 | 1978-11-06 | Hitachi Ltd | Formation method of pattern-type powder substance coating layer |
| JPS6339884Y2 (ja) * | 1979-05-18 | 1988-10-19 | ||
| JPS5638733A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-14 | Hitachi Ltd | Preparation of fluorescent screen for color picture tube |
| JPS56141142A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-04 | Hitachi Ltd | Method of forming phosphor screen for color picture tube |
| JPS5720651A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Toshiba Corp | Measuring device for electric resistance of cast iron |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56187881A patent/JPS5889751A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-18 KR KR8205205A patent/KR860000936B1/ko not_active Expired
- 1982-11-18 US US06/442,627 patent/US4469766A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-24 GB GB08233558A patent/GB2111233B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR860000936B1 (ko) | 1986-07-19 |
| KR840002578A (ko) | 1984-07-02 |
| GB2111233A (en) | 1983-06-29 |
| GB2111233B (en) | 1985-03-20 |
| JPS5889751A (ja) | 1983-05-28 |
| US4469766A (en) | 1984-09-04 |
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